機(jī)組化學(xué)清洗工程

機(jī)組化學(xué)清洗工程1.概況華電XX發(fā)電廠660MW機(jī)組裝有哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界直流爐。本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確保鍋爐在投運(yùn)過程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794—2001）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗，根據(jù)甲方要求，特制訂此技術(shù)方案，供貴公司參考。2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設(shè)計(jì)：2.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2001)2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》第四部分:電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL5031-94）2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（DL869-2004）2.5《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2004)2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)3.化學(xué)清洗范圍及水容積3.1爐前系統(tǒng)堿洗：3.1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側(cè)、主凝結(jié)水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、#8、#7、#6、#5低加及旁路、除氧器給水箱、#3、#2、#1高加及旁路（高、低加汽側(cè)如需清洗方案另定）。3.1.2爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積：項(xiàng)目凝汽器汽側(cè)低加系統(tǒng)除氧器給水箱高加系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）90035120252011003.2爐本體化學(xué)清洗：3.2.1清洗范圍其范圍包括省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水箱等。3.2.2爐本體清洗水容積項(xiàng)目省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)啟動(dòng)分離器和儲(chǔ)水箱臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)容積（m3）1307020402604.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)4.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕，鈍化膜檢驗(yàn)依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2001)進(jìn)行點(diǎn)滴試驗(yàn),耐蝕性達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.化學(xué)清洗措施5.1爐前系統(tǒng)清洗措施5.1.1爐前系統(tǒng)清洗流程：(詳見爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→主凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→軸封加熱器及旁路→#8、#7、#6、#5低壓加熱器及旁路→除氧器給水箱→前置泵→給水泵臨時(shí)旁路→#3、#2、#1高壓加熱器及旁路→臨時(shí)回液管→凝汽器汽側(cè)5.1.2爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：5.1.2.1臨時(shí)回液管接口：化學(xué)清洗出口接在主給水管臨時(shí)斷開處，汽機(jī)側(cè)斷口做一個(gè)DN200的接口用Ф219×7的臨時(shí)管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時(shí)回液管口前方做一個(gè)擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。5.1.2.2前置給水泵出口與電動(dòng)或汽動(dòng)給水泵臨時(shí)旁路的接口：將一臺(tái)前置泵的出口管斷開，再將相應(yīng)的給水泵的出口管斷開，用Ф219×7臨時(shí)管道連接。5.1.2.3給水泵再循環(huán)接口：將給水泵再循環(huán)管斷開，靠近除氧器的一端用Φ133×4的臨時(shí)管接入給水泵短接臨時(shí)管。5.1.2.4系統(tǒng)加藥方式：用加藥泵將堿洗藥液打入爐前系統(tǒng)。5.1.2.5加熱蒸汽接口：爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器給水箱再沸騰管進(jìn)行加熱。5.1.2.6堿洗液排放接口：在高加出口至凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)管道上適當(dāng)位置安裝三通，由此處接Φ219×7排污管至排污點(diǎn)。5.1.3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：5.1.3.1爐前系統(tǒng)所有的電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用。5.1.3.2凝結(jié)水泵、凝補(bǔ)水泵、前置泵能正常運(yùn)行，除氧器給水箱具備加熱條件。5.1.3.3與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)要逐個(gè)隔離。5.1.3.4化學(xué)清洗排放暢通。5.1.3.5所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h，并能連續(xù)供水5～6小時(shí)。5.1.3.6所有取樣、壓力、溫度測點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。5.1.3.7臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。5.1.3.8水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。5.1.4爐前系統(tǒng)堿洗工藝：5.1.4.1水沖洗：按爐前系統(tǒng)清洗流程進(jìn)行水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路，沖洗水排入雨水井。由凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水，凝汽器水位應(yīng)能短時(shí)間超過換熱管最上層50～150mm1～2次，給水箱水位應(yīng)≥3/4。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。5.1.4.2堿洗：堿洗工藝參數(shù)：A5：0.15～0.25%Na3PO4·12H2O：0.15～0.25%消泡劑N-202：適量溫度：55±5℃時(shí)間：4～6小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50℃，通過臨時(shí)加藥裝置向凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.3～0.5%，凝汽器水位應(yīng)淹沒換熱管50～100mm，控制凝汽器汽側(cè)、除氧器給水箱水位，并注意調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵和前置泵的同步性。溫度達(dá)到55℃開始計(jì)時(shí)，循環(huán)4～6小時(shí)后結(jié)束堿洗。5.1.4.3水沖洗：水沖洗同5.1.4.1條。要求沖洗水流量≥300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物，沖洗水PH為6～9時(shí)可排入雨水井排放，否則排入機(jī)組排水槽處理。5.2

鍋爐本體清洗措施5.2.1清洗流程：(詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)水箱降水管→臨時(shí)管→清洗箱5.2.2爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：5.2.2.1給水操作平臺(tái)的接口：在主給水管流量孔板的斷口兩側(cè)均加臨時(shí)堵板，在汽機(jī)側(cè)堵板開DN200的口，與爐前堿洗的Φ219×7的臨時(shí)管相連，并用臨時(shí)管接至凝汽器汽側(cè)人孔門（臨時(shí)管出口加擋水板）。同時(shí)將爐水循環(huán)泵出口管也用Φ219×7臨時(shí)管道接至清洗泵出口。5.2.2.2啟動(dòng)分離器的臨時(shí)接口：將啟動(dòng)分離器后儲(chǔ)水箱的放水管至爐水循環(huán)泵入口管選一合適位置割斷，儲(chǔ)水箱一側(cè)加一帶DN200預(yù)留口的堵板，堵板上開DN200的孔，用Φ219×7的臨時(shí)回液母管至清洗平臺(tái)，作為酸洗回液接口。5.2.2.3蒸發(fā)Ⅰ段入口聯(lián)箱疏水管接口：將蒸發(fā)段入口聯(lián)箱疏水母管斷開，接Ф159×5的臨時(shí)管至清洗平臺(tái)排水管。5.2.2.4加熱蒸汽管的接口：從蒸汽輔汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接一路臨時(shí)管到清洗箱，作為加熱汽源。臨時(shí)蒸汽壓力0.8～1.3MPa，溫度應(yīng)大于250℃。5.2.2.5清洗水源的接口：在距清洗箱較近的除鹽水母管上做一個(gè)DN200，長度200mm的臨時(shí)接口，連接Φ219×7管道作為清洗水源管。5.2.2.6清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為160KW，電壓為380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不小于320KW。5.2.2.7臨時(shí)液位計(jì)的接口：將啟動(dòng)分離器正式液位計(jì)解裂一個(gè)，臨時(shí)液位計(jì)的水側(cè)與解裂的正式液位計(jì)水側(cè)相連。5.2.2.8清洗泵冷卻水：泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水(除鹽水或生活水)做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)≥0.3MPa。5.2.2.9過熱器充保護(hù)液的接口：將過熱器疏水聯(lián)箱出口管割斷，做一個(gè)DN100的接口與臨時(shí)保護(hù)液的Ф108×4的臨時(shí)管接通至清洗平臺(tái)。5.2.2.10監(jiān)視管的安裝：在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用彎頭連接引到爐墻外，在兩個(gè)新接口上一邊各加一個(gè)閥門，兩個(gè)閥門中間加一個(gè)400mm長的水冷壁監(jiān)視管，同時(shí)在清洗平臺(tái)上加裝流量計(jì)和監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)懸掛腐蝕指示片，指示片的制作依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2001)。5.2.3爐本體化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：5.2.3.1過熱器充保護(hù)液：在對爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗前，配制200～250mg/L的聯(lián)氨溶液，用氨水調(diào)pH為9.5～10，進(jìn)行過熱器保護(hù)。當(dāng)濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器直到充滿為止。5.2.3.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏。5.2.3.3需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死。5.2.3.4除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水，除鹽水的供水能力不小于300t/h。5.2.3.5永久設(shè)備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。5.2.3.6清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。5.2.3.7臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉，臨時(shí)管道經(jīng)過打壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。5.2.3.8操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。5.2.3.9化學(xué)清洗前在現(xiàn)場對工藝方案進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。5.2.4爐本體化學(xué)清洗工藝：5.2.4.1水沖洗及升溫試驗(yàn)：⑴水沖洗：①除鹽水→清洗泵→臨時(shí)管→省煤器→臨時(shí)管→排放。②除鹽水→清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)水箱→臨時(shí)管→排放。沖洗要求送水量300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物，沖洗水排入雨水井。⑵升溫試驗(yàn)：建立爐本體化學(xué)清洗循環(huán)回路，投入加熱器,當(dāng)回液出現(xiàn)溫升開始計(jì)時(shí)，清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到25～30℃/小時(shí)即為合格。否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。5.2.4.2檸檬酸酸洗：檸檬酸酸洗工藝參數(shù)：檸檬酸：2～4%緩蝕劑N-106：0.3～0.4%還原劑N-209：適量消泡劑N-202：適量溫度：90±5℃pH：3.5～4.0⑴建立系統(tǒng)循環(huán)，將系統(tǒng)中高點(diǎn)死區(qū)空氣排凈。⑵緩慢開啟系統(tǒng)加熱器，建立化學(xué)清洗循環(huán)回路，當(dāng)回液溫度達(dá)60℃時(shí)開始加藥，向清洗箱中均勻加入檸檬酸緩蝕劑N-106，濃度0.3～0.4%，加藥完畢，循環(huán)30分鐘，然后開始加入檸檬酸，并根據(jù)測定的Fe3+含量大小加入還原劑N-209，控制Fe3+≤300mg/L,根據(jù)泡沫大小加入消泡劑N-202適量，同時(shí)加入氨水調(diào)整pH3.5～4.0，繼續(xù)升溫維持溫度：90±5℃。由于清洗表面沉積物主要是氧化鐵，為防止出現(xiàn)檸檬酸鐵沉淀，在酸洗過程始終控制總鐵≯6000mg/L，否則用除鹽水進(jìn)行頂排，將部分的高價(jià)鐵溶液進(jìn)行排放，再補(bǔ)加緩蝕劑、補(bǔ)加檸檬酸繼續(xù)進(jìn)行酸洗，當(dāng)總鐵基本平衡、監(jiān)視管已干凈可以考慮結(jié)束酸洗。一般酸洗時(shí)間控制在6～8小時(shí)，必要時(shí)可將酸洗時(shí)間可延長至8～10小時(shí)。(如爐水循環(huán)泵能投運(yùn)時(shí)，在用清洗泵加完酸洗藥品后，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵來建立系統(tǒng)循環(huán))5.2.4.3沖洗頂排：酸洗結(jié)束后，用除鹽水對系統(tǒng)進(jìn)行頂酸沖洗，沖洗過程中繼續(xù)加熱，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清。5.2.4.4鈍化：沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)回路，繼續(xù)加熱，當(dāng)回液溫度65℃時(shí)開始加二甲基酮肟復(fù)合漂洗鈍化劑，控制濃度0.15～0.25%，控制溫度70～80℃?；匾?0℃開始計(jì)時(shí),循環(huán)4～5小時(shí)后排放。5.2.4.5清洗廢液的排放：將化學(xué)清洗廢液排入廢液處理池，然后按以下程序處理：⑴向廢液中加入次氯酸鈉把廢液中有機(jī)物氧化；⑵向廢液中加入燒堿，調(diào)節(jié)pH值至10～12，呈堿性，然后通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌，促進(jìn)有機(jī)物進(jìn)一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，并生成Fe（OH）3沉淀；⑶向廢液中投入明礬使Fe（OH）3、Cu（OH）2及懸浮物全部絮凝沉降，同時(shí)測定COD值；⑷為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化，加入氧化劑過硫酸銨，并通入壓縮空氣攪拌使有機(jī)物充分氧化；⑸最后用鹽酸把溶液pH值調(diào)至6～9，廢液澄清后方可排放。5.2.4.6臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥鈍化結(jié)束后立刻排放鈍化液，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)并在蒸發(fā)入口的排水管臨時(shí)接口處加強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、干燥。5.2.4.7清洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行割管檢查，割管選取水冷壁入口管及中部聯(lián)箱水平管。管樣長度不小于250mm，割管不得用火焊。對管樣內(nèi)壁不得污染，對管樣內(nèi)部進(jìn)行表觀檢查，同時(shí)對啟動(dòng)分離器和聯(lián)箱手孔內(nèi)部進(jìn)行檢查，并徹底清除沉渣。6.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目：6.1爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項(xiàng)目序號(hào)步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘55±5℃進(jìn)、出口3水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管6.2爐本體化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號(hào)步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2檸檬酸酸洗酸度溫度Fe3+全鐵30分鐘2～4%90±5℃﹤300mg/L總鐵﹤6000mg/L進(jìn)、出口3沖洗頂排進(jìn)出口電導(dǎo)率之差DD30分鐘≤100μs/cm出口4鈍化溫度60分鐘70～80℃出口7.安全注意事項(xiàng)化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。7.1參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員反事故演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應(yīng)配戴專用符號(hào)與清洗無關(guān)人員清出清洗現(xiàn)場。7.2清洗現(xiàn)場必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”“高溫危險(xiǎn)”“請勿靠近”的標(biāo)語牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好。7.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下列要求。7.3.1與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕。7.3.2現(xiàn)場要連接一路安全水源作為沖洗水。7.3.3臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。7.3.4對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。7.3.5清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵皮做防護(hù)罩等。7.3.6蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力二個(gè)等級(jí)的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。7.3.7化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。7.3.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。7.3.9清洗現(xiàn)場應(yīng)備有0.2%硼酸5升、2～3%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。8.化學(xué)清洗職責(zé)與分工8.1業(yè)主方：8.1.1負(fù)責(zé)參與酸洗公司的方案審查，監(jiān)督酸洗公司小型試驗(yàn)，監(jiān)督化學(xué)清洗過程中腐蝕指示片的稱重及化驗(yàn)數(shù)據(jù)。8.1.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗后清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)。8.1.3負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作。8.1.4負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)酸洗公司提供的清洗用藥品。8.2施工方：8.2.1負(fù)責(zé)組織工作，因本次化學(xué)清洗范圍大，專業(yè)多，建議成立一個(gè)化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，由各方共同組成，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，保證整個(gè)化學(xué)清洗工作的順利進(jìn)行。8.2.2協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，密切配合完成化學(xué)清洗工作。8.2.3負(fù)責(zé)永久設(shè)備上各臨時(shí)接口的制做、安裝及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。8.2.4提供可靠水源、電源、汽源、氧氣、乙炔，配合清洗工作。8.2.5負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評(píng)定。8.2.6提供與廠方聯(lián)系的直撥電話一臺(tái)。8.2.7負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中大件設(shè)備的起吊工作。8.2.8提供臨時(shí)加熱系統(tǒng)的保溫。8.2.9負(fù)責(zé)施工用腳手架搭設(shè)。8.2.10負(fù)責(zé)化學(xué)清洗后的割管，對啟動(dòng)分離器和聯(lián)箱手孔內(nèi)部進(jìn)行檢查，并徹底清除沉渣。8.3監(jiān)理方：負(fù)責(zé)參與化學(xué)清洗方案的審查制定，化學(xué)清洗過程中的工藝監(jiān)督及化學(xué)清洗后的質(zhì)量評(píng)定。8.4西安協(xié)力：8.4.1自帶一套化學(xué)清洗平臺(tái)、清洗箱、儲(chǔ)藥箱、加熱器和控制測量系統(tǒng)、設(shè)備及所有的清洗臨時(shí)管道、連接電纜，并提供