日本光纖工業(yè)中的聚酯廢棄物回收再生技術(shù)

日本光纖工業(yè)中的聚酯廢棄物回收再生技術(shù)

0新原料回收再生技術(shù)在當(dāng)今的纖維業(yè)中，聚吡咯工業(yè)發(fā)展最快，產(chǎn)量最大。大量的聚酯產(chǎn)品給人們生活帶來(lái)了物質(zhì)享受和物質(zhì)文明,但大量的聚酯廢棄物也給地球環(huán)境和人類社會(huì)造成了嚴(yán)重污染。因此,從20世紀(jì)90年代以來(lái),聚酯廢棄物的處理問(wèn)題就成為世界性關(guān)注的話題。帝人纖維公司開發(fā)了能夠從包括各種雜質(zhì)和夾雜物在內(nèi)的幾乎所有聚酯產(chǎn)品回收與從石油制造的同等高純度聚酯原料對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)技術(shù),該技術(shù)被稱為“新原料回收再生技術(shù)”或叫“完全循環(huán)型化學(xué)回收再生技術(shù)”。以此為基礎(chǔ),2002年4月,將從回收PET瓶回收的DMT作為纖維原料再生的“瓶到纖維”工業(yè)化。進(jìn)而,同年7月,發(fā)展到將回收的已用制服、運(yùn)動(dòng)服等纖維制品原封不動(dòng)地直接回收DMT作為纖維原料再生的“纖維到纖維”的工業(yè)化。2003年11月,將從回收PET瓶回收的DMT轉(zhuǎn)變成高純度對(duì)苯二甲酸(PTA),并進(jìn)一步在世界上率先完成了作為PET瓶用樹脂的“瓶到瓶”裝置。帝人集團(tuán)建立了以原料回收再生為核心的PET纖維和PET瓶的回收再生工業(yè)。2004年,以日本食品安全委員會(huì)“可與新PET樹脂同樣使用”的評(píng)價(jià)為契機(jī)推進(jìn)正式工業(yè)化。1大再生再生方法的回收再生日本1994年開始實(shí)施環(huán)境基本法,2001年完全實(shí)施循環(huán)型社會(huì)形成推進(jìn)基本法。在循環(huán)型社會(huì)形成推進(jìn)基本法中,將廢棄物及其回收再生對(duì)策的優(yōu)先順序規(guī)定為:①減少,②再生,③材料回收及化學(xué)回收,④熱回收,⑤作為廢棄物適當(dāng)處理。作為各種回收再生方法,認(rèn)為化學(xué)回收和材料回收不可能時(shí)的最后手段是熱回收。另外,作為回收再生的評(píng)價(jià),LCA(壽命周期評(píng)價(jià))引人注目。以回收再生自身為目的,應(yīng)該回避勉強(qiáng)制造由其他材料可以制造的產(chǎn)品。在關(guān)于環(huán)境影響的評(píng)價(jià)以外,還以產(chǎn)品的價(jià)值和品質(zhì)的觀點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),以追求方便性和制造有價(jià)值的商品,使建立可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)型社會(huì)成為可能?；w廢棄物的回收再生目前主要是回收能量的熱量回收、回收聚合物的材料回收再生和回收組分的化學(xué)回收再生。一般,聚酰胺用化學(xué)回收再生,聚丙烯腈用材料回收再生,聚酯則是熱量回收、材料回收再生和化學(xué)回收再生3種方法混合進(jìn)行。PET由PTA或者DMT與EG的縮聚反應(yīng)合成,分解(解聚)PET則為逆反應(yīng)。因此,如果進(jìn)行解聚則回到原料,可以再作為PET原料循環(huán)使用。將PET回到原料有各種工藝:將PET和堿加水分解,作為TA-Na鹽酸析制得TPA的方法;在PET中使MeOH(甲醇)反應(yīng)制得DMT的方法;在PET中加入EG,作為BHET(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)回收的方法,進(jìn)而,有在BHET中用MeOH反應(yīng)制得DMT,DMT加水分解制取TPA。盡管不論哪種路線對(duì)PET的組分還原都比較容易,但與其他塑料同樣,原料回收再生困難。在以材料為中心的聚酯產(chǎn)品回收再生方法中,對(duì)同等物的再生(所謂水平再生)非常困難,因?yàn)槠焚|(zhì)下降,再生商品的用途受到限制,從而產(chǎn)生所謂劣化問(wèn)題。品質(zhì)下降的主要理由有3條:一是因?yàn)樵诨厥赵偕^(guò)程中聚合度降低、色相惡化引起的聚酯聚合物自身劣化,不能保持與新品同等的產(chǎn)品品質(zhì)。二是“PET纖維”、“PET瓶”中存在多種多樣的產(chǎn)品等級(jí),回收集中起來(lái)的已用產(chǎn)品不得不成為各種等級(jí)混雜的狀態(tài),從而,只能是低等級(jí)品價(jià)值的回收再生產(chǎn)品。三是其他材料的混入問(wèn)題,纖維制品、PET瓶都可以說(shuō)大部分是PET,并含有其他成分的復(fù)合產(chǎn)品。除去這些雜質(zhì)和夾雜物需要花勞力和費(fèi)用。更何況要再生到同等產(chǎn)品水平的品質(zhì)就更費(fèi)勁。這3個(gè)理由中,第1聚合物自身劣化和第2等級(jí)多種多樣問(wèn)題回到原料容易解決,但第3對(duì)雜質(zhì)和夾雜物的應(yīng)對(duì)處理非常困難。經(jīng)過(guò)多年研究和實(shí)踐,聚酯的化學(xué)回收再生技術(shù)因?yàn)槟軌驅(qū)⒕埘テ考袄w維、薄膜等所有聚酯產(chǎn)品分解成組分回到原料,而使“瓶到瓶”、“纖維到纖維”、“薄膜到薄膜”這種徹底的完全循環(huán)成為可能。不少企業(yè)對(duì)此法進(jìn)行了開發(fā)和研究,杜邦、赫斯特、帝人等世界著名聚酯公司相繼取得了成功(甲醇法)。尤其是在沒(méi)有資源的日本,認(rèn)為化學(xué)回收再生是置換石腦油消費(fèi)的最佳系統(tǒng)。在日本,帝人、聚酯回收再生、月島機(jī)械等公司取得了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)展,實(shí)現(xiàn)了聚酯廢棄物回到原料組分的化學(xué)回收再生。2“進(jìn)攻”型環(huán)境活動(dòng)有“保守”部分和“進(jìn)攻”型部分。所謂“保守”是法規(guī)的遵守、產(chǎn)業(yè)廢棄物的排放減少、溫暖化氣體排放減少這種傳統(tǒng)型的環(huán)境活動(dòng);所謂“進(jìn)攻”型是從商品開發(fā)階段進(jìn)行①材料回收再生(瓶到纖維)、②原料回收再生(“纖維到纖維”、“瓶到瓶”)、③環(huán)境負(fù)荷減少的易回收再生商品這樣貢獻(xiàn)于環(huán)境的新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)、銷售事業(yè)。從這些多方面積極地進(jìn)行環(huán)境保護(hù)活動(dòng),以能夠可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)型社會(huì)的形成為目標(biāo)。另外,還向聚酯以外的材料領(lǐng)域擴(kuò)大環(huán)境業(yè)務(wù),同時(shí)努力推進(jìn)節(jié)能和省資源、考慮甲基睪丸酮?dú)怏w分解處理的有害物質(zhì)排除的環(huán)境考慮型產(chǎn)品及服務(wù)的開發(fā)。2.1回收再生技術(shù)開始起步根據(jù)這些基本認(rèn)識(shí),帝人集團(tuán)多年來(lái)一直致力于以聚酯回收再生為中心的環(huán)境安全活動(dòng),建立了以原料回收再生為核心的PET纖維和PET瓶的回收再生事業(yè)。其活動(dòng)進(jìn)程大致如下:1958年在松山事業(yè)所開始PET纖維生產(chǎn)。1962年開始化學(xué)分解在PET生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料回收到原料的化學(xué)回收再生(甲醇分解法)。1970年設(shè)置社長(zhǎng)直轄“環(huán)境管理委員會(huì)”。1971年將甲醇分解法轉(zhuǎn)換成乙二醇分解/甲醇交換法(現(xiàn)行法)。1992年制定“帝人地球環(huán)境憲章”、“帝人地球環(huán)境行動(dòng)目標(biāo)”,同年6月,設(shè)立“原料技術(shù)開發(fā)室”,著手將帝人產(chǎn)品回到原料的技術(shù)開發(fā)。1995年開始制造、銷售由“材料回收再生技術(shù)”的PET瓶回收再生纖維“ECOPET”(再生聚酯短纖維)。1996年對(duì)衣料和雜品、寢具裝飾制品、體育用品等纖維制品再商品化,“ECOPET”開始正式展開。1998年設(shè)置回收再生推進(jìn)聯(lián)絡(luò)會(huì)、易回收再生研究推進(jìn)委員會(huì)。1999年開始生產(chǎn)、銷售再生PET短纖維和再生PET長(zhǎng)絲,作為纖維制品的回收再生系統(tǒng)開始實(shí)施“ECOCIRCLE”循環(huán)系統(tǒng)。2000年確立從市售的聚酯瓶和纖維、薄膜等PET產(chǎn)品可以回收再生與從石油制造的同等高純度DMT和EG的“新原料回收再生技術(shù)”,12月發(fā)布。同年,被道瓊斯公司認(rèn)定為“對(duì)環(huán)境友好企業(yè)集團(tuán)”。2001年發(fā)表“無(wú)重金屬的聚酯制造催化劑”,宣布“瓶到瓶”回收再生工業(yè)化。2002年德山事業(yè)所新原料回收再生裝置4月開始運(yùn)行,7月正式開始以長(zhǎng)絲為中心的“纖維到纖維”工業(yè)化。2003年11月開始“瓶到瓶”回收再生的運(yùn)行,并將德山事業(yè)所回收再生裝置增設(shè)到PET瓶6.2萬(wàn)t/a,確立PTA4.3萬(wàn)t/a、PET瓶用樹脂5萬(wàn)t/a生產(chǎn)體制。2004年3月獲得日本食品安全委員會(huì)“可與新PET樹脂同樣使用”的評(píng)價(jià)。4月將“纖維到纖維”回收再生裝置轉(zhuǎn)移到松山事業(yè)所內(nèi)運(yùn)行,并以食品安全委員會(huì)的評(píng)價(jià)為契機(jī)推進(jìn)正式產(chǎn)業(yè)化。11月在“新原料回收再生技術(shù)”、“地球溫暖化防止活動(dòng)環(huán)境大臣表彰”中獲“技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品化部門”獎(jiǎng)。2005年被道瓊斯公司認(rèn)定為連續(xù)5年“對(duì)環(huán)境友好企業(yè)集團(tuán)”。2.2pet的再生技術(shù)帝人公司開發(fā)了能夠從包括各種雜質(zhì)和夾雜物在內(nèi)的幾乎所有聚酯產(chǎn)品回收再生與從石油制造的同等高純度聚酯原料(DMT和EG)的“新原料回收再生技術(shù)”,也叫做資源循環(huán)型化學(xué)回收再生技術(shù)。其工藝概要如下:該工藝可大致分為3個(gè)階段:(1)前處理:粉碎、洗凈、熔融、解聚;(2)原料再生:酯交換和再結(jié)晶、DMT分離和DMT精制;(3)聚酯再生產(chǎn)。其過(guò)程如圖1所示。PET的合成由TPA或DMT與EG反應(yīng)進(jìn)行。PET的解聚有①堿加水分解PET制得TPA的方法、②在PET中加入甲醇制得DMT的方法、③在PET中加入EG作為BHET回收的方法、④在BHET中進(jìn)一步加入甲醇制得DMT的方法等。帝人公司從1962年就以在本公司內(nèi)產(chǎn)生的PET工藝廢料為對(duì)象用液相甲醇分解法(②),從1971年開始進(jìn)行由EG/MeOH分解(③~④)的原料回收再生法。進(jìn)一步,以該技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)了能夠有效而經(jīng)濟(jì)地分離、除去含在已用PET瓶和PET纖維制品中的其他材料和加工劑及垃圾和沙塵等雜質(zhì)和夾雜物的回收高純度DMT和EG的再生技術(shù),作為“新原料回收再生技術(shù)”從2002年4月開始運(yùn)作。新原料回收再生技術(shù)開發(fā)的概念是僅將PET分解到單分子級(jí)(組分),并以原來(lái)的形態(tài)除去其他材料和加工劑、染料等雜質(zhì)和夾雜物。2.3從纖維到纖維的再處理2.3.1產(chǎn)業(yè)用紡織品回收再生技術(shù)從已用PET瓶變成纖維制品后,如果這些纖維制品不可能再進(jìn)行回收再生,則循環(huán)1次就結(jié)束,這不能說(shuō)是真正意義上的回收再生循環(huán)系統(tǒng)。為了構(gòu)筑這種完全循環(huán)系統(tǒng),與服裝廠家、流通企業(yè)、行政單位等組成了“ECOCIRCLE”系統(tǒng),共同進(jìn)行回收再生商品的研究開發(fā)、商品化、回收和再利用。對(duì)這些回收再生商品加上“ECOCIRCLE”的產(chǎn)品認(rèn)定標(biāo)記,進(jìn)行銷售和使用后的回收,采用帝人公司的新原料回收再生技術(shù)進(jìn)行再生,推進(jìn)纖維制品的完全循環(huán)型回收再生事業(yè)。如Patagonia公司收集由其生產(chǎn)并使用過(guò)的聚酯產(chǎn)品,利用帝人公司回收再生技術(shù)制成纖維,再由Patagonia制成纖維最終產(chǎn)品。2.3.2從“纖維到纖維”再生再生社會(huì)利用新原料回收再生技術(shù),纖維制品可以用化學(xué)反應(yīng)分解到單分子級(jí),回到與原來(lái)從石油合成的原料同等品質(zhì)的回收原料。用這種回收原料可以制造出與用新鮮原料制造的同等纖維產(chǎn)品,而且可以多次進(jìn)行從“纖維到纖維”的回收再生。其運(yùn)行過(guò)程見(jiàn)圖2。該事業(yè)實(shí)現(xiàn)了已用制服、學(xué)生服、運(yùn)動(dòng)服、休閑服、窗簾及定期車票等纖維制品的回收再生,進(jìn)而,正在推進(jìn)采用“ECOCIRCLE”和“新原料回收再生技術(shù)”進(jìn)行女服、男裝等一般衣料的回收再生,并再次作為產(chǎn)品還原給社會(huì)。這種真正意義上的以循環(huán)型社會(huì)的形成為目標(biāo)的事業(yè)正在展開。ECOPET長(zhǎng)絲“ECO100”是將回收的聚酯纖維、聚酯產(chǎn)品再生為原料,從而制造的聚酯纖維。該纖維的主要特長(zhǎng)是具有與新品同等水平的穩(wěn)定品質(zhì)。2004年4月,帝人將這種以“纖維到纖維”為核心的設(shè)備移設(shè)到主力的松山事業(yè)所。帝人公司“纖維到纖維”的事業(yè)概要為:(1)事業(yè)所地點(diǎn):帝人纖維公司松山事業(yè)所(愛(ài)媛縣松山市);(2)事業(yè)內(nèi)容:①?gòu)囊延肞ET纖維制品回收與從石油制造同等高純度的PET原料(DMT和EG);②回收過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)業(yè)廢棄物作為其他材料的原料再利用;(3)生產(chǎn)設(shè)備:由德山事業(yè)所移設(shè)為纖維制品粉碎、造粒的前處理設(shè)備及將已有回收DMT工廠改造為新原料回收再生工廠,年產(chǎn)規(guī)模約10000t;(4)運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)間:2004年5月(德山事業(yè)所2002年7月)。2.4pet樹脂生產(chǎn)技術(shù)的探索PET瓶用聚合物的種類很多,而且極其需要對(duì)易發(fā)生反應(yīng)聚合物的物性控制。帝人認(rèn)為,為了滿足PET瓶的商品特性回到原料TPA,用與原來(lái)同樣系統(tǒng)不能生產(chǎn),則完全循環(huán)困難。采用已用PET瓶→高純度DMT→高純度PTA→PET瓶用樹脂的路線能夠制造出適應(yīng)從清涼飲料、乳飲料、酒類、醬油到食用油、洗滌劑等所有用途的PET瓶用樹脂,在安全上完全沒(méi)有問(wèn)題。不存在劣化問(wèn)題,而且可以多次回收再生到PET瓶。具體做法是:將已用PET瓶粉碎、洗凈后,使用EG進(jìn)行解聚制成中間物質(zhì)BHET。然后,加入甲醇進(jìn)行酯交換成DMT,再進(jìn)一步加水分解成PTA。由此開始與從石油開始生產(chǎn)PET樹脂相同。這個(gè)過(guò)程如圖3所示。帝人稱,該新技術(shù)是“新原料回收再生技術(shù)”加上帝人集團(tuán)的高度DMT→TPA化學(xué)反應(yīng)控制技術(shù)和高等級(jí)PET瓶用樹脂生產(chǎn)技術(shù)相融合的世界最高水平的技術(shù)。也就是說(shuō),該技術(shù)可以從低品質(zhì)瓶的回收通過(guò)再生產(chǎn)技術(shù)成型最困難的耐熱壓PET瓶,是打破了“如果再生,品質(zhì)降低”這種傳統(tǒng)觀念的商業(yè)創(chuàng)造。關(guān)于安全性評(píng)價(jià),2001年12月已得到美國(guó)食品醫(yī)藥局(FDA)安全上沒(méi)有問(wèn)題的認(rèn)可。進(jìn)而,2004年3月獲得由日本食品安全委員會(huì)審議,“可與新PET樹脂同樣使用”的評(píng)價(jià),也可以利用到清涼飲料、醬油、酒類、乳飲料等食品用途。進(jìn)一步,也得到了成型和飲料生產(chǎn)廠家的好評(píng),從2004年4月開始銷售由瓶到瓶裝置制造的PET瓶用樹脂。帝人公司“瓶到瓶”的事業(yè)概要為:(1)事業(yè)所地點(diǎn):帝人纖維公司德山事業(yè)所(山口縣周南市);(2)事業(yè)內(nèi)容:①?gòu)幕厥誔ET瓶回收與從石油制造同等高純度的聚酯原料(DMT和EG);②從DMT制造高純度的TPA,并進(jìn)一步聚合成PET瓶用樹脂;(3)生產(chǎn)設(shè)備:從PET瓶開始的原料回收設(shè)備和從回收原料開始的聚合設(shè)備,PET瓶處理能力為6.2×104t/a、PET切片能力為5×104t/a;(4)運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)間:2003年11月。另外有資料報(bào)道,帝人公司“瓶到瓶”整個(gè)過(guò)程大約需要3d時(shí)間,再生瓶可以反復(fù)多次回收再生。目前這種“瓶到瓶”生產(chǎn)系統(tǒng)已引起各界的關(guān)注。在容器包裝回收再生法實(shí)施以后,加上“瓶到瓶”的啟動(dòng),日本PET瓶的回收利用率大幅度提高。據(jù)日本PET瓶再生利用推進(jìn)協(xié)會(huì)的報(bào)告,2003年度,日本PET瓶的回收量已經(jīng)超過(guò)半數(shù),回收率達(dá)到了53.4%(也有資料報(bào)道2003年的回收率為61%),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國(guó)約20%和歐洲約30%回收率。2.5變廢聚酯產(chǎn)品的節(jié)能方法關(guān)于環(huán)境負(fù)荷的減少效果,根據(jù)日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省的有關(guān)報(bào)告,對(duì)從石油制造的DMT來(lái)講,新原料回收再生能夠減少消費(fèi)能源84%、二氧化碳排放量77%。具體是:2.5.1降低化石能源消耗每生產(chǎn)1tPET原料DMT時(shí),可以減少原油使用量0.63t。而且能夠減少天然氣使用量0.39m3。日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省“纖維制品的LCA調(diào)查報(bào)告(2003年10月)中顯示,將聚酯產(chǎn)品用化學(xué)回收再生法回到DMT制取聚酯產(chǎn)品時(shí),每1t聚酯減少1.1t石腦油。2.5.2減少能耗每生產(chǎn)1tPET原料DMT時(shí),可以減少消費(fèi)能源60.460MJ(比原來(lái)減少約84%)。即從石油制造時(shí),每生產(chǎn)1tDMT時(shí)的消費(fèi)能源為72422MJ,而從新原料再生1tDMT時(shí)的消費(fèi)能源為11962MJ(前提:從石油制造DMT為由新原料再生的石油消費(fèi)減少的部分加算以石油的燃燒能量換算值的Feedstock-energy;DMT的生產(chǎn)量為62000t/a)。2.5.3抑制CO2排放每生產(chǎn)1tPET原料DMT時(shí),可以減少二氧化碳排放量3.2t(比原來(lái)減少約77%)。即從石油制造時(shí),每生產(chǎn)1tDMT的二氧化碳排放量為4.183t,而從新原料再生1tDMT時(shí)的二氧化碳排放量為0.978t(前提:從石油制造DMT時(shí),含聚酯產(chǎn)品使用后由焚燒處理產(chǎn)生的二氧化碳2.103t;DMT的生產(chǎn)量為62000t/a)。2.6dmt回收再生技術(shù)新原料回收再生技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵是DMT的突破。第1階段是DMT的化學(xué)回收再生技術(shù)開發(fā)成功。帝人公司成功地開發(fā)出將粉碎PET瓶和EG制取中間物質(zhì)BHET解聚反應(yīng)的新催化劑,從而確立了有效回收99.99%高純度DMT的技術(shù)。在德山事業(yè)所建設(shè)了回收PET瓶3萬(wàn)t/a的再生高純度DMT2.4萬(wàn)t/a的回收再生裝置,2002年4月開始原料回收再生工業(yè)化。同時(shí),用解聚催化反應(yīng)完成了將聚酯纖維制品回到DMT的技術(shù)。進(jìn)而,實(shí)現(xiàn)了以這種回收DMT為原料進(jìn)行聚合制造PET聚合物,并將其再生PET長(zhǎng)絲“ECOPET”工業(yè)化。第2階段是從DMT原料制造PTA加水分解工藝的革新。眾所周知,通常,不以DMT為原料生產(chǎn)PTA。世界上只有1家公司是從DMT生產(chǎn)PTA的企業(yè),因?yàn)槭情g歇工藝、設(shè)備投資等較大,作為建設(shè)新裝置的實(shí)用工藝成為致命的缺點(diǎn)。帝人以在世界上首先確立連續(xù)工藝為目標(biāo),以固液態(tài)探索出反應(yīng)參數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)控制等反應(yīng)最佳條件,成功地確立了穩(wěn)定的加水分解工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了PET瓶→DMT→PTA→PET樹脂→PET瓶的完全循環(huán)型化學(xué)回收再生技術(shù)。將DMT事業(yè)化的企業(yè)除帝人公司以外,世界上還有三菱化學(xué)和赫斯特集團(tuán)的沙巴化學(xué)等幾家公司,但作為知識(shí)產(chǎn)權(quán)擁有DMT技術(shù)和設(shè)備的帝人集團(tuán)完成了“瓶到瓶”、“纖維到纖維”的完全循環(huán)型化學(xué)回收再生技術(shù)。2.7聚酯薄膜的回收利用帝人開發(fā)的新原料回收再生技術(shù)也可以在其他聚酯產(chǎn)品展開。作為向“薄膜到薄膜”展開的第1步,已經(jīng)與鐵道公司(近畿日本鐵道株式會(huì)社)合作,建設(shè)了將已使用的定期車票和回?cái)?shù)車票這種聚酯薄膜制的硬紙片類聚酯廢棄物采用新原料回收再生技術(shù)使其變成DMT的回收再生系統(tǒng),已于2003年3月開始。因?yàn)榛厥盏腄MT目前作為PET回收再生纖維的原料使用,所以本系統(tǒng)是“薄膜到纖維”。預(yù)定不久的將來(lái),使用回收的DMT在帝人杜邦薄膜公司生產(chǎn)聚酯薄膜,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“薄膜到薄膜”的實(shí)用化。回收其他已使用過(guò)的聚酯薄膜制品再生DMT,使它變成