汽機運行管理制度

第一篇汽機運行管理制度一、汽機運行巡回檢查制度：1、主控巡回檢查內(nèi)容。⑴主控交接班前，應將主輔設備檢查一次，檢查其設備運行、備用及檢修狀況，負荷分派，運行日志，事故預想，環(huán)境衛(wèi)生，培訓工作，檢修作業(yè)的安全規(guī)程執(zhí)行狀況。⑵督促值班員檢查設備，重點檢查設備有無異常狀況。⑶發(fā)現(xiàn)異常狀況及時采用方法，對能消除的缺點要及時組織消除，不能消除的及時報告值長聯(lián)系檢修解決。⑷認真查閱專責運行統(tǒng)計，專用統(tǒng)計，務必作到精確、干凈、字體工整，并批示簽名。2、巡回檢查制度：⑴嚴格按規(guī)定，對本專責范疇內(nèi)的運行及備用設備運行巡回檢查。⑵檢查中應注意設備運行及有關表計批示，判斷設備運行狀況，根據(jù)規(guī)程規(guī)定及時進行調(diào)節(jié)和維護，工作中發(fā)現(xiàn)異常及時分析，把解決狀況報告有關領導，并具體統(tǒng)計在運行日志上。⑶監(jiān)盤時注意負荷、轉(zhuǎn)速、主汽壓力、溫度、流量、真空、軸封壓力、各監(jiān)視段壓力、EH油壓、軸向位移、相對膨脹、油溫、發(fā)電機冷卻水壓力、流量、進出水溫度，各運轉(zhuǎn)設備電流，出口壓力，各軸瓦振動狀況等。⑷三十分鐘巡回檢查，油系統(tǒng)各油壓、推力軸瓦溫度、各軸瓦回油、發(fā)電機出入口風溫，發(fā)電機進水壓力、主油箱、輔助油箱油位，高低壓加熱器運行狀況。⑸每小時檢查九米平臺、六米平臺、零米所屬設備系統(tǒng)，軸封系統(tǒng)，軸封加熱器，凝結(jié)水泵，真空泵，發(fā)電機冷水泵，低加疏水泵，凝結(jié)器水位，冷水箱水位，EH油泵，工業(yè)水泵，各加熱器水位，冷油器、發(fā)電機冷水器、空冷器及上水箱水位等。(6)、給水除氧設備檢查內(nèi)容：A、監(jiān)盤隨時注意給水泵進口壓力，出口壓力，密封水壓力，運行泵潤滑油壓、各軸承油溫、電流、除氧器壓力、溫度、水位等參數(shù)。B、每小時對設備檢查一次，檢查給水泵軸承溫度，潤滑油壓、油箱油位及油質(zhì)、冷油器出口油溫、電動機進出口風溫，認真聽音，注意水泵和電機振動狀況。C、每小時對除氧器檢查一次，檢查除氧器壓力、溫度、水位（與DCS上對照應一致），連排擴容器工作狀況，根據(jù)除氧器溶解氧調(diào)節(jié)排氧門。（7）、循環(huán)泵檢查內(nèi)容：A、監(jiān)盤隨時注意循環(huán)泵電流、出口壓力、前池水位、及電機軸承溫度等。B、每小時檢查各循環(huán)泵電機油位、油質(zhì)；軸承潤滑水壓力；測量水泵的振動狀況；對吸水井、冷水塔水位、濾網(wǎng)及冷水塔淋水狀況應注意檢查。（8）、每小時檢查消防、生活、升壓水池水位；消防泵及生活泵運行狀況；并檢查各備用泵及其它設備完好。二、汽機運行交接班制度：1、正常交接班時，接班人未在規(guī)定時間內(nèi)達成崗位，交班人應向值長報告，并在接班人到來辦理正式交接班手續(xù)前，不得離開設備不管。2、交班時，交班人員不應放松對設備運行的監(jiān)視，普通在交接班前三十分鐘，接班后十五分鐘內(nèi)，不進行檢修作業(yè)聯(lián)系及工作票審批，特殊狀況下例外。3、交接班必須嚴肅認真，交班人員應負責將值班狀況交待清晰，接班人員應具體詢問，不使其脫節(jié)，交接班人員概不得敷衍行事。4、在交班工作結(jié)束前，全部設備的運行監(jiān)視，正常操作和事故解決均由交班者負責，接班者如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時告知交班者，由交班者解決，如遇發(fā)生事故應停止交班，必要時接班者在交班者的指導下，協(xié)助解決事故。5、交班者如因交班時，統(tǒng)計不清或交待錯誤，而引發(fā)下班發(fā)生問題時，交班者應負責任。6、接班人員按正點前三十分鐘達成現(xiàn)場，進行下列工作：檢查本專責全部系統(tǒng)，向交班者詢問設備運行狀態(tài)，檢查備用設備及檢修安全方法，查看有關統(tǒng)計和專責衛(wèi)生狀況，工具齊全，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應由交班者提出并規(guī)定解決。7、接班者檢查完畢后，應于接班前五分鐘達成指定地點，主控主持召開班前碰頭會，各自報告設備檢查狀況，主控應對本班注意事項運行方式及上級命令做布置和傳達，宣布接班命令。8、正點開始交接班，雙方在運行日志上簽字，交接手續(xù)結(jié)束后交班人員方可離開現(xiàn)場。9、在交班時，接班者提出衛(wèi)生差，交接人員應清掃干凈，方可進行交接手續(xù)。10、如在交班事項中發(fā)生意見糾紛，由雙方值長協(xié)商解決，否則報運行部。11、交班者必須在交班前一小時，具體檢查本專責設備系統(tǒng)運行狀況，運行方式設備缺點、操作項目異常狀況、檢修安全方法、上級命令、具體統(tǒng)計向接班者交待清晰。三、汽機運行定時切換及實驗制度每月29日（＃1機）；30日（＃2機）8：00班切換：抗燃油泵、給水泵、循環(huán)泵、凝結(jié)泵每月1日、16日（＃1機）；2日、17日（＃2機）8：00—16：00班切換：真空泵、冷水泵、工業(yè)水泵、低加疏水泵、生活泵、消防穩(wěn)壓泵、軸加風機。每月5日、15日、25日8：00—16：00班：配合消防班實驗消防泵每七天三8：00—16：00班：主汽門活動實驗、調(diào)門機各抽汽逆止門活動實驗。5、每七天四8：00—16：00班：試運廠內(nèi)深井泵6、每七天五8：00—16：00班：工業(yè)水濾網(wǎng)排污。7、每七天一、三、五8：00—16：00班：投EH油再生裝置。8、每天16：00―1：00班：投膠球清洗裝置。（每七天一、五清點膠球）9、每天1：00－8：00班：定時對各運行設備測振。10、每班接班后實驗報警音響。11、根據(jù)運行部告知做以下實驗：注油實驗、103%超速實驗、110%電超速實驗、機械超速實驗、真空嚴密性實驗。12、每次開機前應做以下實驗：EH油泵油壓低聯(lián)動實驗、EH油泵低油壓保護實驗、潤滑油壓低保護實驗、軸向位移保護實驗、低真空保護實驗、各輔機泵聯(lián)鎖實驗、給水泵靜態(tài)實驗、頂軸油泵低油壓聯(lián)動實驗、除氧器保護實驗、循環(huán)泵靜態(tài)實驗、高低加保護實驗等。汽輪機運行規(guī)程汽輪機的基本構(gòu)造及性能第一節(jié)概述CC135-13.24/535/535/0.98/0.251、汽缸：高、中壓部分采用雙層合缸，通流部分采用反向布置，高壓和中壓進汽口都布置在高、中壓缸中部，是整個機組工作溫度最高的部位。高、中壓外缸采用下貓爪中分面支承，高、中壓內(nèi)缸通過四只貓爪搭在外缸上。低壓部分為對稱分流雙層缸構(gòu)造，蒸汽由低壓缸中部進入通流部分，分別向前、后兩個方向流動作功，最后向下排入凝汽器。低壓外缸下半四周的支承臺板放在成矩形排列的基架上，內(nèi)缸通過其下半水平中分面法蘭支撐在外缸上。2、轉(zhuǎn)子：高中壓轉(zhuǎn)子采用整鍛構(gòu)造。高壓部分涉及調(diào)節(jié)級在內(nèi)共9級葉輪，中壓部分共10級葉輪。低壓轉(zhuǎn)子采用整鍛轉(zhuǎn)子，正反向共12級葉輪，與高中壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，與發(fā)電機轉(zhuǎn)子采用半撓性聯(lián)軸器聯(lián)接。3、軸承：本機組共有5個支承軸承，其中汽輪機3個，發(fā)電機2個，均為帶球面軸瓦套的橢圓軸承。尚有一種獨立構(gòu)造的推力軸承，位于高中壓轉(zhuǎn)子后端，它帶有球面軸瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11塊，分別位于轉(zhuǎn)子推力盤的前、后兩側(cè)，承受軸向推力，為軸系的相對死點。4、盤車裝置：本機組采用傳統(tǒng)的蝸輪減速機構(gòu)和擺動齒輪離合機構(gòu)，含有電液操縱系統(tǒng)，為減小盤車電機的啟動力矩。本機組設有兩臺高壓頂軸油泵，在盤車狀態(tài)下，應保持一臺頂軸油泵持續(xù)運行。5、滑銷系統(tǒng)和脹差：高壓內(nèi)缸相對于高壓外缸的死點在高壓進汽中心線后250mm處，低壓內(nèi)缸相對于低壓外缸的死點設在低壓進汽中心線處，高、低壓內(nèi)缸分別由死點向前、后兩個方向膨脹。汽輪機靜子通過橫鍵相對于基礎設立兩個絕對死點，1個在中壓軸承箱基架上#2軸承中心線前250mm處，另一種在低壓缸左右兩側(cè)基架上低壓進汽中心線前2445mm處，機組啟動時，高中壓缸、前軸承箱向前膨脹，低壓缸向后膨脹。轉(zhuǎn)子的相對死點在中低壓軸承箱內(nèi)推力軸承處，機組啟動時，轉(zhuǎn)子以此為死點向前、后膨脹。在高壓轉(zhuǎn)子前端（前軸承箱內(nèi)）和低壓轉(zhuǎn)子后端（后軸承箱內(nèi)）裝有脹差傳感器，以測量高中壓、低壓轉(zhuǎn)子與汽缸的脹差。6、汽封系統(tǒng)：本機組高、中壓缸和低壓缸共有5組汽封。高中壓前、后軸端汽封采用軟態(tài)鐵素體鑲片構(gòu)造的高、低齒“尖齒”汽封，低壓汽封采用光軸尖齒構(gòu)造的銅汽封。本機組采用自密封汽封系統(tǒng)，系統(tǒng)正常壓力0.04—0.07Mpa。在低壓汽封供汽管路上設立了一種減溫器，它能維持低壓汽封供汽溫度在正常范疇內(nèi)。7、主、再熱蒸汽和回熱系統(tǒng)：從鍋爐過熱器出來的主蒸汽通過兩根主蒸汽管進入高壓主汽調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)4根高壓主汽管導入高壓缸、在高壓通流部分作功后的蒸汽通過兩個高壓排汽逆止閥。經(jīng)2根冷段再熱蒸汽管到鍋爐再熱器，再熱后的蒸汽通過2根熱段再熱蒸汽管進入中壓聯(lián)合汽閥，然后由4根中壓主汽管導入中壓缸，本機組采用二級串聯(lián)簡化旁路系統(tǒng)。本機組共有八段抽汽分別從高壓7級后(至#1高加)、高壓9級后(至#2高加)、中壓3級后(工業(yè)抽汽)、中壓6級后(至除氧器)、中壓8級后（至#4低加）、中壓10級（至#5低加）、低壓3級（至#6低加）、低壓5級（至#7低加）。8、疏水系統(tǒng)：本系統(tǒng)疏水管是按壓力高低次序依次與疏水母管連接，以利于疏水暢通。這種疏水方式閥門集中，便于控制，維持及檢修方便，又有助于汽水分離，避免了熱水井內(nèi)汽水沖擊。9、為了縮短啟、停時間和改善脹差，本機組設有汽缸夾層加熱裝置和汽缸預暖裝置。10、低壓缸噴水裝置：確保在排汽溫度升高時能可靠地投入低壓缸噴水，減少排汽溫度。第二節(jié)主機及重要輔機設備規(guī)范一、汽輪機技術規(guī)范1.型號：CC135-13.24/535/535/0.98/0.25型2.型式:超高壓、一次中間再熱、單軸雙缸、雙抽（一級可調(diào)）、雙排汽凝汽式汽輪機。3.額定功率：135MW4.最大功率：147.8MW5.額定蒸汽參數(shù)主蒸汽：（電動主汽門前）13.24Mpa/535℃再熱蒸汽：（中壓聯(lián)合汽閥前）2.268Mpa/535℃背壓：5.39Kpa設計冷卻水溫：20℃6.額定新蒸汽流量:400.19t/h7.最大新蒸汽流量:445t/h8.轉(zhuǎn)向:從汽機向發(fā)電機方向看為順時針方向9.額定轉(zhuǎn)速:3000r/min10.額定供熱工況主蒸汽流量:445t/h采暖抽汽壓力:0.245Mpa工業(yè)抽汽壓力:0.981Mpa采暖抽汽流量:80t/h工業(yè)抽汽流量:30t/h發(fā)電機功率:128.074MW11.最大供熱工況主蒸汽流量:445t/h工業(yè)抽汽壓力:1.27Mpa采暖抽汽壓力:0.25Mpa工業(yè)抽汽流量:50t/h采暖抽汽流量:120t/h背壓:5.39Kpa發(fā)電機功率:121.825MW12.軸系臨界轉(zhuǎn)速(計算值)第一階:(發(fā)電機轉(zhuǎn)子一階)943r/min第二階:(高中壓轉(zhuǎn)子一階)1828r/min第三階:(低壓轉(zhuǎn)子一階)2148r/min第四階:(發(fā)電機轉(zhuǎn)子二階)2696r/min13.通流級數(shù)總共31級,其中:高壓缸:1調(diào)節(jié)級+8壓力級中壓缸:10壓力級低壓缸:2×6壓力級14.給水回熱系統(tǒng):2高加+1除氧+4低加(除氧器采用滑壓運行)15.汽封系統(tǒng):自密封系統(tǒng)(SSR)二、泵與電機規(guī)范項項目種類參數(shù)泵類泵型號流量t/h揚程m轉(zhuǎn)速r/min軸功率KW出口壓力Mpa進口壓力Mpa備注給水泵135TSBⅡ-J型49518254606307117.20.9中間抽頭壓力7.42Mpa,中間抽頭流量30t/h交流油泵125LY-35-8型1650L/min35295022直流油泵125LY-23-8型1650L/min23300013真空泵2BE1-303-13100m359090內(nèi)冷水泵DFB100-80-23080297030凝結(jié)水泵B480I-6A3551761480210低加疏水泵150NW55-190型55195297055抗燃油泵10014.0±0.5循環(huán)水泵1200HLBK-20型936020590710頂軸油泵排煙風機AP(V)03.50-020.0-01工業(yè)水泵SB125-16010036290022上水泵SB80-315型50125290037軸加風機AZY-10.30-030.8-04290011膠球泵IEJ125-2290151460抗燃循環(huán)泵熱網(wǎng)冷凝泵80NW-130120130290075消防穩(wěn)壓泵XBD9.0/5-65DL5L/S90145015消防泵XBD8.5/90-200SBL90851450132生活泵DL型20L/S60148022升壓泵SBS150-360F230/48038/29145055項項目種類參數(shù)泵類電機型號功率KW電流A電壓V轉(zhuǎn)速r/min備注給水泵YK3400-2-1180340037660002987交流油泵YB2-180M-22241/23.7380/6602940直流油泵Z2-52L31570.82203000真空泵Y2355M90186380593內(nèi)冷水泵TYPEY200L1-23056.93802950凝結(jié)水泵YLKKT3555-425030.460001480低加疏水泵YZ-250M-255100.43802965抗燃油泵Y200L-43056.83801470循環(huán)水泵YKSLTS601-10710876000593頂軸油泵YBR-250M-455103.3/59.6380/6601475排煙風機YBZ-100L-236.33802860工業(yè)水泵Y180M-22242.23802940上水泵Y200L2-23769.83802950軸加風機YZ-160M-21121.33802930膠球泵YZ-160L-41530.13801460抗燃循環(huán)泵Y90L-41.53.73801400熱網(wǎng)冷凝泵YZ280S-2751343802970消防泵Y315M-41322403801486消防穩(wěn)壓泵Y160L-Ⅱ1530.33801460生活泵Y180L-42242.53801470升壓泵Y2S0M-4551033801480三、重要設備規(guī)范1．凝汽器型號：N-7700-1型型式：單背壓、單殼體、雙流程、表面式冷卻面積：7700m2冷卻水進口溫度20℃蒸汽壓力：0.0049Mpa(絕對壓力)冷卻水量:19000t/h冷卻水壓力:0.35Mpa(最高)蒸汽流量:296.7t/h廠家:東方汽輪機廠2.#1高壓加熱器型號:JG-450-Ⅰ型設計壓力:4.5Mpa(汽側(cè))21.6Mpa(水側(cè))設計溫度:380/260℃(汽側(cè))280℃(水側(cè))水壓實驗壓力:6.35Mpa(汽側(cè))27Mpa(水側(cè))工作介質(zhì):蒸汽、水(汽側(cè))水(水側(cè))換熱面積:450㎡廠家:東方鍋爐廠3.#2高壓加熱器型號:JG-450-Ⅰ型設計壓力:3.04Mpa(殼程)21.6Mpa(管程)設計溫度:340/240℃(殼程)260℃(管程)水壓實驗壓力:4.75Mpa(殼程)27Mpa(管程)工作介質(zhì):蒸汽、水(殼程)水(管程)換熱面積:450㎡廠家:東方鍋爐廠4.除氧器型號:YY450型式:高壓旋膜除氧器最高工作壓力:0.651Mpa最高工作溫度:374.6℃設計壓力:0.8Mpa設計溫度(除氧頭/除氧水箱)380/350℃額定出力:450t/h除氧水箱有效容積:80m3無水重量:40t充水重量:158t廠家:中州汽輪機廠5.#4低壓加熱器型號:JD-250Ⅳ型設計壓力:2.5Mpa(水側(cè))0.5Mpa(汽側(cè))設計溫度:150℃(水側(cè))350℃(汽側(cè))水阻力:0.06Mpa流程數(shù):4水壓實驗壓力:3.13Mpa(水側(cè))0.91Mpa(汽側(cè))換熱面積:250㎡廠家:東方汽輪機廠6.#5低壓加熱器型號:JD-320-Ⅲ型設計壓力:2.5Mpa(水側(cè))0.4Mpa(汽側(cè))設計溫度:150℃(水側(cè))250℃(汽側(cè))水壓實驗壓力:3.13Mpa(水側(cè))0.60Mpa(汽側(cè))加熱面積:320㎡水阻力:0.07Mpa流程數(shù):4廠家:東方汽輪機廠7.#6低壓加熱器型號:JD-300-Ⅱ型設計壓力:2.5Mpa(水側(cè))0.4Mpa(汽側(cè))設計溫度:100℃(水側(cè))150℃(汽側(cè))水側(cè)實驗壓力:3.13Map(水側(cè))0.5Mpa(汽側(cè))水阻力:0.07Mpa流程數(shù):4換熱面積:300㎡廠家:東方汽輪機廠8.#7低壓加熱器換熱面積:220㎡設計壓力:2.5Mpa(水側(cè))0.4Mpa(汽側(cè))設計溫度:100℃(水側(cè))100℃(汽側(cè))實驗壓力:3.13Mpa(水側(cè))0.5Mpa(汽側(cè))廠家:四川宜賓昌明機械有限公司9.汽輪機高壓旁路(一級旁路)型號：PL135/30-GY963Y-P5515V，Z型容量：135t/h進汽壓力13.8Mpa進汽溫度:540℃排汽壓力:2.55Mpa排汽溫度:330℃10.汽輪機低壓旁路(二級旁路)型號:PL135/30-DY967Y-25C,Z型進汽壓力:2.5Mpa進汽溫度:540℃排汽壓力:0.588Mpa排汽溫度:160℃11.給水泵液力偶合器型號:C046輸入轉(zhuǎn)速2985r/min最高輸出轉(zhuǎn)速4640r/min型式:液力勺管調(diào)節(jié)式額定轉(zhuǎn)速功率3200KW滑差:3%調(diào)速范疇:25%--100%效率:95.4%廠家:12.循環(huán)泵電機空冷器工作壓力:0.3Mpa實驗壓力:0.6Mpa壓損:0.23Mpa熱交換量:25KW介質(zhì)流量6m3/h(水側(cè))1.25m3/h(汽側(cè))13.軸封加熱器型號:JQ-60-2換熱面積:60㎡水側(cè)壓力:2.5Mpa實驗壓力:3.1Mpa汽側(cè)壓力:0.095Mpa廠家:東方汽輪機廠14.汽輪機EH油站型號:HPU-V100/A額定工作壓力:14.0Mpa額定流量:100L/min工作介質(zhì):磷酸酯抗燃油廠家:東方汽輪機廠15.減溫減壓器型號:WY-0.6/160-195-Ⅰ型蒸汽進口壓力:0.59Mpa蒸汽進口溫度:160℃蒸汽進口流量:195t/h噴水壓力:1.4Mpa減溫減壓后蒸汽壓力:0.0146Mpa減溫減壓后蒸汽溫度:53℃構(gòu)造型式:多級減壓,一次減溫16.盤車裝置型號:PC-22/45型式:電液操縱擺動齒輪切向嚙刀式自動低速盤車蝸輪蝸桿速比:42:1擺動齒輪模數(shù):m=12盤車時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:4.5r/min投入方式:電操縱液壓驅(qū)動投入,可程控、遠控、就地控制。油動機:活塞型式:回轉(zhuǎn)式,帶自鎖工作油壓力:0.08—0.15Mpa排油方式:重力自流排油時間不大于1min17.收球網(wǎng)電動推桿型號:DTZ1000-155型式:雙筒形功率:0.55KW行程155cm18.電動裝球室容量:48L轉(zhuǎn)速2r/min進出口規(guī)格φ108×419.過濾物收集器設計壓力:PN≤0.6Mpa水壓實驗壓力0.75Mpa過濾精度:≤9mm工作介質(zhì):水工作溫度:≤250℃20.連排擴容器容積:3.5m3設計壓力:0.8Mpa最高工作壓力:0.72Mpa實驗壓力:1.3Mpa設計溫度:370℃廠家:濟南市壓力容器制造廠21.冷油器型號:DILY工作壓力:1.0Mpa型式:板式工作溫度:≤100℃換熱面積:20㎡廠家:泰州市遠望換熱設備有限公司22.油煙分離器型號:M519-X02Z型式:組裝、雙路、立式、對稱布置、防爆電機功率：3KW輸送介質(zhì)最高溫度：≤70℃廠家：杭州科星鼓風機有限公司23．回熱系統(tǒng)有關參數(shù)：抽汽段號12工業(yè)抽汽34567抽汽器JG1JG2CYJD4JD5采暖抽汽JD6JD7抽汽點（第幾級后）高壓7級后高壓9級后中壓3級后中壓6級后中壓8級后中壓10級后低壓3級后低壓5級后抽汽壓力（Mpa）3.9642.6911.2760.6850.4260.2450.0460.013抽汽壓損3%5%抽汽溫度℃370.5321.8446.1361.5302.3239.6113.150.4流量t/h20.57245.46830.05.12213.04622.68780.08.9884.004624．發(fā)電機額定運行參數(shù)以下表：型號QFS-135-2容量159MVA額定功率135MW定子電壓15．75KV定子電流5820A功率因數(shù)0．85（滯后）相數(shù)三相接法Y轉(zhuǎn)子電壓（滿載）280V轉(zhuǎn)子電流（滿載）1807A轉(zhuǎn)子電壓（空載）109V轉(zhuǎn)子電流（空載）785A轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分頻率50Hz絕緣等級F級效率98.4%定子繞組冷卻水28t/h定子壓圈冷卻水8T/h轉(zhuǎn)子繞組冷卻水26t/h冷卻水壓力0．2-0．3Mpa出廠編號135018出廠日期．4廠家上海汽輪發(fā)電機有限公司投產(chǎn)日期．7第二章汽機保護第一節(jié)汽輪機跳機保護及輔機聯(lián)鎖保護一、跳機保護1、手動停機機構(gòu)：在機組緊急狀態(tài)下，手拉手動停機機構(gòu)，通過機械遮斷機構(gòu)的連桿使危急遮斷裝置的撐鉤脫扣，并造成遮斷隔離閥組的機械遮斷閥動作。泄掉高壓安全油，快速關閉各進汽閥，遮斷機組進汽。2、機械超速保護：當汽輪機轉(zhuǎn)速達成110%-112%額定轉(zhuǎn)速（即3300-3360r/min）時，危急遮斷器的飛環(huán)在離心力的作用下快速擊出，打擊危急遮斷裝置的撐鉤，使其脫扣，通過機械遮斷機構(gòu)使遮斷隔高閥組的機械遮斷閥動作，泄掉高壓安全油，從而使主汽閥、調(diào)節(jié)閥快速關閉。3、機械停機電磁鐵：當機組有下列任一狀況，停機信號送到機械停機電磁鐵上使其動作，帶動機械遮斷機構(gòu)的連桿使危急遮斷裝置的撐鉤脫扣，并造成隔離閥組的機械遮斷閥動作，泄掉高壓安全油，快速關閉各進汽閥，遮斷機組進汽。⑴電超速（三取二）：3300r/min⑵凝汽器真空低（三取二）：-72kpa⑶軸向位移大：+1.2mm或-1.65mm⑷潤滑油壓低（三取二）：0.0662Mpa⑸發(fā)電機斷水：延時30秒跳機（若30秒內(nèi)恢復正常將自動復歸,不跳機）⑹發(fā)電機主保護：發(fā)電機跳閘聯(lián)跳汽輪機⑺鍋爐主燃料跳閘（MFT）：我廠該保護不投⑻EH油壓低（三取二）：7.8MPa⑼DEH停機⑽EH油箱油位低：-230mm⑾手動停機按鈕⑿汽機振動大停機：任一軸振X向或Y向250um（#5瓦改為350um）⒀軸承超溫保護：任一支持軸承金屬溫度115℃或任一推力瓦塊金屬溫度110℃或正反推力瓦回油溫度75℃⒁脹差大停機：高壓：+6.2mm或-3.2mm低壓:+7.2mm或-6.2mm⒂EH油箱油溫低：18℃二、輔助聯(lián)鎖保護：1、103％超速：一旦轉(zhuǎn)速超出103%額定轉(zhuǎn)速時，則快速動作OPC電磁閥，關閉高中壓調(diào)節(jié)閥，油動機保持全關，轉(zhuǎn)速低于103％額定轉(zhuǎn)速時，OPC電磁閥失電，轉(zhuǎn)入正?；芈氛{(diào)節(jié)。2、旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖保護：⑴高旁減溫水電動門：高壓旁路入口電動門不開，減溫水電動門拒開。⑵高旁調(diào)節(jié)閥：高旁出口溫度高，聯(lián)關；凝汽器溫度高，真空不大于－50KPa聯(lián)關；高旁減溫水電動門入口壓力低聯(lián)關；低旁閥開度＞5％允許開；高旁減溫水電動門開，允許開。⑶低旁入口電動門及低旁調(diào)節(jié)閥：低旁噴水調(diào)節(jié)閥開度75％，允許開；低旁后溫度至150℃，聯(lián)關；低旁減溫水壓力低Ⅱ⑷高旁入口電動門：低旁入口電動門開，聯(lián)開；低旁入口電動門不開，高旁入口電動門拒開。3、除氧器系統(tǒng)：⑴三段抽汽至除氧器電動門：汽機跳閘，聯(lián)關；發(fā)電機跳閘，聯(lián)關；當除氧器水位≥2600mm聯(lián)關。⑵除氧器緊急放水門：除氧器水位高2600mm，聯(lián)開；除氧器水位不高2100mm，聯(lián)關。⑶除氧器溢流電動門：除氧器水位高2400mm，聯(lián)開；除氧器水位不高⑷除氧器水位1700mm低Ⅰ值報警，除氧器水位800mm低Ⅱ值報警并聯(lián)跳給水泵。4、真空控制系統(tǒng)：⑴真空泵當運行泵跳閘時，聯(lián)啟備用泵；當凝汽器真空低至-86KPa，聯(lián)啟備用泵。⑵真空入口閥真空泵跳閘或停泵時聯(lián)關，真空泵啟動應聯(lián)開（若不能聯(lián)開手動啟動）。5、凝結(jié)水系統(tǒng)：⑴凝結(jié)水泵運行泵人為或事故停止時，聯(lián)動備用泵；運行泵出口壓力低于0.3MPa，聯(lián)動備用泵。⑵凝結(jié)水泵出口電動門泵啟聯(lián)開，泵停聯(lián)關。⑶低壓缸噴水電動門前低壓缸左排溫度高80℃或前低壓缸右排汽溫度高806、高壓加熱器系統(tǒng)：⑴#1、#2抽汽電動門及＃1、＃2抽汽逆止閥汽機跳閘（主汽門關閉），聯(lián)關；發(fā)電機跳閘，聯(lián)關；#1、#2任一高加水位高3值（650mm），聯(lián)關。⑵#1、＃2高加危急放水電動門#1、＃2任一高加水位高2值（550mm），應聯(lián)開對應高加危急放水電動門，#1、＃2高加水位低于高1值（500mm），聯(lián)關對應高加危急放水電動門。⑶高加解列電磁閥＃1、＃2任一高加水位高3值，動作打開。7、低壓加熱器系統(tǒng)⑴＃4、＃5、＃6抽汽電動門汽機跳閘（主汽門關閉），聯(lián)關；發(fā)電機跳閘，聯(lián)關；＃4低加水位高Ⅲ值，聯(lián)關＃4抽汽電動門；＃5、＃6低加任一水位高Ⅲ值，聯(lián)關＃5、＃6抽汽電動門。⑵＃4、＃5抽汽逆止閥汽機跳閘（主汽門關閉），聯(lián)關；發(fā)電機跳閘，聯(lián)關；＃4低加水位高3值，聯(lián)關＃4抽汽逆止門；＃5、＃6低加任一水位高3值，聯(lián)關＃5抽汽逆止門。⑶低加疏水泵運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵；＃6低加水位高2值，聯(lián)啟。8、給水泵系統(tǒng)：⑴給水泵順控啟動程序①啟動輔助油泵②聯(lián)開給水泵再循環(huán)門③聯(lián)關給水泵出口門④給水泵自啟⑤聯(lián)開給水泵出口門⑵給水泵順控停止程序①啟動輔助油泵②聯(lián)開給水泵再循環(huán)門③聯(lián)關給水泵出口門④聯(lián)停給水泵⑶給水泵啟動允許條件再循環(huán)門全開；除氧器水位＞1700mm；入口門開；給水泵液偶潤滑壓力＞0.1MPa；無跳閘條件；勺管開度不大于5%；電機軸承金屬溫度＜80℃；電機線圈溫度＜80℃；液偶軸承溫度＜80℃；給泵推力承軸溫度＜80℃；給泵傳動端軸承＜⑷給水泵跳閘條件操作員停泵給水泵出口水壓力＜0.95MPa,延時30秒;給水泵出口流量＜120t/h,且再循環(huán)門未開,延時15秒;潤滑油冷油器出口油壓＜0.1MPa；除氧器水位≤800mm；給水泵電機軸承溫度≥90℃；給水泵電機線圈溫度≥110℃；（#2機≥120℃）偶合器徑向軸承溫度高≥90℃；電動給水泵傳動端軸承溫度≥90℃；電動給水泵自由端軸承溫度≥90℃；電動給水泵推力軸承溫度≥90℃；電動給水泵液偶潤滑油冷卻器出口油溫≥60℃；電動給水泵液偶潤滑油冷卻器入口油溫≥70℃；電動給水泵液偶工作油冷卻器出口油溫≥80℃；電動給不泵液偶工作油冷卻器入口油溫≥130℃（#1機無此保護）⑸給水泵聯(lián)鎖運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵(投備用)；運行泵出口壓力低于10MPa(低水壓聯(lián)鎖投入)，聯(lián)啟備用泵。⑹給水泵輔助油泵潤滑油壓＜0.1MPa,且給水泵運行時,聯(lián)鎖啟動;給水泵停,聯(lián)鎖啟;給水泵投備用,聯(lián)啟;油壓＞0.3MPa,且給水泵運行時,聯(lián)鎖停。⑺給水泵再循環(huán)門給水泵出口流量＞280t/h且給水泵運行，聯(lián)關；給水泵出口流量＜120t/h，聯(lián)開；給水泵運行且出口門關，聯(lián)開；給水泵投備用，聯(lián)開。⑻給水泵出口電動門泵跳，聯(lián)關；泵啟，聯(lián)開。9、內(nèi)冷水系統(tǒng)：當運行泵跳閘時，聯(lián)啟備用泵；出口母管壓力低于0.35MPa，聯(lián)啟備用泵。10、工業(yè)水系統(tǒng)：⑴工業(yè)水泵當運行泵跳閘時，聯(lián)啟備用泵。11、潤滑油系統(tǒng)：⑴交流潤滑油泵潤滑油壓低于0.076MPa,聯(lián)啟;汽機轉(zhuǎn)速＜2850r/mim,聯(lián)啟。⑵直流潤滑油泵潤滑油壓＜0.0662MPa，聯(lián)啟。⑶頂軸油泵①頂軸油泵啟動的條件頂軸油泵入口壓力＞0.03MPa；另一臺泵停運狀態(tài)。②聯(lián)鎖條件汽機轉(zhuǎn)速＞1200r/mim，聯(lián)停；交流潤滑油泵停運，聯(lián)停；泵出口油壓＜7MPa，聯(lián)停，泵入口壓力＜0.03MPa，拒啟。③運行泵跳閘，聯(lián)動備用泵。⑷EH油泵EH油母管壓力≤11.2MPa,聯(lián)動備用泵;運行泵跳閘,聯(lián)動備用泵。⑸EH循環(huán)泵運行泵跳閘，聯(lián)動備用泵。⑹EH油箱加熱器EH油箱油溫度≥54℃，聯(lián)停；EH油箱油溫度≤32℃，聯(lián)啟；EH油箱油溫度≤1812、盤車裝置：⑴盤車裝置啟動的條件盤車裝置鑰匙打到允許位置；頂軸油壓力正常；潤滑油壓力正常；盤車在嚙合位置。⑵盤車裝置跳閘條件盤車裝置鑰匙打到嚴禁位置；頂軸油壓力不正常；潤滑油壓力不正常；盤車未在嚙合位置。第二節(jié)保護實驗一、靜態(tài)實驗1、潤滑油壓低實驗：⑴啟交流油泵、投入油泵聯(lián)鎖⑵投發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行⑶啟一臺頂軸油泵，投入盤車⑷啟動一臺抗燃油泵⑸掛閘，啟動主汽門，投入“潤滑油壓低保護”⑹盤前或就地打開交流潤滑油泵實驗電磁閥（25YV），直流油泵聯(lián)動。⑺停交流油泵，保持直流油泵運行，投入油泵聯(lián)鎖。⑻打開直流潤滑油泵實驗電磁閥（26YV），當潤滑油壓降至0.0662MPa時，報警并聯(lián)啟直流油泵，主汽門聯(lián)關。⑼退出油泵聯(lián)鎖，停交、直流油泵，監(jiān)視潤滑油壓變化。⑽當潤滑油壓降至0.076MPa時，潤滑油壓低報警信號出現(xiàn)。⑾當潤滑油壓降至0.0662MPa時，主汽門關閉，潤滑油壓低跳機信號出現(xiàn)。⑿當潤滑油壓降至0.0564MPa時,盤車跳閘。⒀當潤滑油壓降至0.03MPa下列時，頂軸油泵跳閘。⒁退出“潤滑油壓低”保護，停直流油泵，投入持續(xù)盤車，并做好統(tǒng)計。2、EH油壓低聯(lián)動實驗:⑴啟動#2EH油泵,投入#1EH油泵聯(lián)鎖,檢查油壓正常。⑵手動停止#2EH油泵，#1EH油泵聯(lián)動。⑶投入#2EH油泵聯(lián)鎖。⑷手動停止#1EH油泵，#2EH油泵聯(lián)動。⑸實驗完畢后,退出EH油泵聯(lián)鎖，停#2EH油泵。3、EH油壓低保護實驗：⑴啟動交流油泵和一臺EH油泵。⑵掛閘、啟動主汽門，投入“EH油壓低”保護。⑶由熱工人員對壓力開關6ps、7ps、8ps三取二短接，保護動作，聯(lián)關主汽門，并首出“EH油壓低停機”信號。⑷實驗完畢，退出“EH油壓低停機”保護，并復歸。4、EH油溫低保護實驗：⑴啟動交流油泵和一臺EH油泵，保持EH油溫在32-54℃之間。⑵掛閘、啟動主汽門，投入“EH油溫低”保護。⑶由熱工短接此保護開關，保護動作，關閉主汽門。⑷實驗完畢，退出“EH油溫低”保護。5、EH油位低保護實驗：⑴啟交流油泵和一臺EH油泵，EH油箱油位在2/3以上。⑵掛閘、開主汽門，投入“EH油位低”保護。⑶由熱工短接“EH油位低”保護開關，保護動作，關主汽門。⑷實驗完畢，退“EH油位低”保護。6、軸向位移保護實驗：⑴啟動交流潤滑油泵和一臺抗燃油泵，檢查各油壓正常。⑵掛閘、啟動各主汽門，投入“軸向位移大停機”保護。⑶由熱工人員短接軸向位移＋0.6mm或-1.05mm接點,出現(xiàn)聲光報警號。⑷由熱工人員短接軸向位移＋1.2mm或-1.65mm接點，保護動作，關閉各主汽門。⑸實驗完畢，由熱工恢復正常，退出“軸向位移”保護，做好統(tǒng)計。⑹運行中做此實驗，應退出“軸向位移”保護，由熱工人員分別短接軸向位移報警保護動作接點，均應報警正常，試后恢復，投入“軸向位移大停機”保護。7、脹差保護實驗：⑴啟動交流潤滑油泵和一臺高壓抗燃油泵，檢查各油壓正常。⑵掛閘，啟動各主汽門，投入“脹差大停機”保護。⑶由熱工人員短接高壓脹差+6mm或-3mm接點，出現(xiàn)聲光報警信號。⑷由熱工人員短接高壓脹差+6.2mm或-3.2mm接點,保護動作,關閉各主汽門。⑸熱工恢復后，退出“脹差大停機”保護。⑹掛閘，啟動各主汽門，投入“脹差大停機”保護。⑺由熱工人員短接低壓脹差+7mm或-6mm接點，出現(xiàn)聲光報警信號。⑻由熱工人員短接低壓脹差+7.2mm或-6.2mm接點,保護動作，關閉各主汽門。⑼實驗完畢，恢復正常，做好統(tǒng)計。8、低真空保護實驗：⑴啟動交流潤滑油泵和一臺抗燃油泵，檢查各油壓正常。⑵掛閘，啟動各主汽門。⑶投入“低真空”保護，檢查保護應動作，各主汽門關閉正常。⑷退出“低真空”保護，根據(jù)狀況停油泵，做好統(tǒng)計。9、軸承超溫保護實驗（支持軸承金屬溫度停機保護；非工作推力瓦金屬溫度保護；工作推力瓦金屬溫度保護；推力瓦回油溫度保護）：⑴啟動交流油泵和一臺EH油泵。⑵掛閘、開主汽門，投入“軸承超溫保護”和“支持軸承金屬溫度停機保護”。⑶由熱工分別短接#1--#5支持軸承金屬溫度保護110℃報警，115℃停機。⑷退出“支持軸承金屬溫度停機保護”并復歸;投入“非工作推力瓦金屬溫度保護”。⑸由熱工分別短接#1--#11非工作推力瓦塊金屬溫度保護105℃報警，110℃跳機。⑹退出“非工作推力瓦金屬溫度保護”并復歸;投入“工作推力瓦金屬溫度保護”。⑺由熱工短接#1--#11工作推力瓦塊金屬溫度保護105℃報警，110℃跳機。⑻退出“工作推力瓦金屬溫度保護”并復歸;投入“推力瓦回油溫度保護”。由熱工分別短接工作推力瓦回油溫度至75℃和非工作推力瓦金屬溫度至75℃，均跳機。并復歸。⑼實驗完畢，退出全部保護。10、軸承振動大保護實驗：⑴啟動交流潤滑油泵和一臺高壓抗燃油泵，檢查各油壓正常。⑵掛閘、啟動各主汽門，投入“振動大保護”。⑶由熱工短接#1軸振X向或Y向127um接點，出現(xiàn)聲光報警信號。⑷由熱工短接#1軸振X向或Y向250um接點，保護動作，關閉各主汽門。⑸熱工恢復正常后掛閘，啟動各主汽門，用同樣辦法做#2--#5軸承大軸振保護。（#5軸承已修改為350um跳機）⑹實驗完畢，恢復正常，做好統(tǒng)計。11、手動停機按鈕實驗：⑴啟動交流潤滑油泵和一臺高壓抗燃油泵，檢查各油壓正常。⑵掛閘，啟動各主汽門。⑶手按硬手操盤“停機”按鈕，保護動作，關閉各主汽門。⑷保護復歸，停油泵，做好統(tǒng)計。12、高加保護實驗：⑴檢查高加保護系統(tǒng)正常。⑵投入高加保護水系統(tǒng)。⑶啟動一、二段抽汽逆止門及#1、#2高加進汽電動門。⑷由熱工短接#1高加水位高Ⅰ值接點，高加水位高Ⅰ值報警。⑸由熱工短接#1高加水位高Ⅱ值接點，高加水位高Ⅱ值報警，#1高加危急放水電動門啟動。⑹由熱工短接#1高加水位高Ⅲ值接點，高加水位高Ⅲ值報警，高加解列電磁閥動作，同時關閉一、二段抽汽逆止門及#1、2高加進汽電動門。⑺用同樣辦法做#2高加水位高實驗。⑻實驗完畢，恢復正常，做好統(tǒng)計。13、給水泵靜態(tài)聯(lián)動實驗：⑴潤滑油壓低保護實驗①送上#1、2給水泵實驗電源。②啟動#1、2輔助油泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓0.15—0.25MPa,投入輔助油泵聯(lián)鎖。③啟動#1給水泵。④由熱工短接潤滑油壓0.3MPa接點，#1輔助油泵自停。⑤短接潤滑油壓至0.12MPa接點，#1輔助油泵自啟動。⑥短接潤滑油壓至0.1MPa接點，#1給水泵跳閘。⑦用同樣辦法實驗#2給水泵。⑵低水壓聯(lián)動實驗：①聯(lián)系電氣送上兩臺給水泵實驗電源。②啟動兩臺給水泵輔助油泵，檢查潤滑油壓正常。③檢查給水泵應含有啟動條件。④啟動一臺給水泵，投入低水壓聯(lián)鎖另一臺給水泵應聯(lián)動。⑤用同樣辦法試另一臺泵，實驗結(jié)束后恢復。⑶靜態(tài)互為聯(lián)動實驗：①聯(lián)系電氣送上兩臺給水泵實驗電源。②啟動兩臺給水泵輔助油泵，檢查潤滑油壓正常。③合上一臺給水泵開關，投入另一臺給水泵電氣聯(lián)鎖開關。④按運行泵“事故按鈕”，備用泵應聯(lián)動。⑤用同樣辦法試另一臺泵，實驗結(jié)束后恢復。15、循環(huán)水泵靜態(tài)實驗：⑴聯(lián)系電氣斷開循環(huán)泵動力電源，送上實驗電源，出口門打“自動”位置。⑵合上一臺循環(huán)泵操作開關，出口門聯(lián)開。⑶投入備用循環(huán)泵聯(lián)鎖開關。⑷按運行泵事故按鈕，另一臺泵靜態(tài)聯(lián)動，出口門聯(lián)開，跳閘泵出口門應自關。⑸用同樣辦法試另一臺泵，試后恢復。二、在線實驗1、噴油實驗：1．1在下列狀況下應做噴油實驗：⑴機組大小修后⑵機組運行小時⑶油質(zhì)不合格需要活動危急保安器飛環(huán)時1．2噴油實驗允許的條件：⑴發(fā)電機油開關跳閘⑵在自動控制方式⑶轉(zhuǎn)速在2985—3015r/min范疇內(nèi)⑷高壓脹差＜+3.0mm1．3實驗環(huán)節(jié)：⑴將實驗按鈕置投入位置⑵按飛環(huán)實驗按鈕⑶等待實驗成果⑷結(jié)束后將實驗按鈕置切除位置2、超速實驗：2．1實驗條件⑴新安裝的機組初次啟動⑵機組大修后⑶調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過檢修后⑷甩負荷實驗前⑸停機一種月后重新啟動時⑹機組運行小時后2．2實驗規(guī)定⑴機械超速實驗應進行二次，動作差值不超出0.6%額定轉(zhuǎn)速（18r/min）⑵機組在做超速實驗前，應在規(guī)定的新汽參數(shù)和中壓缸進汽參數(shù)下，帶20%額定負荷持續(xù)運行3-4小時。⑶超速實驗之前應先做手動停機實驗、汽門嚴密性實驗并正常。⑷實驗過程中，潤滑油溫度應保持在40-42℃之間。⑸超速實驗前不應做噴油實驗。⑹轉(zhuǎn)速在3200r/min以上不得停留超出1min。⑺轉(zhuǎn)速升至3360r/min時保安器拒動，應立刻打閘停機。⑻超速實驗的全過程應控制在30min以內(nèi)。⑼超速實驗前機組振動應正常。⑽高壓脹差不應不不大于-0.6mm，否則停止實驗。⑾機爐電應做好配合工作。⑿實驗過程中應保持潤滑油泵運行。⒀實驗前及實驗過程中應投入一、二級旁路系統(tǒng)。2．3103%超速實驗環(huán)節(jié)：（我廠此動作轉(zhuǎn)速已修改為3150r/min，即105%）⑴設定目的轉(zhuǎn)速為3150r/min。⑵設定速率為150r/min。⑶103%實驗按鈕置投入位。⑷按“進行”按鈕提高轉(zhuǎn)速。⑸3150r/min左右全部調(diào)門應關閉，轉(zhuǎn)速下降。⑹切除103%實驗按鈕。⑺目的轉(zhuǎn)速改為3000r/min。2．4110%電超速實驗環(huán)節(jié)：⑴投入汽機超速保護。⑵擬定油開關斷開。⑶將電超速實驗按鈕置投入位。⑷將目的轉(zhuǎn)速改為3300r/min，然后變化速率為150r/min。⑸按“進行”按鈕提高轉(zhuǎn)速。⑹轉(zhuǎn)速為3300r/min左右，汽機跳閘，轉(zhuǎn)速應快速下降，切除電超速實驗按鈕，統(tǒng)計跳閘轉(zhuǎn)速，汽機重新掛閘，目的轉(zhuǎn)速3000r/min。2．5機械超速實驗環(huán)節(jié)：⑴實驗前將電超速保護退出。⑵將機械超速實驗按鈕置于投入位。⑶按飛環(huán)實驗按鈕。⑷將目的值改為3360r/min，變化速率150r/min。⑸按“進行”按鈕提高轉(zhuǎn)速。⑹飛環(huán)動作后，汽機跳閘，轉(zhuǎn)速應快速下降，切除機械超速實驗按鈕，統(tǒng)計動作轉(zhuǎn)速（實驗進行二次）。3、主汽門、調(diào)門活動實驗：3．1實驗條件：⑴實驗按鈕在投入位。⑵機組已并網(wǎng)。⑶在自動控制方式。⑷全部主汽門全開。⑸沒有閥門在進行活動實驗。⑹不在CCS控制方式。⑺沒有閥門正在校驗。⑻調(diào)節(jié)閥為單閥方式。3．2實驗環(huán)節(jié)：⑴將實驗按鈕置于投入位。⑵將調(diào)節(jié)閥切為單閥方式。⑶依次活動MSV1、MSV2、RSV1、RSV2、#1中調(diào)門、#2中調(diào)門。⑷實驗完畢后將實驗按鈕置于切除位。⑸將調(diào)節(jié)閥切為次序閥。4、汽門嚴密性實驗：4．1實驗條件：⑴汽機在自動方式。⑵油開關在切除位置。⑶汽機轉(zhuǎn)速3000r/min。⑷未進行任何實驗。4．2實驗規(guī)定：⑴此實驗應在超速實驗及甩負荷實驗邁進行。⑵機組大修后應進行實驗。⑶主汽門、調(diào)門解體檢修后應進行實驗。⑷實驗過程要維持潤滑油泵運行。⑸投入一、二級旁路。⑹實驗時盡量維持額定汽壓和正常真空，若氣壓達不到額定值時，其合格轉(zhuǎn)速按下公式修正：合格轉(zhuǎn)速≤1000×實驗汽壓/額定汽壓⑺主汽壓，再熱汽壓不得低于額定汽壓的50%。⑻實驗過程中注意監(jiān)視軸向位移，推力瓦溫度和振動。4．3實驗環(huán)節(jié)：⑴將畫面切至閥門嚴密性實驗。⑵按調(diào)門實驗按鈕，全部調(diào)門應關閉，轉(zhuǎn)速開始下降。⑶轉(zhuǎn)速下降達規(guī)定后，閥門實驗按鈕置切除位，目的轉(zhuǎn)速改為3000r/min。⑷轉(zhuǎn)速穩(wěn)定于3000r/min后，按主汽門實驗按鈕，主汽門、調(diào)門應關閉，轉(zhuǎn)速開始下降。⑸轉(zhuǎn)速下降達規(guī)定后，切除主汽門實驗按鈕，恢復原運行方式。5、AST電磁閥實驗環(huán)節(jié)：⑴檢查實驗條件應滿足。⑵按5YV或7YV按鈕，5YV或7YV電磁閥由紅變綠，5PS壓力開關由綠變紅，并顯示“成功”或“失敗”字樣。⑶按6YV或8YV按鈕，6YV或8YV電磁閥由紅變綠，4PS壓力開關由紅變綠，并顯示“成功”或“失敗”字樣。6、真空嚴密性實驗：⑴負荷穩(wěn)定在80%工況運行，保持真空泵正常運行。⑵關閉真空泵入口手動門，注意真空應緩慢下降，否則應啟動并停止實驗。⑶關閉30秒后，第一次統(tǒng)計真空值，后來每分鐘統(tǒng)計一次，5分鐘后啟動真空泵入口門。⑷真空下降率=（第一次統(tǒng)計數(shù)-最后一次統(tǒng)計數(shù)）/5分鐘kpa/min。⑸真空下降率不大于400pa/min為合格，超出時應查找因素消除。⑹實驗中，真空低于-84kpa或排汽溫度高于65℃，應停止實驗。第三章汽輪機的啟動與停止第一節(jié)總則一、機組運行特點：1、啟動方式：采用高中壓缸聯(lián)合啟動2、啟動狀態(tài)：根據(jù)高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級后內(nèi)壁金屬溫度劃分（T）冷態(tài)啟動：T＜150℃溫態(tài)啟動150℃≤熱態(tài)啟動：300℃≤T＜400℃極熱態(tài)啟動：T3、運行操作控制方式：運行人員手動方式（手動）運行人員自動方式（半自動）汽輪機自啟動方式（全自動）[我廠未采用此功效]4、閥門管理：⑴調(diào)節(jié)閥配汽方式由運行人員根據(jù)汽輪機不同運行方式規(guī)定在操作畫面上按“單閥/次序閥”選擇按鈕進行選擇。⑵啟動過程，正常運行負荷變動頻繁且變動率較大及調(diào)峰停機或其它短暫的臨時停機，宜采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式即單閥方式。⑶機組穩(wěn)定運行及計劃停機檢修時，宜采用噴嘴調(diào)節(jié)方式即次序閥方式。5、機組允許負荷變化率：⑴在100%--50%額定工況（6.75MW/min）⑵在30%--50%額定工況(4.05MW/min)⑶在30%額定工況下列(2.70MW/min)⑷在50%--100%額定工況允許負荷階躍幅度為10%6、機組允許最小穩(wěn)定負荷：30%額定工況（40.5MW）二、汽輪機在下列任一狀況下嚴禁啟動：⑴調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行。⑵主汽門或任一調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關不嚴。⑶大軸撓度超出原始值的0.03mm。⑷盤車時清晰地聽到汽缸內(nèi)有金屬摩擦聲。⑸潤滑油或抗燃油質(zhì)不合格。⑹重要儀表故障或失靈。⑺重要保護裝置故障或失靈。⑻交、直流油泵、抗燃油泵、頂軸油泵或盤車裝置工作失常。⑼高中壓內(nèi)缸內(nèi)壁上下溫差＞35℃；高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差＞50℃。⑽DEH、DCS工作失常。（11）高低壓脹差串軸等重要參數(shù)超出極限值。（12）汽水品質(zhì)不合格三、啟動前的準備工作：⑴檢查檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場整潔，各設備系統(tǒng)完整良好。⑵調(diào)試全部電動門應正常，檢查全部系統(tǒng)應含有開機條件。⑶聯(lián)系電氣對各電機測絕緣合格后送電。⑷除氧器水位補至mm，聯(lián)系值長投入再沸騰，根據(jù)鍋爐規(guī)定啟動給水泵。⑸實驗各輔機良好，大、小修后應做聯(lián)動實驗正常。⑹準備好測量儀表、工具和多種統(tǒng)計表紙等。第二節(jié)冷態(tài)滑參數(shù)啟動一、啟動前應做下列實驗：1、DEH停機保護實驗2、EH油壓低保護實驗3、EH油溫低保護實驗4、EH油位低保護實驗5、潤滑油壓低保護實驗6、軸向位移保護實驗7、脹差保護實驗8、低真空保護實驗9、軸承超溫保護實驗10、振動大保護實驗11、手動停機實驗12、發(fā)電機主保護實驗13、發(fā)電機斷水保護實驗14、MFT主燃料跳閘保護實驗（我廠不投此保護）15、輔機聯(lián)動實驗二、鍋爐點火前的工作：1、投循環(huán)水，凝結(jié)水，內(nèi)冷水，潤滑油，真空系統(tǒng)運行。2、啟動頂軸油泵，啟動盤車進油門，投入持續(xù)盤車，檢查盤車電流、大軸撓度、缸內(nèi)聲音正常，調(diào)節(jié)好定、轉(zhuǎn)子進水壓力。汽機啟動前應持續(xù)盤車時間不少于小時。3、真空到-20～-30Kpa，檢查機組含有點火條件，報告值長，告知鍋爐點火。4、汽封系統(tǒng)暖管至各手動門前，維持壓力在0.03MPa左右。5、投入汽缸預暖系統(tǒng)。三、鍋爐點火后的工作：1、投入一、二級旁路。投用原則：先投低旁，后投高旁；高旁先投汽后投水；高旁投減溫水應得到值長許可，否則嚴禁投水；低旁先投水后投汽。2、低壓缸排汽溫度80℃時，應3、根據(jù)鍋爐規(guī)定，啟動給水泵。4、沖轉(zhuǎn)前約15分鐘送汽封，調(diào)節(jié)汽封壓力0.04～0.07Mpa左右，低壓汽封溫度120℃左右。啟動軸加風機，保持軸加負壓-3～-5Kpa，調(diào)節(jié)真空破壞門，維持真空-60～-665、達沖轉(zhuǎn)規(guī)定后，開全部疏水。6、汽缸夾層系統(tǒng)在暖箱狀態(tài)。四、沖轉(zhuǎn)與升速:1、冷態(tài)沖轉(zhuǎn)條件：⑴主蒸汽壓力1.0Mpa，主蒸汽溫度280±10℃（50℃以上的過熱度），再熱蒸汽溫度應在220℃以上，主、再熱汽左右溫差＜17℃。⑵凝汽器真空-60～-66Kpa。⑶潤滑油壓0.08～0.15Mpa,油溫38—42℃，各軸承回油正常。⑷大軸撓度不不不大于原始值的0.03mm。⑸高中壓內(nèi)缸內(nèi)壁上下溫差不超出35℃,高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超出50℃。⑹沖轉(zhuǎn)前投入10個下列保護：汽機超速、軸向位移大、脹差大、振動大、軸承超溫、潤滑油壓低、DEH停機、EH油位低、EH油溫低、EH油壓低（投保護前應復歸）。2、沖轉(zhuǎn)：⑴掛閘。⑵按“運行”鍵，檢查全部高中壓主汽門供熱蝶閥應逐步全開。⑶選擇“自動”或“手動”方式。（普通采用“自動”方式啟動）⑷選擇啟動方式（我廠采用高中壓缸聯(lián)合啟動）⑸設定升速率及目的轉(zhuǎn)速（升速率100a/min，目的值500、1100、2300、3000）⑹打開“進行/保持”鍵，選擇“進行”，檢查各閥門應啟動，汽機沖轉(zhuǎn)。⑺沖轉(zhuǎn)后立刻檢查盤車應自動脫扣（否則應立刻打閘停機），并停盤車電機。⑻升速過程中注意調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子進水壓力。⑼沖轉(zhuǎn)同時應投入汽缸夾層加熱裝置。⑽升速至500r/min，打閘摩檢。⑾沖轉(zhuǎn)后應注意檢查并啟動高排逆止門。⑿轉(zhuǎn)速降至300r/min，掛閘，設定目的轉(zhuǎn)速1100r/min，用5min升速至1100r/min，暖機10min，并注意啟動高排逆止門。⒀升速過程中注意監(jiān)視串軸、脹差、缸溫、振動、油溫、汽溫、汽壓、排汽溫度、真空等重要參數(shù)的變化，超出極限應立刻打閘停機。⒁中速暖機后設定目的轉(zhuǎn)速2300r/min，用10min升速至2300r/min，暖機10min（升速至1200r/min時停頂軸油泵）。⒂設定目的轉(zhuǎn)速3000r/min，用10min升速至3000r/min，暖機10min，同時根據(jù)主汽壓力調(diào)節(jié)關小一、二級旁路。⒃檢查主油泵工作正常后停交流潤滑油泵。⒄全方面檢查機組無異常后，申請盡快并網(wǎng)接帶負荷。3、升速暖機過程中的注意事項及操作:⑴沖轉(zhuǎn)過程汽溫、汽壓不得有大幅上升或下降，始終保持主再熱蒸汽溫度有50℃以上的過熱度，否則聯(lián)系鍋爐及時調(diào)節(jié)，并根據(jù)鍋爐規(guī)定調(diào)節(jié)旁路。⑵機組在升速過程中，在發(fā)電機轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速下列軸承蓋振動不不大于0.03mm，應打閘停機查明因素，消除故障后再重新啟動。⑶機組過臨界應快速平穩(wěn)，此時軸承蓋振不應不不大于0.10mm，否則打閘停機。⑷汽輪機轉(zhuǎn)速在500r/min、1100r/min、2300r/min、3000r/min分別測量各軸承蓋振。在升速或加負荷過程中，如出現(xiàn)異常激烈振動應立刻打閘停機，或者稍降轉(zhuǎn)速，或稍減負荷，直至振動達正常為止。⑸及時調(diào)節(jié)凝結(jié)器、加熱器、除氧器水位。⑹執(zhí)行滑啟曲線，控制主、再熱蒸汽左、右溫差在規(guī)定范疇內(nèi)。⑺在升速過程中，注意汽輪機與管道應無水沖擊現(xiàn)象，嚴防冷水冷汽進入汽輪機，并及時調(diào)節(jié)汽封母管壓力，以防軸封供汽中斷，汽缸進入冷空氣。⑻及時調(diào)節(jié)發(fā)電機風溫和冷油器出口油溫。⑼當高中壓外缸下半高壓進汽口處外壁溫度超出350℃，高中壓脹差在允許范疇內(nèi)，可停用汽缸夾層加熱。（此測點在DEH參數(shù)監(jiān)視欄34點）⑽高、低加最佳選擇隨機啟動，有助于汽缸膨脹及疏水暢通。4、并列與帶負荷：⑴向電氣發(fā)自動同期信號，申請并網(wǎng)。⑵并網(wǎng)后，汽機自動帶3%額定負荷，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線，以1MW/min升負荷率，升負荷至10MW，并在該負荷下暖機60min，然后鍋爐升溫升壓，開大調(diào)門，繼續(xù)以1.3MW/min升負荷至40MW，在該負荷下暖機60min。⑶負荷不不大于5MW，向值長申請投入一次調(diào)頻及負荷反饋。⑷鍋爐繼續(xù)升溫、升壓，繼續(xù)以1.3MW/min升負荷率加負荷至額定負荷。[冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線（見附圖1）]：⑸根據(jù)鍋爐規(guī)定停旁路系統(tǒng)。停用原則：先退高旁，后退低旁；高旁先退水后退汽；低旁先退汽后退水。⑹調(diào)節(jié)級溫度或高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁溫度不不大于350℃時，關閉主汽管道及主汽旁路疏水。⑺調(diào)節(jié)級溫度或高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁溫度不不大于400℃時，關閉全部疏水。⑻三抽壓力不不大于除氧器壓力0.3Mpa時，投三抽至除氧器。⑼根據(jù)#2高加汽側(cè)壓力，不不大于除氧器壓力0.3Mpa時,投高加至除氧器.⑽并網(wǎng)后應及時投入下列保護：低真空、發(fā)電機斷水、發(fā)電機主保護（投前應復歸）⑾負荷80MW以上單閥切為次序閥，投入低加疏水泵運行。第三節(jié)溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動一、有關規(guī)定：1、溫、熱態(tài)啟動，由于各部溫度較高，故沖轉(zhuǎn)后，只要操作跟得上，應盡快升速、并列、帶負荷。2、先向軸封送汽，后抽真空。3、溫態(tài)滑參數(shù)啟動升速率150r/min，熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動升速率250r/min，溫態(tài)升負荷率3MW/min，熱態(tài)5MW/min，極熱態(tài)6MW/min。4、汽缸夾層加熱裝置根據(jù)狀況選擇與否投入。二、沖轉(zhuǎn)條件：1、溫態(tài)滑參數(shù)啟動：⑴盤車2小時以上。⑵潤滑油溫38-42℃。⑶凝結(jié)器真空-80kpa以上。⑷主蒸汽壓力1.6MPa,主蒸汽溫度400±10℃，再熱蒸汽溫度400℃。⑸其它條件按冷態(tài)執(zhí)行。2、熱態(tài)滑參數(shù)啟動：⑴從停機至再次啟動這段時間，應處在持續(xù)盤車狀態(tài)。⑵凝結(jié)器真空-85kpa以上。⑶主蒸汽壓力3.6MPa,主蒸汽溫度400±10℃，再熱蒸汽溫度410℃。⑷其它條件按冷態(tài)執(zhí)行。3、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動：除主蒸汽壓力為4.5MPa,主蒸汽溫度為510±10℃,再熱蒸汽溫度480℃外,其它條件同冷、熱態(tài).三、溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動注意事項：1、沖轉(zhuǎn)前真空盡量維持低某些-20---30kpa，若爐有大量蒸汽排入凝汽器，真空可提至-40---50kpa。2、由于沖轉(zhuǎn)參數(shù)較高，應注意高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高排逆止閥與否嚴密，嚴防汽機自沖轉(zhuǎn)。3、轉(zhuǎn)速升至500r/min，對機組進行檢查，但停留時間不應超出5min，不再打閘摩檢。4、其它注意事項按冷態(tài)執(zhí)行。第四節(jié)汽輪機的停止一、額定參數(shù)停機：1、停機前的準備工作：⑴接到值長停機命令后，準備好操作票、測量儀表、用品和多種統(tǒng)計表紙等。⑵分別實驗交、直流潤滑油泵、頂軸油泵及盤車電機，均應工作正常。⑶做好軸封汽源的切換工作。2、減負荷及注意事項：⑴以1MW/min的速率減負荷。⑵根據(jù)鍋爐運行狀況隨時投入旁路系統(tǒng)。⑶減負荷時，注意機組脹差的變化，若負脹差太大，應放慢減負荷速度，投入軸封高溫汽源使脹差保持在允許范疇內(nèi)。當高中壓脹差達-1mm時，停止減負荷穩(wěn)定運行，若負脹差繼續(xù)增大且采用方法無效影響機組安全時，應快速減負荷到零或打閘停機。⑷減負荷過程中應注意凝結(jié)器、加熱器、除氧器水位的調(diào)節(jié)。⑸負荷減至60MW下列時，退出高加汽側(cè)及三抽。⑹負荷80MW下列時，將疏水倒至凝結(jié)器，停止低加疏水泵運行。⑺告知鍋爐，關閉鍋爐連排至除氧器門。⑻減負荷過程中，應嚴密監(jiān)視機組振動狀況，發(fā)生異常振動時應停止降溫、降壓、必要時打閘停機。⑼降負荷中汽溫下降過快，應打開有關疏水，若汽溫正常，疏水系統(tǒng)可根據(jù)規(guī)定選擇與否啟動，保持悶缸狀態(tài)。3、停機：⑴啟交流油泵。⑵負荷減至5%額定負荷時，聯(lián)系電氣解列發(fā)電機，注意汽輪機應能維持空轉(zhuǎn)（否則應立刻打閘停機）。⑶打閘停機，檢查電動主汽閥、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高排逆止門及各抽汽逆止閥等應全部關閉，注意轉(zhuǎn)速應下降。⑷轉(zhuǎn)速降至2500r/min，調(diào)節(jié)啟動真空破壞門，停止真空泵運行。⑸注意傾聽汽缸內(nèi)部聲音，檢查軸承振動、油壓、油流、回油溫度等正常。⑹轉(zhuǎn)速降至1200r/min，啟動頂軸油泵。⑺真空到零，停止軸封供汽，停軸加風機。⑻轉(zhuǎn)速到零，啟動盤車進油門，投入盤車，注意監(jiān)視盤車電流。⑼統(tǒng)計惰走時間。4、轉(zhuǎn)子靜止后的工作：⑴測量轉(zhuǎn)子彎曲值并做好統(tǒng)計。⑵電動主汽閥后壓力到零，可啟動疏水至排地溝。⑶特別注意監(jiān)視金屬溫度的變化，避免冷汽、冷水倒灌入汽缸，引發(fā)大軸彎曲。⑷根據(jù)潤滑油溫度、發(fā)電機風溫，及時停用其冷卻水。⑸排汽溫度降至50℃下列，報告值長，能夠停止循環(huán)水泵。⑹排汽溫度降至40℃下列，且給水泵已停運，能夠停止凝結(jié)水泵。⑺盤車裝置應持續(xù)運行，直到調(diào)節(jié)級溫度低于150℃時，方可停止持續(xù)盤車。若此時軸承金屬溫度高于90℃，則頂軸油泵、交流潤滑油泵還需繼續(xù)運行。停持續(xù)盤車后，應根據(jù)轉(zhuǎn)子撓度變化狀況，采用間斷盤車，直至轉(zhuǎn)子撓度值不再變化為止。⑻調(diào)節(jié)級溫度在250℃以上，由于特殊因素停止盤車時，應經(jīng)總工同意，并做好統(tǒng)計，在轉(zhuǎn)子上做好記號，重新恢復盤車時，應將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)1800停一段時間，直軸后方可投入持續(xù)盤車。⑼在盤車時如果有摩擦聲或其它不正常狀況時，應停止持續(xù)盤車而改為間斷盤車，若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲時，應用定時盤車的方式消除，隨即還需持續(xù)盤車4小時以上。⑽停機后確信主油箱中無油煙時才可停排煙風機。二、滑參數(shù)停機：1、滑停前的準備工作：⑴汽機跟隨鍋爐按滑壓曲線減壓、減負荷，調(diào)節(jié)閥保持近全開狀態(tài)。⑵控制主、再熱蒸汽溫降速度≤1℃/min，主、再熱蒸汽壓力下降速度≤0.07℃/min，高壓缸金屬溫度下降速度≤1℃/min，主、再熱蒸汽過熱度＞50℃。⑶每30min統(tǒng)計汽缸金屬溫度表一次。⑷當調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度低于高壓內(nèi)缸法蘭內(nèi)壁溫度30℃時應暫停降溫，可投入夾層加熱裝置，投入前應充足疏水，以防冷水帶入汽缸法蘭中。⑸當負荷減至5%額定負荷時，聯(lián)系電氣解列發(fā)電機，啟動交流潤滑油泵，打閘停機。⑹按正常停機完畢其它操作。2、滑參數(shù)停機中注意事項：⑴整個滑停過程中，必須嚴格按滑壓停機曲線進行，各部溫差應控制在規(guī)定范疇內(nèi)。⑵當主蒸汽溫度下降30℃時，穩(wěn)定運行10min后再降溫，目的是控制主蒸汽與再熱蒸汽的溫差，以及汽輪機的熱膨脹和脹差。⑶減負荷過程中應注意軸封及除氧器汽源的切換。⑷啟動凝結(jié)水再循環(huán)門，以確保凝結(jié)水泵正常工作和凝結(jié)器及除氧器的水位正常。⑸減負荷過程中應注意脹差的變化。當高中壓脹差達-1mm時暫停減負荷，穩(wěn)定運行20min后再減負荷，此時可投入軸封高溫汽源。若負脹差繼續(xù)增大，采用方法無效而影響機安全運行時，應快速減負荷到零。⑹當汽溫低于500℃時，啟動汽機本體全部疏水門。⑺減負荷過程中應注意后汽缸排汽溫度必要時投入低壓缸噴水裝置。⑻減負荷過程中，應嚴密監(jiān)視機組振動狀況，發(fā)生異常振動時應停止降溫降壓，必要時打閘停機。⑼飽和壓力（絕對壓力）與飽和溫度對應表。（見附錄1）⑽機組停穩(wěn)后，檢查全部疏水應全部關閉，以防上下缸溫差增大。第四章汽輪機的運行維護第一節(jié)運行監(jiān)視一、運行中的重要參數(shù)監(jiān)視：1、蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制：⑴主蒸汽溫升率不大于1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率不大于2⑵高中壓外缸和高壓內(nèi)缸內(nèi)、外壁溫差均不大于50℃⑶高壓主汽閥殼內(nèi)、外壁溫差不大于55℃⑷高中壓外缸內(nèi)壁上、下半溫差不大于50℃⑸高中壓外缸法蘭內(nèi)、外壁溫差不大于80℃⑹高中壓外缸上半左、右法蘭溫差不大于10℃⑺高中壓內(nèi)缸內(nèi)壁上、下半溫差不大于35℃⑻低壓缸排汽溫度：報警值：80℃（投噴水）停機值：2、主汽壓力：正常13.24MPa，最高13.36MPa,最低12.85MPa3、主汽流量：額定負荷400.19t/h，最大不超出450t/h4、主、再熱蒸汽溫度：正常535℃，最高540℃5、主、再熱蒸汽甲、乙側(cè)溫差：＜17主蒸汽與再熱蒸汽溫差：＜206、真空：帶額定負荷不低于-85kpa，帶負荷時低壓缸排汽溫度不超出65℃，空負荷不超出120℃,-86kpa聯(lián)真空泵，-727、機組各軸承蓋振：報警值：50um，手動停機值：100um。8、軸振：報警值：127um，保護動作停機值：250um，（#5瓦軸振為350um跳機）。9、抗燃油壓：正常13.5—14.5MPa潤滑油壓：正常0.08—0.15MPa，0.076MPa聯(lián)啟交流油泵;0.0662MPa跳機并聯(lián)啟直流油泵;0.0564MPa盤車跳閘，頂軸油泵入口油壓≤0.03MPa拒起頂軸油泵（但不聯(lián)跳），頂軸油泵出口油壓≤7MPa，頂軸油泵跳閘。主油泵入口油壓:正常0.09MPa—0.12MPa主油泵出口油壓:正常1.9MPa—2.0MPa10、潤滑油溫：正常運行38--42℃，盤車運行時25-抗燃油溫：正常運行32--54℃，＜18℃跳機，＜20℃EH油泵拒起。11、抗燃油箱油位：就地油位計2/3—4/5油位，＜230mm跳機。潤滑油箱油位：1300—1700mm12、軸承回油溫度：報警值：65℃,手動停機值：支持軸承金屬溫度:報警值：105℃,保護動作停機值：115℃推力瓦塊金屬溫度：報警值：100℃,保護動作停機值：110℃推力瓦回油溫度：報警值：65℃，保護動作停機值：75℃。13、軸向位移：報警值：+0.6mm,-1.05mm保護動作停機值：+1.2mm,-1.65mm14、脹差：高壓報警值：+6,-3mm,保護動作停機值:+6.2,-3.2mm低壓報警值：+7,-6mm,保護動作停機值:+7.2,-6.2mm15、各段抽汽和調(diào)節(jié)級壓力限制值：名稱調(diào)節(jié)級一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽正常壓力Mpa9.5813.6352.520.6810.4220.240.0630.017允許最高壓力Mpa11.0334.162.870.7740.4790.2720.0710.0216、采暖供熱正常運行時，按下述數(shù)據(jù)進行中中壓末級葉片和低壓末級葉片保護的參數(shù)整定：中壓末級葉片保護：采暖供熱抽汽壓力0.245MPa(正常)采暖供熱抽汽壓力≤0.196MPa(低報警)采暖供熱抽汽壓力≥0.32MPa(高報警)低壓末級葉片保護：采暖供熱蝶閥后壓力≥0.054MPa，以確保足以通過低壓缸冷卻流量70t/h，確保低壓末級葉片安全運行。17、#1、#2高加水位：500mm高Ⅰ值；550mm高Ⅱ值；650mm高Ⅲ值；#4、#5、#6低加水位：750高Ⅰ值；950mm高Ⅱ值；1050mm高Ⅲ值18、汽、水質(zhì)原則項目單位凝結(jié)水給水內(nèi)冷水主蒸汽硬度μmol/L≤2.0≤2.0＜2溶解氧μg/L≤50≤7電導率μs/cm≤0.3＜0.3＜10≤0.3PH值8.8～9.5＞7Fe含量μg/L＜20≤20≤20堿值度mmol/L10濃縮率%聯(lián)氨μg/L10～50銅μg/L≤5≤5二、發(fā)電機重要參數(shù)監(jiān)視：1、發(fā)電機進口風溫：20－40℃，出口風溫：＜2、發(fā)電機定子線圈溫度：＜903、發(fā)電機定子鐵芯溫度：＜120℃（齒部），＜1404、機組允許是30%--100%負荷下長久運行，機組甩負荷后帶廠用電時間不應超出10分鐘，在特殊狀況下，最長不得超出15分鐘；甩負荷后空負荷運行時間不超出10分鐘，每年不超出一次；機組普通不允許電動機狀態(tài)運行，萬不得已時，在真空＞-88KPa，排汽溫度＜80℃時，每年可運行一次，每次不得超出15、正常狀況下，機組能在48.5—50.5HZ內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運行，＜47.0HZ或＞51.5HZ不允許運行。三、輔助設備重要簽數(shù)監(jiān)視：1、凝結(jié)水母管壓力：1.0—1.4MPa，≤0.3MPa(聯(lián)泵)2、軸封母管壓力：0.04—0.07MPa3、軸加負壓：-0.002---0.004MPa4、真空嚴密性實驗原則：原則優(yōu)良合格真空下降速度130Pa/min270Pa/min400Pa/min5、輔助設備振動限額：⑴工作轉(zhuǎn)速1500r/min以上的輔助設備，振動不得超出50um⑵工作轉(zhuǎn)速1500r/min下列的輔助設備，振動不得超出80um6、凝結(jié)器、除氧器⑴凝結(jié)器水位：正常600—1000mm，最高不超出1200mm端差：≤7℃過冷卻度≤2℃⑵除氧器壓力：正常運行＜0.70MPa安全門動作值：0.75MPa水位：1900—2200mm7、冷水箱水位：≥700mm，冷水箱水溫：＜35℃，定轉(zhuǎn)子進水壓力：0.2—8、上水箱水位：—2200mm。9、冷水塔大池水位：2—2.3m。第二節(jié)正常維護1、對運行中的各系統(tǒng)、各設備應準時進行巡邏，監(jiān)聽內(nèi)部聲音。2、對運行中的各儀器、表計應經(jīng)常檢查、定時復驗、標定和維護保養(yǎng)，以確保完好、精確。機組不允許在表計不全，批示不準，儀表失靈或無監(jiān)視下長久運行。運行中應準時統(tǒng)計各運行數(shù)據(jù)。3、按期進行油質(zhì)檢查，定時清洗濾油器，確保油質(zhì)和油清潔度合格，否則應換新油。并應確保油溫、油壓正常、穩(wěn)定。4、按期檢查蒸汽品質(zhì)和水質(zhì)。5、經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的工作與否正常、油路與否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應及時解決。6、定時檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽止回閥及其操縱裝置的動作與否靈活可靠，并定時檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥冷、熱態(tài)下的嚴密性。7、注意各軸承的回油應暢通，各回油觀察窗上應無水珠，排煙風機運行應正常。8、定時檢查各軸瓦振動，必要時應進行頻譜分析。經(jīng)常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動應立刻把緊。9、蒸汽參數(shù)應穩(wěn)定且符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)汽溫或負荷大幅度下降或擺動時應嚴防水沖擊、汽缸變形或動靜部分碰磨引發(fā)的異常振動，必要時應破壞真空緊急停機。10、當各段抽汽管道上防進水熱電偶溫差較大時，應考慮與否由汽缸進水或冷汽倒灌引發(fā)，并應立刻采用方法解決，狀況嚴重時應停機消除故障后再啟動運行。11、正常運行時兩低壓缸間及每個低壓缸左、右排汽溫差均不應不不大于10℃12、機組帶60—70%額定負荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗、檢修。13、盤車裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。14、在排汽溫度高時，對脹差、振動、軸承溫度變化等要嚴加注意并及時投入低壓缸噴水裝置或提高真空度或增加負荷等辦法來減少排汽溫度。15、必須確保汽輪機本體疏水門及主蒸汽管和抽汽管的疏水門在啟動、停機時的暢通。16、除了在緊急狀態(tài)下自動跳閘或手動停機需要主汽閥關閉后立刻破壞真空外，普通的跳閘或手動停機后仍應維持真空，確保真空到0，轉(zhuǎn)速到0，汽封到0。17、噴油實驗后應間隔二小時以上再作超速實驗，方便精確反映危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速的真實值。18、在各運行工況均應確保油箱及軸承箱內(nèi)的微負壓，以免軸承箱往外冒油煙。二、輔助設備正常維護1、各泵電流正常、聯(lián)鎖投入、軸承溫度及振動正常無異音，無異味，接地線良好，地腳螺絲無松動，各泵進出口壓力正常，不發(fā)熱不甩水，軸承冷卻水暢通，漏斗不堵塞，各軸承油質(zhì)良好，油位正常，對輪護罩完整，各泵連接管，支吊架牢固，管道保溫良好無泄漏，系統(tǒng)閥門開關位置正常。2、油箱油位正常，排煙口暢通。3、冷油器水側(cè)油側(cè)無泄漏，油溫正常，油壓高于水壓。4、真空泵組、軸加及工作正常，抽汽壓力溫度正常，系統(tǒng)管道法蘭無泄漏。5、高低加水位正常。6、循環(huán)水進出口壓力溫度正常，閥門坑水位正常，按規(guī)定投膠球泵第五章機組啟停輔助操作第一節(jié)高壓缸夾層加熱系統(tǒng)一、系統(tǒng)的作用：減小高壓正脹差及高壓缸內(nèi)外壁溫差。二、參數(shù)規(guī)定：正常壓力：0.5—5MPa，最高＜6.5MPa。三、系統(tǒng)投入前的檢查:1、各閥門開關應靈活。2、各表計應正常。3、夾層聯(lián)箱疏水門應啟動。四、投入操作：1、全開聯(lián)箱進汽一次門。2、調(diào)節(jié)啟動聯(lián)箱進汽二次門，使壓力在正常范疇內(nèi)。3、沖轉(zhuǎn)同時啟動聯(lián)箱出汽#1、2手動門，投入前應充足疏水。五、退出操作1、關閉聯(lián)箱進汽一、二次門。2、關閉聯(lián)箱出汽#1、2手動門。3、關閉聯(lián)箱疏水門。六、投退條件投入條件：高中壓外缸下半高壓進汽口處外壁溫度＜300℃。退出條件：高中壓外缸下半高壓進汽口處外壁溫度＞350℃。第二節(jié)高壓缸預暖系統(tǒng)一、暖缸前檢查：1、確認高排逆止門、各抽汽逆止門及電動門、高中壓主汽門及調(diào)門應關閉。2、暖缸參數(shù)：蒸汽壓力：0.4Mpa～0.8Mpa；蒸汽溫度：200～250℃，保持503、持續(xù)盤車在2小時以上。4、確認高壓缸軸封投入，軸封壓力0.02—0.03MPa。5、確認凝汽器真空在-20—-30Kpa左右。6、投入凝結(jié)水、循環(huán)水、內(nèi)冷水、潤滑油、汽封系統(tǒng)運行。7、啟動有關疏水。二、投入操作：1、全開預暖進汽一次門。2、調(diào)節(jié)啟動預暖進汽二次門。3、在暖缸期間運行人員應注意汽缸金屬溫升率不得超出50℃4、汽缸預暖投入期間，注意監(jiān)視盤車正常運行。三、退出操作：1、關閉預暖進汽一、二次門。2、關閉全部疏水門。第三節(jié)快速冷卻裝置系統(tǒng)設備型號型號YQL-150空氣流量40m3