小區(qū)附屬工程

第一章重要施工辦法本工程土方開挖、填筑工程量大，抓緊在管道施工時組織好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，搶抓天時，根據本工程土方開挖量大的特點，堅持挖方段、填方段能形成流水作業(yè)的原則，分段施工，嚴禁大開大挖，合理安排好工程開挖斷面，爭取分段開挖，分段回填，以確保整體工程的持續(xù)性和合理性施工，避免造成亂開挖，形成多個作業(yè)面，致使整體工程項目混亂、盲目現(xiàn)象的產生。為后續(xù)管道鋪設提供作業(yè)條件，否則整個工期將受到制約。管道鋪設分段流水推動。溝槽開挖結束后及時進行管道基礎鋪設，組織管道鋪設的施工。形成流水施工。整個污水工程在段落上、層次上流水作業(yè)，形成緊張有序、節(jié)奏相連的施工。從而縮短工程工期，確保工程如期完畢。本工程的施工程序以下：施工準備→測量放線→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→給水管道施工→電纜、套管敷設→道路基層施工→電信管道施工→電纜溝施工→照明管道施工→路面工程施工→附屬設施工程施工。管道施工辦法:溝槽開挖→基坑支護→地基解決→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據施工安排采用平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引發(fā)溝槽坍塌，同時可充足運用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數量根據施工現(xiàn)場的實際狀況，同時在遵照總體施工組織設計的規(guī)定下，本著各專業(yè)互相協(xié)調，有主有次，互相配合的原則進行施工。因此，對于工程來講，以不影響建筑物施工為前提，實時機動的進行各段的工程施工，采用分段流水的總體安排，先開南區(qū)的排水工程，后開北區(qū)。本工程的排水體制采用雨、污水分流體制。雨水管道施工原則：雨水管道以先深后淺、先下游后上游、先主干管后之管的次序，以開槽埋管的方式施工?？缭綋跬翂驑嬙煳锾幰扔趬A施工，采用有力方法，保護現(xiàn)有管線;給水管消防管與排水管交叉相碰時，給水管消防管繞彎避讓。遇流砂，淤泥等不良土質、深基槽應采用井點降水，地下水位降至槽底下列≥0.5米。雨水管道施工待道路地基解決完畢后進行,分段開挖見縫插針，為總體施工發(fā)明條件。本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區(qū)域內的障礙物的去除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。（一）室外排水施工辦法1、室外管線施工測量施工測量放線1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經緯儀和自動水準儀。全部測量儀器應通過校驗合格后方可使用。1.2根據設計單位提供的平面控制網點和有關水準網點的位置、編號及坐標和高程數據，建立測量導線控制點，方便擬定管道的軸線和高程。導線控制點應設在永久性構筑物上。1.3根據測量導線控制點及設計施工平面圖上標明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標樁和水平樁處設龍門板。1.4根據管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。1.5管道中線定位完畢后，應按施工用地的范疇對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標出測得的數據資料，應存檔。1.6管道試壓前，應對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節(jié)點編號，據實填寫測量成果統(tǒng)計，作為竣工原始資料。1.7施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20L(mm)山地±6L(mm)導線測量方位角閉合差±40L(mm)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000管道中心坐標位置±50(mm)管頂標高±20(mm)1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質量原則范疇內。溝槽開挖一）、管溝開挖:根據圖紙管線的分布和實際地質狀況，擬采用人工配合機械開挖的辦法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬0.6米，以確保基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超出2.0米且地質狀況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。①、校區(qū)的雨、污水管埋在道路中間，埋深0.7—4.5米之間。通過綜合考慮，在挖方地段采用機械大開挖，邊坡岸1：0.75設立，當挖深超出3米時分層開挖，每層的深度不超出2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道構造的外緣寬度，B1——管道一側的工作面寬度，當D1≤500時、為400mm,當500＜D1≤1000時、為400。B2取150mm.②、堆土的高度不等超出1.5米，坡腳離槽口邊沿要不不大于0.8米。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基解決要符合壓實度規(guī)定。③、當在填方區(qū)鋪設管道時，先做好道路的地基解決，待地基解決完畢后再鋪設管道。二）、挖方注意事項：①、施工中要經常測量和復核管道平面位置，標高和邊坡與否符合設計規(guī)定和施工規(guī)范。②、開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有避免地面水流入挖方場地或基坑的方法。③、采用機械開挖，為不破壞基底的構造，要在基底設計標高以上預留200mm，用人工清理。④、開挖過程中，要對土質狀況、地下水位等的變化經常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，需要會同設計，監(jiān)理，建設單位人員研究解決，并作好隱蔽工程統(tǒng)計。管道基礎及地基解決施工：水泥砼管道采用砼基礎，接口采用平接口水泥砂漿抹帶（詳見混凝土排水管道基礎及接口04S516）。(1)、砼施工前做好具體的工藝設計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。(2)、基礎施工原則上采用混凝土排水管道基礎及接口04S516規(guī)定，同時參考下述原則進行施工：①地基盡量為原狀土，②河床（池塘）處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎底面夯填1：1砂石，③管道基礎下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形基礎（詳見省標，④本地基土質為淤泥質土時，采用120度鋼筋砼帶形基礎，⑤遇軟弱地基或其它復雜地基狀況時，應告知設計人員。(3)、混凝土基礎模板選用品有一定強度和剛度的木模安裝，確保接縫嚴密，支撐牢固，并符合構造尺寸的規(guī)定，澆搗砼后12h內不得浸水，并進行養(yǎng)護，為搶工期考慮加早強劑。1、地基解決：地基解決:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質狀況或承載力不符合設計規(guī)定應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據實際狀況分別采用重錘扎實，換填灰土、填筑碎石、排水、減少水位等辦法解決。經檢查符合設計及有關規(guī)定規(guī)定后及時施工基礎以封閉基坑。①、UPVC雙壁波紋管，地基解決均采用鋪100mm厚5—40mm碎石，當遇軟弱地基時鋪300mm。②、鋼筋混凝土管管基采用120°混凝土基礎C15。UPVC雙壁波管兩側填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管基礎采用120°和180°砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為Ｃ10。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。管道基礎施工前必須復核高程樣板（普通稱為龍門板）的標高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一種樣樁，并用樣尺（普通稱為小腳）檢查槽底標高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎面的施工作業(yè)。管道基礎的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、扎實。在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。在澆搗混凝土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量原則范疇內。在澆搗混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝土基礎的標高、平整度、密實度和寬度等質量原則。在12小時內做好溝槽的排水工作，保持砼基礎不泡水，砼強度達成2.5MP后方可拆除模板。2、鋪管：鋪管座按設計坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，管道內不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，避免接口振動。管道安裝前應先檢查管材與否破裂，承插口內外工作面與否光滑。3、管道鋪設前的準備工作1）準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。2）復核溝槽中心線和基礎標高。3）去除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。4）按管徑選用對應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺點。5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應到位。4、安管次序a從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才干松吊回臂。b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。c為精確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。d并以此做為調節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調節(jié)后的管頭固定辦法。管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆辦法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同時拉動，使管節(jié)合攏。管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時運用吊車吊移管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。5、管道接口：鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網接口要注意下列操作要點：①、在澆筑管座混凝土時將鋼絲網插入接口處，位置靠近管口間隙居中。②、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。③、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應不不大于100mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網平面平整。④、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形為矩形，寬度普通為200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬180mm。⑤、抹帶完畢后及時養(yǎng)護。6、檢查井、化糞池、雨水口的施工：室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術部門復核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數量，管道標高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設計的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現(xiàn)場實測口的與否一致。擬定無誤后再進行施工。施工時總體上遵照由下而上的次序進行，具體次序以下：6.1、化糞池、隔油池等小型排水構筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據圖紙進行定位放線，擬定化糞池位置，再根據圖紙設計的進水口和出水口標高并結合圖籍02S701，擬定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破支護、砌體構造、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參考前階段構造和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參考化糞池施工。6.2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，擬定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，擬定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參考前階段構造和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項：①砌筑材料采用普通燒結磚。②當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達成設計規(guī)定,基礎面解決平整和灑水潤濕后,嚴格按設計規(guī)定砌筑檢查井。③工程所用重要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30ОC以上時，在3小時內使用完畢。④立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，確保磚皮水平。⑤鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應精確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。⑦檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時，砌磚圈加固。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。⑨井室做內外防水，井內面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水實驗規(guī)定的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序6.3、雨水口及附屬設施的施工雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。雨水口及附屬設施應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁。按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要扎實，并澆筑混凝土基礎。其位置按照設計圖擬定，同時按照雨水口位置及設計規(guī)定擬定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。根據設計圖紙選擇對的的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。根據設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300～500mm的肥槽。槽底要扎實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得不大于1%。在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不不不大于20mm砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完畢后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超出±10mm，高程誤差不超出-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據設計規(guī)定澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通6.4、井室砌筑工程規(guī)定砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢查和實驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強度與否符合規(guī)定。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步應安裝到位，砌筑時應注意踏步互相間尺寸，并用砂漿埋固。1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據所放井位線進行砌筑。3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通以1㎝為原則。4）內墻應抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側應將回填土扎實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，擬定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，擬定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參考前階段構造和裝飾施工的分項工程施工方案。5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須確?；覞{飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。6）、井內流槽應平順，踏步應安裝牢固、位置精確，不得有建筑垃圾等雜物。7）、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)位置精確。8）、多種不同管徑的管道在檢查井內的連接采用管頂平接。6.5、井圈、井蓋的規(guī)定設在通車道路下的多種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方能夠采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50㎜，并在井口周邊以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。6.6、閉水實驗：排水管道閉水實驗是在實驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m（普通以一種井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量與否符合原則。實驗前，用1:3水泥砂漿將實驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達成一定強度后，方可進行灌水實驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺點，方便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響實驗。漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以確保灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設立立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以確保閉水實驗過程中的安全。①、以兩個區(qū)間為一種實驗段，實驗時將上，下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。②、實驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。③、閉水實驗應在管道灌滿水后經24h后進行。④、閉水實驗的水位，應為實驗段上游管道內頂以上2m,如上游管內頂至檢查口高度局限性2m，實驗水位可至井口為止。7、回填土：由于管線工程完畢后即進行其上道路工程施工，因此回填質量是把握整體工程質量的核心，是施工的重點。管線構造驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡量與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。7.1、為了確?；靥钔恋馁|量，與實驗室，緊密聯(lián)系，方便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。7.2、柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內密實度不不大于85%，兩側密實度不不大于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基構造相似層次規(guī)定同樣。鋼筋砼管道采用6%灰土回填，管頂正上方50cm范疇內密實度不不大于90%，兩側密實度不不大于95%，管頂50cm以上壓實度同路基構造相似層次相似。7.3、為了避免井室周邊下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周邊必須與管道回填同時進行。待回填施工完畢后對井室周邊進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。7.4、管頂以上0.5m范疇內用人工夯填，每層壓實厚度不不不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內采用小型振動壓路機扎實，1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。7.5、回填前去除槽內雜物、排除積水。7.6、回填土中不得有碎磚、石塊。7.7、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。7.8、每層回填完畢后必須經質檢員檢查、實驗員檢查承認并報監(jiān)理簽認后方準進行下層回填工作?；靥钋皯懦e水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設計及有關規(guī)定規(guī)定，施工中可與溝槽開挖、基礎解決、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段互相銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填扎實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填筑扎實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑扎實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度原則執(zhí)行①、回填土時，要比賽和按基底排水方向由高向低分層進行，管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上500mm范疇內采用人工分層夯填，超出管頂500mm時采用機械還土。②、管道兩側和管頂以上500mm的范疇內，要由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。③、井室周邊的回填，要與管道溝槽的回填同時進行。④、井室周邊回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不得漏夯。8、施工工藝和安全規(guī)定管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運輸，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得互相撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢查合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工邁進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須不不大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定解決方法。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調節(jié)對的，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道臨時停止安裝時，兩端應臨時封堵。雨期施工時必須采用有效方法，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，臨時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內排水及避免漂管事故的應急方法；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應不不大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調節(jié)管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調節(jié)均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應精確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達成規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四周收口，每層收進不應不不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應不不大于50mm。砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為避免漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。雨水口位置應符合設計規(guī)定，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性實驗，實驗可分段進行，管道實驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范疇內不得含有機物及不不大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層扎實，每層厚度不得不不大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關規(guī)定。（二）室外給水、消防管道施工給水管道重要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，消防管全部為鋼塑復合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采使用方法蘭連接。一、給水球墨鑄鐵管安裝

給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。1、安裝準備工作向工人班組進行技術、安全交底。擬定下管的辦法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種與否符合設計規(guī)定，有無缺點、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺點的管材、管件一律不得使用。2、溝槽開挖根據施工圖紙所示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。施放管道、閥門井節(jié)點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的辦法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點擬定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。（詳見排水）3、下管與排管在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立刻下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。eq\o\ac(○,1)選定下管辦法，應根據管節(jié)長度和質量，工程量的多少、現(xiàn)場施工環(huán)境等狀況擬定，，普通分為人工下管和機械下管兩種辦法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。eq\o\ac(○,2)按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。eq\o\ac(○,3)下管用繩應質地結實，不端股、不糟朽。eq\o\ac(○,4)機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采用保護方法，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。4、對口、接口清刷承口，鏟去全部粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，確保角度≯3度，將插口插入承口內，并調節(jié)對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范疇內。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要精確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以避免脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置與否符合規(guī)定，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置與否對的，并檢查膠圈與否撞勻。eq\o\ac(○,1)穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，避免打口時管子移動。eq\o\ac(○,2)對口前應去除管口雜物并用抹布擦凈，然后持續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。eq\o\ac(○,3)鑄鐵管承插接口的對口間隙應不不大于3㎜，最大間隙沿直線鋪設時為5㎜，沿曲線時為10㎜。eq\o\ac(○,4)插口間隙標注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜5、管道附件安裝及附屬構筑物施工：給水管道附屬構筑物涉及閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工規(guī)定和原則圖集施工。各類井室的井蓋應符合設計規(guī)定，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土扎實；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的多種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方能夠采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50㎜，并在井口周邊以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80㎜厚的細石混凝土墊層。閥門及附件安裝：多種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須通過強度及嚴密性實驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門啟動，方便于散熱并避免過熱產生變形。采使用方法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態(tài)下安裝。管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設計規(guī)定。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度實驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現(xiàn)場狀況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，拴口的位置應操作方便。6、管道水壓實驗：打壓時在管道最高點設立排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內壓力下降不超出0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，實驗用水來自廠區(qū)臨時用水，實驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把全部敞口封堵將水從下游緩慢注入，在實驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設立排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在實驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至實驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至實驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處與否有漏水現(xiàn)象及時解決。水壓實驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)系信號。（2）管道接口完畢后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并扎實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在實驗壓力下10min降壓不不不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后來，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采用防凍方法。可將管道回填土適宜加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。7、沖洗、消毒（1管道沖洗前應制訂沖洗方案，管道沖洗時流量不應不大于設計流量或不不大于1.5m/s的流速。沖洗時應持續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得不大于被沖洗管的1/2。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢查合格后方可投入使用。8、溝槽回填回填土施工中嚴格恪守GB50268-97中有關溝槽回填原則進行回填。溝槽回填前應符合下列規(guī)定：水壓實驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓實驗合格后，應及時回填其它部分；管徑不不大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形?；靥钔练舷铝幸?guī)定：管底至管頂以上500mm范疇內，不得含有機物、凍土及不不大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周邊，采用細粒土回填（1）水壓實驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超出20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯扎實，每層虛鋪厚度不不不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機扎實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能扎實的土質，防腐層周邊用細土回填，檢查井周邊采用石灰土回填。（6）回填壓實度原則:胸腔部分≥95％管頂以上50cm范疇內≥85％其它部位≥90％。二）、鋼塑復合管安裝：本工程消防、部分給水管道采用鋼塑復合管。鋼塑管的使用與普通鍍鋅管同樣。管道施工與普通鍍鋅管的施工辦法同樣,施工進場前應對現(xiàn)場進行必要的管理，施工時應注意避免泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。管道連接與普通鍍鋅管的連接辦法同樣，嚴禁焊接。1管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現(xiàn)場狀況，在避開地下電纜和管線后，可運用倒鏈下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，確保管子與管溝壁及兩管之間距離符合規(guī)定。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。，整根管道在水平方向的偏差不應超出50毫米。2涂塑復合管施工機具應符合下列規(guī)定切割應采用金屬鋸；套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑不大于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于不大于8倍管徑。3涂塑復合管溝槽式連接辦法機具準備：選擇符合規(guī)定滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術原則。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格對的。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是避免密封圈磨損和可能損傷的基礎。4密封圈安裝、定位滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。6擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7法蘭片安裝安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。（三）景觀樹及綠化一）、常綠喬木栽植技術方案本次綠化工程中的常綠喬木重要有金合歡、杜英、香樟等，栽植采用帶蓬栽植施工方案。通過采用下述技術方案，可使苗木含有較高的成活率，且確保苗木長勢良好。種植流程選樹—→切根—→哺育須根—→平衡修剪—→選擇栽植時期—→挖掘包裝—→裝運—→挖穴、土壤解決—→種植—→支撐綁扎—→澆水—→樹干草繩包扎—→噴霧防過量蒸騰各環(huán)節(jié)的技術核心及解決方法選樹：技術核心是要選擇樹形姿態(tài)優(yōu)美、生長旺盛的植株。平衡修剪：采用疏枝修剪法，修去樹冠內重疊枝、內膛枝、平行枝、徒長枝，對主枝適宜短截至飽滿芽處，使地上部分減少水分消耗，這樣既可做到確保成活，又可確保后來形成含有優(yōu)美骨架的樹形，可用疏枝或去部分葉片的方法來減少蒸騰，同時嫩梢、果實必須全部剪去。選擇移植時期：選擇陰而無雨，晴而少風的天氣進行。挖掘、包裝、運輸：鏟除根部浮土10CM左右，從切根環(huán)狀溝外側稍遠處開挖，至垂直深度為80CM處止，然后采用雙層網絡法，對土球進行包扎，如遇土壤干旱，則在挖掘數天前應灌水，以免土球松散。大樹裝運在晚間進行，出發(fā)前對葉面噴水，并對植株用雨蓬布遮蓋，避免水分過分蒸發(fā)。大樹吊裝到穴后，修去斷枝，豎直樹身，經臨時固定后，放下鋼絲繩。挖穴、土壤解決：樹穴挖掘寬度比土球大40cm，穴深為穴徑的2／3，挖掘時根據樹徑、土球具體狀況，具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約20cm厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料），確保根系周邊養(yǎng)分充足。樹穴挖掘在種植前幾天挖好，挖掘過程觀察樹穴狀況，與否碰到混凝土塊，有無積水，有無石灰池等異常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系業(yè)主、設計單位，請求變更種植點或提出整治方法，及時解決異常問題。種植：選擇樹冠豐滿、完美的一面朝向重要觀賞方向。栽植深度以土球上表面比地表略高為原則。樹身支穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填扎實，加一層土扎實一層。支撐綁扎：采用三角支撐和“十”字樁支撐的辦法。防風繩固定在杉木樁上，杉木樁打入地內1米處，三角支撐要有效避免樹身過分晃動，以免根須拉斷，“十”字樁能防土球移動。在樹樁上均進行涂漆，統(tǒng)一綁扎高度，達成美觀的效果。養(yǎng)護管理：移栽后立刻澆水，不僅要澆透根部，還要遍澆葉片和枝條，初時澆水不適宜過急，樹穴外緣用細土培成“酒釀潭”，澆水水量要足，并培土封堰。在根部覆蓋一層充足腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。選擇部分植株，在其土球外側約50CM處鉆觀察孔以檢查植株根部水分狀況，方便調節(jié)澆水次數。二）、落葉喬木栽植技術方案本次綠化工程落葉喬木重要有黃山欒樹等，按照落葉喬木種植規(guī)范，應盡量選擇在初春時期進行。1種植流程挖樹穴—→施基肥—→放置苗木—→加土1/2、分層扎實—→加土至地表—→支撐綁扎—→做酒釀潭—→澆足底水2各環(huán)節(jié)的技術核心及解決辦法2.1挖樹穴、施基肥：樹穴深度比根系深20CM，寬度大30CM，以確保根系周邊土壤良好；在樹穴內填入約10CM厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料）確保根系周邊養(yǎng)份充足。2.2放置樹苗：選擇樹形豐滿、完整的一面朝向重要觀賞方向，放置樹穴一次成功，盡量減少對根系的多次移動，以免損傷須根。2.3加土、分層扎實：栽植時根系必須確保與土壤充足、緊密地結合，并確保根舒展和生長發(fā)育的條件。加土要加一層扎實一層，特別根系間的縫隙，土壤必須充填到位。2.4支撐綁扎：種植后立刻支撐固定，支撐采用扁擔樁保持同一方向、同一高度。2.5澆底水：喬木栽植后在樹穴周邊筑土圍，俗稱“酒釀潭”，然后澆水，澆水不適宜太急，澆水量要充足，重復澆透，并培土保堰。三）、大樹栽植技術方案1總體規(guī)定本工程中的大規(guī)格樹木重要為廣玉蘭，運用我司特有的苗源信息網絡系統(tǒng)和供應渠道及大量市內外自由苗源基地，進行充足踏勘、多方比較，采購既符合設計和招標文獻規(guī)定的，又是青壯年期、長勢健旺、無病蟲害、外形姿態(tài)豐滿美觀且已采用一定哺育手段，適于移植的最佳施工用苗。并且確保：各規(guī)格樹種施工用苗均為同一供應點及繁育批次，以確保本工程用苗規(guī)格大小形狀的統(tǒng)一，同時在數量上應有充裕的備貨，以備特殊狀況增添置換需求。2施工技術方法2.1所選用苗木的規(guī)格尺寸需比設計苗單對應的規(guī)格有所寬余，特別是冠徑、高度、枝/叢等規(guī)格量，這樣才干在移植修剪后仍能確保招標文獻所指的“設計規(guī)格都是定植后竣工驗收時的規(guī)格規(guī)定”、達成“綠化效果一次成型”。2.2所選喬木應主干挺直，樹冠勻稱。2.3所用之苗木，體量雖大，但仍注意選用苗齡為青壯年期的，（苗齡與體量規(guī)格是兩個不同的概念），可確保生命力的旺盛，栽植后“發(fā)棵”快。2.4挖掘、包扎、運輸、栽植2.5總體規(guī)定：綜合考慮氣候及工期因素以及苗木生物學特性選擇適宜的栽植時期及次序。通過疏枝包桿束冠、灌水等挖掘配合方法、以及泥球包扎，裝卸運輸的避風防曬方法，使得移植苗木一次成型、生長旺健、整體成景。2.5.1施工技術方法：施工前準備移植開挖前，要對工具、設備、人力、運力作充足準備，跟蹤氣象變化狀況，規(guī)定做到工序緊湊合理，苗木隨挖隨運隨種。全部苗木起挖與栽植應保持同時協(xié)調，避免已起挖之苗種植滯緩。樹木的修剪普通在挖掘前3-5天應施行移植修剪，以確保移植過程及長勢恢復階段的體內水份平衡，注意不可過分修剪，以免影響姿態(tài)規(guī)定。在苗木起挖前的1-2天可施行根部灌水，灌水時間與水量需視天氣及土壤干濕狀況而定，這樣可使樹體在挖、運、種的整個移植過程前吸足水份。并且可加強根系與土壤的粘結力。同時，方便挖掘，且泥球也不易碎裂。在苗木挖掘前，做好以下工作：修剪：進行適量疏枝，以臨時削弱長勢來增強抗逆力。確保根—冠（吸取—蒸騰）水份平衡。修剪重要是修去徒長枝、內膛枝、平行枝、枯殘枝等。另外修剪時還須注意修剪的規(guī)范性操作，對剪位，切口，留芽等應恰到好處。護桿：將喬木主桿、大型主枝以草繩密繞。這樣在挖運過程中可避免樹皮擦傷，主枝撕斷。并能防寒保暖，減少水分蒸發(fā)。束冠：以草繩將樹冠適度捆攏，做好重要觀賞面標記。樹木的起掘起掘大樹時，先在樹周開挖環(huán)形溝或正方形溝。挖溝處應在原斷根切口以外，盡量確保泥球尺寸規(guī)格，普通喬木以胸徑的8倍作為泥球直徑。灌木以冠幅的1/2-1/3作為泥球直徑。土球高度普通為其直徑的70%。即要使掘起后的根部土球直徑不不大于切根范疇。挖溝的寬度應能容下工人進入溝中操作，普通在70CM以上。挖溝的同時，為了避免樹木意外倒下，要用木桿從四周將樹干支撐起來。當土溝挖到預定深度時，再把斷根切口以外的外層土剝掉，剪去斷根、破根，使土球基本成形。然后，挖空土球底部泥土，切斷樹木底根。此時，就可對土球進行包扎了。根部土球包扎直徑1M以內的土球，可用草繩密集纏繞包扎。根據包扎方式的不同，土球的草繩包可分為桔子包、井字包、五角包等三種形式。不管扎成什么形式，一定要扎緊包嚴，不讓土球在搬運過程中松散。大樹的裝運包扎好的土球應及時運到栽植現(xiàn)場，核心是不損傷樹冠樹身和泥球，盡量不吹風減少蒸發(fā)。廣玉蘭起苗卸苗須借用小型吊機，注意吊機噸位應有所寬余。吊繩系扎時在泥球和樹桿包扎草繩間墊以厚麻袋片或軟木，以增加摩擦力避免系繩移位并保護樹身。另外，需在樹冠處另系牽引繩2根，以方便調節(jié)冠梢方位。且用繩子將樹冠輕輕纏扎收縮起來，以免在運輸途中被碰壞枝條。泥球系繩用粗麻繩以“8字結”兜底，底圈圓環(huán)大小應適宜，過大易松脫泥球，過小起吊時穩(wěn)定性不好。樹干系繩結扎部位離主桿基部1/4-1/3處。泥球及樹干系繩應根據球體及樹冠大小份量擬定長度，因此普通將起吊時主桿與地平夾角控制在65o-75o之間，以使重心落穩(wěn)。喬木樹體吊裝上車時可用大輪胎墊于泥球底部，可避免受力不均勻或路途顛簸損裂泥球。大喬木裝車后應結扎牢固，以防顛跳移動。廣玉蘭運輸盡量安排夜間運輸，如系白天運輸,樹冠部應遮以蓬布，可直接避開日照風吹。喬木裝運時其樹桿靠車身攔板處應墊以緩沖料，另外嚴禁超載疊壓，損裂泥球。裝卸過程應輕放緩落。廣玉蘭吊上車后，應對整個樹冠楊噴一次水，然后再慢慢地運輸到植樹現(xiàn)場。放樣定位：在樹穴開挖前施行種植放樣定位，骨架大規(guī)格灌木可用插桿法標記定點。樹穴開挖尺寸應比泥球略大，普通比泥球放寬20-50厘米，深度比泥球高度增加15-25厘米。樹穴的形狀為圓柱體，規(guī)定壁直底平。廣玉蘭樹木以富含有機質和酸性介質（如泥炭醋渣）的復合營養(yǎng)土，進行穴土置換，以適應樹木的正常生長。苗木栽植：將已開挖好之樹穴回填一部分種植土并混入適量有機基肥，將底土刮平，回土高20－35厘米。將根據重要觀賞面標記方位置入樹穴，放開束繩，扶正后，加土沖搗。應注意不能沖搗泥球，邊加土邊沖，沖力四周均勻，邊種邊及時調節(jié)樹姿方向。種植深度普通是土球表面略高于穴頂面，以預留沉降高度。在加土沖搗至土球高度1/4－1/3時，可剪斷除去包扎草繩并以生根粉１：10噴施土球。加土沖搗至穴頂后，在樹穴邊做環(huán)狀圍堰，俗稱“酒釀潭”，埯埂高10－20厘米。隨即澆足第一遍定根水。澆水要四周均勻注入。至隔天回頭水澆足后，復土平埯保墑。隨即進入栽植后保養(yǎng)階段。新栽苗木第一周普通每天需灌水一次；第2－3周隔天澆灌；第4－6周每隔3－5天澆一次。如遇雨天，應觀察雨量，如雨小時間短,僅濕表土,仍應觀察根部與否缺水。澆水時間以上午或黃昏為好。廣玉蘭喜深厚肥沃富含腐殖質及濕潤但排水良好的中壤土或沙壤土，忌積水。因此根據這一性狀，對此大喬木需改善土壤理化性狀、增補肥力、調節(jié)PH值。另外，在栽種時，不可深埋，只宜淺種。支撐綁扎：廣玉蘭栽種完畢后，即行支撐綁扎，采用三腳繩斜拉拽結冠部主干防風，支撐綁扎一定要牢固，以防風吹及沉降引發(fā)土球移動損傷根系。四）、灌木栽植技術方案1種植流程：苗木選擇—→定位放樣 —→土壤解決—→刨坑—→苗木起挖—→包裝運輸—→修剪—→栽植—→支撐—→灌水—→檢查驗收2苗木選擇在選擇品種時需掌握下列原則：選用品種純正、樹形優(yōu)美、生長強健、無病蟲害、花色濃艷、花朵大、花期長、芳香濃，符合設計規(guī)定規(guī)格的品種。灌木類，特別應注意枝多葉茂，留有修剪余地。2.1定位放樣精確放樣是確保種植美觀的基礎。擬定苗木的種植位置，釘木樁或撒灰線標明，同時在木樁上標明種植樹種、棵數。2.2土壤解決種植前對土壤進行一次調查和測定，PH值在6至7之間，無雜質，無污染。擬定土壤合格后對土壤進行翻松30至40cm，平整后的綠帶線形坡度自然，沒有積水，地面排水良好。2.3刨坑苗木位置擬定后，根據不同苗木的規(guī)格大小挖掘種植穴，種植穴直徑比苗木的土球大40cm，深度與土球直徑相等。挖穴時把表土與底土分別放置，穴壁垂直，上口與下口大小一致，切忌挖成上大下小的錐形或鍋底狀。2.4苗木起挖灌木植物土球直徑不不大于冠幅的0.5倍，土球厚度為直徑的0.7至0.8倍。土球起挖后用草繩呈橫向圍繞數周，縱向嚴密包扎。2.5包裝、運輸苗木包裝，特別是對于矮小的灌木，采用“集裝箱”裝箱法，用統(tǒng)一規(guī)格、大小紙板箱或木箱包裝，這樣既便于裝卸、清點、又確保了植株的泥球不松散、損壞、可大大確保苗木質量。苗木包裝后及時裝運，裝運樹木時，輕吊、輕放，不拉拖。車輛內先墊好草袋之類，裝車時按次序安放，不要壓得太緊，最后用苫布蓋好，并用繩捆好。裝卸苗和短駁要輕裝輕卸，嚴禁丟苗、拖苗以免損裂泥球和損傷枝條。2.6修剪栽植前要對劈裂、折傷的根系進行修剪，規(guī)定剪口光滑平整，以利愈合。修剪重要是為了保持樹木養(yǎng)分供需平衡，提高成活率和培養(yǎng)樹形，減少自然傷害。同時要按照施工圖規(guī)定進行修剪，為確保一定的樹形和成活率，對灌木類的修剪盡量做到中高外低、內疏外密。為集中養(yǎng)分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分的葉片。2.7栽植苗木種植須編制計劃，按計劃均衡供苗。根據植物適宜的栽植時期抓緊栽植，如在非適宜栽植時期栽植，制訂對應的技術方法，運到苗木及時栽種，來不及種的苗木必須進行假植。苗木定位后取出土球包裝物，然后加土搗實，并立刻澆足頭水，最后培土至土球被全部蓋住。栽植時樹木定向應選豐滿完整的面朝向重要視線，孤植樹木應冠幅完整。樹木栽植深度應確保在土壤下沉后，根頸和地表等高。2.8支撐：大灌木在栽植后均應支撐，支撐可用竹桿放置十字支撐、扁擔支撐或三角支撐來固定。2.9灌水：栽植后立刻整修樹盤或留好樹池，當天灌水，灌足灌透，過一周后，視土壤干濕狀況再灌一次，以確保成活率。2.10檢查驗收：施工結束前公司技術人員進行檢查驗收，以確保達成質量規(guī)定。五）、地被、草坪的栽植技術方案本工程中需要草坪建植,為確保工程質量,必須按以下操作程序施工:1清理場地栽植草坪前必須清理場地，去除多種妨礙施工的石塊、碎磚、瓦礫等雜物。2堆造地形應按照設計圖紙堆造地形，規(guī)則式草坪規(guī)定地形平整，坡度普通在0.2-0.5%（中間高，四周低，或向一邊傾斜），以利排水。在地形平整中，如土方移動量較大，則應將表層土壤鏟起，臨時堆置保存，然后取出底土，或者填高地形，再把原表土放回地表層。3土壤翻耕土壤應進行深翻，深度普通不低于30CM。在整地過程中，全部雜物如石礫、瓦片、草根等均須去除。石礫等雜物含量低于10%。翻地時，打碎土塊，土粒直徑不大于1cm。4改良土壤在整地時，對質地不良的表土要進行改良。如表層土壤粘重，應混入含有砂質的沙礫土或粗砂、細煤渣50-70%。5施有機肥整地時同時施入充足的基肥，以有機肥為主。肥料須粉碎、撒勻，撒后翻入土中。6噴除草劑為避免后來雜草滋生，在鋪草前20天左右噴灑化學除草劑五氯酚鈉，每畝1-2kg，或噴灑2、4–D丁酯，每畝用量100-250克。7滾壓、修整、澆水土壤翻松平整清理后，再進行一次滾壓、修整，并充足澆水，讓土沉降，最少兩天后才可栽植草坪。8栽植草坪8.1高羊茅草坪采用播種法。8.2混合草坪中的百慕大采用滿鋪鋪設法：預先將草皮切割成邊長約30cm，厚約3-4cm的方形草塊，逐塊鋪滿整個草坪栽植地。每個草皮塊之間要留2cm左右間隙。邊鋪邊鎮(zhèn)壓，使草塊與土壤緊密接觸。鋪好草皮塊后，使用木質工具輕輕地，均勻地拍打，以固定草坪，并用曬干碾細的園土填滿草塊間隙。對不平整的地塊及時去高填低，保持整個栽植地草面平整，然后澆透水，2-3天后再進行滾壓。后來每隔一周進行一次澆水滾壓，直到草塊完全壓平為止。鋪草時，如草塊上帶有少量雜草，立刻挑凈。如雜草過多，則裁減。8.3切邊施肥草坪邊沿常使用切邊機或月牙鏟、扦草皮的平板鏟，將草邊切齊。切邊時，必須斜切，深度10-15cm，使草坪和花壇、樹壇界限分明，也便于排水。新鋪草坪返青后，增施一次尿素氮肥，每畝用量8-10kg。（四）水泥砼路面泥砼路面采用拌和站拌和，自卸車運輸，人工分條立模澆注、填檔間隔推動。面層砼施工涉及砼拌和、運輸、模板、澆注、震搗、做面、養(yǎng)生等，其施工工藝以下：（1）材料：水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，使用前必須對水泥的各項物理指標進行檢測，合格后方可采用，嚴禁使用受潮結塊及過期的水泥。碎石：采用質地堅硬、級配良好、無風化、無山皮石的優(yōu)質石碎石，碎石最大粒徑不超出31.5mm，采用兩種規(guī)格的材料拌和而成，碎石的強度及壓碎指標必須符合規(guī)范規(guī)定。砂：采用中粗河砂，細度模數不不大于2.6，砂的級配、含泥量等必須符合規(guī)規(guī)定。鋼筋：各項技術指標符合設計及技術規(guī)范規(guī)定，且應順直，沒有裂縫、斷傷、刻痕，使用前去除表面油污與銹蝕。水：采用經實驗合格的河水。（2）砼拌和及運輸：砼拌和采用自動計量上料強制式拌和機，運輸采用自卸車。（3）攤鋪混凝土：攤鋪前應認真核對模板的間距、高度,檢查模板支撐與否牢固,基礎找平層的平整度、坡度、密實度與否合格,模板與否涂了脫模劑,砼模板采用[25槽鋼。攤鋪混凝土采用人工,嚴格按鐵鍬反扣法作業(yè)。填檔混凝土的攤鋪應在其兩側混凝土強度達成一定程度后進行,當氣溫在25℃以上時,普通在兩側混凝土最晚填筑時間后第三天進行,為避免填檔時拌和物落到兩側板塊上,可在澆注好的板塊邊沿鋪1m寬的塑料布或厚2mm、寬30cm的橡膠帶,也可在澆好的板塊上涂刷30cm寬的黃泥漿,方便清理其上的散落混凝土。（4）振搗混凝土：振搗機具重要是2.2kw平板振動器，振頻不低于1r/min的插入式振動器以及用于振平提漿的條式振動梁。振動器在每一位置的振搗時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。兩種振動配合使用時,應先用插入式,再用平板式,為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振動梁進一步振平(坑凹處隨時用拌和物補平)提漿,然后用無縫鋼管振動梁精平提漿。（5）作面：精平提漿后,先用木抹將道面揉壓平整,同時對局部露石或坑凹進行解決,待其表面沁水時出沁水,均勻乳漿,然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面,抹光。為了增加混凝土表面的耐磨能力,止其起砂和裂紋,作面時必須做到不灑水,不撒干水泥和不用砂漿找平,在烈日和雨霧天應搭蓋棚,在棚內作面。（6）刻槽：砼強度達成設計強度的70%后來對砼板表面進行刻槽，刻槽采用專用刻槽機，刻槽深度不不大于2mm，確保砼路面的粗糙度?？滩蹠r刻槽機沿工作梁一側移動,保持刻槽的紋理垂直于線路方向。（7）切縫：按設計圖紙位置及施工技術規(guī)范設砼路面縮縫和脹縫，預埋拉桿；并根據施工進度設立縱向施工縫和橫向施工縫。砼路面接縫采用切縫法施工。先用墨線標出切縫位置,再用切縫機切縫,操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成始終線與切縫墨線重疊(最大誤差0.5mm),可用組合金鋼石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完畢(第一次7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3-4mm厚的刀片切割至設計深度)。切縫質量的核心在于精確掌握切縫時間,過早會造成掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落,過遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報廢。（8）養(yǎng)生和嵌縫：養(yǎng)生普通在表面砼摸光2h左右后來進行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時間不可過早，以免造成砼表面掉皮，亦不可過遲，避免砼表面因缺水出現(xiàn)細小裂紋。養(yǎng)生期間砼表面要不停地灑水，使砼表面始終保持濕潤,養(yǎng)護期不少于14天。嵌縫在養(yǎng)生結束道面干燥后進行,采用灌入法施工,灌前需將縫內雜物去除干凈,同時要保持基層干燥,故雨天、大風和低溫時不能嵌縫,灌完后須檢查,如有脫開現(xiàn)象,需用噴燈、烙鐵熱修補,直至達成規(guī)定為止。（五）外墻貼面磚1）材料規(guī)定（1）425#普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證及復試單。（2）砂子必須是中沙，并通過實驗室篩分實驗，有檢查合格，報告單方可投入使用。（3）面磚應采用優(yōu)等品，經單方確認樣品封樣后，才干采購。采購進來的面磚其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。2）施工要點（1）施工次序基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）基層解決：鑿除馬賽點后的基層必須露出紅磚及砼構造基層面，清洗干凈。用界面劑：水泥：中砂=0.5：2：4，漿液在基層表面解決成麻狀，干燥后進行抹灰，抹完的灰必須澆水養(yǎng)護36-72小時后，才干貼瓷磚。（3）吊垂直線、找方：彈每層水平線，找規(guī)矩、貼灰餅，從頂層開始用特制的大線墜繃細鐵絲吊垂直線，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大面和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底灰應以面磚控制方案進行抹灰，使底灰做到橫平豎直。（4）抹底層灰2.5cm以內分三道成活，第一遍灰厚度為5mm左右，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。第一道6-7層干時，抹第二道，第二遍厚度不超出1cm，隨即用木桿刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。第三遍灰施工辦法同第二道施工辦法，直至把底層抹平為止。（5）彈線分格：待基層灰大至干時，可按外墻整體效果進行分格彈線，同時亦可進行面層貼原則點的工作，以控制面層出墻尺及垂直、平整。（6）排磚，窗間柱排磚陽角處應盡量排整磚，陰角處如果沒有方法排整磚，應排砂于2/3磚寬瓷磚，盡量調瓷磚間磚縫使用整磚，但要確保同一面柱面拉通線在一種面上，垂直主向應全部考慮整磚，碰到有空調支架等應進行套割。（7）浸磚，釉面磚施工前，應放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干凈后方可使用。（8）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內的面磚，均為向下而上鑲貼，從最上一層磚下面的位置線先好靠尺，以此托位第一皮面磚，在面磚外皮上的拉水平平遍線，作為鑲貼的柱準。（9）在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調節(jié)平面和垂直度。如粘貼結合層厚在3～4mm內，可用1：1水泥砂漿可水重10%的菜恩思瓷磚粘貼劑進行粘貼。但此法基層抹灰平整度規(guī)定特別高，應在2mm內?；孛娲u勾縫與擦縫，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚表同2-3mm。若橫豎為干擠縫，或不大于3mm者，應用自水泥派顏料進行擦縫解決。3）外墻瓷磚質量原則（1）面磚顏色、規(guī)格、尺寸尖經業(yè)主承認，并經甲乙雙方共同封樣，按樣品采購。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點。（3）表面平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無明顯的光澤受損處，無空鼓。（4）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓對的，非整體的使用部位適宜。（5）套割：用整體套割吻合，邊沿整套齊；墻裙、貼臉等實出墻面的厚度一致。（6）允許偏差項目見下表項次項目允許偏差（mm）檢查辦法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陰角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查4）外墻面磚通病防治方法（1）空鼓、脫落：重要因素是抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。防水方法，抹完灰第二天必須立刻澆水養(yǎng)護，粘貼面磚與基層抹灰應相隔幾天，讓基層徹底收縮后才干進行粘貼磚施工。砂漿配合比不準，調度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾個不同的配合比砂漿，固而產生不同的干縮，亦會空鼓，應在貼面磚砂漿中加入適量的水容性粘結劑，增加粘結，嚴格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。（2）墻面不平：重要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻垂直、平度偏差大，而裝修前對基層解決又不夠認真。應加強對基層打底工作描摹檢查，合格后方可進行下道工序。（3）分格縫不勻、不直：重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對構造施工的實際不狀況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當造成。避免方法：磚應選用優(yōu)等磚，施工前應選磚，分大、中、小三種，分不同區(qū)粘貼不同規(guī)格磚。彈線要考慮整體效果，從上往下一次性彈完，彈完線整個墻面被控制后，才干施工，嚴禁邊貼磚邊施工。（4）墻面臟：重要因素是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其它工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加2%水涮洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。5）瓷磚成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼窗、門窗框宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。（2）外墻窗刷油漆時，飾面磚應采用覆蓋保護方法，外墻磚竣工后，成品要有專業(yè)看護，避免交叉污染。（3）拆架子時注意不要撞墻面。（4）飾面磚沒有開箱時，應放在干燥通風處保管，嚴防淋雨，施工過程中要放在人員出入較小的地方，以防碰撞壞。（六）自控系統(tǒng)工程施工技術方案1.概述自控系統(tǒng)重要由中央控制站、現(xiàn)場控制站和網絡系統(tǒng)構成，完畢污水解決廠設備運行狀態(tài)監(jiān)控、儀表監(jiān)測、故障報警以及數據解決等工作。系統(tǒng)為分布式構造，達成集中管理，分散控制的目的。2.自控系統(tǒng)工程施工技術方案2.1安裝工藝流程施工準備施工準備線管、線槽安裝線管、線槽安裝設備安裝、元器件底座安裝等設備、元器件接線線管預埋等管槽安裝、接地管槽配線線路測試、標記設備元器件校對、標記設備及元器件本體接線調試試運行交工驗收各區(qū)域單機、單點調試集中調試模擬聯(lián)動調試各專業(yè)聯(lián)合調試自控系統(tǒng)安裝流程圖2.2安裝工程施工工藝和技術方法2.2.1施工準備在系統(tǒng)安裝前，應全方面審視圖紙，明確圖紙設計的規(guī)定、系統(tǒng)原理及其部件布置。需到現(xiàn)場進行實地測量與理解，結合施工圖紙初步確認管線的敷設方向，同時與其它專業(yè)的施工單位協(xié)調好，做好安裝前的預埋工作，并對預埋的質量做必要的測試，符合規(guī)定與規(guī)范后，才可進行系統(tǒng)的安裝。2.2.2電線管明裝敷設2.2.2.1施工程序施工準備施工準備測量定位支、吊架、管彎預制箱、盒、支吊架安裝管子敷設鋼管跨接地線防腐解決2.2.2.2明配管路的施工辦法，普通為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或原則圖，加工好多種支架、吊架和大鋼管的預彎制。2.