工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

PAGE51工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1總則為統(tǒng)一工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收方法，加強質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工業(yè)設(shè)備及管道外表面溫度為－196℃～＋850℃的絕熱工程施工質(zhì)量驗收。本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126配套使用。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語檢驗批inspectionlot按同一施工工藝條件或按規(guī)定方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。2.0.2允許偏差allowabledeviation在可滿足工程安全和使用功能的前提下，檢測中允許少量檢測點在本規(guī)范規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差。2.0.3現(xiàn)場抽樣sitesampling對施工現(xiàn)場的材料和已施工的絕熱結(jié)構(gòu)按照規(guī)定抽樣方法進行的取樣。2.0.4觀察檢查appearanceinspection以目測及觸感判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。2.0.5針刺檢查acupunctureinspection用長度大于絕熱層厚度的直形針，垂直插入絕熱層中對其厚度進行的檢查。2.0.6內(nèi)襯innerliner在可拆卸式結(jié)構(gòu)內(nèi)，緊貼金屬或非金屬護殼的絕熱層。2.0.7隔汽層watervapourbarrier用于阻止水蒸氣遷移的材料層。3基本規(guī)定3.1施工質(zhì)量驗收的劃分工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收可劃分為檢驗批、分項工程和分部（或子分部）工程。檢驗批應(yīng)根據(jù)工程特點、施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收的需要，按系統(tǒng)或區(qū)段進行劃分。設(shè)備可按單臺劃分為一個檢驗批；管道可按相同介質(zhì)、相同壓力等級、同一批次的檢驗劃分為一個檢驗批。分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。分項工程的劃分，設(shè)備應(yīng)以相同工作介質(zhì)按臺（或套）進行劃分；管道應(yīng)按相同的工作介質(zhì)進行劃分。分部工程可由一個或若干個分項工程組成。同一單位工程中的工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程可劃分為一個分部工程或若干個子分部工程。3.2質(zhì)量驗收合格要求檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。2一般項目每項抽檢的處（或點）均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有80%及其以上的實測值在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。3質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含檢驗批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定。2分項工程所含檢驗批的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部（或子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2分部（或子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。絕熱工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄A的格式。2分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄B的格式。3分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄C的格式。4質(zhì)量保證資料核查記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄D的格式。當(dāng)絕熱工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工或返修的檢驗批應(yīng)重新進行驗收。2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收。3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部（或子分部）工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。5經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部（或子分部）工程，嚴(yán)禁驗收?，F(xiàn)場抽樣的性能檢驗及復(fù)驗報告應(yīng)由具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具。3.3施工質(zhì)量驗收的程序及組織工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程依次進行。檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）進行驗收。分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在檢驗批質(zhì)量驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）進行驗收。分部（或子分部）工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在分項工程質(zhì)量驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收記錄，向建設(shè)單位提出報驗申請。由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工、設(shè)計等單位項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人進行驗收。當(dāng)絕熱工程由分包單位施工時，其總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。分包單位對所承包工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序進行驗收。分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交付總包單位。3.4檢查要求及檢查數(shù)量3.4.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢查應(yīng)按檢驗批進行，每一個檢驗批均應(yīng)進行檢查。3.4.2絕熱層、防潮層、保護層的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)設(shè)備面積為每50m2或不足50m2，管道長度為每50m或不足50m時，均應(yīng)抽查3處，每處檢查布點不應(yīng)少于3個。當(dāng)同一設(shè)備的面積超過500m2或同一管道的長度超過500m時，取樣檢查處的間距可適當(dāng)增大。2可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)的檢查數(shù)量為每50個或不足50個均應(yīng)抽查3個。3當(dāng)質(zhì)量檢查中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有一處不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。4材料4.0.1本章適用于對絕熱層、防潮層、保護層等各種材料的質(zhì)量檢驗。4.0.2絕熱材料及其制品、粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑等的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設(shè)計要求按不同材質(zhì)進行隨機抽樣檢查。抽樣的數(shù)量根據(jù)技術(shù)文件要求或由業(yè)主、總包方、監(jiān)理與供貨商協(xié)商確定。2當(dāng)抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應(yīng)再進行一次抽樣復(fù)檢。如仍有一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)判定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。Ⅰ主控項目4.0.3絕熱材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.4絕熱工程所使用有機材料的燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.5用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.6用于覆蓋鋁、銅、鋼材的礦物纖維類絕熱材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.7用于絕熱工程的納米絕熱材料及納米復(fù)合材料，其理化性能應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.8粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.9防潮層材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。4.0.10當(dāng)膠泥類防潮層的加強布采用玻璃纖維布或塑料網(wǎng)格布等，膠泥材料和加強布的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠泥材料應(yīng)均勻細(xì)膩，粘稠度應(yīng)適中，并應(yīng)無雜質(zhì)、渣塊；使用時間應(yīng)在產(chǎn)品的保質(zhì)期內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。2當(dāng)加強布采用玻璃纖維布時，其質(zhì)量特性、經(jīng)緯密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)加強布采用塑料網(wǎng)格布時，其網(wǎng)格密度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。4.0.11保護層材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量檢查，檢查材料的質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。Ⅱ一般項目2對絕熱層、防潮層及保護層材料的包裝、保管和運輸存放應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及下列規(guī)定：1硬質(zhì)絕熱制品在裝卸時不得拋擲；礦纖類絕熱制品在裝卸時不得擠壓、拋擲。2運輸應(yīng)采取防雨措施。3應(yīng)按材質(zhì)分類存放在倉庫或棚庫內(nèi)。4根據(jù)材料品種，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火等設(shè)施。5軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱材料的堆放高度不應(yīng)超過2m。6對有毒、易燃易爆及沸點低的溶劑材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)，并應(yīng)采取防火、防毒措施。檢驗方法：觀察檢查。5附件安裝本章適用于絕熱結(jié)構(gòu)固定件和支承件的安裝質(zhì)量檢驗。絕熱結(jié)構(gòu)固定件及支承件材質(zhì)、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)為100%。I主控項目絕熱結(jié)構(gòu)固定件、支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量合格證明書，核對材料的品種和規(guī)格。金屬固定件不得穿透保冷層。檢驗方法：觀察檢查。5.0.5設(shè)備及管道經(jīng)熱處理后的部位不應(yīng)焊接固定件、支承件。檢驗方法：觀察檢查。5.0.6支承件、固定件的位置應(yīng)避開設(shè)備及管道的焊縫、法蘭、閥門。檢驗方法：觀察檢查。5.0.7當(dāng)固定件采用碳鋼制作，在不銹鋼設(shè)備及管道上焊接時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。檢驗方法：觀察檢查。5.0.8對于介質(zhì)溫度大于或等于200℃的設(shè)備或管道、非鐵素體碳鋼設(shè)備或管道以及保冷結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用抱箍式支承件時，應(yīng)設(shè)置隔墊。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工自檢記錄。Ⅱ一般項目固定件的安裝應(yīng)牢固、垂直，間距應(yīng)均勻，長短應(yīng)一致，自鎖緊板不得向外滑動，固定件安裝要求應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.0.9的規(guī)定。表5.0.9固定件安裝要求檢查項目絕熱層材料安裝要求鉤釘、銷釘保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品每平方米面積：側(cè)部不宜少于6個，底部不宜少于9個間距：硬質(zhì)宜為300mm~600mm，軟質(zhì)不宜大于350mm保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品每塊保冷材料固定件宜為4個，長度應(yīng)小于保冷層厚度10mm，且不得小于20mm檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.0.10支承件的安裝應(yīng)牢固，位置設(shè)置應(yīng)正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.0.10的規(guī)定。表5.0.10支承件安裝要求檢查項目絕熱層材料安裝要求托架支承板支承環(huán)保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品平壁間距宜為1.5m~2.0m圓筒在介質(zhì)溫度大于或等于350℃時，間距宜為2.0m~3.0m，介質(zhì)溫度小于350℃時，間距宜為3.0m~5.0m保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁、圓筒間距均不得大于5.0m支承件的寬度與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定支撐環(huán)軟質(zhì)（或毯、氈）絕熱制品水XX垂直位置，保護層支撐環(huán)安裝間距宜為0.5m~1.0m結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定檢驗方法：觀察和尺量檢查。6絕熱層的施工質(zhì)量驗收6.1一般規(guī)定6.1.1本節(jié)適用于絕熱層厚度分層和絕熱層接縫等的施工質(zhì)量檢驗。Ⅰ主控項目當(dāng)采用一種絕熱制品，絕熱層厚度大于80mm時，絕熱層施工應(yīng)分層錯縫進行，各層的厚度應(yīng)接近。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.1.3當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)時，每種材料的厚度及安裝順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)絕熱層采用復(fù)合材料時，安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.1.4當(dāng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.1.5硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品絕熱層拼縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1拼縫寬度：保溫層不得大于5mm，保冷層不得大于2mm。2同層應(yīng)錯縫，上、下層應(yīng)壓縫，搭接長度宜大于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.1.6設(shè)備及管道的附件保冷應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)合理、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、平整美觀，厚度符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6.1.7絕熱層拼縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1角縫應(yīng)為封蓋式搭縫。2各層表面應(yīng)做嚴(yán)縫處理。3拼縫應(yīng)規(guī)則，錯縫整齊，表面平整。檢驗方法：觀察檢查。6.1.8設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板部位的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)合理、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。6.1.9施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌。檢驗方法：觀察檢查。6.1.10施工后的絕熱層不得影響管道膨脹及管道膨脹指示裝置的安裝。檢驗方法：觀察檢查。6.1.11進行防潮施工的絕熱層應(yīng)接縫嚴(yán)密，表面干凈、干燥、平整，無突角、凹坑等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。6.2施工質(zhì)量6.2.1本節(jié)適用于硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品絕熱層采用各種施工方法施工的質(zhì)量檢驗。Ⅰ主控項目6.2.2絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品進行捆扎法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1伴熱管與主管的加熱空間不應(yīng)堵塞。2當(dāng)采用泡沫玻璃制品進行絕熱施工時，耐磨劑涂抹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；深冷絕熱結(jié)構(gòu)中的隔汽層應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。6.2.3當(dāng)絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品進行拼砌法施工時，絕熱層的干砌填縫材料或粘結(jié)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填塞嚴(yán)實、粘結(jié)牢固。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料質(zhì)量證明書、材料類別。6.2.4絕熱層采用纖維狀和粒狀材料進行填充法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種填充結(jié)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置固形層。2各種填充結(jié)構(gòu)不得有填料架橋和漏填現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。6.2.5絕熱層采用高分子發(fā)泡材料、輕質(zhì)粒狀材料及纖維狀材料進行澆注、噴涂法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆注、噴涂絕熱層施工材料的配合比及配制應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查試樣性能檢測報告和施工紀(jì)錄。2預(yù)制成型管中管結(jié)構(gòu)施工完畢后，補口處的絕熱層應(yīng)整體嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。3大面積噴涂宜分層、分段、分片進行；接茬處應(yīng)結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。檢驗方法：觀察檢查。6.2.6設(shè)備及管道上的觀察孔、檢測點、維修處等可拆卸式絕熱層的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1可拆卸式結(jié)構(gòu)絕熱層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道絕熱層的厚度相同。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2絕熱層可拆卸式結(jié)構(gòu)與固XX構(gòu)之間應(yīng)作密封處理。檢驗方法：觀察檢查。6.2.7設(shè)備及管道表面與金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)板之間的空氣層間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.8設(shè)備及管道硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫及膨脹間隙的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層伸縮縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求或下列規(guī)定：1）兩固定管架間的水平管道絕熱層至少應(yīng)留設(shè)一道。2）在立式設(shè)備或垂直管道的支承件和法蘭下面應(yīng)留設(shè)。3）根據(jù)兩彎頭之間間距的大小，在兩端的直管段上可各留設(shè)一道。檢驗方法：觀察檢查。2保冷層伸縮縫外面應(yīng)再進行保冷補償。檢驗方法：觀察檢查。3保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)大于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4絕熱層有下列情況之一時，應(yīng)在膨脹位移的一側(cè)設(shè)置膨脹間隙，間隙的留設(shè)尺寸應(yīng)符合設(shè)計和實際膨脹的要求：1）填料式補償器和波形補償器。2）當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。3）相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。4）絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.9設(shè)備及管道系統(tǒng)中的特殊部位絕熱結(jié)構(gòu)和異型件整體預(yù)制絕熱層安裝的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：1特殊部位的絕熱厚度不應(yīng)小于本體部位絕熱層厚度。2特殊部位處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，固定牢固，外形美觀。3當(dāng)異型件的絕熱結(jié)構(gòu)為整體預(yù)制絕熱層安裝時，預(yù)制絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)與異型件結(jié)合緊密，絕熱結(jié)構(gòu)固定牢固，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6.2.10大平面及平壁設(shè)備采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品嵌裝層鋪法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層應(yīng)固定牢固，銷釘固定件露出部分應(yīng)做折彎處理。檢驗方法：觀察檢查。2絕熱層在縫隙處應(yīng)進行擠縫，下料后材料的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸10mm～20mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.11絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品進行捆扎法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層應(yīng)捆扎牢固，無松脫，鐵絲頭應(yīng)扳平嵌入絕熱層內(nèi)。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)絕熱制品捆扎間距宜為200mm；間距應(yīng)均勻、外觀平整。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2當(dāng)設(shè)備封頭、管道彎頭部位的絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品時，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、緊貼工件，表面應(yīng)平整、密實，拼縫均勻、嚴(yán)密，無碎塊填砌。檢驗方法：觀察檢查。6.2.12當(dāng)絕熱層采用氈、箔、卷材類多功能絕熱材料進行包纏捆扎法施工時，其搭接長度應(yīng)大于50mm，順?biāo)罱?，綁扎牢固，符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。絕熱繩、絕熱帶、絕熱氈箔纏繞法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱繩的纏繞應(yīng)互相緊靠，拉緊無松動。多層應(yīng)壓縫，反向纏繞。表面應(yīng)平整、美觀，厚度一致。2絕熱帶應(yīng)纏繞緊密、牢固，表面應(yīng)平整，無翻邊，多層壓縫，搭接寬度均勻美觀。檢驗方法：觀察檢查。6.2.14絕熱層采用纖維狀和粒狀材料進行填充法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1固形層設(shè)置應(yīng)正確，散狀材料應(yīng)無外露，填充材料緊貼工件，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。2填料的填充密度應(yīng)密實、平整、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)空洞。當(dāng)分層進行填充時，層間應(yīng)均勻，每層高度宜為400mm～600mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.15絕熱層采用粘貼法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)設(shè)備封頭、異型件和管道彎頭等部位進行絕熱層粘貼時，絕熱制品加工面應(yīng)平整，尺寸正確，拼縫規(guī)整，與工件粘貼牢固、XX美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2設(shè)備及管道的絕熱層采用軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品粘貼時應(yīng)粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密，縫內(nèi)粘結(jié)劑飽滿，表面平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。3絕熱層應(yīng)粘貼牢固，無斷裂現(xiàn)象；粘結(jié)劑涂抹部位準(zhǔn)確均勻，無漏涂，表面美觀。檢驗方法：觀察和剝離檢查。6.2.16絕熱層采用高分子發(fā)泡材料、輕質(zhì)粒狀材料及纖維狀材料進行澆注、噴涂法施工的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1高分子發(fā)泡材料進行澆注、噴涂的基面應(yīng)干凈，絕熱層與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟和泡沫中心發(fā)紅等現(xiàn)象，表面平整。2輕質(zhì)粒料澆注、噴涂的絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無蜂窩、空洞、明顯收縮、開裂和脫落等現(xiàn)象，接茬處應(yīng)良好，粘貼牢固，棱角部位完整美觀。檢驗方法：觀察和剝離檢查。6.2.17當(dāng)絕熱層采用涂抹法施工時，應(yīng)分層涂敷，每層涂敷的厚度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明的要求。涂抹的絕熱層厚度應(yīng)均勻，表面平整，無開裂和脫落等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和剝離檢查。6.2.18設(shè)備及管道上觀察孔、檢測點、維修處等可拆卸式絕熱層的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備或管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。設(shè)備法蘭的兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的距離。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2可拆卸式保溫層采用軟質(zhì)制品敷設(shè)時，裝設(shè)應(yīng)平整、擠實、牢固，緊貼護殼，外形XX美觀，工件操作方便，便于安裝拆卸。檢驗方法：觀察檢查。3可拆卸式保冷層內(nèi)襯應(yīng)平整，拼縫和角縫應(yīng)合縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，緊貼工件、密封處理應(yīng)良好，外形XX美觀，工件操作方便，便于安裝拆卸。檢驗方法：觀察檢查。當(dāng)設(shè)備及管道金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的絕熱層外采用外板延伸時，其搭接長度應(yīng)大于50mm，外板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱?yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。設(shè)備及管道硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫及膨脹間隙的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1伸縮縫及膨脹間隙應(yīng)位置正確，縫內(nèi)無雜質(zhì)和硬塊，填塞嚴(yán)密，捆扎牢固，表面平整。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外應(yīng)再進行保溫，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)牢固，外形平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。6.2.21絕熱層安裝厚度、安裝密度及伸縮縫寬度的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層安裝厚度的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表6.2.21的規(guī)定。表6.2.21絕熱層安裝厚度的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法厚度嵌裝層鋪法、捆扎法、拼砌法及粘貼法保溫層硬質(zhì)制品＋10mm－5mm尺量檢查半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品＋10%，但不得大于＋10mm；－5%，但不得小于－8mm針刺、尺量檢查保冷層＋5mm0針刺、尺量檢查填充法、澆注法及噴涂法絕熱層厚度＞50mm＋10%0填充法用尺測量固形層與工件間距檢查；澆注及噴涂法用針刺、尺量檢查絕熱層厚度≤50mm＋5mm02絕熱層安裝密度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填充法絕熱層的安裝密度允許偏差應(yīng)為＋10%，按施工部位容積用料計算或取樣稱量檢驗。2）澆注法及噴涂法絕熱層的安裝密度允許偏差應(yīng)為＋10%，按實地切取試樣稱量檢驗。3）嵌裝層鋪法、捆扎法、拼砌法及粘貼法絕熱層的安裝密度允許偏差：硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品應(yīng)為＋5%，軟質(zhì)制品應(yīng)為＋10%。檢驗方法：取樣稱量檢驗。3伸縮縫寬度允許偏差應(yīng)為＋5mm。檢驗方法：塞尺檢查。7防潮層的施工質(zhì)量驗收7.0.1本章適用于工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工中防潮層的施工質(zhì)量檢驗。Ⅰ主控項目防潮層結(jié)構(gòu)及防潮層的施工順序應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目防潮層表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)緊密，厚度應(yīng)均勻一致，并應(yīng)無翹口、脫層、開裂、明顯空鼓、褶皺等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和尺量檢查。防潮層的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠泥防潮層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，厚度允許偏差應(yīng)在設(shè)計厚度的±20%以內(nèi)。2成型卷材防潮層的厚度允許偏差應(yīng)符合防潮層材料偏差的要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。復(fù)合型防潮層中膠泥層的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠泥與絕熱層外表面應(yīng)結(jié)合緊密、應(yīng)無虛粘；涂抹應(yīng)均勻一致，無漏涂。2膠泥與玻璃纖維布、塑料網(wǎng)格布等加強布應(yīng)粘貼密實、無漏涂。3涂抹后的膠泥表層應(yīng)平整，無脫層、流掛等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。復(fù)合型防潮層中玻璃纖維布或塑料網(wǎng)格布等加強布的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1加強布纏繞應(yīng)緊密、無皺折、無起鼓，搭接應(yīng)均勻。檢驗方法：觀察檢查。2加強布的環(huán)向和縱向搭接尺寸不應(yīng)小于50mm，接口搭接尺寸不應(yīng)小于100mm，接頭應(yīng)牢固。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3加強布與復(fù)合膠泥之間應(yīng)粘貼緊密，網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)布滿復(fù)合膠泥涂料，布滿率應(yīng)不小于95%。檢驗方法：觀察檢查。成型卷材防潮層的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1防潮層搭接和壓接應(yīng)均勻、無皺折、無起鼓、無翻邊，松緊應(yīng)適度。檢驗方法：觀察檢查。2防潮層環(huán)向和縱向接縫搭接尺寸不應(yīng)小于20mm，接口搭接尺寸不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3多層防潮層采用纏繞法施工，宜反向纏繞；當(dāng)同向纏繞時，上、下層應(yīng)壓縫，壓縫尺寸不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)壓接均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4防潮層采用搭接法施工時，搭接縫應(yīng)順?biāo)畨嚎p；多層施工時上、下層應(yīng)蓋縫，蓋縫尺寸不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)壓接均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5防潮層的開端、接頭及尾端應(yīng)固定牢固、穩(wěn)定；自粘型防潮層的環(huán)縱縫及搭接縫處應(yīng)粘貼緊密。檢驗方法：觀察檢查。管托、支吊架以及設(shè)備接管、支座等開口部位的防潮層施工時應(yīng)粘貼緊密，應(yīng)無虛粘、翹口、脫層、開裂等缺陷，封口處應(yīng)嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。8保護層的施工質(zhì)量驗收8.1金屬保護層8.1.1本節(jié)適用于金屬保護層的施工質(zhì)量檢驗。Ⅰ主控項目以下部位均不得加置固定件：1管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位。2直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位。3靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位。檢驗方法：觀察檢查。8.1.3設(shè)備及管道金屬保護層的環(huán)向、縱向接縫應(yīng)上搭下，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)順?biāo)罱?。檢驗方法：觀察檢查。8.1.4當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層時，嚴(yán)禁損壞防潮層。檢驗方法：觀察檢查，可疑處可打開保護層檢查。8.1.5保冷結(jié)構(gòu)、潮濕環(huán)境和保溫保護層易進水或水汽部位的搭接處，應(yīng)進行密封處理。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目8.1.6金屬保護層的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫或明顯凹坑，外表應(yīng)整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。8.1.7金屬保護層的搭接應(yīng)均勻嚴(yán)密、整齊美觀，并應(yīng)符合表的規(guī)定。表8.1.7金屬保護層搭接尺寸質(zhì)量要求項目搭接尺寸質(zhì)量要求（mm）設(shè)備及管道縱縫部位≥30環(huán)縫部位≥50膨脹縫部位≥100彎頭與直管段接縫部位高溫75～150中、低溫50～70保冷30～50設(shè)備平壁面插接尺寸≥20檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.1.8金屬保護層的固定應(yīng)牢固、無松動，間距應(yīng)均勻一致，并應(yīng)符合表的規(guī)定。表8.1.8金屬保護層固定間距質(zhì)量要求項目間距要求（mm）金屬抱箍帶固定直管段250～300彎頭部位每節(jié)不少于一道自攻螺絲或抽芯鉚釘固定直管段150～200彎頭部位每節(jié)不少于一處設(shè)備平壁250～350檢驗方法：觀察和尺量檢驗。8.1.9管道金屬保護層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，應(yīng)整齊美觀，位置宜在水平中心線下方的15°～45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。8.1.10管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)與縱向接縫相互垂直，并應(yīng)整齊美觀。檢驗方法：觀察檢驗。8.1.11管道在法蘭斷開處及三通部位金屬保護層的安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道保溫在法蘭斷開處的端面應(yīng)用金屬保護層做成防水結(jié)構(gòu)進行封堵，且不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道相接觸。2管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥抹成10°～20°的圓錐形狀抹面保護層。3管道三通部位金屬保護層支管與主管在相交部位宜翻邊固定，并應(yīng)順?biāo)罱?。檢驗方法：觀察檢查。8.1.12大型貯罐、設(shè)備圓形封頭及球形容器金屬保護層的安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫應(yīng)呈棋盤形錯列布置。檢驗方法：觀察檢查。2圓形設(shè)備絕熱層外徑小于600mm時，封頭可做成平蓋式；絕熱層外徑大于或等于600mm時，封頭應(yīng)做成橘瓣式。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3風(fēng)力較大地區(qū)的大型設(shè)備、貯罐應(yīng)設(shè)置加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距應(yīng)小于450mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4球形容器金屬保護層的縱向接縫應(yīng)上、下錯縫1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口壓下口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.1.13大截面平壁壓型板保護層的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足強度和防水要求，并應(yīng)接縫嚴(yán)密、平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。8.1.14半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫金屬保護層環(huán)向活動縫的間距應(yīng)符合表的規(guī)定。表環(huán)向活動縫間距介質(zhì)溫度（℃）間距（m）≤1506～8151～3504～6＞3503～4檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.1.15金屬保護層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求或本規(guī)范第條的規(guī)定，接縫應(yīng)嚴(yán)密，搭接尺寸應(yīng)正確，間距應(yīng)均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.1.16金屬保護層橢圓度及平整度的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道金屬保護層橢圓度公差不得大于8mm。檢驗方法：用外卡尺和鋼尺配合檢查。2金屬保護層表面平整度允許偏差為±3mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。8.2非金屬保護層8.2.1本節(jié)適用于氈、箔、布類，防水卷材，涂膜彈性體，玻璃鋼，抹面等包纏型、涂抹型及其他復(fù)合型非金屬保護層的質(zhì)量檢驗。Ⅰ主控項目8.2.2當(dāng)采用氈、箔、布類，防水卷材，玻璃鋼制品等包纏型保護層時，搭接方向應(yīng)上搭下，順?biāo)罱印z驗方法：觀察檢查。8.2.3當(dāng)采用現(xiàn)場成型玻璃鋼時，鋪襯的基布應(yīng)貼合緊密，膠料涂刷應(yīng)飽滿，層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目8.2.4采用氈、箔、布類，防水卷材，玻璃鋼制品等包纏型保護層的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1外觀應(yīng)無松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面應(yīng)整潔美觀。檢驗方法：觀察和剝離檢查。2接縫粘貼應(yīng)嚴(yán)密、牢固。檢驗方法：觀察和剝離檢查。3管道環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸不應(yīng)小于50mm，設(shè)備平壁或大型貯罐接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于30mm。接縫搭接尺寸應(yīng)均勻，并應(yīng)整齊美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.2.5采用涂膜彈性體及復(fù)合型材料保護層的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和下列規(guī)定：1涂膜彈性體材料的配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行。檢驗方法：檢查材料的配制記錄。2涂膜彈性體保護層應(yīng)形成一個整體，涂膜厚度應(yīng)均勻一致。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3復(fù)合型材料保護層的縫隙宜采用密封膠帶進行密封，環(huán)向及縱向接縫應(yīng)符合本規(guī)范第條、第條的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。采用抹面保護層的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1抹面保護層表面應(yīng)無疏松層，未投入使用前應(yīng)無干縮裂縫，不得露出鐵絲頭和鐵絲網(wǎng)，表面應(yīng)平整光潔。檢驗方法：觀察檢查。2抹面保護層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求或下列規(guī)定：1）高溫管道抹面層的斷縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位。2）室外抹面層的伸縮縫表面應(yīng)采取防水措施。3）大型設(shè)備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度應(yīng)為8mm～12mm，深度應(yīng)為5mm～8mm，伸縮縫外觀應(yīng)整齊美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.2.7非金屬保護層平整度的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1氈、箔、布類，防水卷材，玻璃鋼等包纏型保護層表面平整度的允許偏差應(yīng)為±4mm。2涂膜彈性體及抹面等涂抹型保護層表面平整度的允許偏差應(yīng)為±5mm。3復(fù)合型材料保護層表面平整度的允許偏差應(yīng)為±4mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。9工程驗收9.0.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行，構(gòu)成分項工程的各檢驗批質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.0.2檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收全部合格后，進行分部（或子分部）工程驗收。9.0.3工程驗收時，應(yīng)提交下列資料：1絕熱材料、粘結(jié)劑、密封劑等的質(zhì)量證明文件；絕熱材料應(yīng)提供有資質(zhì)的獨立第三方出具的材料性能檢測報告。2多組分的配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的試驗報告和現(xiàn)場抽樣的檢測報告。3有機絕熱材料、防潮層材料、保護層材料燃燒性能檢測報告。4設(shè)計變更通知單、材料代用技術(shù)文件及施工過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄。5隱蔽工程施工記錄。6設(shè)備及管道絕熱工程交工匯總表。9.0.4當(dāng)施工質(zhì)量不符合設(shè)計和本規(guī)范要求時，必須經(jīng)返修重新驗收合格，方可辦理交工。9.0.5未經(jīng)驗收合格的絕熱工程不得投入使用。附錄A檢驗批質(zhì)量驗收記錄表A檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位分項技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理分包單位分包技術(shù)負(fù)責(zé)人分包項目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1234一般項目項目12345678檢查結(jié)果主控項目一般項目檢查項目檢查項，其中合格項，合格率%其它施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日總包單位檢查結(jié)果項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日附錄B分項工程質(zhì)量驗收記錄表B分項工程質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理分包單位分包技術(shù)負(fù)責(zé)人分包項目負(fù)責(zé)人序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論施工單位檢查結(jié)論項目專業(yè)質(zhì)量檢查員