熱力工程施工組織設(shè)計

第一章編制根據(jù)1.1編制根據(jù)1.1.1北京基督教女青年會會所熱力工程一次熱力管線工程施工圖……………工程編號:022-21.1.2現(xiàn)場實地考察1.1.3本工程涉及的國家、地方制訂的有關(guān)規(guī)范、原則、法規(guī)文獻（1）《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》……CJJ28-（2）《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》………CJJ/T81-98（3）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》…GB50204-（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》………JGJ18-96（5）《工程測量規(guī)范》……………GB50026-93（6）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》……JGJ218-91（7）《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢查評定原則》…GBJ321-90（8）《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》…………GB50205-95（9）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》………GBG7-89（10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》………JGJ46-88（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》……………JGJ33-86（12）《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》……………DBJ01-56-（13）《北京市建筑施工現(xiàn)場管理基本原則（91）京建施字第124號》1.1.4熱力集團對熱力管線工程有關(guān)行業(yè)規(guī)定1.1.5我公司在熱力工程施工中成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗1.2編制原則（1）、本工程重要采用直埋管道施工，施工工期緊、難度較大，在充足熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工現(xiàn)場實地考察狀況，以有關(guān)規(guī)程、規(guī)范為根據(jù)，編制合理的施工組織設(shè)計，使其科學(xué)合用且著重考慮施工的經(jīng)濟性等因素，采用先進、成熟的施工工藝，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案，做到科學(xué)、經(jīng)濟、實用、安全。（2）、通過合理安排施工段劃分，制訂高效合理的施工進度計劃，采用合理的施工技術(shù)和機械設(shè)備，滿足業(yè)主在合同中對工程進度、質(zhì)量的規(guī)定。（3）、在施工全過程中采用周密的環(huán)保方法及文明施工方法。第二章工程概況工程名稱：北京基督教女青年會會所熱力工程一次熱力管線工程編號:022-2工程地點：東城區(qū)西堂子胡同35號（金魚胡同）建設(shè)規(guī)模：管線全長178.59米。投資單位：北京市財政局監(jiān)理單位：北京致遠工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京昌華勘察設(shè)計有限公司施工單位:北京天海順工程公司2.1工程概況：工程概況：本工程為北京基督教女青年會會所熱力工程一次熱力管線，工程編號:022-2本工程為北京基督教女青年會會所熱力工程一次熱力管線，熱源自《金魚胡同熱力工程》⑤點小室內(nèi)，即本圖①點。從①點接出DN200管向東出小室7米后，再拐向北，敷設(shè)過金魚胡同北紅線后向西敷設(shè)，再向北至西堂子胡同，DN200管道封堵，并從DN200管上接出DN80分支向北入四合院，向北敷設(shè)，再轉(zhuǎn)向東進入顧客熱力站。設(shè)計根據(jù)：《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28--）及其它有關(guān)的現(xiàn)行國家及地方的規(guī)范和規(guī)定。設(shè)計參數(shù)：供水溫度:150℃回水溫度:90℃設(shè)計壓力:1.6MPa。（4）管道敷設(shè)及熱賠償:管道采用預(yù)制直埋管道直埋敷設(shè),熱賠償為自然賠償。（5）管材及保溫管材：鋼管管材應(yīng)符合《都市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》GJ/T3022-93原則。保溫：預(yù)制直埋保溫應(yīng)符合《高密度聚乙烯保護管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-規(guī)定的預(yù)制直埋保溫管。（6）管道試壓原則：管道安裝完畢后應(yīng)進行強度實驗和嚴(yán)密性實驗分段試壓：2.4MPa總體試壓:2.0MPa（7）供回水方向:①--②點、⑦--⑧點北供南回；③--④點、⑤--⑥點、⑨--⑩點南供北回；②--③點、④--⑤點西供東回；⑥--⑦點、⑧--⑨點東供西回。第三章施工布署3.1目的承諾⑴、質(zhì)量目的：本工程質(zhì)量等級確保合格率100%，優(yōu)良率90%，分項達成優(yōu)良等級。⑵、工期目的：確保工期按計劃完畢。⑶、安全目的：死亡為0，重傷事故為0，輕傷不大于15‰。⑷、文明施工、環(huán)保目的：符合北京市文明安全工地規(guī)定，環(huán)保達標(biāo)。3.2組織機構(gòu)建立3.2.1機構(gòu)設(shè)立針對本工程特點，項目部構(gòu)成分管理層和操作層，項目經(jīng)理代表公司對工程進度、質(zhì)量、安全、效益全權(quán)負責(zé)，管理層涉及工程部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營財務(wù)部、安全保衛(wèi)部、辦公室，設(shè)管理人員10人；操作層涉及土方開挖作業(yè)隊、管道施工隊、熱機作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、保溫作業(yè)隊，各專業(yè)作業(yè)隊均設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全專職負責(zé)人。項目部構(gòu)成詳見組織體系圖3.2.2組織機構(gòu)職責(zé)⑴、項目經(jīng)理：主持項目部總體管理工作，制訂項目管理方針目的；負責(zé)對內(nèi)、對外的合同簽定，人員、物資、設(shè)備的調(diào)配工作；劃分項目部各部門的權(quán)限、任務(wù)，協(xié)調(diào)各部門工作；主動解決好項目部與外部各職能部門的關(guān)系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門搞好關(guān)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。⑵、項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)對施工過程中一切生產(chǎn)活動、施工隊伍組織、協(xié)調(diào)；參加技術(shù)方案、質(zhì)量原則的制訂，并負責(zé)在施工過程中的推廣執(zhí)行；負責(zé)施工安全、文明施工、環(huán)保體系的組織、執(zhí)行工作，確保全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保達標(biāo)；負責(zé)施工進度的控制、調(diào)節(jié)，確保進度計劃按期完畢。⑶、技術(shù)負責(zé)人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)施工組織設(shè)計的編制、質(zhì)量確保體系的建立工作；負責(zé)組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職責(zé)擬定和溝通；負責(zé)各單項施工方案、技術(shù)交底的審批工作；負責(zé)與設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，確保信息暢通，各項規(guī)定、指令及時傳達，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)；負責(zé)組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量把關(guān)。⑷、技術(shù)質(zhì)量部：負責(zé)各工序的交底、重點工程技術(shù)方案的編寫及在施工過程中的操作；組織對分部、分項工程及各工序的質(zhì)量檢查、驗收工作；組織現(xiàn)場測量、實驗工作，確保對施工過程隨時控制；作好各項施工資料的收集、整頓、歸檔及竣工文獻的編制工作。⑸、工程部：負責(zé)施工進度、質(zhì)量、安全的具體執(zhí)行工作；負責(zé)施工過程中與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；與對施工過程中的材料、設(shè)備、人員投入全程控制，確保施工順利進行；監(jiān)督各作業(yè)隊現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、安全生產(chǎn)的實施狀況，確保各項指標(biāo)達標(biāo)。⑹、安全保衛(wèi)部：負責(zé)施工過程中各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全確保方法的制訂及貫徹工作；制訂各類安全生產(chǎn)制度，定時檢查并對出現(xiàn)的問題及時監(jiān)督整治。3.3施工安排根據(jù)“先構(gòu)造后熱機”的原則。3.4熱機部分根據(jù)現(xiàn)場狀況，各段熱機管道貫穿后進行強壓實驗，試壓合格后進行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝完畢后進行總試壓和沖洗。最后進行小室、地溝內(nèi)管道防腐、保溫施工。3.5施工進度安排本工程重要為明開槽施工，小室構(gòu)造施工。根據(jù)現(xiàn)場狀況本工程分三段進行，計劃總工期20天。3.5.1施工準(zhǔn)備階段：涉及測量復(fù)核、臨設(shè)建立、地上地下障礙物的調(diào)查；施工人員、機械設(shè)備進場，以及開工所需的原材實驗和混凝土配比申請；占地、交通導(dǎo)改方案報批、實施。3.6實驗、檢測設(shè)備配備本工程除現(xiàn)場構(gòu)造混凝土試塊制作、土方回填檢測外，其它實驗及見證實驗均在有資質(zhì)的實驗室進行，施工前需聯(lián)系好有關(guān)實驗室并報監(jiān)理單位審批，現(xiàn)場配齊所需實驗和檢測設(shè)備。測量放線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。詳見實驗檢測儀器設(shè)備表3.7材料布署⑴、工程所用鋼筋、鋼板、水泥、砂石料由經(jīng)理部統(tǒng)一定購。鋼筋、水泥進場時需有質(zhì)量合格證，全部材料按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。初襯鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片選擇技術(shù)純熟，生產(chǎn)能力強的加工廠加工。⑵、本工程所用熱機管材、設(shè)備、井蓋、保溫材料由熱力集團專供，全部材料均需質(zhì)量合格證。全部材料按施工進度計劃編制材料進場計劃，及時組織進場。⑶、伸縮縫材料、防水卷材等從指定廠家定購，全部材料均需有質(zhì)量合格證，并按規(guī)范規(guī)定取樣抽檢實驗，合格后方可使用。⑷、本工程所用構(gòu)造現(xiàn)澆混凝土選擇有資質(zhì)，信譽好的混凝土攪拌站定購。為確保供應(yīng)，最少選擇兩家商混攪拌站。⑸、滑動支墩、井筒選擇有資質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件加工廠制作。⑹、固定支架、導(dǎo)向支架、滑靴、爬梯由技術(shù)水平高，加工能力強的鋼材加工廠加工制作。正式加工前先由設(shè)計、監(jiān)理、甲方進行首件驗收，檢查合格后方可大批量下料加工。第四章施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場臨時設(shè)施布置⑴、臨時用地：涉及經(jīng)理部辦公用房、生活用房、施工人員住房，生產(chǎn)區(qū)涉及料庫和鋼筋、模板加工廠，經(jīng)理部辦公用房、生活用房設(shè)在擬建九龍花園東路面積250m2，施工人員住房、生產(chǎn)區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)各施工作業(yè)面附近。⑵、臨時道路：施工道路重要運用擬建九龍花園東路及周邊現(xiàn)況道路。⑶、臨時圍擋：施工現(xiàn)場與現(xiàn)況道路、農(nóng)貿(mào)市場、居民樓、辦公樓相鄰，為避免施工干擾，確保場內(nèi)、場外安全，沿施工場地外搭設(shè)硬質(zhì)瓦棱鐵圍擋。⑷、臨時懸吊及搭建鋼板橋：本工程與現(xiàn)況給水、燃氣、雨污水、電信等管線交叉，需提前做臨時懸吊保護和搭建鋼板橋，施工完畢后再恢復(fù)原狀。⑸、臨時用水：臨時用水重要涉及工程用水、機械用水、生活用水和消防用水。工程用水重要為初襯噴射混凝土攪拌、噴射、養(yǎng)護和二襯混凝土養(yǎng)護，機械用水重要為空壓機、挖掘機及鏟車用水，重要取自現(xiàn)場上水管線；生活用水取自附近生活區(qū)上水管線；消防用水取自現(xiàn)場消火栓。因構(gòu)造施工場地分散，施工用水由附近水源接入，供水管采用DN250鋼管，埋入地下，進入構(gòu)造施工區(qū)內(nèi)設(shè)閥門，另備水箱儲水和水泵補水。⑹、施工用電：4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴、建立辦公、生活設(shè)施，接通水、電、通信。⑵、施工現(xiàn)場測量定位，對地下管線、地上構(gòu)造物進行調(diào)查并作好標(biāo)記，配合有關(guān)部門作好拆改移、保護工作。⑶、搭建圍擋，布置豎井工作坑，進行施工場地劃分。在圍擋外側(cè)設(shè)立交通標(biāo)志、標(biāo)線和夜間批示燈。每座豎井按防火規(guī)范規(guī)定配齊消防設(shè)施。⑷、上報占地、交通導(dǎo)行方案，同意后進行交通導(dǎo)行。4.3材料準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)、材料人員根據(jù)施工進度計劃編制材料總計劃和分項進料計劃。⑴、全部材料由經(jīng)理部本著就地取材、就地購置的原則統(tǒng)一組織采購，蓋板、鋼管、熱機設(shè)備提前聯(lián)系定貨。根據(jù)施工進度安排提邁進場，全部成品材料都有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進行抽檢復(fù)試，合格后方可使用。⑵、管材、蓋板、鋼管、熱機設(shè)備提前聯(lián)系定貨。⑶、構(gòu)造混凝土采用商混，提前將廠家資質(zhì)材料報監(jiān)理，同意后訂立合同。4.4施工機械設(shè)備施工所需機械設(shè)備要滿足施工計劃規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)的方能進場，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。4.5勞動力準(zhǔn)備工程中標(biāo)后及時組織管理人員進場，并做對應(yīng)施工準(zhǔn)備工作。按總體施工計劃，組織多種技術(shù)工人、機械司機等人員進場，組織工程狀況交底、調(diào)試設(shè)備。全部施工人員進場邁進行操作工藝、質(zhì)量原則、安全衛(wèi)生、消防等方面的培訓(xùn)和交底。4.6技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前做好全線樁位的復(fù)核及護樁工作，作好護樁統(tǒng)計。同時做好施工段的劃分及施工范疇內(nèi)地上、地下物的調(diào)查，編制加固、改移、保護方案。⑵、開工前擬定各施工隊的技術(shù)、質(zhì)量人員，由項目部專業(yè)工程師組織各施工隊技術(shù)人員審圖，學(xué)習(xí)各項施工規(guī)范、質(zhì)量檢評原則。編寫各工序具體的技術(shù)方案，向生產(chǎn)管理人員進行技術(shù)交底。⑶、由項目部專職質(zhì)量員負責(zé)編制各工序質(zhì)量原則細則，建立“自檢、互檢、交接檢”制度。⑷、組織編制材料總計劃和分項計劃。⑸、現(xiàn)場建立混凝土試塊養(yǎng)護室，原材實驗及見證實驗委托本地有資質(zhì)的實驗室進行，施工前向監(jiān)理報批。第五章重要項目施工方案本工程重要施工項目涉及基槽開挖、小室、熱機安裝、防腐保溫施工。5.1施工測量方案5.1.1測量人員、設(shè)備配備為確保測量精確性，項目部成立測量班，由測量工程師負責(zé)測量定位、加密控制樁的布設(shè)，由含有測量高級證的人員負責(zé)具體測量放線工作，每個作業(yè)隊設(shè)專人配合。為確保測量精度，放線定位使用全站儀，高程測量使用水準(zhǔn)儀，全部儀器在施工前必須標(biāo)定合格。5.1.2測量規(guī)定⑴、測量工作要及時、精確，確保施工質(zhì)量和進度。⑵、按規(guī)定的操作環(huán)節(jié)施測，愛惜儀器設(shè)備，定時檢測、保養(yǎng)，嚴(yán)禁人為損壞設(shè)備。⑶、施測前，必須熟悉圖紙和技術(shù)交底，制訂測量方案，填好放樣單。⑷、施測過程中，必須作到有測必核，原始數(shù)據(jù)及時統(tǒng)計，不得事后補寫。每項測量工作完畢后及時收集、整頓，并形成文字資料，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理簽字的資料及時歸檔，確保多種資料齊全。每個施工段的專業(yè)測量控制點、基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點統(tǒng)計，作為技術(shù)交底，由各作業(yè)隊簽收。5.1.3復(fù)核驗線施工前設(shè)計交樁單位向測量班現(xiàn)場交樁并以書面形式給出導(dǎo)線點、基準(zhǔn)點。接樁后，由項目部測量班進行測量復(fù)核，填寫測量統(tǒng)計，然后上報監(jiān)理單位測量工程師對點位進行復(fù)核，復(fù)核工作涉及數(shù)據(jù)計算復(fù)核和現(xiàn)場點位實測坐標(biāo)、高程復(fù)核。按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）原則，在管線附近通視處布置與導(dǎo)線點聯(lián)測的四等精密導(dǎo)線（點距100m）并平差成果。引出的導(dǎo)線點選在行人、車輛少的地方，并引出栓樁，作好栓樁統(tǒng)計，方便被破壞后能及時恢復(fù)。運用布設(shè)的導(dǎo)線點對所交導(dǎo)線點進行復(fù)核。復(fù)核完畢后，將成果整頓成書面材料上報監(jiān)理，并通報交樁單位。如復(fù)核偏差超出規(guī)范允許范疇，及時與設(shè)計交樁單位聯(lián)系解決。樁位復(fù)測完畢后，在豎井位置測設(shè)豎井近井導(dǎo)線點、高程點，布設(shè)原則為：便于豎井上下聯(lián)系測量；點位選在不易發(fā)生沉降、位移的地方；能確保2個后視點方便復(fù)核。點位放好后，約請監(jiān)理驗線，合格后方可使用。5.1.4施工測量控制明槽段施工前先復(fù)核導(dǎo)線點，經(jīng)閉合無誤后再放出中線樁和高程樁，施工過程中隨時檢測。5.2基槽開挖⑴、挖槽：基槽開挖前先進行具體的地下管線調(diào)查，并挖探坑擬定管線位置，開挖采用機械開挖、人工配合刷坡，槽底預(yù)留20cm厚土層由人工清底，基槽放坡1：0.5（3米以上），受場地限制基槽放坡1：0.33。開挖前先由測量人員打中線樁，樁上標(biāo)出槽底高程線，開挖過程中由測量員隨時監(jiān)控。5.3.基槽開挖地溝挖至距槽底100mm時，進行基底檢查，不符合設(shè)計規(guī)定的需上報設(shè)計單位進行換填解決。5.4基槽回填⑴、土質(zhì)規(guī)定：回填土不得含有磚、石塊，不得含有腐殖質(zhì)或木塊樹枝，對于直徑不不大于10cm的土塊，必須打碎后散開?；靥钔燎?，先進行土工實驗，獲得最佳擊實度理論值，最佳含水量等原始數(shù)據(jù)。⑵、操作規(guī)定：構(gòu)造胸腔部位及蓋板頂部以上1。5m下列采用人工填土，蛙夯扎實，每層的虛鋪厚度不不不大于20cm，胸腔兩側(cè)同時填土，高差不不不大于30cm，壓實度不不大于93%；蓋板頂部1.5m以上可用壓路機碾壓，每層的虛鋪厚度不不不大于30cm，每個回填施工段長度不不不大于50cm，且避開井室部位，接茬處必須做成臺階，臺階寬度不不大于1m。5.5小室構(gòu)造施工本工程小室和放風(fēng)井，構(gòu)造形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、頂板，構(gòu)造混凝土標(biāo)號C30，抗?jié)B等級S8。5.5.1鋼筋混凝土底板施工（1）、測量放線：施工前由測量人員在墊層上打出構(gòu)造中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。（2）、底板鋼筋：底板鋼筋規(guī)格、型號、加工尺寸符合設(shè)計規(guī)定，運到現(xiàn)場后按彈線位置布放，開始時每時排用扎絲綁一點，檢查鋼筋間距符合設(shè)計、質(zhì)量規(guī)定后再逐點綁扎，最后按設(shè)計規(guī)定綁扎墻體豎向鋼筋。鋼筋搭接采用綁扎，搭接長度不不大于35d，每一橫斷面接頭數(shù)量不超出總數(shù)的50%，相鄰搭接面間距不不大于50cm。整體鋼筋檢查合格后放墊塊，墊塊采用與底板混凝土同標(biāo)號水泥砂漿制做，墊塊放在縱橫筋交點處，間距不不不大于1m。為確保上、下層鋼筋位置精確，可在兩層鋼筋網(wǎng)片間加馬凳筋，馬凳筋間距不不不大于1.5m。（3）、預(yù)埋件安裝：底板鋼筋綁完畢后，按設(shè)計位置安裝固定支架、導(dǎo)向支架。固定支架、導(dǎo)向支架預(yù)先焊好，檢查構(gòu)造尺寸、焊接質(zhì)量符合規(guī)定后吊到工作面。根據(jù)測量員放線位置安裝。支架底部與底板鋼筋相交處，鋼筋與支架焊接成整體。檢查支架雙向垂直度、支架間距、底高程符合規(guī)定后，加臨時支撐固定，施工過程中不得碰撞。（4）底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號C30，抗?jié)B等級S8。底板混凝土一次澆完畢，商品砼運至現(xiàn)場后用溜槽下到槽底，由一側(cè)開始澆筑，混凝土入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒快插慢拔，振搗棒移動間距不超出振搗棒有效振搗半徑的1.5倍，達成設(shè)計底板頂面高程后用5m鋁合金靠尺將表面刮平，檢查板面平整度符合質(zhì)量原則規(guī)定后，用木抹子抹平壓實，并用鐵抹子趕光，初凝后灑水濕潤養(yǎng)護。為確保底板與墻體接茬處的施工質(zhì)量，澆筑底板混凝土同時澆筑20m高的邊墻混凝土，并在墻體混凝土中間位置作5×5cm的槽，以確保墻體混凝土澆筑時接茬處質(zhì)量。5.5.2邊墻、底板施工：（1）、鋼筋綁扎：綁扎墻體鋼筋前，先由測量人員復(fù)核構(gòu)造中線，并彈出構(gòu)造墻體內(nèi)邊線。施工人員先調(diào)節(jié)墻體豎向鋼筋間距，在豎向鋼筋上按設(shè)計規(guī)定間距彈出布筋線，施工人員按彈線位置先綁定位筋，然后由下向上綁墻體鋼筋，規(guī)定位置精確、綁扎牢固。為確保墻體內(nèi)、外層筋間距，每隔1。5m設(shè)一道拉結(jié)筋，呈“梅花形”布置。鋼筋綁扎必須按設(shè)計尺寸留出保護層厚度，并綁上與墻體混凝土同標(biāo)號的保護層墊塊。（2）、預(yù)埋件安裝：隨綁筋隨按設(shè)計位置安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件規(guī)定位置精確，外露面與墻體構(gòu)造表面一致，預(yù)埋件與墻體主筋間戰(zhàn)火焊焊接牢固。（3）、模板、支撐：墻體鋼筋綁扎同時支立墻體內(nèi)模。模板采用組合鋼模板拼裝，邊角采用定型鋼模，拼模前將模板清理干凈，涂刷脫模劑，模板間夾海棉條，海棉條頂面與模板面平齊。支撐采用鋼管和方木作橫、豎帶，碗扣式腳手架配可調(diào)頂撐支撐，支撐間距45cm。模板立好后，檢查模板平整度、垂直度，由測量人員在模板內(nèi)側(cè)彈出板頂高程線。（4）、混凝土澆筑：邊墻混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號C30，抗?jié)B等級S8。每次混凝土澆筑要持續(xù)進行，正式施工前先澆筑一薄層同標(biāo)號的水泥砂漿，以利于新澆混凝土與接茬混凝土更加好的結(jié)合。商品砼運至現(xiàn)場后用泵車下到模內(nèi)，按一定厚度、次序和方向自下而上水平地分層、對稱澆筑，每層厚度不超出30cm，相鄰層高差不超出50cm。混凝土澆筑過程中隨時檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時較正。（5）、振搗：混凝土入模后用振搗棒振搗密實，振搗必須有專人負責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，不能在模板內(nèi)運用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土以致引發(fā)離析。振搗棒快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土5-10cm，以確保新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，移動間距不超出40cm，與模板間距15cm。振搗過程中不得碰撞模板、主筋或預(yù)埋件?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿?；炷翐v實后24h之內(nèi)模板、支撐不得受到振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，強度達成1.2MPa后開始進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7天?；炷琉B(yǎng)生由專人負責(zé)，因施工期間處在低溫姿態(tài)，采用覆蓋保溫養(yǎng)生。5.5.3回填根據(jù)進度安排，本工程均位于規(guī)劃道路上，為確?；靥钯|(zhì)量回填應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行回填。填前先由實驗員擬定回填料的最佳含水及最大干密度等控制數(shù)據(jù)?；靥盍现胁辉试S有混凝土塊、樹枝等雜物，規(guī)定分層扎實，人工扎實虛鋪厚度150mm，蓋板頂以上500mm回填可采用機械扎實，每層虛鋪厚度200mm，壓實度不不大于95%。5.6構(gòu)造防水本工程隧道及小室部位防水采用PE初墊、LDPE防水卷材。（1）、施工準(zhǔn)備工作：豎井初襯表面平整清潔，大面平整度控制在1/8以內(nèi)，不得露出鋼筋、綁絲等堅硬物。（2）、襯墊施工：①PE泡沫緩沖層鋪設(shè)：PE泡沫是一種熱熔型聚乙烯材料，用熱風(fēng)cm機加熱其表面，使其表面同初襯構(gòu)造粘牢，在初襯面上通長鋪設(shè)，若有搭接，則搭接長度不不大于10cm。②PE墊片固定：PE墊片可將泡沫緩沖層固定在混凝土面上，通過墊片與防水材料間的熱粘結(jié)完畢鋪設(shè)。PE墊片在底板上分布間距為2m，直線段平面上分布間距為1-1.5m，在邊角、圓弧處分布間距為0.5m，梅花型鋪設(shè)。施工過程中嚴(yán)格控制溫控電熱器的溫度和石棉隔熱墊圈的位置，以確保墊片與防水卷材間粘結(jié)牢固。（3）、防水卷材的鋪設(shè)①防水卷材采用全封閉墊合無損粘結(jié)，在粘結(jié)過程中根據(jù)環(huán)境溫度選擇不同的焊機行走速度和焊接溫度。②防水卷材的搭接長度，長邊不不大于10cm，短邊不不大于15cm，上下兩層不得互相垂直。每段防水膜的接茬應(yīng)找齊、修整，避免在接茬處折皺。③卷材的鋪設(shè)次序與緩沖層PE初墊鋪設(shè)次序應(yīng)保持一致，先鋪底板防水，等底板混凝土澆筑完畢且達成強度后，在搭腳手架的同時做墻體防水。④防水卷材單幅鋪設(shè)次序：為減少焊機因自重產(chǎn)生的阻力，鋪設(shè)邊墻與頂部接茬時，由上向下依次粘連，必須按初襯表面凹凸處趕壓，普通在頂部留出不不大于5％的充裕量，以確保在澆筑混凝土?xí)r防水膜不被拉裂。⑤邊角處焊接：在焊機難以焊接的邊角處操作時需手持塑料焊槍輔助，用塑料焊槍焊接的部位應(yīng)使上下兩層防水膜表面完全熱全粘結(jié)，邊角剝離強度與母材相似。（4）、防水卷材施工檢測①雙焊縫的焊接：雙焊縫將在兩層膜之間形成一條持續(xù)的空氣通道，兩條焊縫外觀上必須②焊縫壓力實驗：普通抽取10％的焊縫進行壓力實驗，現(xiàn)場截取2m長段，將兩端封閉，往兩條縫間的空氣通道中注入壓縮空氣，保持壓力在0.1Mpa，穩(wěn)壓2分鐘證明合格，否則應(yīng)檢漏修補。5.7熱機施工熱機施工工藝流程：下管→對口→焊接→拍片→強壓→設(shè)備安裝→總壓、沖洗→驗收、試運行5.7.1管道下管對口⑴、下管前檢查其外觀質(zhì)量，鋼管的鋼號，直徑、壁厚均要符合設(shè)計規(guī)定，無明顯腐蝕、無多級重皮和延呈現(xiàn)象，表面凹陷不得超出1mm且應(yīng)有制造廠家的合格證書，闡明國標(biāo)的檢測項目和成果。(2)、對口前必須先修口，規(guī)定進場的管材直接打好口，坡口角度60-70°，鈍邊1。5-2mm，圓度適中，管子端面與管中心線垂直，允許偏差1mm，坡口用角磨機打磨。管道安裝的質(zhì)量規(guī)定在直線段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心線偏差不得超出15mm；其高程偏差不得超出10mm，立管垂直度偏差每米不得超出2mm，每段不得超出10mm。5.7.2鋼管焊接（1）、焊工必須通過訓(xùn)練后持證上崗，上崗前作焊接試件，試件經(jīng)機械性能實驗合格，即抗拉強度不得不大于38kg/mm2或不不大于鋼材的極限強度；電焊試件的彎曲角度不得不大于120°。為確保施工進度，確保施工質(zhì)量，管道焊接采用氬弧焊打底。（2）、焊條采用E43焊條。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷沾傷和潮濕，現(xiàn)場配干燥桶，受潮的焊條按廠家的技術(shù)規(guī)定烘干。焊條涂料均勻、結(jié)實。無明顯裂紋或成片剝落現(xiàn)象。施焊時電弧容易打火，燃燒熔化均勻，熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。無金屬和熔渣的過大飛濺，熔渣均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。性能不好的焊條要及時更換。（3）、管道接口的焊接嚴(yán)格恪守焊接操作次序和辦法，避免受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，V型坡口分3層焊接，第一層3-4mm，焊縫根部必須均勻焊透，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開，每道焊縫焊完后，去除熔渣，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺點時，將焊接缺點鏟除，重新補焊。焊縫外觀規(guī)定：焊縫表面光潔寬窄均勻整潔，根部焊透，加強面高度2-3mm，寬度焊出坡口邊沿2-3mm。5.7.3拍片焊接完畢后，根據(jù)CCJ28-規(guī)范規(guī)定進行X射線無損探傷，直埋段管道焊口采用100%拍片探傷；隧道、通行地溝段管道焊口采用30%拍片探傷；不通行地溝段管道焊口采用30%拍片探傷，探傷部位由監(jiān)理擬定，以二級片以上為合格，有不合格的焊口必須切掉重新焊接。5.7.4管道強壓實驗（1）、進行強壓的條件：①管道已焊接完畢，經(jīng)探傷合格。②放氣閥、除污器、泄水已安裝焊接完畢。③導(dǎo)向滑板、滑動支架已安裝焊接完畢。④強壓方案已審批。（2）、強壓實驗的試壓用水采用現(xiàn)場水源，試壓后水抽出由現(xiàn)況市政排水管線排出。在管線高點設(shè)DN25（PN2.5）球閥作為進水閥、排氣門，并接打壓泵、壓力表；在管線低點設(shè)DN100聯(lián)通管和DN100泄水閥。（3）、強壓實驗壓力為1.5倍的工作壓力即2.4MPa后進行檢查，10分鐘內(nèi)不滲漏，將壓力降到工作壓力，即1.6MP后進行檢查，30分鐘后不滲不漏，且壓力降為0時即為合格。合格后先降壓然后打開泄水閥排水，同時用泵將水抽出。5.7.5設(shè)備及附件安裝（1）、工程所用閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢查部門的檢查合格證明。閥門應(yīng)放在原有包裝中運輸、保管，安裝時再摘下保護盤。閥門及鋼管附件位置嚴(yán)格按施工圖安裝。安裝進口閥門所用焊條必須使用J506或J507型焊條，宜采用直流焊機。（2）、波紋伸縮器安裝：安裝前先檢查外觀質(zhì)量、制作長度，并按設(shè)計規(guī)定進行冷緊。賠償器安裝時內(nèi)套管有焊縫的一端，迎向介質(zhì)的流動方向。管道與波紋管的軸中心應(yīng)對準(zhǔn)，不可有水平方向或標(biāo)高上的錯位，導(dǎo)向支架按設(shè)計尺寸安裝焊接，確保質(zhì)量，以起到導(dǎo)向作用，以免波紋管失穩(wěn)。在安裝中波紋管妥善保護，嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到波紋管上，焊接時用石棉布或其它不易燃物質(zhì)保護。（3）、閥門必須與閥門軸成±60o角的范疇內(nèi)安裝，嚴(yán)禁垂直安裝。焊接閥門時用氣體保護焊打底，焊機地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。焊接蝶閥時閥板必須全部關(guān)閉且在密封處注滿黃油，以防焊渣落在密封面及閥板上。焊接球閥時閥門全開，必須用濕布將閥體包住，以降溫保護密封面，同時在密封處注滿黃油，以防焊渣落在球面上。5.7.6管道總試壓（1）、試壓條件：①、強壓合格②、固定支架、導(dǎo)向支架強度已達成設(shè)計規(guī)定，固定支架卡板、卡環(huán)已安裝焊接完畢。③、波紋管賠償器、閥門等設(shè)備已焊接完畢，經(jīng)100%探傷合格，賠償器安裝拉桿已拆除。④、管道自由端已加固，并經(jīng)設(shè)計核算能夠滿足總壓時的推力。⑤、總試壓方案已報甲方并審批完畢。（2）、管道總試壓壓力為2.0Mpa管道內(nèi)的壓力升至實驗壓力并趨于穩(wěn)定后，具體檢查管道和設(shè)備及附件等有無滲漏，固定支架與否有明顯的位移等。在一小時內(nèi)壓降不超出0.5kg/cm2時即為合格。試壓時焊縫如有滲漏現(xiàn)象，須將滲漏外剔除，清理干凈，重新焊接。管道試壓時必須將管道內(nèi)的空氣排凈后再加壓。5.7.7管道沖洗根據(jù)本工程狀況，管道沖洗在設(shè)備安裝完畢、總試壓完畢后進行，沖洗采用密閉循環(huán)水力清洗方式，全部管線分段沖洗完畢。沖洗水源取自附近臨時水源，排出的水用泵抽出排入附近市政管線。沖洗環(huán)節(jié)為：打開連接管上的截止閥，關(guān)閉排水閥門→啟動清洗水泵進行循環(huán)清洗60分鐘→檢查水質(zhì)狀況、換水繼續(xù)沖洗→水質(zhì)合格前各排氣、排水閥門打開清洗→水質(zhì)合格后拆除沖洗設(shè)備及連接管，去除積水，填寫供熱管網(wǎng)清洗統(tǒng)計。5.7.8管道防腐保溫鋼管的防腐保溫在總試壓后進行。直埋段管道采用預(yù)制保溫管，接頭處為熱收縮式套袖接頭，防腐、保溫由供貨廠家統(tǒng)一考慮；隧道、地溝內(nèi)管道防腐采用無機富鋅防銹底漆和聚氨酯面漆各二道。隧道管道、頂管內(nèi)管道和小室內(nèi)保溫管道采用水泥珍珠巖瓦，小室內(nèi)設(shè)備保溫和地溝內(nèi)管道采用巖棉保溫材料，保溫材料進場時要附產(chǎn)品合格證和性能實驗數(shù)據(jù)，并按規(guī)定取樣送檢，以擬定導(dǎo)熱系數(shù)。（1）、刷防銹漆前，先將管口部位清理干凈，不得有油污、銹漬。刷漆要均勻飽滿，完全覆蓋焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（2）、保溫前先檢查防腐涂料與否完好，被破壞的部分要補刷。保溫瓦塊拼接時橫縫要錯開，用16#鍍鋅鐵絲將瓦塊捆緊，鐵絲間距200mm，確保每塊保溫瓦綁扎不不大于兩處，每圈鐵絲按瓦塊外周長加150mm，擰緊后將接頭按平。（3）、彎頭外保溫時按彎頭外形尺寸將瓦塊切割成蝦米腰狀小塊拼接，并在彎頭處做兩個伸縮縫，內(nèi)纏石棉繩。立管保溫前每隔2-3m處先點焊上比保溫厚度小10mm、厚度4mm的鋼板托盤。（4）、固定好瓦塊后外包20#×20mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接不不大于25mm。珍珠巖保溫瓦的外護為15mm厚石棉水泥保護殼，按設(shè)計配比拌制保護層分兩次完畢，每一次找面，第二次壓實、表面抹光，厚度允許偏差±5mm。5.7.9試運行試運行在工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已含有供熱運行條件后進行。進行試運行前，制訂試運行方案，上報熱力公司有關(guān)管理部門，獲得同意后方可進行。5.8施工監(jiān)控量測本工程干線、支線隧道在現(xiàn)況道路下，且穿越多條地下管線，因此施工過程中除采用科學(xué)合理的施工辦法外，需建立良好的監(jiān)控量測系統(tǒng)，對地面沉降、隧道變形、地上建筑物、交叉的地下管線等進行監(jiān)測，通過監(jiān)測及時理解被監(jiān)測對象的實際狀態(tài)，經(jīng)對比分析數(shù)據(jù)間的差別，為確保施工安全及調(diào)節(jié)施工工藝提供根據(jù)，同時能夠及時發(fā)現(xiàn)問題確保鄰近建筑物、地下管線的安全。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，隧道初襯完畢后進行雷達全斷面掃描，當(dāng)隧道初襯施工時進行地面沉降、拱頂下沉、隧道底腳收斂等監(jiān)測項目，全部量測監(jiān)測均由專業(yè)單位進行。第六章工期確保方法6.1原則為確保工期按期竣工，根據(jù)本工程特點編制科學(xué)合理的進度計劃，采用分解進度總目的，分階段組織施工。以對各施工段控制為施工進度控制的重要目的，制訂合理的人員、設(shè)備、材料使用計劃，并保障計劃順利實施。以施工安全、質(zhì)量為重點，嚴(yán)格管理，以進度計劃為根據(jù)，認(rèn)真貫徹各項施工活動，確保工期目的的實現(xiàn)。6.2生產(chǎn)要素控制1、加強對施工人員的崗前培訓(xùn)、班前教育，使其理解本工程有關(guān)技術(shù)重點、難點，掌握施工技能及規(guī)范規(guī)定，確保技術(shù)嫻熟、施工純熟。根據(jù)各施工區(qū)段工程特點、工程量、重要性，合理調(diào)配勞動力，充足運用人力資源。在各班組間建立競爭機制，組織勞動競賽，賽進度、賽質(zhì)量、賽安全，獎優(yōu)罰劣，增進施工生產(chǎn)。2、科學(xué)選用機械設(shè)備，提高機械化程度，滿足施工需要。加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，充足發(fā)揮機械設(shè)備的使用效率，加緊施工進度。3、選擇合格材料供貨商及成品、半成品供貨商，嚴(yán)格考察其生產(chǎn)能力、供貨能力、技術(shù)實力、產(chǎn)品質(zhì)量。提前做好材料、成品、半成品翻樣、提料及委托加工。加強對材料的入場檢查，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的材料應(yīng)用于工程，杜絕返工。加強進場材料的管理，合理規(guī)劃寄存場地及調(diào)劑材料使用，避免材料倒運及停工待料。4、堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的指導(dǎo)思想，大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝。施工中確保技術(shù)方案、技術(shù)方法超前意識，做到清晰，有針對性、可操作性、全方面性及指導(dǎo)意義，規(guī)定技術(shù)工作應(yīng)多視角、總攬全局，為施工管理提供有力的技術(shù)保障。5、將施工作業(yè)隊分成相對獨立的若干班組，在各作業(yè)段，班組之間進行勞動競賽，完畢計劃好的進行獎勵，完畢差的予以批評和經(jīng)濟制裁，充足發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。6、在有限的工期內(nèi)，提高機械化施工程度，提高工效，縮短工期。6.3施工過程控制1、加強過程進度、質(zhì)量控制，堅持施工工序旁站制、三檢制、樣板制的實施。施工過程中引入“下一道工序是顧客”的服務(wù)理念，做到不返工，一次成優(yōu)。2、加強管理人員的工程預(yù)見性。根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范、本地地區(qū)的氣候條件以及同類工程的施工經(jīng)驗，提前做好預(yù)見預(yù)控工作，安排足夠的勞動力、配備先進的施工機械，強化施工管理，確保主導(dǎo)工序保質(zhì)保量按期完畢。3、加強施工班組的質(zhì)量意識及勞動定額意識教育，定時組織管理人員進行現(xiàn)場巡邏，提出問題、發(fā)現(xiàn)矛盾，召開分析會制訂對策，調(diào)節(jié)方略，解決矛盾，促使施工生產(chǎn)順利進行。4、合理分段，組織流水作業(yè)及工序交叉施工。制訂有針對性的方法，根據(jù)將來階段性天氣預(yù)報，合理安排施工部位、施工項目，變不利為有利，做到不停工，不間斷施工。5、遵照“小流水，快節(jié)奏”的原則合理劃分施工流水段，在確保安全的前提下，充足運用施工空間，全方位作業(yè)。在施工安排上節(jié)省工期。6、根據(jù)需要不定時召開工程碰頭會，貫徹材料、機械設(shè)備勞務(wù)人員的供應(yīng)狀況，嚴(yán)格按計劃跟蹤管理。7、細化技術(shù)交底，施工技術(shù)、質(zhì)量人員經(jīng)常到現(xiàn)場對施工人員進行通俗易懂的面對面的交底。管理人員與施工人員經(jīng)?；ハ嘟涣?，增強理解，互傳好的施工辦法，杜絕人為的返工現(xiàn)象。6.4計劃控制1、資源需要量計劃：提前編制勞動力、機械設(shè)備、材料、成品半成品需要量及加工訂貨、進場使用計劃，并分別組織專人負責(zé)貫徹，保障施工。2、技術(shù)質(zhì)量保障計劃：提前制訂各類技術(shù)方案、技術(shù)方法、質(zhì)量管理方法的編制計劃，計劃中明確完畢人、完畢時間，及時有力地為施工生產(chǎn)提供技術(shù)保障。3、進度計劃：進度計劃為整個施工的根本，是確保工期的核心環(huán)節(jié)。根據(jù)總進度計劃編制單項進度計劃及階段性計劃。施工中抓重要環(huán)節(jié)、主控工序、控制節(jié)點。定時組織召開計劃實施及完畢狀況專項會，針對存在問題制訂解決方案。對施工計劃進行動態(tài)管理，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，及時調(diào)節(jié)各分項的進度計劃，解決實際問題，最后使整體施工計劃得到實現(xiàn)。4、資金計劃：根據(jù)資源、進度計劃編制資金使用計劃，為施工順利進行提供資金保障。第七章安全生產(chǎn)確保方法7.1安全方針和目的安全方針：“安全第一，防止為主”安全目的：實現(xiàn)“四無”、“一控制”、“一達標(biāo)”“四無”：無職工因工傷亡事故，無重大交通責(zé)任事故，無重大火災(zāi)事故及無機破事故?！耙豢刂啤保郝毠つ陚l率控制在10‰下列?！耙贿_標(biāo)”：安全生產(chǎn)達國標(biāo)。7.2現(xiàn)場安全施工方法7.3.1安全防護（1）、施工現(xiàn)場設(shè)圍擋，將施工區(qū)與周邊環(huán)境隔開，施工區(qū)出入口必須設(shè)立明顯標(biāo)志，并派專人指揮。（2）、基槽土方開挖：①、基槽開挖必須按規(guī)定自上而下放坡進行，不得采用挖空底腳的操作辦法，隨挖槽隨進行邊坡支護，溝槽邊1m范疇內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。②、溝槽及豎井井口必須邊沿處設(shè)立1.2m高的護欄，欄桿落地生根，橫桿間距不不不大于0.6m，立桿間距不不不大于1.5m，并刷紅白油漆，欄桿間用密目網(wǎng)封閉。③、上下基坑要用專門制做的爬梯，爬梯寬0.6m，欄桿高0.9m，且必須固可靠定，上下基坑必須從爬梯上下，嚴(yán)禁踩踏邊坡?；觾?nèi)所用的材料一定要從爬梯往下傳遞，嚴(yán)禁從槽頂往下扔。④、施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。⑶、各類施工人員在進場前必須進行安全培訓(xùn)，考試不合格的不允許上崗。施工班組要做到班前上崗交底、上崗檢查、上崗統(tǒng)計的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動。全部施工人員除戴安全帽外，還需按本工種規(guī)定佩戴齊全的安全保護用品。7.3.2施工用電（1）、現(xiàn)場設(shè)專職電管人員，負責(zé)編制用電施工組織設(shè)計、安全用電交底。負責(zé)編制電料使用計劃，負責(zé)現(xiàn)場布線、接電的管理，建立用電管理資料。（2）、高壓線引至現(xiàn)場合設(shè)變壓器、電匣箱，必須在通風(fēng)及排水良好的位置。四周設(shè)封閉護欄，門向外開并上鎖，由專人負責(zé)管理。配電系統(tǒng)分組配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完好、安裝牢固、統(tǒng)一著色編號，箱內(nèi)電器設(shè)備的安裝必須安全可靠，各項指標(biāo)符合規(guī)定規(guī)定。（3）、現(xiàn)場嚴(yán)格恪守用電申請制度，無證人員不得私拉亂接電線，更不能隨便剪切線路，施工所用電纜必須埋地，并做出明顯標(biāo)志。項目經(jīng)理部設(shè)一名電管人員，施工現(xiàn)場必須配備專職電工。項目經(jīng)理部每旬組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患進行復(fù)查。電工經(jīng)常巡邏現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）、各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機械、電氣設(shè)備的性能，使用電焊機或其它帶電設(shè)備的人員一定要佩戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，移動閘箱要設(shè)專人看守，電氣設(shè)備停止工作時必須拉閘斷電，鎖好配電器。晚上照明要安全用電，拉線、安裝電器設(shè)備時要由電工施工，非電工人員不得私自亂拉亂接。豎井下和頂管作業(yè)的照明電壓不得不不大于36V。（5）、各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機械、電氣設(shè)備的性能，必須持證上崗。使用電焊機或其它帶電設(shè)備的人員一定要佩戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。（6）、豎井內(nèi)和隧道作業(yè)的照明電壓不得不不大于36V。井架、金屬平臺等必須接零保護，保護零線按規(guī)定重復(fù)接地。第八章雨季施工方法8.1雨季施工組織確保方法根據(jù)施工進度安排，本工程構(gòu)造上部回填、設(shè)備安裝在雨季內(nèi)施工，需采用必要方法，確保工程質(zhì)量和施工安全?，F(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，小組涉及各工作面施工負責(zé)人，構(gòu)成專門搶險隊，制訂對應(yīng)職責(zé)，具體責(zé)任貫徹到人，建立值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第九章質(zhì)量確保方法9.1質(zhì)量目的工程合格率100％，優(yōu)良率90％?？⒐ず藱z合格率100％，竣工核檢優(yōu)良率90％。9.2質(zhì)量方針（1）、針對本工程周邊環(huán)境復(fù)雜、施工工序多的特點，根據(jù)質(zhì)量目的制訂創(chuàng)優(yōu)計劃，組織協(xié)調(diào)各部門，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）、加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，運用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的先導(dǎo)方法，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槊總€職工的自覺行動。每個施工人員均應(yīng)明確技術(shù)原則和操作規(guī)程，在施工中嚴(yán)格管理，培養(yǎng)開拓求實、精益求精的良好作風(fēng)。同時注意抓好工程質(zhì)量的穩(wěn)定性和執(zhí)行原則的自覺性，做到五個同樣：有人檢查無人檢查同樣;隱蔽工程、外露工程同樣;搶工、正常施工同樣;不同工序不同難度同樣;堅持高技術(shù)高原則同樣。（3）、堅持質(zhì)量管理責(zé)任制，做到目的清、任務(wù)清、定崗定責(zé)。班組對個人、施工隊對班組、項目部對施工隊逐級考核，實施質(zhì)量一票否決權(quán)，引入競爭機制，貫徹獎罰方法，做到“三包一保”即包任務(wù)、包質(zhì)量、包安全、保工期。在質(zhì)量管理上，配合建設(shè)單位搞好多種監(jiān)督、檢查工作，充足發(fā)揮各級質(zhì)檢員的作用，施工邁進行具體的技術(shù)交底，施工中精心指導(dǎo)施工，質(zhì)檢員進行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，確保施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定進行，加強工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，以先進、穩(wěn)妥、可靠的施工技術(shù)來確保工程質(zhì)量。（4）、加強對測量人員的管理，確保測量質(zhì)量。在主管工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，堅持