工藝技術(shù)操作規(guī)程

魯陽軋鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程第一部分：加熱區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程爐溫工藝制度加熱制度爐段預熱段加熱段均熱鍛20012001350出鋼溫度制度鋼種普碳鋼和低合金鋼開軋溫度1150----1180爐壓制度加熱爐爐內(nèi)壓力應控制在0~±20Pa，以出料端、裝料端爐門稍許冒火為宜。技術(shù)要求4.1原料驗收標準4.1.1原料幾何尺寸按國家標準YB2011-83《連續(xù)鑄鋼方坯及矩形坯》及有關(guān)標準執(zhí)行。4.1.2化學成分及其他按相應標準執(zhí)行。4.2裝爐應單排單層。4.3按批入爐，爐批與爐批之間有明顯標志。4.4加熱應均勻無明顯的黑印，斷面溫差≤50oC。二、崗位操作規(guī)程（一）推鋼工操作規(guī)程1、入爐鋼坯必須是合格的、同牌號、同批號、同規(guī)格的。2、坯料由上料輥道送至加熱爐后，再由推鋼機推鋼入爐。原料排放必須居爐筋管之中，嚴禁發(fā)生掉道事故，做到不刮爐墻、不拱鋼、不擠爐端墻。3、推鋼工要隨時注意坯料在爐內(nèi)的運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏時及時調(diào)整緩沖擋板，糾正坯料走向，防止刮爐墻和掉道。4、換鋼號或換爐號時，要做好標記。不得出現(xiàn)混批、混號事故。一個批號的坯料入爐完畢后，填寫該批送鋼卡片的有關(guān)內(nèi)容（如：鋼種、長度、只數(shù)等）交與出鋼工。送鋼卡片應填寫清楚、準確、不得出現(xiàn)缺項。5、只有出鋼機回到原始位置時，才允許推鋼機推鋼入爐。6推鋼入爐時入爐輥道停止轉(zhuǎn)動。（二）出鋼工操作規(guī)程1、接班時應了解爐內(nèi)坯料的規(guī)格、鋼號、爐號及數(shù)量，出爐的數(shù)量要與裝爐的數(shù)量相符，同時應注意坯料換批號標志，嚴禁混號混批。2、出鋼過程中應準確記錄出鋼只數(shù)，若發(fā)現(xiàn)實物與卡片不符，應立即通知班長和有關(guān)人員進行處理。3、一個批號的坯料出完后，出鋼工填寫該批送鋼卡片內(nèi)容后交與跑號工。跑號工填寫該批送鋼卡片相關(guān)內(nèi)容后交與檢驗工。送鋼卡片應填寫清楚、準確、不得缺項。4、根據(jù)生產(chǎn)情況，將加熱好的鋼坯及時從爐內(nèi)推出，不得影響軋制節(jié)奏。5、出鋼時發(fā)現(xiàn)異?；蛘哒充?、卡鋼現(xiàn)象時，應立即停止出鋼并及時報告班長和有關(guān)人員進行處理。6、根據(jù)加熱能力，嚴格控制小時出鋼只數(shù)，確保加熱質(zhì)量。（三）調(diào)火工操作規(guī)程1、正常運行時的加熱操作1.1、執(zhí)行“三勤”操作。1.2、經(jīng)常檢查汽化冷卻設(shè)備，保證運轉(zhuǎn)正常。1.3、隨時觀察儀表的各項參數(shù)的顯示是否正常，若有故障及時通知維修工處理，不得帶病作業(yè)。1.4、爐膛壓力保持微正壓5—25Mpa。1.5、認真填寫交接班記錄。1.6、加熱爐在生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整各供熱段的空、燃氣的供給量。1.7、根據(jù)軋制節(jié)奏控制爐溫，節(jié)奏快時可將爐溫控制在加熱制度的上限，反之將爐溫控制在加熱制度下限。1.8、加熱爐故障或長時間軋機故障保溫待軋時，應關(guān)小燒嘴閥門，爐子保溫溫度必須在800度以上。2、停爐操作2.1、正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排，停爐時應緩慢降溫，爐溫在850度以上時降溫速度不限，爐溫在850度以下時降溫速度不應超過50OC/h。2.2、關(guān)閉燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750度的情況下進行。操作步驟如下：A、從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。首先關(guān)閉燃氣燒嘴前手動蝶閥，后將該燃氣切斷閥關(guān)閉，最后關(guān)閉引風機。B、空氣鼓風機和換向系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，當爐溫降至200度左右時停止鼓風機和換向系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。C、打開放散閥門，送入氮氣進行管路吹掃。2.3、對特殊情況下需要快速降溫時，可直接關(guān)閉燒嘴前的燃氣手動蝶閥，保持空氣換向系統(tǒng)及鼓風機、引風機的正常運轉(zhuǎn)。第二部分：軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程粗軋區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）、軋前檢查1、檢查壓下、壓上裝置、軸向調(diào)整裝置是否轉(zhuǎn)動靈活有效；檢查上輥平衡裝置是否完好，壓緊彈簧是否合適；導位框架銷子、楔鐵是否打緊有效；橫梁立柱是否壓緊；檢查安全臼是否有裂痕。2、檢查各冷卻水管是否齊全有效3、檢查軋輥軋槽的使用情況，有問題時及時上報及時處理。4、檢查托架銅瓦的磨損情況，磨損1/3時及時更換。5、檢查各液壓缸有無漏油現(xiàn)象。6、檢查機前、機后各道次導衛(wèi)是否牢固及和軋槽對中情況。7、檢查機前翻鋼板的安裝是否正確、牢固。8、檢查機前、機后及升降臺、臺面輥道運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得遷就使用。（二）、軋機啟動1、做好開車前的檢查，待軋機啟動條件（電器、潤滑、冷卻等）滿足后，操作臺操作工發(fā)出開車信號，主電機操作人員回鈴三次后啟動主電機。2、軋機絕對不允許帶負荷啟動，更不允許點動。3、軋機在空轉(zhuǎn)3-5分以后，再對軋機各部件進行檢查，尤其是對冷卻水、緊固件。4、軋機空載運轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)子電流回落之正常范圍內(nèi)后，方可軋鋼。（三）、軋制調(diào)整1、嚴格控制開軋溫度。（開軋溫度控制在1100±50OC）嚴禁軋制黑頭鋼和局部發(fā)黑的鋼坯。軋制過程中發(fā)現(xiàn)鋼溫偏低或不均，以致影響正常軋制時，應停止要鋼，待溫。2、嚴格控制各道料型、尺寸。3、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常觀察軋件的軋制狀態(tài)和導衛(wèi)的工作狀態(tài)，同時也要觀察軋制電流的變化情況。要求料型尺寸正確，無扭轉(zhuǎn)倒鋼現(xiàn)象，無耳子、拉絲、折疊等軋制缺陷。進出口導衛(wèi)能夠正確地、順利地導入、導出軋件。軋機轉(zhuǎn)速、軋制電流平穩(wěn)。4、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查導位框架銷子、楔鐵銷子是否緊固以及冷卻水管是否齊全有效。（四）、拆輥程序1、拆除各冷卻水管。松開各輥的軸向調(diào)整裝置。2、拆除梅花套筒，將套筒退至接軸上。拆除機前翻鋼板。3、取出左右8各機帽銷子，松開楔鐵銷子，松開橫梁壓緊立柱銷子。4、用天車將機帽及上輥整體吊走。5、取出機前、機后左右4根上橫梁壓緊立柱。6、用天車吊走機前、機后橫梁及導衛(wèi)。7、用天車將中輥及H型架整體吊走。8、用天車將中輥左右瓦臺吊走。9、用天車將下輥吊走。10、取出機前、機后左右4根下橫梁壓緊立柱。11、用天車吊走機前、機后下橫梁及導衛(wèi)。（五）、裝輥程序1、檢查、安裝下輥軸瓦2、將下輥用天車正確地安裝在下輥瓦座上。3、連接下輥梅花套筒。4、安裝機前、機后下橫梁及導衛(wèi)。5、安裝機前、機后左右4根下橫梁壓緊立柱。6、安裝中輥左右瓦臺。7、安裝中輥軸瓦。要求左右軸瓦高度一致。8、組裝中輥及H型架一起吊裝在中輥瓦座上。9、連接中輥梅花套筒。10、安裝機前、機后上橫梁及導衛(wèi)。11、在H型架放置4塊楔鐵。12、組裝上輥及機帽，根據(jù)軋輥直徑的大小調(diào)整4條拉桿的松緊度，確保上輥有一定的調(diào)整量。13將組裝好的上輥及機帽整體吊裝在軋機牌坊上。14、安裝機前、機后、左右8塊機帽方銷，并打緊。15、連接上輥梅花套筒。16、安裝各冷卻水管。17、根據(jù)軋輥直徑調(diào)整接軸托架的高度。18、按照軋制規(guī)程調(diào)整各道次輥縫。19、安裝機前翻鋼板。20、軋機安裝完畢。二、連軋區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程(一)、軋前檢查1、檢查軋槽的使用情況，發(fā)現(xiàn)軋槽磨損嚴重或已到規(guī)定的軋制量，應及時更換。2、檢查壓下裝置、軸向調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查軋輥平衡裝置是否完好。3、檢查各機架軋制線的對中情況，確保軋制線對中。4、檢查軋機鎖緊缸是否將軋機鎖緊。5、檢查萬向軸連接情況，要求萬向軸上的螺栓、螺母、銷軸等完整、牢固，傳動情況良好。6、檢查各冷卻水管是否齊全有效。7、逐架次檢查進出口導衛(wèi)的形式、規(guī)格、安裝位置等是否正確。8、檢查跑槽和喇叭口，必須對正軋制線，牢固可靠，不得松動。且不準有異物。（二）、軋機啟動1、做好軋前檢查，待軋機啟動條件（電器、潤滑、液壓、冷卻水、機旁箱等）滿足后，主控臺操作工發(fā)出開車警號，并確認軋機周圍無人員后，按K1-K8的順序啟動軋機。軋機空轉(zhuǎn)3-5分后再次對導衛(wèi)、跑槽、鎖緊等進行檢查。確認無誤后方可要鋼軋制。2、軋機不允許帶負荷啟動。3、如遇軋機卡鋼時，迅速關(guān)掉冷卻水，在確保鋼溫的前提下，允許點動爬行。（三）、軋制調(diào)整1、嚴格控制各道次的料型和尺寸。每次換輥、換品種時要試軋小樣，確保料型尺寸。2、嚴格按照軋制工藝參數(shù)調(diào)整輥縫、軋速。調(diào)整原則時連軋機架不出現(xiàn)堆鋼或拉鋼現(xiàn)象。3、壓下輥縫應遵循“少量、累進”原則。K1-K2每次壓下不超0.2mm；K3-K8每次壓下不超0.4mm。4、嚴格控制軋制溫度，軋制過程中發(fā)現(xiàn)鋼溫偏低或不均，應停止過鋼，待溫。5、軋制時嚴禁軋制黑頭鋼。6、生產(chǎn)過程中調(diào)整工要經(jīng)常觀察軋件的軋制狀態(tài)和導衛(wèi)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得遷就使用。7、生產(chǎn)過程中主控臺操作工時刻要觀察各架次軋機的轉(zhuǎn)速和軋制電流的變化情況。要求軋機轉(zhuǎn)速、電流平穩(wěn)，無堆鋼或拉鋼現(xiàn)象8、正常軋制時嚴禁帶鋼壓料。9、處理軋制事故時，必須注意保護軋槽和導衛(wèi)。處理完畢后，認真檢查各工藝裝置是否恢復原位，跑槽內(nèi)、導衛(wèi)內(nèi)異物是否清理干凈，確認無誤后方可開車。（四）、換槽操作1、水平軋機換槽操作1.1、松開或拆除機前機后導衛(wèi)。1.2、打開軋機鎖緊缸，是軋機與底座處于松動狀態(tài)。1.3、啟動軋機橫移油缸，使新軋槽對正軋制線。1.4、啟動軋機鎖緊缸，使軋機機架與底座處于鎖緊鎖緊狀態(tài)。1.5、在新軋槽上正確安裝前后導衛(wèi)，并固定牢固。1.6、新槽開軋時關(guān)閉冷卻水，待軋件頭部咬入后在送足冷卻水。2、立式軋機換槽操作2.1、松開或拆除機前機后導衛(wèi)。2.2、打開軋機鎖緊缸，是軋機與底座處于松動狀態(tài)。2.3、啟動軋機提升裝置，使軋機上升或下降，將新?lián)Q的軋槽對正軋制線。2.4、啟動軋機鎖緊缸，使軋機機架與底座處于鎖緊鎖緊狀態(tài)。2.5、在新軋槽上正確安裝前后導衛(wèi)，并固定牢固。2.6、新槽開軋時關(guān)閉冷卻水，待軋件頭部咬入后在送足冷卻水。（五）、換輥操作1、水平軋機換輥操作1.1、拆除各冷卻水管。1.2、拆除機前機后導衛(wèi)。1.3、啟動換輥油缸使活塞桿伸到指定位置與換輥小車連接，插上連接銷。1.4、打開機架鎖緊油缸。1.5、再次啟動換輥油缸，將軋機橫移至脫萬向接軸的位置。1.6、操作接軸托架油缸，將萬向軸托起，使萬向軸與軋輥處于可脫離位置。1.7、反向啟動換輥油缸將軋機與萬向軸脫離。1.8、拔出機架與換輥小車的連接銷，松開軸向調(diào)整裝置，啟動軋輥壓下裝置將壓下螺絲升起到極限位。1.9、啟動軋機鎖緊缸，將軋機機架鎖緊。1.10、再次反向啟動換輥油缸，將換輥小車及上下軋輥移至換輥位置。1.11、用行車將舊軋輥吊走換上新軋輥1.12、啟動換輥油缸將換輥小車及新軋輥推入軋機機架，插上機架與換輥小車的連接銷。1.13、調(diào)整軋輥軸向調(diào)整裝置，啟動軋輥壓下裝置，調(diào)整軋輥輥縫至工作位置。1.14、打開機架鎖緊缸。1.15、繼續(xù)啟動換輥油缸使軋輥與萬向軸連接。1.16、操作接軸托架油缸，將萬向軸落下，使萬向軸與軋輥處于工作位置。1.17、反向啟動換輥油缸，將軋機橫移之工作位置。1.18、啟動機架鎖緊油缸將軋機鎖緊，拔出換輥小車與換輥油缸的連接銷，將換輥油缸活塞桿完全退回。1.19、安裝機前機后導衛(wèi)并調(diào)整緊固好。1.20、安裝好各冷卻水管。1.21、換輥完畢。2、立式軋機換輥操作2.1、拆除各冷卻水管。2.2、拆除機前機后導衛(wèi)。2.3、啟動壓下裝置，將輥縫抬至合適位置。2.4、打開機架鎖緊，使機架處于松開狀態(tài)。2.5、啟動電動升降裝置將機架上升到合適位置，用銷軸將萬向軸固定。2.6、啟動電動升降裝置將機架下降到導軌上，并使升降提升鉤與機架脫離。2.7、啟動換輥液壓缸將軋機機架橫移至換輥位置。2.8、取出舊軋輥，換上新軋輥。2.9、啟動換輥液壓缸將軋機機架橫移至萬向軸下的導軌上。2.10、啟動電動升降裝置將機架上升并和萬向軸正確連接。取出固定萬向軸的銷軸。2.11、啟動電動升降裝置將機架下升到合適位置，使使用的軋槽對中軋制線。2.12、啟動機架鎖緊，使機架處于鎖緊狀態(tài)。2.13、安裝機前機后導衛(wèi)。2.14、安裝各冷卻水管。2.15、換輥完畢。第三部分：軋輥裝配工藝技術(shù)操作規(guī)程軋輥裝配順序?qū)φ請D紙檢查零部件，發(fā)現(xiàn)問題及時反映將軋輥放在操作架上并固定牢固。安裝迷宮環(huán)、擋圈、內(nèi)套、隔離環(huán)。檢查軸承座內(nèi)軸承及有關(guān)部件，所有部件必須清洗干凈，然后向軸承加入潤滑脂。裝配兩側(cè)軸承座。安裝鍵、螺紋環(huán)、螺母、止推半環(huán)及止動板。安裝非傳動側(cè)保護罩。檢查各處密封，用手轉(zhuǎn)動軋輥無卡阻現(xiàn)象。根據(jù)軋輥直徑調(diào)整軋輥平衡裝置（彈性膠體平衡裝置）及墊板厚度。10、對安裝好的軋輥要進行記錄，注明相關(guān)責任人。二、軋輥拆卸順序1、以安裝軋輥過程的逆順序進行。2、拆卸下的軸承要清洗檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查軸承內(nèi)圈的表面質(zhì)量，如磨損嚴重等，應采用感應器對內(nèi)圈加熱，趁熱用相應工具將內(nèi)圈取下。4、對軸承失效導致拆卸的軋輥要記錄拆卸軸承時的各種狀況。5、對磨損的零件，尤其是軸承要進行清洗、保管，并交有關(guān)部門或廠家進行分析。三、安裝（拆卸）軋輥的技術(shù)要求1、認真核對所有軸承型號、廠家、合格證等。2、軸承打開包裝后，首先檢查軸承防銹質(zhì)量，然后檢測軸承裝配尺寸（內(nèi)徑、外徑、寬度）油隙及硬度。3、應認真核對軋輥的裝配尺寸。4、對于重車后的軋輥應認真清洗軸承內(nèi)套及相關(guān)部件。5、應認真核對所有零部件的尺寸。6、四列圓柱滾子軸承安裝時采用感應器加熱內(nèi)圈，溫度嚴格控制在80-100oC，趁熱將內(nèi)圈裝在輥頸上，與迷宮環(huán)端面貼緊。7、止推軸承應成套使用，嚴禁混裝。8、軸承安裝時可用銅棒輕輕均勻敲擊。9、軋輥重車時，所有用過的軸承要用煤油清洗至無污物為止。10、所有緊固螺釘應牢固，不得松脫。11、總裝完成后，所有轉(zhuǎn)動部位為應運動自如，無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。12、各密封，油嘴必須安裝好，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。13、在安裝彈性膠體平衡裝置時，其表面及軸承座腔內(nèi)要清洗干凈，并涂上潤滑脂。14、彈性膠體應輕拿輕放，嚴禁重力敲擊和火烤。第四部分：精整區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程冷床的工藝技術(shù)操作規(guī)程接班時了解上個班冷床設(shè)備的運行情況，做到心中有數(shù)。檢查加速輥道、撥鋼器等設(shè)備動作是否正確、靈敏。生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)由彎鋼時應及時處理拉直。冷床上的亂鋼、大彎鋼應及時處理，處理時應停止過鋼。當輸入輥道、撥鋼器、冷床等設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即與調(diào)度或值班主任聯(lián)系并改變信號燈的顏色，通知主控臺停止過鋼。二、冷剪的工藝技術(shù)操作規(guī)程1、接班時要了解上個班設(shè)備的運行情況。2、檢查冷床輸出輥道、剪后擺動臺、冷剪機、定尺機等設(shè)備的動作是否靈活、準確、位置是否到位。3、檢查冷剪潤滑系統(tǒng)、定尺機氣動系統(tǒng)是否正常，有無漏油漏氣現(xiàn)象。4、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時找維修工處理。5、根據(jù)剪刃的磨損情況和剪后鋼材斷面是否有缺陷來判斷是否需要更換剪刃。如需更換應立即停止剪切，通知調(diào)度或值班長聯(lián)系維修工更換。6、剪切時將角鋼平鋪開，不允許將兩根以上的鋼疊在一起剪切。7、冷剪的下剪臺不準存放鋼頭或其他雜物。8、嚴禁用剪刃當齊頭擋板使用。9、嚴禁用冷剪剪切除角鋼以外的物品，以免損壞剪刃。10、剪切時，冷剪機不得超負荷剪切。魯陽金屬制品有限公司2009-8魯陽金屬制品有限公司工藝技術(shù)操作規(guī)程2009-857710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359