注塑成型制程檢驗(yàn)規(guī)范

成型制程檢驗(yàn)規(guī)范目的規(guī)范制程檢驗(yàn)，正確監(jiān)控制程以預(yù)防品質(zhì)異常，確保產(chǎn)出品質(zhì)及滿足客戶要求。適用范圍本規(guī)范使用于塑件成型所有產(chǎn)品。定義無(wú)權(quán)責(zé)工程部:負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技朮支持;負(fù)責(zé)提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)。制程中生產(chǎn)重點(diǎn)參數(shù)的提供與變更。與制程相應(yīng)的文件、規(guī)范、條件及標(biāo)準(zhǔn)的編制。協(xié)助分析檢討改善制程異常。企劃部:負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃表,跟進(jìn)提供成型生產(chǎn)所需原料及零件給產(chǎn)線生產(chǎn)。負(fù)責(zé)代工客戶的訂單處理，物料跟進(jìn)及制定《出貨通知單》及出貨明細(xì)。塑件品質(zhì)部:負(fù)責(zé)制定各產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范。制程中各項(xiàng)重要參數(shù)的稽核與確認(rèn)，確保產(chǎn)品滿足檢驗(yàn)規(guī)范/規(guī)格及客戶需求。制程中的首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。制程異常初步確認(rèn)，不良品的確認(rèn)。產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)之統(tǒng)計(jì),分析,并傳達(dá)相關(guān)單位。矯正與預(yù)防措施效果的跟蹤與效果確認(rèn)。其它單位：協(xié)助生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)事項(xiàng)處理,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容獲取產(chǎn)品制作所需信息產(chǎn)品在生產(chǎn)前，生產(chǎn)各相關(guān)人員必需獲得以下工程資料方可生產(chǎn)：產(chǎn)品工程圖、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及包裝規(guī)范。品管檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品生產(chǎn)前必需獲得該產(chǎn)品的SIP、藍(lán)圖、評(píng)估報(bào)告、樣品等資料，以作為檢驗(yàn)該產(chǎn)品的依據(jù)。以上工程資料及檢驗(yàn)資料必需為文控中心正式發(fā)行的資料。生產(chǎn)必需依各相關(guān)產(chǎn)品的工程資料要求進(jìn)行產(chǎn)品制造。若生產(chǎn)條件或生產(chǎn)流程需要任何變更時(shí),由工程填寫工程變更通知單，經(jīng)相關(guān)部門簽核同意后，由文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行，具體操作參照《文件資料管理程序》。生產(chǎn)計(jì)劃管制企劃部生管員依客戶或各廠區(qū)需求制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃。企劃部生管員需依生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)采購(gòu)或供應(yīng)商按時(shí)供給成型原料，并由生管員開(kāi)出《發(fā)料單》，通知貨倉(cāng)備料發(fā)料，生產(chǎn)領(lǐng)料。生產(chǎn)接到企劃課的每周生產(chǎn)計(jì)劃后,由生產(chǎn)課長(zhǎng)或組長(zhǎng)對(duì)每周生產(chǎn)計(jì)劃審核并作生產(chǎn)排配,當(dāng)不能達(dá)成時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋企劃課，由企劃課協(xié)調(diào)解決。原料投入生產(chǎn)單位依據(jù)發(fā)料單和生產(chǎn)計(jì)劃表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，原料生產(chǎn)前需先對(duì)原料進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和烘烤時(shí)間參照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》進(jìn)行。生產(chǎn)塑膠料次料添加比例參照《BOM表》或《塑件產(chǎn)品次料添加標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。每次加料/拌料前需記錄在<次料添加記錄表>上,并通知品管簽名確認(rèn)。成型在加料或拌料前，需先清理干凈之前料筒內(nèi)余料，預(yù)防余料和加入原料顏色、成型溫度等特性不一致混用，造成產(chǎn)品混色、料花、粘模等異常。成型模具等周邊設(shè)備連接/成型條件設(shè)定。成型周邊設(shè)備安裝：上模安裝：查找產(chǎn)品對(duì)應(yīng)之成型模具，依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》規(guī)定將模具安裝在合適噸位之機(jī)臺(tái)上。依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》連接模具所需用的標(biāo)準(zhǔn)模溫（常溫水、冷凍水、模溫水）。依照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》調(diào)試自檢OK后，由成型課技術(shù)員開(kāi)出《成型首/終件記錄表》，品管檢驗(yàn)OK后再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。初件檢驗(yàn)IPQC接收到成型技術(shù)員送檢的《成型初/終件記錄表》和首件樣品后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)給出判定結(jié)果。初件檢驗(yàn)過(guò)程當(dāng)發(fā)現(xiàn)成型條件記錄超出《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)&工程檢討標(biāo)準(zhǔn)成型條件是否合理，。如工程評(píng)估可進(jìn)行變更，則跟進(jìn)工程對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)成型條件發(fā)出工程變更通知單，并跟進(jìn)產(chǎn)品外觀和尺寸是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。制程作業(yè)員作業(yè)生產(chǎn)前IPQC及現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)事先確認(rèn)相關(guān)工程數(shù)據(jù)(藍(lán)圖、承認(rèn)書、包規(guī)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等)是齊全及版次是否正確，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)，并且各個(gè)工站應(yīng)懸掛生產(chǎn)該機(jī)種的作業(yè)指導(dǎo)書(如果有太多相同工序，最多可兩人共享一份作業(yè)指導(dǎo)書)。初件檢驗(yàn)OK后機(jī)臺(tái)操作員開(kāi)始生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行自主檢查，并將結(jié)果記錄于成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上，挑出不良品集中放置并交線/組長(zhǎng)處理，制程IPQC巡回檢查各機(jī)臺(tái)并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》和《成型制程尺寸巡回檢查記錄表》上。各工序作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的要求執(zhí)行作業(yè)。制程出現(xiàn)異常時(shí)IPQC應(yīng)將不良現(xiàn)象填寫制程質(zhì)量異常追蹤單，由品管組長(zhǎng)及生產(chǎn)線/組長(zhǎng)確認(rèn)是否調(diào)機(jī)或修模，生產(chǎn)制程中若有發(fā)生重大質(zhì)量異常時(shí)均需記錄于《成型產(chǎn)品制程質(zhì)量履歷表》內(nèi)以供后續(xù)作業(yè)參考。為保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放合理及生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，作業(yè)員應(yīng)做好“5S”工作。包裝作業(yè)機(jī)臺(tái)操作員依據(jù)包裝規(guī)范核對(duì)自檢OK的產(chǎn)品進(jìn)行包裝作業(yè)，包裝前需確認(rèn)包材無(wú)誤后才可進(jìn)行，以免誤用：逐層擺放產(chǎn)品需重點(diǎn)確認(rèn)每層擺放數(shù)量、層數(shù)、一箱總數(shù)量等不可錯(cuò)誤；散裝產(chǎn)品自檢合格后，用電子稱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量100%稱重，并將稱得重量書寫在外箱標(biāo)簽上，確保重量100%準(zhǔn)確，預(yù)防多裝、少裝不良情況。一臺(tái)機(jī)生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品，包裝過(guò)程要注意區(qū)分隔離，避免混裝/標(biāo)簽錯(cuò)誤等不良產(chǎn)生。制程檢查按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)(如材料,設(shè)施,人員的變化等),應(yīng)對(duì)制程進(jìn)行檢查,確保對(duì)影響制程能力的變化作出及時(shí)的反應(yīng)。初件檢查

制造單位作業(yè)人員、主管或品檢人員,依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范,于每日或每批開(kāi)機(jī)、修模、設(shè)備維修、調(diào)機(jī)、換料等情況,進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果記錄于《成型首/終件檢查記錄表》、成型日?qǐng)?bào)表。當(dāng)生產(chǎn)條件、參數(shù)設(shè)定發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新記錄超出規(guī)格的要重新評(píng)估相關(guān)部門同意后在文件中心統(tǒng)一變更發(fā)行。制程自主檢查

制造單位依據(jù)制造作業(yè)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)范要求作業(yè)人員針對(duì)制程所使用的設(shè)備與治具、在制品及作業(yè)條件、外觀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)......等管制項(xiàng)目,作好自主檢查,并將檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《成型條件記錄表》,直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)范要求確實(shí)執(zhí)行。生產(chǎn)互檢

每一作業(yè)工站作業(yè)人員對(duì)本工站作業(yè)手法,產(chǎn)出半成品均要進(jìn)行自檢,下一工站人員除對(duì)本工站要求檢驗(yàn)事項(xiàng)做好自檢外，還應(yīng)對(duì)上一工站流下之部品均要進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不良知會(huì)前工序改善，防止不良流出。制程巡回檢查

制程檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范和規(guī)格要求,針對(duì)重要制程之在制品檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合規(guī)格,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》、《成型制程尺寸巡回記錄表》等管制表。禁用物質(zhì)管控協(xié)創(chuàng)成型產(chǎn)品對(duì)ROHS規(guī)定之六項(xiàng)元素管控標(biāo)準(zhǔn)為：Cd≤50、Pb≤50、Hg≤50、Cr6+≤50、PBB≤800、PBDE≤800。每款產(chǎn)品1月送測(cè)1次，由IPQC填寫《化學(xué)測(cè)試申請(qǐng)單》送環(huán)境檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試，客戶有特殊要求，要滿足客戶特殊要求。入庫(kù)檢驗(yàn)

針對(duì)各制程之部品必須依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品實(shí)施檢驗(yàn),確定符合產(chǎn)品規(guī)格后方可進(jìn)行下一制程或入庫(kù)，詳細(xì)參照《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃》。入庫(kù)作業(yè)生產(chǎn)單位填寫入庫(kù)驗(yàn)收單并把IPQC檢驗(yàn)合格產(chǎn)品統(tǒng)一擺放在OQC待驗(yàn)區(qū)，待入庫(kù)檢驗(yàn)，OQC檢驗(yàn)合格則入庫(kù)，不合格則退回生產(chǎn)處理，并由OQC開(kāi)出品質(zhì)異常處理單分析原因、制定有效對(duì)策改善。成品出貨：成品出貨注意事項(xiàng)如下：企劃生管員每日下午18:30前資訊客戶段出貨需求，打印第二天出貨通知單送交品管、成型、倉(cāng)庫(kù)等單位知悉，并打送貨單交企劃倉(cāng)管員備料。成型課依據(jù)《出貨通知單》之先后順序，了解貨倉(cāng)庫(kù)存情況，緊急物料優(yōu)先安排生產(chǎn)。出貨前不能完成要通知生管員協(xié)調(diào)處理。出貨1小時(shí)前倉(cāng)管員依送貨單備貨，并通知品管確認(rèn)，品管課依出貨通知單上不同客戶之需求，附相關(guān)出貨檢驗(yàn)報(bào)告、SGS化學(xué)物質(zhì)測(cè)試等報(bào)告。、不合格品、制程異常之處理：異常品及異常嫌疑品處理：1.異常發(fā)生后，應(yīng)立即通知制程檢驗(yàn)人員或線組長(zhǎng)確認(rèn)處理，屬于來(lái)料問(wèn)題交品管IQC處理，屬制程設(shè)備問(wèn)題則由成型管理通知設(shè)備管理員、技術(shù)員、模具或工務(wù)進(jìn)行處理。2.異常發(fā)生后,需檢查相關(guān)時(shí)間段產(chǎn)品（現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)存、客戶段）等是否有類似異常，如有對(duì)產(chǎn)出品按照6.11.1.中3、4、5、63.產(chǎn)品制造過(guò)程中之不合格品若屬于外觀不良則由QE簽限度品進(jìn)行挑選作業(yè)。4.對(duì)于結(jié)構(gòu)性問(wèn)題,需要加工處理的,需由工程部門門制作重工流程,成型課進(jìn)行加工處理,品管跟進(jìn)成型加工,確保產(chǎn)品品質(zhì)。5.產(chǎn)出異常品雖不符合公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)驗(yàn)證或客戶同意的狀況下予以允收入庫(kù),如需特采時(shí)由責(zé)任單位提出特采申請(qǐng)單,經(jīng)品管、制工及相關(guān)單位一致同意并經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可特采。6.報(bào)廢處理:當(dāng)產(chǎn)品測(cè)試環(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理；當(dāng)不合格品在質(zhì)量特性上有影響其主要功能或不合格品不適用于重加工或特采時(shí),得辦理報(bào)廢：產(chǎn)品或物料報(bào)廢由責(zé)任單位填寫報(bào)廢單，經(jīng)責(zé)任部門主管確認(rèn)，品管/工程單位確認(rèn)不良無(wú)法修復(fù)或重工時(shí)，再經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可報(bào)廢。制程異常定義制程重要工站之不良率超出設(shè)定管制界限（單項(xiàng)不良超過(guò)1%，總體不良超過(guò)3%）。制程發(fā)生突發(fā)性變異,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。品管人員制程稽核發(fā)現(xiàn)管制項(xiàng)目超出已明確訂定之條件/參數(shù)。制程中發(fā)現(xiàn)的潛在性質(zhì)量隱患。首件檢驗(yàn)異常，則在首件單上寫清楚不符合項(xiàng)，將首件單和首件樣品一起退給成型課技術(shù)員分析原因改善。改善后自檢產(chǎn)品OK再送檢IPQC進(jìn)行重新確認(rèn)，IPQC確認(rèn)合格后通知成型開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。制程自主檢查異常，成型包裝或全檢挑選的異常品，需記錄在《成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上，單項(xiàng)不良超過(guò)1%或總體不良超過(guò)3%時(shí)，需通知技術(shù)員/全技員分析原因改善，對(duì)不能及時(shí)解決的（2H內(nèi)），由IPQC開(kāi)出品質(zhì)異常處理單，由成型單位書面分析異常原因，相關(guān)單位協(xié)助改善。設(shè)備及模(治)具異常處理1.制程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞造成質(zhì)量不良或生產(chǎn)停頓時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即通知工程或工務(wù)/生技等責(zé)任人員進(jìn)行故障排除,或請(qǐng)制造廠商派人前來(lái)維修。2.設(shè)備修理完畢后,應(yīng)將設(shè)備維修記錄填寫在"設(shè)備維修記錄表"中,如維修項(xiàng)目涉及產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),應(yīng)執(zhí)行初件檢查確認(rèn)合格后,并將結(jié)果記錄于維修記錄表中,方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.在模(治)具生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,發(fā)生模(治)具不良導(dǎo)致零件、產(chǎn)品質(zhì)量不符規(guī)格時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行故障排除或停機(jī)換模或下模修理。4.模(治)具修復(fù)或更換完畢后,應(yīng)將模(治)具發(fā)生不良事項(xiàng)填入模(治)具維修記錄表或成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。5.品保或制造單位須對(duì)修模后之生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施初件檢查及生產(chǎn)條件確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可繼續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。6.模(治)具如無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)立刻提出報(bào)告請(qǐng)部門主管裁決。IPQC制程巡回檢查異常：1.制程抽檢產(chǎn)品異常：制程IPQC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品每?jī)尚r(shí)對(duì)產(chǎn)出品抽樣檢驗(yàn)一次，合格則在標(biāo)簽上加蓋IPQC合格章；有不符合項(xiàng)，且不良數(shù)超出AQL值時(shí)，開(kāi)出重工記錄表，通知成型重工，并將其不良項(xiàng)記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》上追蹤結(jié)果。對(duì)于持續(xù)的不能徹底改善的異常，匯報(bào)上級(jí)主管依6.10.2項(xiàng)異常處理方法辦理。2.標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)文件不符（作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范懸掛位置不正確，作業(yè)員作業(yè)與指導(dǎo)書不相符，成型設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符等），需知會(huì)成型單位分析改善，提供正確之指導(dǎo)文件，指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)，當(dāng)成型單位不能即時(shí)糾正時(shí)，需經(jīng)過(guò)工程、品保等相關(guān)部門簽核同意后，由工程部填寫《工程變更通知單》在文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行（特急時(shí)臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書致文控中心蓋臨時(shí)發(fā)行章發(fā)行）。OQC