耐腐蝕混凝土材料與保護層厚度、膠凝材料抗蝕系數(shù)

附錄A耐腐蝕混凝土材料與保護層厚度A.0.1海洋氯化物環(huán)境下耐腐蝕配筋混凝土結構構件，其普通鋼筋的混凝土保護層最小厚度及相應的混凝土強度等級、最大水膠比應符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1海洋氯化物環(huán)境下耐腐蝕混凝土材料與鋼筋的保護層最小厚度c設計使用年限環(huán)境作用等級100年50年混凝土強度等級最大水膠比c（mm）混凝土強度等級最大水膠比c（mm）板、墻等面形結構III-CC450.4045C400.4240III-DC45≥C500.400.365550C40≥C450.420.405045III-EC50≥C550.360.336055C45≥C500.400.365550III-FC50≥C550.360.336560C50≥C550.360.366055梁、柱等條形結構III-CC450.4050C400.4245III-DC45≥C500.400.366055C40≥C450.420.405550III-EC50≥C550.360.336560C45≥C500.400.366055III-FC50≥C550.360.337065C50≥C550.360.366560注：預制構件的保護層厚度可比表中規(guī)定減少5mm。A.0.2硫酸鹽腐蝕環(huán)境下耐腐蝕配筋混凝土結構構件，其普通鋼筋的混凝土保護層最小厚度及相應的混凝土強度等級、最大水膠比應符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2硫酸鹽腐蝕環(huán)境下耐腐蝕混凝土材料與鋼筋的保護層最小厚度c設計使用年限環(huán)境作用等級100年50年混凝土強度等級最大水膠比c（mm）混凝土強度等級最大水膠比c（mm）板、墻等面形結構V-CC450.4040C400.4535V-DC45≥C500.400.364540C40≥C450.450.404035V-EC50≥C550.360.334540C45≥C500.400.364035梁、柱等條形結構V-CC45≥C500.400.364540C40≥C450.450.404035V-DC45≥C500.400.365045C40≥C450.450.404540V-EC50≥C550.360.335045C45≥C500.400.364540注：預制構件的保護層厚度可比表中規(guī)定減少5mm。

附錄B膠凝材料抗蝕系數(shù)B.0.1本方法適用于評定水泥或膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕的能力。B.0.2本方法是通過測定浸泡在硫酸鈉溶液中的水泥或膠凝材料膠砂試件的耐酸抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕的能力。B.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：1加壓成型機：最大荷載大于15kN，壓力保持5s以上。上下壓板須水平且中心部分在同一直線上，也可用其他壓力設備代替。2小型抗折強度試驗機：加荷速度0.78N/s，應有一個能指示并保持試件破壞時載荷的指示器。載荷精確至0.01N。。3試模：試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為10mm×10mm×60mm的棱柱試體。其材質為不銹鋼。隔板、端板及底座上表面須磨平。三聯(lián)試模組裝后內壁各接觸面應互相垂直。4球形拌合鍋：直徑（200±1）mm，高（70±1）mm，厚度1mm~2mm，材質為不銹鋼鍋。5夾具：兩根支撐圓柱和中間一根加荷圓柱直徑皆為5mm。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離。兩支撐圓柱中心距50mm。6天平：最大稱量不小于500g，分度值不大于1g。7養(yǎng)護箱：養(yǎng)護箱的使用性能和結構應符合《水泥膠砂試體養(yǎng)護箱》JC/T959的要求。養(yǎng)護箱的溫度和濕度在工作期間至少每4h記錄1次。在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至每天2次。8濕熱養(yǎng)護箱：滿足《水泥強度快速檢驗方法》JC/T738中4.2的要求，但養(yǎng)護溫度為50℃。B.0.4試驗材料：1水泥：采用《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的基準水泥。因故得不到基準水泥時，允許采用由熟料與二水石膏共同粉磨而成的強度等級為42.5MPa的硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%～8%，C3S含量55%～60%，游離氧化鈣不超過1.2%，堿(Na2O+0.658K2O)含量不超過1.0%，水泥的比表面積(350±10)m2/kg。2標準砂：試驗用砂應符合《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671中規(guī)定的粒度范圍在0.5mm～1.0mm的中級砂。3試驗用水：蒸餾水，符合《混凝土用水標準》JGJ63要求。4養(yǎng)護水：飲用水，符合《混凝土用水標準》JGJ63要求。5硫酸鈉侵蝕溶液：采用化學純無水硫酸鈉試劑配制濃度為3%（質量分數(shù)）的硫酸鹽溶液，溫度為（20±1）℃。6硫酸（1+5）：1份體積的濃硫酸與5份體積的水混合。7酚酞指示劑溶液（10g/L）：將1g酚酞溶于100mL乙醇中。B.0.5實驗室、原材料、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水和腐蝕液的溫度和濕度應符合下列規(guī)定：1實驗室溫度為（20±2）℃，相對濕度大于50%，所用試驗原材料溫度應與試驗室溫度相同。2養(yǎng)護箱溫度為（20±1）℃，相對濕度大于90%。3浸泡前養(yǎng)護水的溫度為（50±1）℃。4腐蝕液溫度為（20±1）℃，養(yǎng)護水溫度為（20±1）℃。B.0.6試驗應按下列步驟進行：1手工拌和：水泥或膠凝材料與標準砂的質量比為1：2.5，水灰比為0.5。稱取水泥或膠凝材料共100g（工程水泥和礦物摻合料用量應按照配合比進行計算），標準砂250g，加入球形拌合鍋，用小勺干拌1min，拌合均勻后再加入50g蒸餾水，濕拌3min結束。2試體成型：將成型用模套裝在三聯(lián)試模上，然后將制備好的膠砂分兩層裝入6個試模內。第一層膠砂裝到模套高度的約1/2處，裝模時用小刀插實、擠壓。操作時應注意試體兩端多插幾次，然后將膠砂裝滿，再用小刀插實、擠壓。用小刀刮平，取下成型模套，換上抗壓模套和壓塊后，將試模放到手動千斤頂壓力機上加壓到7.8MPa壓力下保持5s，然后取出抗壓模套和壓塊，刮平，編號，放入（20±1）℃養(yǎng)護箱養(yǎng)護（24±2）h，脫模。3試件的養(yǎng)護與侵蝕浸泡：脫模后的試塊放入濕熱養(yǎng)護箱內裝有（50±1）℃的水中養(yǎng)護7d，取出。分成兩組，每組九條。一組放入養(yǎng)護箱內裝有（20±1）℃的水中繼續(xù)養(yǎng)護，一組放入養(yǎng)護箱內裝有（20±1）℃的硫酸鹽侵蝕溶液中浸泡。試體在容器中浸泡時，每條試體需有200mL的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面10mm。為避免蒸發(fā)，容器必須加蓋。試體在浸泡過程中，每天一次用硫酸（1+5）滴定硫酸鹽侵蝕溶液，以中和試體在溶液中放出的Ca(OH)2，邊滴定邊攪拌使侵蝕溶液的pH保持在7.0左右。指示劑可采用酚酞指示劑溶液。兩組試體養(yǎng)護28d后取出。（侵蝕齡期可根據(jù)實際情況調整，但需在試驗報告中說明。）脫模后的試件放入（50±1）℃水中養(yǎng)護7d。4試件破型：破型前，擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具上時，試體側面與圓柱接觸。其中試件支點跨距為50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在0.78N/s。B.0.7試驗結果計算與處理應符合下列規(guī)定：1試件的極限抗折強度（MPa）系由破壞荷載乘以0.075得到，抗折強度按照式（B.0.7-1）計算，結果精確到0.01MPa。R=0.075×F（B.0.7-1）式中：R——試件抗折強度,單位為兆帕（MPa）；F——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，單位為牛頓（N）；0.075——與小型抗折試驗機夾具力臂及小試件截面積有關的換算常數(shù)。2每組9塊試件剔去抗折強度的最大值和最小值，以其余7塊試件抗折強度的平均值作為該組試件的抗折強度代表值，計算精確到0.01MPa。分別計算水中養(yǎng)護和侵蝕溶液中養(yǎng)護的試件抗折強度R值,得到R液、R水。3膠砂的抗蝕系數(shù)以同齡期（28d）膠砂試件分別在腐蝕溶液和飲用水中養(yǎng)護后的抗折強度之比表示