渠道工程施工組織設計

目錄一.工程概況(一).工程設計概況(二).重要工程量(三).施工現場概況(四).地質勘探狀況二.工程特點分析三.施工布署四.重要分項工程的施工方案(一).測量放線(二).土方工程1.挖方2.填方(三).暗渠箱涵的施工1.模板工程2.鋼筋工程3.砼工程(四).支管埋設及檢查井砌筑五.各分項工程的施工流程圖六.確保工程質量和工期方法(一).施工質量確保方法(二).工期確保方法七.雨季施工的工作安排及方法八.安全生產確保方法(一).確保安全生產普通方法(二).針對本工程實際采用的安全方法九.文明施工和環(huán)保方法(一).文明施工確保方法(二).環(huán)保方法十.施工總進度計劃十一.施工總平面布置圖一.工程概況:(一).工程設計概況:本工程為包頭市九原區(qū)李松樹中低產田改造項目工程二標段，渠道工程，改造7000畝。(二).重要工程量：U型渠：30“U”型渠0米T型渠：T型中渠：1500米T型大渠：米二.工程特點分析:1、構造及建造要點本工程U型襯砌渠開口（內徑）35cm，渠深（內徑）35cm，渠壁厚5cm，渠壁頂部，向外擴展5cm，渠底弧度寬25cm；襯砌渠壁采用200#混凝土；渠底高出地平面10cm；U型渠坡度1‰。2、施工工期4月開工，6月竣工。3、建設地點：九原區(qū)哈業(yè)胡同鎮(zhèn)三.施工布署：(一).組織管理機構(詳見附圖一):(二).人力、物資、機具準備：開工前必須做好人力準備，選擇素質好，施工經驗豐富的技術工人，由專業(yè)人員領隊，進行合理的分工安排及調配。根據材料供應計劃（做預算時一同做出），聯(lián)系多個材料的購置地點，貫徹好材料供應計劃（涉及訂貨數量和供應時間），并對原材料進行化驗（含砼及砂漿配合比設計）。根據施工圖的施工實物量及現場實際狀況，施工進度計劃（詳背面）擬定多個機具的規(guī)格、型號、數量，對我司現有多個機械設備進行檢查維修，做到工程一開工，人力、物資、機具一應俱全。附:勞力計劃、材料、機具一覽表：附一：勞力計劃：勞力計劃是以確保工程質量、安全為前提，加緊施工進度為宗旨，適宜加班作業(yè)，盡量避免窩工，提高經濟效益為目的的。(三).技術準備:1.施工前組織有關人員熟讀施工圖紙，掌握施工的全部內容和設計意圖，明確工程的施工重點及難點，理解設計用料狀況，做好施工圖的會審工作。2.組織施工人員及各班組長到現場進行考察，理解現場的地質地貌，以及地下原有管線的分布狀況，針對工程實際，擬定開工時即將必須解決的實際問題。3.系統(tǒng)、周密地考慮施工期間可能碰到的問題及解決辦法，擬定各分項工程的施工方案及技術方法，狠抓施工重點，攻克技術難關。4.技術交底：開工前由技術負責人向各班組長，施工人員進行技術、質量及安全交底。內容有：圖紙交底、施工組織交底，設計變更、質量及安全等，使各人在施工前明確自己必須認真做好的地方。(四).現場準備:1.開設施工出入口，鋪設場內施工臨時道路，搭設臨時工棚，貫徹施工現場的水源、電源接駁位置，做好施工臨時用水、用電的接駁工作。2.做好現場排水準備，明確魚塘抽水排水的位置及方向。3.現場拆遷：協(xié)助建設單位做好現有房屋及臨時棚舍的拆遷工作，去除施工場地及臨時占用場地內的全部障礙物（含樹木、電桿等），確保工程能夠順利開工及施工。4.與建設單位聯(lián)系，盡快做好原始坐標控制點及高程控制點的交接工作。并明確地下現有管線的分布狀況，及時貫徹現有地下管線的保護方法。四.重要分項工程的施工方案:(一).測量放線:1.暗渠開挖前應先將建設單位提供的原始坐標控制點及高程控制點引測到施工范疇內，在施工范疇內適宜位置做出本工程的渠中線、界限及高程控制點，并經重復校核精確。2.測出各渠段的中線，定出各檢查井的位置，增設中線控制樁（坐標樁）及高程控制點，固定好測出線路的重要控制點（交點、轉點、臨界點）。3.起縱橫控制作用的控制樁應盡量做好樁記，由于暗渠開挖時渠中線控制樁容易被破壞，故應在開挖暗渠的放坡范疇外沿增設渠中線輔助線，并把輔助線樁標記記在筆記本上，同時均應注明樁號移向及距離。4.為控制測量精度，施工期間應及時把固定樁恢復原位，并檢查與否符合設計規(guī)定。5.中線的測設宜采用交會法，高程的測量宜采用閉正當，并重復校核，以提高測量精度。(二).土方工程:土方工程應根據現場的實際狀況和設計規(guī)定，計算各施工段挖方與填方的數量，互相衡量后，擬定各段施工次序的先后及堆土位置，運土線路，再進行施工。1.挖方：第一施工段的土方開挖重要分為起點至魚塘邊人工填土部分（110M）及池塘淤泥的開挖（180M）兩部分。第一部分開挖溝槽應根據施工圖紙的規(guī)定挖至暗渠墊層底面，由于暗渠開挖的土方量較大，故宜采用機械開挖，人工配合清理基槽的辦法。并沿工作面兩邊修兩條排水溝，以經導水。每隔30M設一種600×600×800集水坑，及時排除地下水（本工程地下水位處在±0.000～－2.50M高程處,而墊層底面高程為-3.651～-3.034M處,地下水位在墊層底面以上）,并視地下水量設立抽水機臺數,確保墊層在施工過程中基底的干燥。開挖前必須先放出開挖暗渠的白灰線，并把坐標控制點、高程控制點引至暗渠開挖邊線外沿，做好統(tǒng)計，以利隨時復核，按20M為間距在暗渠兩側定樁點，后用挖土機挖至距離墊層面約10～20CM之處，經再一次精細的高程測量后，再采用人工用鐵鏟及鋤頭修平，確?；淄翆硬灰虺疃霈F松軟。根據地質勘探資料及暗渠墊層底面設計高程，該施工段在暗渠墊層底面設計高程以上為人工填土、植物土層及海相沉積土層，土質較差，故放坡系數宜適宜加大，該部分以1：0.9放坡系數進行放坡，部分土質太軟弱處應根據實際狀況放大放坡系數。開挖前應儲藏一定數量的鋼板樁，木樁及擋土板及時加強邊坡的防護。若開挖至設計高程后暗渠底基土質仍為池塘淤泥，低洼積水草泥土及雜回填土，應報建設單位，設計院及監(jiān)理工程師，待做出軟弱地基解決報告，并進行軟基解決后，方可繼續(xù)下一道工序的施工，（我司建議在軟弱地基上拋填片石擠出淤泥，機械配合人工去除浮泥，再在片石層上面鋪20CM厚石粉渣找平的辦法進行施工。）以確保暗渠持力層的穩(wěn)定。本施工段由于開挖深度較深（5.4～6.7M），故宜采用機械二次挖運將土方運走。施工時先用挖土機挖除淤泥，然后回填開山片石，用挖土機挖斗壓實幾遍，使挖土機以試探方式慢慢進入壓實的回填開山片石上面，并逐步向池塘中間擴展，邊挖淤泥，邊回填開山石，邊壓實，始終挖、填至暗渠墊層外邊1.5M處。開挖深度以挖至持力層──殘積土層為準。開挖后的淤泥應全部運走，后來欠缺部分土方由其它土質比較好的地方拉來回填。淤泥的開挖應及時排除積水，使淤泥不致處在流動狀態(tài)。第二施工段的施工參考第一施工段起點至溝渠邊人工填土部分進行施工。第三施工段場地較為寬敞，兩側有足夠的場地堆放土方，故可一次性開挖。后來施工辦法同第一施工段起點至溝渠邊人工填土部分。各施工段的土方開挖過程中，應將土質較好的粘性土，砂質粘性土，砂礫土在場內適宜的位置進行堆放，在暗渠施工完畢后進行回填，盡量減少回填場外取土。2.填方:土方回填時回填土必須采用土質較好的粘性土，砂礫土，不得使用腐植土，垃圾土，回填土中不得含草、樹根等雜物。回填時暗渠兩側必須均勻回填，嚴禁僅回填一側而另一側不填，使暗渠壁板僅承受一側的土壓力而造成滑動，移位，甚至壓跨的狀況出現。各施工段暗渠施工完畢并經養(yǎng)護達成齡期，組織閉水實驗合格后立刻進行回填，整平，以停出一定的場地做為施工下一施工段的施工場合。土方回填應根據設計及規(guī)范規(guī)定進行分層填壓，每層攤鋪厚度不能超出500，暗渠兩側用蛙式打夯機進行分層扎實，暗渠頂面土方各層用挖土機或推土機整平后，用挖土機在上面行走壓實幾遍。由于整項工程地基土質都比較差，換填土的地方較多，施工時應注意土源的選擇，其土質必須符合設計規(guī)定。(三).暗渠箱涵的施工：當土方開挖，基底軟基開挖達成一定高程，見到設計規(guī)定的土層（殘積土層）時，應告知監(jiān)理公司進行基槽驗收，并按圖紙構造尺寸進行放線，鋪筑C10砼墊層，做到平整、密實。箱涵構造的施工在各伸縮縫處分開，分段先后進行，各工序分先后進行穿插，立體性作業(yè)。1.模板工程：暗渠箱涵以30M為一小施工段，每一小施工段內分為兩個部分，即底板為一種部分，壁板與頂板為另一部分。箱涵計劃用滿足兩小施工段（共60M）的模板、枋木及支撐進行連貫操作。模板采用2CM厚材質好,硬度強的進口膠合板，配50×100枋木,尾徑為80松木條做為支撐進行安裝。壁板枋木縱橫間距為500,并用φ12螺栓進行緊固。制安模板及支撐前,應按圖紙規(guī)定做到成型精確，并確保有足夠的強度和剛度，使整個支撐系統(tǒng)含有足夠的穩(wěn)定性。制安完畢后，應復驗構造的幾何尺寸、標高與否精確，認真檢查支架的每個節(jié)點與否牢固，并做好模板自檢統(tǒng)計。搗砼時應派專人負責跟蹤，觀察模板的穩(wěn)定狀況，避免脹模及其它事故的發(fā)生。模板拆除后，φ12螺栓留在砼壁板里面，各螺栓四周砼各用人工鑿成φ40圓孔，深1CM，燃斷鋼筋后，用瀝青膏補平。2.鋼筋工程：鋼筋制安除嚴格按設計規(guī)定確保鋼筋直徑、間距、條數、駁接頭、錨固長度符合規(guī)定外，還應做好下列幾方面工作：①.嚴格質量，科學下料，對需焊接及駁接鋼筋先安排下料,確保鋼筋在非重要承力區(qū)焊接或駁接，并確保接頭長度不不大于規(guī)范規(guī)定，焊口解決也符合規(guī)范規(guī)定。②.伸縮縫處鋼筋應嚴格按設計規(guī)定制安,并確保橡膠止水帶放置精確，牢固。橡膠止水帶從底板伸入壁板處宜剪斷鋼筋，使橡膠止水帶通過，確保鋼筋不致傷及橡膠止水帶，造成搗砼后局部地方滲水。③.在澆搗砼時,根據運料道路的需要，在鋼筋上鋪設架空運輸道路，避免施工運料時踩亂鋼筋，同時配套專職鋼筋工隨時調正施工局部移位的鋼筋。④.鋼筋制安完畢后,由施工員及工地技術負責人總檢，總檢符合設計規(guī)定后報請業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位及質檢部門進行檢查，同時做好隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進行下一道工序的施工。3.砼工程:本工程采用商品砼,根據設計規(guī)定及現場實際狀況，施工時應注意下列幾個方面:①.施工前應由商品砼供應商提供水泥、中砂、碎石物理性能檢查合格報告，并做好各標號砼的配合比設計。②.構造的搗固：底板、頂板采用平板振動器,壁板采用插入式振動器。底板、壁板、頂板分二次進行搗固。第一次澆搗砼底板；第二次壁板與頂板同時澆搗，并應順方向進行，少留接口，且爭取不留，在不得不留置時應留成斜口，并澆注純水泥漿。③.前臺的振搗,壓平應由含有豐富經驗的技術工人操作，做到振搗密實，表面平整,盡量杜絕蜂窩、麻面、以及露筋現象的發(fā)生。特別是伸縮縫橡膠止水帶下更應振插密實。④.各類孔洞，預埋件應親密配合預留、預埋，不得事后開鑿。分期澆灌的砼結合面,須先將表面鑿毛，按施工縫解決后再澆搗砼。⑤.砼澆搗完畢之日起7天內,每天進行3次以上灑水養(yǎng)護，確保砼的強度。砼澆搗后模板拆除，應視天氣氣溫狀況，按規(guī)范規(guī)定擬定拆模天數，進行拆模，以確保暗渠的質量及安全。(四).支管埋設及檢查井的砌筑:1.管道基槽開挖后應經驗槽合格后復回中線,再行鋪筑砼墊層。砼墊層強度達成30％時復測中心線和標高，后進行管道鋪設。2.下管時若基槽太深，且管道管徑、重量較大者，應注意綁好管道，并用吊車或挖土機吊管就位。若采用人工下管，則應用繩子綁好管道，拉住繩子，由兩側慢慢滾入基槽的辦法施工。3.各段管道鋪設應順直，穩(wěn)固，管道埋設的坡度和走向應符合設計規(guī)定，各管道接頭應嚴密，不滲水。4.管道安裝完畢，應重新校測各管線的管頂標高及管道的中心線與否符合設計規(guī)定，同時做好管基管座及管道接頭的砼及砂漿的養(yǎng)護工作。5.檢查井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚的吸水率不少于35％。砌筑砂漿應按設計配合比下料,井筒的表面應平整，灰縫控制在0.8～1.2CM之間,管道伸入井壁的長度應符合設計規(guī)定，井底溢流槽應平順，注意放好鐵爬梯的位置，井座的安裝應采用較高強度的砂漿（M10）等。6.管道安裝，檢查井砌筑完畢,達成70％的強度后，應告知有關單位組織閉水實驗,做好隱蔽簽證方能覆土。覆土時先用人工配合機械回填至高出管頂約30CM，再直接用機械回填至設計標高，以確保機械施工不致誤傷剛隱蔽的砼管道。五.各分項工程的施工流程圖(詳見附圖二):六、確保工程質量和工期方法：(一).施工質量確保方法：1.構成以項目經理為首的現場質量管理領導小組，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、原則和操作規(guī)程，執(zhí)行公司的各項質量管理制度，明確質量目的，貫徹崗位責任制，認真做好技術交底工作，制訂質量獎罰制度。2.熟悉圖紙,在工程開工前組織對該工程施工進行會審，討論，制訂、貫徹各分項工程的質量管理制度和技術確保對策，采用科學的施工技術及辦法，使各分項工程的施工質量達成優(yōu)良原則。3.實施分項工程質量追蹤管理制度，隨時檢查各分項工程施工質量，發(fā)現問題及時解決，將隱患消亡在萌芽狀態(tài)中。4.把好原材料進場的質量關。全部鋼筋、水泥、砂石、紅磚使用前必須經物理性能化驗合格，且鋼筋、水泥、砼管材進場應有出廠合格證，砼管材外觀質量應良好。對未經檢查合格的材料果斷杜絕進場使用。5.做好不同標號砼及砂漿的配合比設計（商品砼使用前配合比設計應由商品砼供應商及時提供），及時做好砼及砂漿的試壓件，準時送檢，確保各分項工程砼及砂漿達成設計規(guī)定。6.為避免搗砼時忽然下雨，影響砼質量，應準備遮雨布120M2（4×30＝120M2）。并應注意經常收看天氣預報，盡量避免在雨天施工。7.為避免施工半途停電而影響砼的質量，工地配備一臺120馬力柴油發(fā)電機用于臨時發(fā)電。(二).工期確保方法:1.該工程根據招標文獻規(guī)定，工期從4月～6月，完畢施工圖各分項工程的工程量，期間還涉及業(yè)主與有關單位及個人協(xié)商問題,基礎軟弱部分還必須進行解決，施工期間還可能碰到現有地下管線，故工期甚緊，必須搶時間施工，設立雙班制，并在天氣較好時適宜增加人力及機械，以加緊施工進度，爭取6月初完畢工程施工任務。2.編制出嚴密的、科學的施工總進度計劃，并以總進度計劃為指導，逐周根據現場施工的實際狀況，制訂出各部位具體、切實可行的周計劃和工作安排，并付之實施，若發(fā)現未能按節(jié)點工期完畢計劃，要及時分析因素，快速采用方法予以補救和調節(jié)。3.對控制工程進度的核心工序，由項目經理親自組織力量，及時解決施工中碰到的實際問題，集中力量進行突擊施工，確保核心工序準時完畢。4.加強現場管理,合理調配作業(yè)人員，與建設單位、設計單位及監(jiān)理公司親密配合，及時做好隱蔽項目的驗收工作。5.選擇性能好,功率高的機械設備，提高機械的運用率和日作業(yè)時間，提高機械化水平，減少手工操作。6.盡量發(fā)揮技術人員的技術能力及工人的主觀干勁,提高勞動生產率。7.提前聯(lián)系多個原材料的購進,確保施工時原材料能滿足進度需要。8.確保工程資金到位，必要時調配公司內部資金用于周轉。9.制訂嚴格的獎懲制度，在確保工程質量的前提下，對各重要分項工程的施工進度，實施重獎重罰。七.雨季施工的工作安排及方法:1.施工區(qū)域內設立臨時排水溝和集水坑，雨天由專人疏通,溝槽、基坑開挖時要分段設集水坑〔約30M設一種〕，排水溝，并配備足夠的抽水機、泥漿泵及時排除積水。2.準備好帆布等防雨用品，用于雨天不允許潮濕材料的覆蓋。3.受淋嚴重的砂漿要加適量水泥重新拌制，方可使用。4.由于雨天減少土壤的滑動摩擦力，故雨天開挖基槽時，放坡系數應適宜加大，以確保邊坡的穩(wěn)定，避免塌方。但如果邊坡附近有房屋，放坡也須以不影響房屋基礎為宜，如果地方不夠放坡，宜采用打木樁加擋土板方式進行邊坡防護。5.倉庫宜設立在地坪較高的地方，確保能夠防水防雨。6.配電箱、露天電動設備要有防雨罩。7.注意收聽收看天氣預報，及時做好防雨準備工作，以確保工程的順利進行。八.安全生產確保方法:〔一〕.確保安全生產普通方法:1.建立以項目經理為組長，現場管理人員、特殊工種負責人和班組長參加的安全領導小組,把安全生產納入工地管理的議事日程。2.切實把“安全第一”放在首位，組織學習安全生產的有關規(guī)定,貫徹安全生產責任制，訂立安全生產責任書，將現場施工安全責任貫徹到每一班組、每一職工。3.根據不同階段施工特點,及時布署安全方法,明確防犯重點，對現場安全生產實施動態(tài)管理。4.嚴格執(zhí)行建設部“安全生產條例”和公司的有關安全制度。嚴格執(zhí)行三級安全教育和交底制度,未經教育和交底人員不準上崗作業(yè)，并實施持證上崗制度。5.精心設計臨時施工用電線路,加強臨時施工用電管理。非電工不得亂拉接線，手持電開工具必須設漏電保險裝置,地下照明要用低壓電源。晚上照明要充足,并隨時確保有電工值班。電源采用三相五線制，設專用接地線,配電箱應設防雨罩并加設門鎖，同