氯乙烯單體聚合-氯乙烯懸浮聚合

PVC漿料干燥工藝PVC漿料干燥工藝干燥：從固體物料中，借熱能使水分氣化而經(jīng)惰性氣體帶出，除去固體物料中水分的方法。PVC樹脂干燥方式：

氣流干燥塔、脈沖式氣流干燥塔、沸騰干燥器、內(nèi)熱式流化床干燥器PVC特性對干燥過程的影響：熱敏感性：受熱易分解，溫度應(yīng)不超過70℃。顆粒度分散性：不同樹脂具有不同的粒度分布。進(jìn)料濕含量：干燥前經(jīng)離心機(jī)初步脫水，樹脂類型不同而經(jīng)離心后濕含量不同。PVC漿料干燥工藝國內(nèi)常用的干燥工藝技術(shù)“氣流-沸騰”兩段式干燥技術(shù)單段內(nèi)熱式沸騰干燥技術(shù)旋風(fēng)干燥技術(shù)常見的干燥設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)臥式多室式沸騰氣干燥器內(nèi)加熱管型臥式多室沸騰干燥器PVC漿料干燥工藝氣流閃蒸沸騰床：設(shè)備多，不連續(xù)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量差，能耗高，1tPVC大約耗蒸汽1.2t。臥式內(nèi)加熱沸騰床：能耗低，床體龐大，設(shè)備臺數(shù)多，投資大，易造成物料滯留，PVC易分物腐蝕設(shè)備，易產(chǎn)生死床，更換產(chǎn)品型號要清床，產(chǎn)生廢料。旋風(fēng)干燥器：設(shè)備臺數(shù)少，噸位小，結(jié)構(gòu)簡單，物料干燥無滯留無死角問題，操作不產(chǎn)生死床，不產(chǎn)生廢料，不會造成物料分解，不腐蝕設(shè)備，可安全運(yùn)轉(zhuǎn)20年以上，能耗低，干燥1tPVC蒸汽耗0.4~0.52t。內(nèi)容小結(jié)

BriefSummary干燥原理干燥設(shè)備PVC漿料干燥工藝P1521.6課后習(xí)題查閱最新的干燥設(shè)備和使用條件課堂作業(yè)ClassroomworkPVC漿料離心分離與干燥系統(tǒng)PVC漿料離心分離PVC漿料離心分離離心分離系統(tǒng)懸浮聚合法制得的PVC料漿含固量約為30%，須經(jīng)脫水得到含水20%~25%濕固體物料。一般采用連續(xù)沉降式離心機(jī)來實(shí)現(xiàn)脫水操作。離心機(jī)的生產(chǎn)能力以樹脂脫水后的濕含量、母液水中的含固量、單位時間排出PVC固體物料量來表示。螺旋沉降式離心機(jī)PVC漿料離心分離（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)由電機(jī)、齒輪箱、轉(zhuǎn)筒、螺旋、溢流堰板和外罩等組成。固體顆粒由圓錐部分的卸料口排出，母液由圓筒部分的溢流堰板排出。增加圓錐部分，離心更充分，排出樹脂脫水更安全；延長圓筒部分，母液的沉降更安全，含固量低。特點(diǎn)：操作和處理能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、母液含固量低、處理漿料的濃度和顆粒度的范圍寬。（2）脫水原理螺旋沉降式離心機(jī)的轉(zhuǎn)筒和螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同，轉(zhuǎn)筒的速度稍大于螺旋，因而產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，懸浮液漿料由旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)加料孔加入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，比重大的顆粒沉降于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁沉降區(qū)，固體由圓錐部分的卸料口排出，母液由圓筒部分的溢流堰板排出，從而達(dá)到固液分離的目的。內(nèi)容小結(jié)

BriefSummary離心分離設(shè)備離心分離原理PVC漿料離心分離P1521.6課后習(xí)題查閱最新的離心機(jī)和相關(guān)技術(shù)課堂作業(yè)ClassroomworkPVC漿料離心分離與干燥系統(tǒng)PVC樹脂漿料汽提工藝PVC樹脂漿料汽提工藝

出料到汽提處理槽1中，加入消泡劑并借自壓排氣回收未聚合單體，槽底部通入蒸汽升溫，達(dá)85℃時關(guān)閉排氣回收閥，開啟真空泵使槽內(nèi)抽真空，85℃及真空度0.035~0.04MPa下維持1h左右，脫吸的VCM借旋液分離器2分出夾帶的樹脂泡沫，經(jīng)冷凝器3冷凝出部分飽和水蒸汽，由真空泵送至VCM裝置回收。處理槽內(nèi)汽提后漿料待離心干燥處理。工藝簡單、操作方便、投資少，產(chǎn)品雜質(zhì)粒子不好控制，樹脂因局部過熱而容易變色變黃、變紅。釜式汽提工藝PVC樹脂漿料汽提工藝塔式汽提工藝日本信越汽提：負(fù)壓操作。大孔徑無溢流篩板塔，實(shí)際生產(chǎn)能力5.75萬噸/年，VCM含量100mg/kg，結(jié)構(gòu)不先進(jìn)，出塔漿料中殘留VCM較多，一次性投資較大。美國古德里奇汽提：漿料熱交換技術(shù)。帶溢流堰的篩板塔，實(shí)際生產(chǎn)能力4.2萬噸/年，VCM含量＜50mg/kg，板間距過大，塔板上物料仍有“死角”清洗，正壓、塔溫高，對產(chǎn)品質(zhì)量不利。日本吉昂汽提：目前國內(nèi)最先進(jìn)的汽提技術(shù)。集古德里奇和信越優(yōu)點(diǎn)于一體，有溢流篩板塔，板間距小，裝置生產(chǎn)能力超過3萬噸/年，VCM含量＜20mg/kg內(nèi)容小結(jié)

BriefSummary1釜式汽提工藝2塔式汽提工藝PVC樹脂漿料汽提系統(tǒng)P1521.6課后習(xí)題查閱國內(nèi)外最新PVC樹脂漿料汽提工藝課堂作業(yè)ClassroomworkPVC樹脂漿料汽提系統(tǒng)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)傳統(tǒng)回收技術(shù)

當(dāng)聚合釜內(nèi)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%~85%時，根據(jù)釜內(nèi)壓力下降情況進(jìn)行出料和回收探作，釜內(nèi)未反應(yīng)VCM和出料槽脫吸的VCM單體靠自壓，經(jīng)旋風(fēng)分離器除去夾帶的霧沐和PVC顆粒，再經(jīng)分離器進(jìn)一步除去所夾帶的霧沫和顆粒，送至氯乙烯氣柜與合成轉(zhuǎn)化的粗VC氣體混合，經(jīng)壓縮、冷凝后進(jìn)入精餾系統(tǒng)精制。

采用該工藝回收VCM,加大了精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，浪費(fèi)能源、降低了設(shè)備生產(chǎn)能力。在回收的VC氣體中含有引發(fā)劑和活性自由基，在精餾系統(tǒng)中易造成VCM的自聚，堵塞設(shè)備和管路，可能會嚴(yán)重影響了精餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并直接影響到精餾單體的質(zhì)量。日本信越回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)

當(dāng)聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)的VCM先經(jīng)自壓回收，當(dāng)壓力降至0.03MPa時開始真空回收，維持15~30min.從聚合釜出來的未反應(yīng)的VCM經(jīng)洗滌除去夾帶的霧沫和PVC顆粒，然后經(jīng)冷卻后直接進(jìn)入氯乙烯氣柜。真空回收時，氣體經(jīng)回收風(fēng)機(jī)進(jìn)入氣柜。由氣柜出來的VCM氣體，經(jīng)脫濕塔除去水分和酸組分，經(jīng)壓縮后加入阻聚劑，冷凝后進(jìn)入粗VCM貯槽，送入精餾系統(tǒng)精制。當(dāng)聚合需要時，回收VCM與新鮮VCM按規(guī)定比例混合使用。

該法回收的VCM質(zhì)量好，對聚合反應(yīng)及樹脂質(zhì)量無影響，但流程長、設(shè)備多、投資多、成本及處理費(fèi)用高，占地面積大，操作復(fù)雜。美國古德里奇回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)

該技術(shù)采用壓縮，冷凝法，未反應(yīng)VC氣體經(jīng)汽液分離器和氣體過濾器除去夾帶的霧沫和PVC顆粒后，VC與體直接或經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入二級冷凝器冷凝。一級冷凝器的冷卻介質(zhì)為5℃的工業(yè)冷卻水，約90%的回收VC氣體在一級冷凝器冷凝：二級冷凝器的冷卻介質(zhì)為0℃鹽水，未冷凝的體進(jìn)入二級冷凝器進(jìn)一步冷凝，冷凝后液體VCM流人單體貯槽備用。不凝氣體放空。該法工藝合理，VCM質(zhì)量優(yōu)良，由于回收的VCM無需返回精餾系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)精制，減輕了精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了設(shè)備的運(yùn)行周期和利用率。內(nèi)容小結(jié)

BriefSummary1傳統(tǒng)回收技術(shù)2日本信越回收技術(shù)3美國古德里奇回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)P1521.6課后習(xí)題查閱資料熟知自壓和真空回收技術(shù)課堂作業(yè)ClassroomworkVCM單體自壓和真空回收技術(shù)聚合釜及防粘釜技術(shù)聚合釜防粘釜技術(shù)聚合釜33m3聚合釜：Ⅰ和Ⅱ型吉林化工45m3聚合釜錦西化工48m3聚合釜錦西化工LF70型70m3聚合釜100m3聚合釜的結(jié)構(gòu)130m3聚合釜的結(jié)構(gòu)錦西化工70m3聚合釜錦西化工110m3聚合釜錦西化工135m3聚合釜聚合釜防粘釜技術(shù)聚合釜粘釜1、會導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力下降；2、粘釜料混入產(chǎn)品中會產(chǎn)生暫時或永久性的魚眼，影響制外觀和質(zhì)量；3、降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，耗費(fèi)清理的人工和勞動保護(hù)。①物理因素：不銹鋼釜壁光潔度差，使粘釜加重。聚合反應(yīng)過程中HCl對釜壁產(chǎn)生的腐蝕等因素造成氯乙烯吸附在鋼表面能量較高處，聚合物易于在其中吸附形成粘釜中心，進(jìn)一步聚合而使粘釜加重。②化學(xué)因素：化學(xué)粘釜包括化學(xué)鍵粘釜、配合粘釜及二、三次粒子粘釜、水相聚合粘釜。與釜壁結(jié)合較強(qiáng)，難于清除。粘釜的危害聚合釜防粘釜技術(shù)聚合釜應(yīng)采用光潔的拋光的表面，攪拌槳葉和擋板力求結(jié)構(gòu)簡單和數(shù)量少。配方在滿足加工質(zhì)量要求下，不宜過分降低體系界面張力。每次聚合反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)以高壓水將釜壁沖洗干凈。聚合反應(yīng)時添加適量的助劑等。機(jī)械手段高壓水清釜技術(shù)釜壁上用防粘釜劑進(jìn)行涂布技術(shù)（效率高）防粘釜措施防粘釜技術(shù)聚合釜防粘釜技術(shù)先將待清的聚合釜處理徹底，分析取樣合格，辦理好入罐證，粘釜物人力式清除干凈。粘釜物的清除溶劑清釜法：機(jī)械清釜法：人工清釜法：二氯乙烷等溶劑的循環(huán)升溫清洗，用蒸