絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)課件

絲網(wǎng)、燒結(jié)、測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

工藝部潘勵剛絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)一.原理1.絲網(wǎng)印刷2.燒結(jié)3.測試絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印刷

1.每道工序的作用背面電極烘干背面電場烘干正面電極絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)2.絲網(wǎng)印刷原理絲網(wǎng)印刷五大要：網(wǎng)版、刮膠、漿料、印刷臺及承印物?；驹恚豪镁W(wǎng)版圖文部分網(wǎng)孔透墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在網(wǎng)版上加入漿料，刮膠對網(wǎng)版施加一定壓力，同時朝網(wǎng)版另一端移動。漿料在移動中從網(wǎng)孔中擠壓到承印物上，由于粘性作用而固著在一定范圍之內(nèi)。由于網(wǎng)版與承印物之間保持一定的間隙，網(wǎng)版通過自身的張力產(chǎn)生對刮膠的回彈力，使網(wǎng)版與承印物只呈移動式線接觸，而其它部分與承印物為脫離狀態(tài)，漿料與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度。刮膠刮過整個版面后抬起，同時網(wǎng)版也抬起，并通過回墨刀將漿料輕刮回初始位置，完成一個印刷行程。

絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)原理：銀槳、銀鋁槳、鋁槳印刷過的硅片，通過烘干,有機溶劑完全揮發(fā)，膜層收縮成為固狀物緊密粘附在硅片上，這時，可視為金屬電極材料層和硅片接觸在一起。燒結(jié)工藝是采用銀—硅的共晶溫度，同時在幾秒鐘內(nèi)單晶硅原子溶入到金屬電極材料里，之后又幾乎同時冷卻形成再結(jié)晶層，這個再結(jié)晶層是較完美單晶硅的晶格點陣結(jié)構(gòu)，形成較好的歐姆接觸。燒結(jié)爐：1-3溫區(qū)為烘干區(qū)，4-9溫區(qū)為燒結(jié)區(qū)絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)測試1.標(biāo)準(zhǔn)測試條件光源輻照度：1000W/m2；測試溫度：25±20C；AM1.5地面太陽光譜輻照度分布。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)2.太陽電池等效電路絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)3.測試參數(shù)3.1開路電壓

在一定的溫度和輻照度條件下，太陽電池在空載情況下的端電壓，用Voc表示。

太陽電池的開路電壓與電池面積大小無關(guān)。

太陽電池的開路電壓與入射光譜輻照度的對數(shù)成正比。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2短路電流

在一定的溫度和輻照條件下，太陽電池在端電壓為零時的輸出電流，通常用Isc來表示。

Isc與太陽電池的面積大小有關(guān)，面積越大，Isc越大。

Isc與入射光的輻照度成正比。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.3最大功率點

在太陽電池的伏安特性曲線上對應(yīng)最大功率的點，又稱最佳工作點。3.4最佳工作電壓太陽電池伏安特性曲線上最大功率點所對應(yīng)的電壓。通常用Vm表示3.5最佳工作電流太陽電池伏安特性曲線上最大功率點所對應(yīng)的電流。通常用Im表示絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.6轉(zhuǎn)換效率

受光照太陽電池的最大功率與入射到該太陽電池上的全部輻射功率的百分比。

η=VmIm/AtPin

其中Vm和Im分別為最大輸出功率點的電壓和電流，At為太陽電池的總面積，Pin為單位面積太陽入射光的功率。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.7填充因子

太陽電池的最大功率與開路電壓和短路電流乘積之比，通常用FF表示：

FF=ImVm/IscVoc

IscVoc是太陽電池的極限輸出功率

ImVm是太陽電池的最大輸出功率填充因子是表征太陽電池性能優(yōu)劣的一個重要參數(shù)。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.8電流溫度系數(shù)

在規(guī)定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化10C，太陽電池短路電流的變化值，通常用α表示。對于一般晶體硅電池

α=+0.1%/0C絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

3.9電壓溫度系數(shù)

在規(guī)定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化10C，太陽電池開路電壓的變化值，通常用β表示。對于一般晶體硅電池

β=-0.38%/0C絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

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3.10Rs,RshRs:Voc處的斜率Rsh:Isc處的斜率絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)二.作業(yè)注意事項1.絲網(wǎng)印刷2.燒結(jié)3.測試絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印刷1.工藝衛(wèi)生2.漿料3.網(wǎng)版4.刮膠5.常見故障及解決方法絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.1正確的網(wǎng)版擦拭方法發(fā)現(xiàn)斷線、虛印等異?，F(xiàn)象，在網(wǎng)版底部來回擦拭擦網(wǎng)版時，注意用力均勻，不可局部受力，導(dǎo)致網(wǎng)版形變。先用酒精擦拭，再用干凈抹布擦拭一遍（一定要將酒精擦干凈，否則會導(dǎo)致漏漿）。觀察印刷效果，不行的話重復(fù)以上動作或者在網(wǎng)版上下兩面同時擦拭，嚴(yán)重的更換刮膠或網(wǎng)版。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.2虛印、斷線絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因

1.堵網(wǎng)

2.印刷參數(shù)設(shè)置不合理（印刷壓力過小，絲網(wǎng)間隙過大）。

3.刮膠安裝不平。

4.網(wǎng)版質(zhì)量差（張力太小或不均勻，感光膠膜制作不良）。

5.印刷臺面不平。

6.硅片厚薄不均（有線痕）。

7.漿料黏度過大。

8.漿料粒度過大。解決方法

1.擦拭網(wǎng)版，嚴(yán)重的更換網(wǎng)版。

2.設(shè)置合理的印刷參數(shù)。

3.重新安裝刮膠直至平整。

4.更換網(wǎng)版。

5.調(diào)節(jié)印刷臺面。

6.切換合格硅片。

7.漿料攪拌足夠時間。

8.切換漿料。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.3堵網(wǎng)絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因1.漿料在網(wǎng)版上停留時間過長。2.網(wǎng)版質(zhì)量問題。3.漿料黏度過大。4.環(huán)境濕度過小。5.漿料粒度過大，6.網(wǎng)版選型不當(dāng)。解決方法1.作業(yè)過程不連續(xù)時及時清理網(wǎng)版。短時間停頓可用漿料蓋住網(wǎng)版。2.更換網(wǎng)版。3.漿料攪拌適當(dāng)時間，必要時可加入1-2滴松油醇。4.調(diào)節(jié)濕度。5.切換漿料6.選擇合適的網(wǎng)版型號。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.4漏漿絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因1.網(wǎng)版破損。2.印刷機未清理干凈。解決方法1.及時修補網(wǎng)版，不能修補的更換網(wǎng)版。2.保持印刷機臺面，傳送帶，網(wǎng)帶，定位夾具的潔凈，經(jīng)常清理。3.漿料漏在電池片邊緣的，須打磨電池片側(cè)面。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.5粘網(wǎng)產(chǎn)生原因1.印刷壓力過小。2.絲網(wǎng)間隙過小。3.漿料黏度過大。4.刮膠角度過小或刮膠刃口磨損。5.印刷速度過快。6.網(wǎng)版張力不夠。7.印刷臺面真空吸力不夠。解決方法1.加大印刷壓力。2.加大絲網(wǎng)間隙。3.漿料攪拌適當(dāng)時間。4.重新安裝或更換刮膠。5.降低印刷速度。6.更換網(wǎng)版。7.調(diào)大真空吸力。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.6厚薄不均產(chǎn)生原因1.刮膠安裝不對。2.印刷臺面平行度不夠。3.硅片厚薄不均。4.印刷電機運行速度不一致。5.網(wǎng)版張力不一致。解決方法1.重新安裝刮膠。2.校正印刷臺面平行度。3.切換合格硅片。4.檢查維修電機。5.更換合格網(wǎng)版。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.7碎片產(chǎn)生原因1.印刷壓力過大。2.定位夾具過緊。3.印刷臺面有突出。4.硅片質(zhì)量問題。5.硅片傳遞過程中造成隱裂。解決方法1.降低印刷壓力。2.調(diào)松定位夾具。3.清理臺面。4.切換合格硅片。5.查找具體原因。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.8印刷偏移絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因1.網(wǎng)版未對準(zhǔn)。2.定位夾具精度不夠。3.硅片尺寸不一。4.硅片重量差異過大。解決方法1.重新對網(wǎng)版。2.調(diào)整定位夾具。3.切換合格硅片。4.切換合格硅片。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.9毛刺，線條模糊絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因1.漿料黏度過大。2.印刷壓力過大。3.刮膠不平。4.絲網(wǎng)間隙過小。5.網(wǎng)版張力不夠。6.印刷時硅片移動解決方法1.調(diào)整漿料黏度。2.降低印刷壓力。3.重裝刮膠。4.加大絲網(wǎng)間隙。5.更換合格網(wǎng)版。6.加大真空吸力。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.10鋁珠鋁包鋁珠一般由于背場濕重過高引起，降低濕重即可解決。鋁包通常有五個因素決定：背場濕重，硅片重量，硅片表面狀況，漿料，燒結(jié)?，F(xiàn)場生產(chǎn)時主要通過調(diào)節(jié)背場濕重來控制鋁包。一般加大背場濕重會減少鋁包。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.11翹曲產(chǎn)生原因1.鋁背場濕重過大。2.硅片太薄。3.漿料原因。解決方法1.降低濕重。2.切換合格硅片。3.試用新漿料。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.12缺印產(chǎn)生原因1.漿料未及時添加。2.絲網(wǎng)間隙過大。3.印刷壓力過小。4.硅片表面有異物。5.硅片厚薄不均。解決方法1.及時添加漿料。2.降低絲網(wǎng)間隙。3.加大印刷壓力。4.清除異物。5.切換合格硅片。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)5.13印刷圖形失真產(chǎn)生原因1.網(wǎng)版變形。2.網(wǎng)版張力不均。3.絲網(wǎng)間隙過大。4.印刷時硅片移動。解決方法1.更換網(wǎng)版。2.更換合格網(wǎng)版.3.降低絲網(wǎng)間隙。4.加大真空吸力。絲網(wǎng),燒結(jié),測試原理及操作標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)1.工藝衛(wèi)生