周口港區(qū)人民醫(yī)院病房樓與門診樓鋼筋工程施工方案

目

錄一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工準(zhǔn)備四、主要施工方法五、質(zhì)量保證

六、成品保護(hù)

七、安全措施編制依據(jù)

1、周口港區(qū)醫(yī)院門診樓、病房樓施工圖紙

2、施工組織設(shè)計(jì)

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20165、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20156、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014

7、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1-4二、工程概況1、工程概況該工程總建筑面積約35584㎡，病房樓地下一層，地上主體十一層，局部十二層，門診樓主體四層。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。2、混凝土等級(jí)本工程門診樓、病房樓主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，門診樓基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)構(gòu)件均為C30,一層至頂層柱、梁、板、梯等構(gòu)件均為C30。；病房樓：基礎(chǔ)等級(jí)為C40，18.280以下框架柱均為C40,18.280~29.980框架柱均為C35，29.980以上框架柱均為C30，梁、現(xiàn)澆板及雨蓬等外露構(gòu)件均為C30，圈梁，構(gòu)造柱及現(xiàn)澆過梁均為C20；

3、鋼筋類別（現(xiàn)場(chǎng)主要使用鋼筋）HRB400E:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25本工程鋼筋工作量大,工期緊，施工難度大且單位體積鋼筋含量大，品種多,包含了三級(jí)抗震鋼筋的大多數(shù)規(guī)格,基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)交叉部分均為鋼筋密集交錯(cuò)處，施工難度極大。故控制好鋼筋工程的質(zhì)量和及時(shí)完成進(jìn)度計(jì)劃是本工程實(shí)行質(zhì)量、工期目標(biāo)的關(guān)鍵之一。

三、施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1、由專業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范和熟悉施工圖紙。

3.1.2、鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

3.1.3、從事鋼筋焊接的人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得焊工證，方可上崗作業(yè)。

3.14、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng)，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，

每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋

3.1.5鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。

3.1.6鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長(zhǎng)度切斷：

3.1.7、保護(hù)層保護(hù)層表環(huán)境類型墻、樓板梁柱備注≤C20C25~C45≤C20C25~C45≤C20C25~C45底板及迎水面50mm一201530253030二a一20一30一30b一25一35一353.2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備

3.2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識(shí)。加工現(xiàn)場(chǎng)分別布置見總平面布置圖。3.2.2、機(jī)具準(zhǔn)備（以一個(gè)樓為基準(zhǔn)）鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋直螺紋連接機(jī)1臺(tái)3.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3.2進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。3.3.3鋼筋工程勞動(dòng)力安排：人數(shù)前期20人后期10人四、主要施工方法4.1．流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和工程整體部署，將整個(gè)工程平行施工。4.2、鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。

4.2.1、鋼筋加工工藝流程

鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放

4.2.2、加工要點(diǎn)

鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。

鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

4.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。

4.2.4鋼筋加工允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±8mm，彎起筋的彎折位置±18mm4.3．鋼筋連接

本工程鋼筋連接方式包括搭接及普通焊接。

4.3.1、鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2

，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。4.3.2、電渣壓力焊連接1．電弧焊應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中水平受力鋼筋的連接；用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接；電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接。2．在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。3．鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4．進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接5．對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6．焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7．取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。電弧焊以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；電渣壓力焊接頭應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。8、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷。（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；9、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。4.4、鋼筋綁扎施工

4.4.1基礎(chǔ)鋼筋施工

1、工藝流程

畫反梁、底板鋼筋位置線→搭設(shè)反梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除反梁支架→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→柱鋼筋插筋→驗(yàn)收

2、施工要點(diǎn)

1）反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。

2）綁扎反梁鋼筋時(shí)利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。由于本工程基礎(chǔ)梁大有400×700的基礎(chǔ)反梁，梁內(nèi)鋼筋多且較大，配筋有上鐵18根三級(jí)25的鋼筋和下鐵9根三級(jí)25鋼筋故必須對(duì)梁鋼筋進(jìn)行支撐，以操作。

3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長(zhǎng)向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)返梁邊出50mm起步。

4）柱插筋在底板上150位置和上口筋應(yīng)綁四道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。4.4.2、柱子鋼筋綁扎

1、工藝流程

修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎

2、施工要點(diǎn)

1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d。

2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。

4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

4.4.3、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程

搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗(yàn)收

2、施工要點(diǎn)

1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。

2）框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。

3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。

4）剪力墻梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。

5）梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋離柱邊50mm起步。4.4.4、板鋼筋綁扎

1、工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收

2、施工要點(diǎn)

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。

2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。

3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。

4）在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000mm。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。

5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。

4.4.5

、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收

2、施工要點(diǎn)

（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。

（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。

（3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

4.4.6、汽車坡道鋼筋綁扎

1、工藝流程

清理模板→模板上彈線→綁扎鋼筋→驗(yàn)收

2、施工要點(diǎn)

（1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。

（2）模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測(cè)出控制點(diǎn)，在保證圓弧外測(cè)鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點(diǎn)均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距，

（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。

五、質(zhì)量保證措施

5.1.鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。

5.2.

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。

5.3.

參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

5.4．鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。

5.5.箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合：

鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。

鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。

5.6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、綁扎骨架寬、高允許偏差±5mm；長(zhǎng)度±10mm

2、受力主筋間距允許編差±10mm；排距±5mm彎起點(diǎn)位置±15mm

3、綁扎箍筋間距（連續(xù)5個(gè)間距）允許編差±10mm

4、保護(hù)層厚度允許編差：基礎(chǔ)±5mm，柱、梁±3mm，板、墻±3mm。

5、鋼筋電弧焊連接焊縫允許編差：寬度≥0.7d，+0.1d，0；厚度≥0.3d，+0.2d，

6、電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面允許編差：≥4mm

7、梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度允許編差：入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10mm，-5mm；入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5mm

6.7.根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位，在保證保護(hù)層墊塊、卡具安放到位后施工采取兩調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對(duì)振搗偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。

6.8．鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋