鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案

鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；工序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205，DBJ-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；2鋼結(jié)構(gòu)防銹為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88），粗糙度達(dá)到30～75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，漆膜厚度要求為無機(jī)富鋅底漆二道厚度為80μm+環(huán)氧樹脂封閉漆二道厚度為75μm，總厚度不小于160μm。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時(shí)（濕度較大時(shí)2-4小時(shí)）內(nèi)涂防銹漆。底漆充分干燥后，才容許中層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業(yè)主定。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。3鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。涂裝工程質(zhì)量控制程序流程圖：按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴丸除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時(shí)，按涂料要求相對濕潤度施工涂裝后4小時(shí)內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗(yàn)收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定4防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。4涂層膜厚檢測施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。5檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。6膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％7外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象5構(gòu)件標(biāo)識根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)注主要為構(gòu)件的中心標(biāo)識、1m標(biāo)高線標(biāo)識、工程名稱、構(gòu)件編號和公司名稱標(biāo)記。1.標(biāo)記（1）中心線標(biāo)記見下圖a，1米標(biāo)高線標(biāo)記見圖b。圖a圖b圖c(2)三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。(3)中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對位置關(guān)系如圖c。(4)除特殊注明處，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。2.鋼梁的構(gòu)件標(biāo)識(1)在距H鋼梁左端500mm的腹板上噴上工程名稱和構(gòu)件編號，如果起拱應(yīng)標(biāo)明頂面，具體示意圖如下：（2）在進(jìn)行涂裝時(shí)，在鋼梁中部噴上公司LOGO，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180×180mm（高×寬）。檢查指標(biāo)為公司名稱標(biāo)識