壓力容器下料工藝規(guī)程

青島裕安石化裝備有限公司文件編號(hào)：QCD01-001-2007壓力容器下料工藝規(guī)程版次：3 修改碼：1壓力容器下料工藝規(guī)程本規(guī)程適用于壓力容器筒體、封頭的號(hào)料劃線、切割下料、邊緣加工和封頭拼板等工序。壓力容器用料應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150和GB151中有關(guān)規(guī)定，壓力容器筒體及封頭的下料除應(yīng)符合上述規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)合格或檢驗(yàn)不合格的材料、有探傷等要求還沒(méi)有完成的材料及無(wú)材料標(biāo)記或標(biāo)記不清楚的材料用于下料。號(hào)料前準(zhǔn)備認(rèn)真審查核算下料尺寸是否正確。仔細(xì)查看壓力容器主要受壓元件制造工藝過(guò)程卡有無(wú)特殊規(guī)定。檢查材料是否與圖紙要求一致，材料標(biāo)記是否清晰準(zhǔn)確，代用材料的手續(xù)是否齊全有效。詳細(xì)檢查來(lái)料尺寸，合理進(jìn)行安排。注意節(jié)約用料，提高材料利用率。根據(jù)加工工藝的需要及下料方法留出相應(yīng)的加工余量和切割間隙。坯料尺寸應(yīng)考慮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力及吊運(yùn)能力。必須執(zhí)行GB150、GB151等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合理安排焊縫和開(kāi)孔位置，便于組對(duì)焊接等工序要求，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在號(hào)料時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記移植，材料標(biāo)記應(yīng)在零件外表面上。拼板封頭坯料的拼接封頭坯料的下料尺寸應(yīng)在制造工藝過(guò)程卡中加以注明,并應(yīng)符合外協(xié)制造廠家的要求。5.1.2封頭坯料的拼接應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.1.3公稱(chēng)直徑等于或小于2000mm的封頭不準(zhǔn)拼接坯料。5.2筒體坯料的拼接筒體坯料的拼接應(yīng)符合圖紙和制造工藝過(guò)程卡上的規(guī)定。若圖紙上及工藝過(guò)程卡無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.2.2公稱(chēng)直徑小于或等于900mm的筒體不準(zhǔn)拼接縱縫。5.2.3公稱(chēng)直徑大于900mm若拼接縱縫但長(zhǎng)度等于或小于2000時(shí)不準(zhǔn)拼接環(huán)縫。5.2.4筒體的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，最大長(zhǎng)度不超過(guò)2000mm。筒體的卷制方向原則上應(yīng)與鋼板軋制方向一致。5.2.6筒體拼接不準(zhǔn)出現(xiàn)十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)縱縫距離為3倍板厚。且不小于100mm。應(yīng)盡量避免在焊縫上開(kāi)孔及其他附件覆蓋，丁字焊縫部位不準(zhǔn)開(kāi)孔。有產(chǎn)品試板的產(chǎn)品應(yīng)在筒體下料的同時(shí)制做產(chǎn)品試板，并按規(guī)定作出標(biāo)記。試板焊縫與板材的軋制方向相對(duì)位置應(yīng)與筒體縱縫與板材軋制方向一致。號(hào)料號(hào)料用的量具應(yīng)規(guī)范、合格。無(wú)材料標(biāo)記的材料不得投入號(hào)料，注意專(zhuān)料專(zhuān)用。號(hào)料時(shí)應(yīng)將材料墊平。除圖紙或工藝另有規(guī)定外，所有劃線均應(yīng)打上洋沖眼，并按圖紙作出標(biāo)志。單面坡口在筒體內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)青島裕安石化裝備有限公司文件編號(hào)：QCD01-001-2007壓力容器下料工藝規(guī)程版次：3 修改碼：1在坡口旁加注“反”字標(biāo)記。中心線切開(kāi)線兩邊均用切開(kāi)線輔助線陰影部分為余料標(biāo)準(zhǔn)線中心線切開(kāi)線兩邊均用切開(kāi)線輔助線陰影部分為余料標(biāo)準(zhǔn)線尺寸線單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口6.4.1筒體四中線、封頭十字線、氣割下料線及剪切下料線在距板料邊緣50mm-100mm處打三點(diǎn)洋沖眼。6.4.2加工尺寸線每隔15mm-20mm處打一洋沖眼。邊緣轉(zhuǎn)折點(diǎn)必須打洋沖眼。規(guī)定材料不允許打洋沖眼時(shí)應(yīng)使用紅或藍(lán)色筆劃線。號(hào)料劃線后應(yīng)按《標(biāo)記及標(biāo)記移植的規(guī)定》進(jìn)行材料標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)無(wú)誤，并作出標(biāo)記后方可轉(zhuǎn)交下道工序。每件坯料上都應(yīng)寫(xiě)明產(chǎn)品編號(hào)。需拼接的筒節(jié)和封頭應(yīng)注明拼接字樣6.9號(hào)料公差要求。6.9.1向節(jié)高度公差為土1mm（兩端）。6.9.2筒節(jié)周長(zhǎng)允差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1單位mm公稱(chēng)直徑Di<1000>1000—20002000以上外圓周長(zhǎng)公差土3土5土6為保證筒節(jié)周長(zhǎng)允差，號(hào)料時(shí)應(yīng)測(cè)量筒節(jié)料的對(duì)角線，對(duì)角線允差應(yīng)符合如下規(guī)定：6.9.3.1當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于2000mm時(shí),對(duì)角線允差為3mm;6.932當(dāng)公稱(chēng)直徑大于2000mm時(shí),對(duì)角線允差為5mm.6.9.4機(jī)械加工件表面和非機(jī)械加工件表面線性尺寸的極限偏差分別按GB/T1804中的m級(jí)和C級(jí)規(guī)定。6.9.5洋沖眼不應(yīng)偏離所劃線0.5mm以上。7.樣板的制作樣板包括號(hào)料用樣板、卷板樣板、冷作檢測(cè)樣板。樣板制成后應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)無(wú)誤方可使用。樣板應(yīng)邊緣光滑、整齊、角度準(zhǔn)確、表面平整、接頭牢固。卷板樣板、封頭檢查樣板應(yīng)用油漆注明公稱(chēng)直徑。號(hào)料樣板制作時(shí)，應(yīng)考慮板厚的影響。青島裕安石化裝備有限公司文件編號(hào)：QCD01-001-2007壓力容器下料工藝規(guī)程版次：3 修改碼：17.4樣板尺寸公差7.4.1長(zhǎng)度及寬度允差-0.5mm。7.4.2矩形對(duì)角線允差土1mm。7.4.3相鄰孔中心距允差土0.3mm任意中心孔距允差土0.5mm。樣板應(yīng)按用途規(guī)格分類(lèi)妥善保管，卷板及封頭檢測(cè)樣板一般應(yīng)垂直懸掛保管。8.下料與邊緣加工8.1下料與邊緣加工的方法應(yīng)按工藝過(guò)程卡的規(guī)定執(zhí)行,不得私自變更。若因設(shè)備原因需變更時(shí),應(yīng)征得工藝人員的認(rèn)可,并在工藝過(guò)程卡上簽字更改。,必要時(shí)應(yīng)征得工藝責(zé)任工程師的認(rèn)可。無(wú)論采用何種下料方法，下料后應(yīng)保證留有半個(gè)洋沖眼。采用剪板機(jī)下料應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)正刀片間距，以避免產(chǎn)生毛刺。采用熔割下料時(shí)應(yīng)將材料墊平，根據(jù)材料厚度選擇割嘴。切口應(yīng)保證光滑平整，割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺。加工坡口前應(yīng)看清角度及其他尺寸要求，同時(shí)要注意坡口方向。拼接與組對(duì)9.1封頭及筒節(jié)的拼接應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,點(diǎn)焊后經(jīng)各項(xiàng)有關(guān)檢驗(yàn)合格并經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可方可進(jìn)行焊接。9.2焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB150的有關(guān)規(guī)定。封頭拼接焊縫余高要求：9.3.1當(dāng)封頭厚度小于10mm時(shí)，拼接焊縫余高應(yīng)小于0.5mm;9.3.2當(dāng)封頭厚度大于12mm,小于25mm時(shí)，拼接焊縫余高應(yīng)小于1.5mm;超出余高要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨至要求尺寸;9.3.4封頭公稱(chēng)直徑減100mm范圍以外焊縫應(yīng)用砂輪打磨至與母材平。技術(shù)部下達(dá)的相關(guān)通知