噸余熱鍋爐化學(xué)清洗計(jì)劃

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司干熄焦項(xiàng)目余熱鍋爐運(yùn)行前除油去銹化學(xué)清洗方案湖南華菱湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠20１0年1月

目錄一、清洗設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)：二、清洗工藝:三、清洗前小型試驗(yàn):四、依據(jù)試驗(yàn)，擬定以下清洗流程:五、清洗過程中的化學(xué)掌握指標(biāo)：六、清洗效果檢查:七、清洗廢液的處理:八、注意事項(xiàng)：九、平安措施：?本鍋爐為新建余熱鍋爐,其污染物主要為高溫氧化鱗皮、油污、焊渣、氧化垢和灰塵等。針對(duì)此系統(tǒng)的特點(diǎn)，適用接受經(jīng)典的堿洗、絡(luò)合清洗、鈍化預(yù)膜等化學(xué)清洗工藝。首先進(jìn)行堿洗,去除油污、灰塵及可能存在的汽包漆,使結(jié)垢疏松以利于清除,并使?fàn)t管表面潮濕以提高親水性，從而充分地保證其后的絡(luò)合清洗和鈍化預(yù)膜的質(zhì)量。絡(luò)合清洗接受腐蝕率較低的QH—4０６新型絡(luò)合清洗劑,以對(duì)高溫氧化鱗皮、焊渣、氧化垢等進(jìn)行有效清除。鈍化預(yù)膜將對(duì)受洗后的鍋爐表面供應(yīng)一個(gè)臨時(shí)的保護(hù)，防止鍋爐清洗后產(chǎn)生二次浮銹。依據(jù)ＡSＭE和日本鍋爐協(xié)會(huì)的推舉和美國(guó)斯特拉夫曲線，在堿洗過程中加入Na２SO4后，可降低NａOＨ的溶解度，降低局部[OＨ]，Ｎa2ＳＯ4→2Nａ＋+ＳO42—Ｎa+＋OＨＮaＯH同時(shí)，這些鹽類在有NａOH存在的的下,當(dāng)其的添加量超過其溶解度時(shí),其剩余的部分將會(huì)沉積于金屬表面,從而防止金屬脆化發(fā)生.因此,經(jīng)過其他地區(qū)多次鍋爐的清洗工程中，在堿洗時(shí)均使用了堿脆抵制劑。在清洗時(shí),依據(jù)實(shí)踐閱歷與以往的小型試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,接受自行研制開發(fā)的QH-４0６新型絡(luò)合清洗劑作為清洗主劑,輔以高效多用途酸洗緩蝕劑ＱＨ-４０2和還原劑A+B的復(fù)配的局部腐蝕抑制劑。該復(fù)合清洗劑可依據(jù)清洗劑濃度和溫度有效的掌握反應(yīng)速度,以避開起始反應(yīng)速度過快，并且具有腐蝕率低，現(xiàn)場(chǎng)易操作的特點(diǎn)。一、清洗設(shè)備化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)：1.化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了保證受洗設(shè)備各部分的內(nèi)表面與清洗劑接觸的時(shí)間大致相同,接受可正反切換的循環(huán)清洗系統(tǒng).在清洗系統(tǒng)設(shè)置流量計(jì)、壓力表與溫度計(jì)，以達(dá)到對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)出口清洗過程參數(shù)都進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)的目的。清洗范圍：鍋爐所以受熱元件、汽包、附屬管道，包括疏水、定、連排、緊急放水管道清洗到與鍋爐相連的第一個(gè)閥門為止。(１)正循環(huán)清洗循環(huán)泵A→除氧器給水泵入口（將兩臺(tái)泵短接）→除氧器→除氧器水箱出口(將除氧器及水箱短接）→鍋爐給水泵進(jìn)口（將鍋爐給水泵短接）B→A→水冷壁集箱→水冷壁管和水冷壁下降管（下降管接受節(jié)流方法）→汽包C→Ｂ→省煤器進(jìn)口汽包Ｃ→B→減溫器注水管→強(qiáng)制循環(huán)泵入口→Ｄ（“D”為清洗循環(huán)槽）C→蒸發(fā)器出口→強(qiáng)制循環(huán)泵出口→DＣ→蒸發(fā)器下降管(蒸發(fā)器下降管實(shí)行截流措施）→強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口→DC→過熱器→主蒸汽管和放散管→Ｄ（２）反循環(huán)即正循環(huán)的逆行(３）全部排污口→排污槽(４）各循環(huán)回路特性表:名稱回路數(shù)回路名稱上升管數(shù)Φ５1×4前水冷壁管１前聯(lián)箱６4后水冷壁管2后聯(lián)箱６４３側(cè)聯(lián)箱74（5）不同流量下各部分管內(nèi)介質(zhì)平均流速表：管組名稱管徑（mm）根數(shù)截面積（m２）2５t／h流速(m/s)前水冷壁管５1×４６４0。09290．０７４８后水冷壁管５1×4640。0929０.074851×4７４0。10７40．0６47二、清洗工藝：由于是鍋爐投運(yùn)前的除油去銹，過熱器和省煤器等部位都為全新,清洗的部位是水冷壁管、下降管、汽包、系統(tǒng)管道等，為防止清洗過程中的酸氣腐蝕,清洗前預(yù)先將除鹽水(或清水）灌滿過熱器、省煤器等,加以保護(hù)。為了了保證鈍化預(yù)膜的效果，接受如下原則洗清工藝流程：水沖洗→堿洗→水沖洗→絡(luò)合清洗→中和水沖洗→漂洗鈍化→廢液處理。貯、供水的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿意化學(xué)清洗和水沖洗的用水需要,清洗過程用水量為清洗系統(tǒng)水容積的倍數(shù)汽包爐直流爐堿洗及隨后的水沖洗5－8倍6—９倍酸洗及隨后的水沖洗8—1０倍8－10倍鈍化用水２-3倍２-3倍總用水量15—21倍16—22倍清洗用水由甲方供應(yīng)。汽包涵積13．5m3，水冷壁８。5m3,光管蒸發(fā)器5．7ｍ３，鰭片管蒸發(fā)器４。４ｍ3,吊掛管0。63ｍ３,一次過熱器１．5m3，二次過熱器2.４m3，省煤器4.6m３，管道7。５ｍ３.共計(jì)4８.7３ｍ3.三、清洗施工工藝確定:通過各種試驗(yàn)，確定清洗流程：水沖洗→堿洗→水沖洗→絡(luò)合清洗→中和水沖洗→漂洗鈍化→廢液處理。３.1施工前籌備及臨時(shí)清洗系統(tǒng)配置（１)客供品工廠供應(yīng)的水、電、汽按客供品掌握，接受時(shí)項(xiàng)目部須檢查客供品的規(guī)格或技術(shù)參數(shù)(流量、壓力、溫度等）是否滿意方案要求,清洗結(jié)束后須將其恢復(fù)原樣。（2)隔離、標(biāo)記將受洗鍋爐、鍋爐循環(huán)水、汽系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，各附件盲板封死或關(guān)閉，防止其它運(yùn)行的鍋爐蒸汽倒流和附件損壞,以保證清洗過程中無串線、無格外升溫。并在拆除的閥門和拆除部位以及盲板位置設(shè)置明顯標(biāo)記。(3)拆除、盲板加封拆除除氧器給水泵出口閥門，作清洗進(jìn)口;拆除除氧器進(jìn)出口閥門，并短接；拆除鍋爐給水泵進(jìn)出口閥門,并短接；將一臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)出口短接并在其上加閥門，另一進(jìn)口與減溫器注水管連接，入口作清洗進(jìn)出口；水冷壁集箱預(yù)置清洗口作為清洗進(jìn)出口;拆除減溫器并作短接,以保證循環(huán);過熱蒸汽放散管入口處閥門關(guān)閉;拆除過熱蒸汽出口閥門清洗接口。全部平安閥拆除并加盲板；全部平安閥拆除并加盲板；全部遠(yuǎn)傳二次儀表拆除；汽包內(nèi)件的拆除:找開人孔，拆除汽包內(nèi)全部非焊接的內(nèi)件置于汽包外汽包污物清理完畢后,汽包內(nèi)件裝入汽包內(nèi)或置于清洗槽內(nèi)同時(shí)清洗。（4)清洗系統(tǒng)安裝、檢漏按余熱鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)配管圖(正循環(huán)+反循環(huán))連接清洗系統(tǒng),以清洗壓力（4-6kgf/cｍ2）對(duì)受洗系統(tǒng)(含臨時(shí)清洗系統(tǒng)）檢漏,以30分鐘系統(tǒng)無滲漏為合格.３.２水沖洗及上水(１）用除氧器給水泵注上水，用循環(huán)泵對(duì)鍋爐進(jìn)行水沖洗.（2）使用介質(zhì):工業(yè)水；測(cè)定項(xiàng)目;目測(cè)排出污物。（3）判定標(biāo)準(zhǔn):eq\o\ac（○，1)放氣口水溢流出為滿水ｅq＼o＼ac（○，2）排出口水清潔無污物3．３升溫（1)起動(dòng)循環(huán)起動(dòng)循環(huán)泵將鍋爐及清洗系統(tǒng)中的純水進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行，開啟蒸汽加熱閥門,邊循環(huán)，邊加熱.（2)操作程序ｅq\o＼ac（○，1)循環(huán)泵使清洗系統(tǒng)中的工業(yè)水進(jìn)行循環(huán)；ｅｑ\o\ac(○，2）循環(huán)同時(shí)，注入蒸汽加熱。（3）測(cè)定項(xiàng)目溫度，每３0分鐘測(cè)一次。3．4堿洗(１）使用化學(xué)藥品濃度堿洗主劑１.5%堿脆防止劑０.２％促進(jìn)劑包抑浸潤(rùn)劑滲透劑０。１％（2）藥品溶解邊循環(huán)邊緩慢加入化學(xué)藥品，混合均勻。（3）清洗液注入清洗循環(huán)系統(tǒng)清洗按正循環(huán)運(yùn)行，按升溫流程逐步升溫至50～6０℃左右，流量掌握在50～8０m3／h.（４)操作程序eq＼ｏ＼aｃ（○，1）堿洗液加入以后,流量掌握適當(dāng),溫度為８０±1０℃左右，正循環(huán)3－4h，反循環(huán)3－4ｈ，堿洗總時(shí)間24ｈ。ｅq\o\aｃ（○，2）化學(xué)分析：每4小時(shí)測(cè)定一次溫度和PH值。(5)測(cè)定項(xiàng)目:溫度、PH(6)判定基準(zhǔn):PH值９～13，溫度55～８0℃eq＼o\ａc（○，1）時(shí)間滿24小時(shí)。(７）堿洗液排出eq\ｏ＼ac（○，1)廢液用ＨCＩ中和處理達(dá)標(biāo)后排放;eq\ｏ＼ac(○，2)排液完畢后，系統(tǒng)上滿水再?zèng)_洗。3。5水洗升溫通過水洗，使經(jīng)過堿洗后鍋爐內(nèi)循環(huán)水PH值為7～９，溫度升至8０±1０℃。(1)操作程序：eq\o＼ac（○，1)向清洗槽內(nèi)加水，邊循環(huán)邊上水，使回流口出水.eq＼o\ａｃ（○，2）水洗至循環(huán)水ＰＨ值為7～9。ｅｑ\ｏ\ac（○,3）以升溫流程將溫度升為8０±1０℃左右。（2）測(cè)定項(xiàng)目：PH值,溫度。（３)判定標(biāo)準(zhǔn):PＨ值7～９，溫度８0±10℃.3．６絡(luò)合清洗絡(luò)合清洗為去除受洗部件內(nèi)部氧化物及焊渣的主要步驟。(1）用藥品濃度名稱濃度QH-4０6絡(luò)合清洗劑3-4%ＱＨ－４０2緩蝕劑0.４％點(diǎn)蝕抑制劑0.3%（2）藥品溶解及加入eq\o\ac(○，1)將計(jì)量的QＨ—402緩蝕劑和點(diǎn)蝕抵制劑逐步加入循環(huán)槽中循環(huán)1小時(shí)。ｅｑ＼o\ac(○,２)溶液循環(huán)混合均勻后，加入QＨ—40６絡(luò)合清洗劑,邊加熱邊循環(huán)分步完成,加完后用氨水將清洗劑PH值調(diào)至３~４.（注：在QH－406絡(luò)合清洗劑加入循環(huán)槽之前,應(yīng)將各試片掛在清洗槽中相對(duì)流速小的部位，并自此時(shí)計(jì)時(shí)。)(3）操作程序eq＼ｏ\ac（○，１）清洗劑加入后，即開頭正循環(huán)清洗,流量50~８０m３/ｈ，溫度掌握在80±１0℃左右,循環(huán)1小時(shí)，切換成反向循環(huán)。ｅｑ\o\ａｃ（○，２)每隔半小時(shí)測(cè)一次清洗液濃度，[Fe2＋]、[Fe3+］、PH值、溫度;ｅq\o＼aｃ（○,3)清洗時(shí)間6~８小時(shí)；eｑ\ｏ\ａc（○，４)絡(luò)合清洗后水沖洗時(shí)每２h打開排污閥排污5min。(４)測(cè)定項(xiàng)目清洗劑濃度、[Fe2+]、［Ｆｅ３＋］、PH值、溫度。（5）判定標(biāo)準(zhǔn)eq\ｏ\ac(○,1）清洗液濃度穩(wěn)定eq\o\ac（○，2）［Fe3+］穩(wěn)定eq＼o\ac(○,3）試樣管段已清洗干凈（６）清洗液排出eq＼o\ac(○，１）清洗液用NaOH中和至排放標(biāo)準(zhǔn)后排入與現(xiàn)場(chǎng)所確認(rèn)的地方。３。7水沖洗待清洗廢液排盡,在清洗槽內(nèi)上水，邊上水邊循環(huán)進(jìn)行水沖洗，直至出水口無污物。（1)測(cè)定項(xiàng)目PH值(２）判定標(biāo)準(zhǔn)eq\ｏ＼ac(○，1）PH值４~７eq＼o＼aｃ(○,２）目測(cè)無污物３。8漂洗除二次浮銹,為鈍化作籌備(1）使用化學(xué)藥品濃度檸檬酸0.５％（2）藥品加入eq＼ｏ\ａｃ（○,1）系統(tǒng)循環(huán)加溫，溫度在50~６０℃開頭加藥；ｅq\ｏ\ac(○，２）加入除銹液（計(jì)量)，邊循環(huán)邊加藥。（３）操作程序除銹液加入后，加入計(jì)量的氨水將PH值調(diào)至3~４,保證總循環(huán)凈時(shí)間２小時(shí)，溫度為８０±１0℃，流量為5０～８0m3ｈ。(4）測(cè)定項(xiàng)目：ＰＨ值、溫度(5）判定基準(zhǔn)溫度８0±１0℃，ＰH值3~4。３.9鈍化預(yù)膜(1)使用藥品濃度氨水、QＨ—３02金屬鈍化劑10％（2）藥品加入ｅq＼o＼aｃ(○,１）停止加熱,利用余熱保溫。eq\o＼ａc(○，2）漂洗液中緩緩加入計(jì)量氨水，正循環(huán)０．５小時(shí)，調(diào)PＨ值至9～11。eq＼o\ａｃ（○，3）加入計(jì)量的鈍化劑。(3）操作程序總時(shí)間為6小時(shí)（4）測(cè)定項(xiàng)目PH值（5）判定基準(zhǔn)ＰＨ值9~1１,循環(huán)6小時(shí)(6）鈍化劑排出eq\ｏ\aｃ(○，１）鈍化液經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后排入指定點(diǎn)(PH6~9）。3．10廢液處理鍋爐化學(xué)業(yè)清洗廢液的排放依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)受納水域功能的要求按ＧB897８－１９9６《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定掌握排放濃度.其中主要的有關(guān)指標(biāo)和最高允許排放濃度如下：受納水域污水排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ＰＨ值懸浮物SＳ（mｇ/Ｌ）化學(xué)耗氧量（mg/Ｌ)氟化物磷酸鹽(以P計(jì))(mｇ/L)Ⅳ、Ⅴ類水域或三類海疆二級(jí)6～９1501５0１0１．0清洗廢液的處理：鍋爐清洗廢液中的主要成分，按水中所含雜質(zhì)對(duì)水體衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響將雜質(zhì)可分為三組。ａ)無機(jī)物:主要是鈣、鎂和鈉的硫酸鹽和氯化物。ｂ）有毒物：主要是鐵、銅和鋅的鹽類,含氟化合物和聯(lián)氨。c)有機(jī)物、銨鹽、亞硝酸鹽、硫化物：這些物質(zhì)能被細(xì)菌氧化或直接氧化，其排放量應(yīng)按水體的生物需氧量計(jì)算.清洗廢液的處理，使其次組的物質(zhì)分離出來，使第三組物質(zhì)氧化到允許的生物需氧量值，從而削減公害,達(dá)到廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐清洗廢液的處理方法清洗廢液的處理方法詳見廢液處理系統(tǒng)Ｄ１、Ｄ2。石灰漿石灰漿硫化鈉漂白粉酸堿酸空氣待處理水排放1442233圖D２設(shè)備化學(xué)清洗后的廢水處理系統(tǒng)1—水箱；2—中和箱;3-泥渣沉淀箱;4—pH值調(diào)節(jié)箱四、清洗過程中的化學(xué)掌握指標(biāo)：清洗各階段中的化學(xué)監(jiān)督是保證清洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必必要做到精準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí),盡量削減誤差,以利于推斷清洗終點(diǎn)。清洗前應(yīng)仔細(xì)檢查各種清洗藥品的質(zhì)量,核對(duì)數(shù)量做好記錄。4.１試片和監(jiān)視管段籌備試片和監(jiān)視管段,重量和表面狀態(tài)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，在清洗前分別掛于汽包及循環(huán)槽中，用于腐蝕性監(jiān)測(cè)?；瘜W(xué)清洗過程中腐蝕率以試片為準(zhǔn),數(shù)量及設(shè)置部位見下表。試片/監(jiān)視管段材質(zhì)清洗槽備注試片１＃２0ｇ2請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)原材料試片2#12CｒiＭoＶ２試片3＃19Mn6２監(jiān)視管段以現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的樣管為準(zhǔn)，接在臨時(shí)系統(tǒng)循環(huán)回路上，清洗后觀察清洗效果.４。2測(cè)定項(xiàng)目按測(cè)定要求及測(cè)定項(xiàng)目認(rèn)真做好清洗化學(xué)監(jiān)督工作,做到準(zhǔn)時(shí)精準(zhǔn)。4。3絡(luò)合清洗和鈍化絡(luò)合清洗時(shí)定期(2次/h）觀察清洗槽中試片的表面狀況，并記錄于《化學(xué)分析與化學(xué)監(jiān)督報(bào)告》。4。4記錄照實(shí)填寫《化學(xué)分析與化學(xué)監(jiān)督報(bào)告》和《工藝流轉(zhuǎn)卡》五、清洗效果檢查:由于是新鍋爐的清洗，重點(diǎn)是將各系統(tǒng)帶的油、銹除掉，因此清洗效果主要看監(jiān)視管段清洗情況。5。1對(duì)監(jiān)視管段的檢查：考慮檢查和安裝便利,監(jiān)視管段裝于清洗泵出口處2米，可隨時(shí)拆裝觀察，當(dāng)清洗8小時(shí)即可拆開觀察，清洗的確定以此為據(jù).漂洗效果檢查與此相同。5．2對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)部的檢查:（1）汽包內(nèi)的檢查：由于是新爐，因此在酸洗時(shí)液位應(yīng)高于運(yùn)行正常水位以上（15０mm),原則上即以觀察汽包壁油、銹，清洗結(jié)束主要是檢查汽包壁上油、銹是否除去，鈍化膜是否形成，檢查是否留有氧化鐵渣等，若有應(yīng)清除。（２)水冷壁管下的聯(lián)箱檢查，對(duì)下聯(lián)箱檢查是否形成鈍化膜,鐵渣等是否排放干凈.（3)割管檢查，割水冷壁管進(jìn)行內(nèi)部檢查，油、銹是否清洗干凈,鈍化膜是否形成(清洗前割管作為監(jiān)視管段時(shí)可免掉此項(xiàng)）５．３腐蝕指示片的檢查：酸洗開頭時(shí)，必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片，經(jīng)酸洗后立即取出檢查,用堿中和表面酸液,再用乙醇溶液清洗，干燥后稱重，計(jì)算腐蝕速率和檢查外觀是否有腐蝕坑點(diǎn)。酸洗失重（ｇ）試片表面積(m2）×酸洗時(shí)間（h）腐蝕速率（g/m2h）=用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（ｍ２·h),且腐蝕總量不大于６0ｇ/m2

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?5。4系統(tǒng)清洗后鈍化質(zhì)量檢查與監(jiān)督酸性CｕSO4點(diǎn)滴試驗(yàn)方法1、在鈍化后的試樣表面，選擇若干點(diǎn)(其他處用石蠟封蓋），然后逐點(diǎn)滴上CｕSＯ4溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng):Ｆe+CuSO４=FｅSＯ4＋Ｃｕ)，并用秒表記錄CuＳO4點(diǎn)滴液由藍(lán)變紅的時(shí)間,依據(jù)滴入試片表面Cu2+顏色的消滅（由藍(lán)轉(zhuǎn)紅)快慢來評(píng)定鈍化膜的質(zhì)量。同一個(gè)試片上各點(diǎn)轉(zhuǎn)色時(shí)間的長(zhǎng)短可評(píng)定鈍化膜形成的均勻程度。２、酸性CuＳO４點(diǎn)滴液的組成為:0.4mol／l的CｕSO4溶液4０ｍｌ，10％NaCｌ溶液２0ml和0.1mol/ｌＨＣl１.5ml，并用除鹽水稀釋至100ｍL。３、酸性ＣuＳＯ4點(diǎn)滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表B1。表B1耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格不合格CuSO4點(diǎn)滴變色時(shí)間（s)〉10５～１０<５六、注意事項(xiàng):6。１清洗過程中,為防止酸氣腐蝕,預(yù)先將除鹽水（或清水)灌滿過熱器，省煤器等，加以保護(hù)。６．２汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器，在清洗過程中全部拆除,清洗完畢后在安裝恢復(fù)。６．3酸洗時(shí)，應(yīng)維持酸液液位在清洗系統(tǒng)液位以上，水沖洗時(shí),應(yīng)維持液位在比酸洗時(shí)的液位略高一些.鈍化時(shí)的液位應(yīng)比水沖洗的液位更高.6。４清洗液的循環(huán)方式與鍋爐的結(jié)構(gòu)和受熱面結(jié)垢的程度等因素有關(guān)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重的回路應(yīng)先進(jìn)行循環(huán)清洗，其余回路靜置浸泡。待該回路循環(huán)肯定時(shí)間后,再依次倒換。必要時(shí)對(duì)銹蝕嚴(yán)重的回路重復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗（此項(xiàng)目依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定)。６．5為了提高清洗效果，每一回路都應(yīng)進(jìn)行正反循環(huán)清洗,(取決于爐管和汽包連接的情況)。如通過汽包的某些導(dǎo)汽管位置很高,只能進(jìn)行單向循環(huán)時(shí)，酸液應(yīng)由高位管進(jìn)入，由低位管排出。6。6在整個(gè)清洗過程中，應(yīng)有鉗工、電焊工、值班員隨時(shí)處理消滅的故障。6．7管路系統(tǒng)焊接工作必須由合格的焊工施焊,系統(tǒng)并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，系統(tǒng)不漏水,試驗(yàn)壓力為所用清洗泵最高壓力。七、平安、環(huán)保措施：７.1平安措施（１）遵守建設(shè)單位的規(guī)章制度,做好平安生產(chǎn)三級(jí)教育;(2）清洗前，全部人員必須學(xué)習(xí)清洗平安和操作規(guī)程，生疏清洗用藥的性能和灼傷急救方法;(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛上平安字樣及清洗區(qū)域標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（４)清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火辦理動(dòng)火證,動(dòng)火完畢清理現(xiàn)場(chǎng),消滅火種;（５）用水、電、汽（氣)必須經(jīng)廠方同意后，在指定的地點(diǎn)使用;（6）高空作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須佩帶平安帶，施工中嚴(yán)禁高空墜物；（７）清洗中，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作,尤其不準(zhǔn)明火作業(yè);(8）清洗中必須有檢修人員,隨時(shí)檢修清洗設(shè)備；（9)全部清洗人員必須穿戴好平安勞動(dòng)保護(hù)用品;eｑ\o\aｃ(○,１)進(jìn)入廠區(qū)必須戴平安帽;ｅq\o\ac（○，2)進(jìn)入施工區(qū)工作服,乳膠手套，防酸膠鞋必須穿戴整齊;eq\o\ac(○，3）加注清洗劑時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡,以防藥液飛濺傷人；(１0）搬運(yùn)清洗劑，嚴(yán)禁肩扛、手抱；（11）在夜間施工行走時(shí),注意扶梯、孔洞地面蓋板等是否牢靠，防止滑倒、墜落；（12）清洗中,應(yīng)注意用電、用汽平安;(13）清洗現(xiàn)場(chǎng)配置急救水源、毛巾、藥棉及其它醫(yī)藥用品，以備急救時(shí)使用;(14)依據(jù)廠家ＩＳＯ9001規(guī)定的作業(yè)程序程序文件實(shí)施各施工步驟；（15）遵守廠家《化學(xué)清洗平安操作規(guī)程》.7。2環(huán)保措施余熱清洗廢液經(jīng)處理并達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁接受滲坑、滲井和漫流的計(jì)劃調(diào)節(jié)排放廢液。7.２.1廢液排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐化學(xué)業(yè)清洗廢液的排放依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)受納水域功能的要求按GB8978—199６《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)掌握排放濃度。其中主要的有關(guān)指標(biāo)和最高允許排放濃度如下:受納水域污水排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)PH值懸浮物SＳ（mｇ/Ｌ)化學(xué)耗氧量（ｍg/L)氟化物磷酸鹽(以Ｐ計(jì))（mg／L）Ⅳ、Ⅴ類水域或三類海疆二級(jí)６～9１501501０１。０注:eｑ＼o\ac（○，1）Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類水域按GB３8３8—88《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》劃分。eq\ｏ＼ac(○,2）二、三類海疆按ＧB３097-8２《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》eq＼ｏ\ａｃ(○，３)排入未設(shè)置二級(jí)污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的污水.應(yīng)依據(jù)受納水域的功能要求,分別執(zhí)行一級(jí)或二級(jí)標(biāo)準(zhǔn).聲明:處理清洗廢液依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在廢液處理排放時(shí)遵循二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。八、附件附件1：余熱鍋爐清洗系統(tǒng)原則流程圖附件2:余熱鍋爐清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目附件３：余熱鍋爐化學(xué)清洗工程工時(shí)工序表附件4:余熱化學(xué)清洗工程用設(shè)備一覽表附件5:余熱鍋爐化學(xué)清洗工程化學(xué)分析監(jiān)督用試劑、儀器一覽表附件1：余熱鍋爐清洗系統(tǒng)原則流程圖。圖1余熱鍋爐循環(huán)清洗系統(tǒng)示意圖Ｇ—流量表;P—壓力表；Ｔ—溫度計(jì)；Ｕ—取樣點(diǎn)；Ｙ—腐蝕指示片安裝處;Ｆ—轉(zhuǎn)子流量計(jì)1—省煤器;２—汽包；３-水冷壁下聯(lián)箱；4—清洗箱；5-清洗泵；6—濃藥泵;7-濃堿箱；8—濃酸箱；9—光管蒸發(fā)器；10-鰭片蒸發(fā)器;11—低溫過熱器；12—高溫過熱器;附件2:余熱鍋爐清洗工藝和監(jiān)視項(xiàng)目序號(hào)工序清洗介質(zhì)工藝參數(shù)備注ＰH值溫度（℃）流量(m3／)時(shí)間（ｈ）項(xiàng)目取樣位置頻次(次/h）終點(diǎn)1水沖洗除鹽水或工業(yè)水——-—-—常溫５０~8０２-4－———--——－-—－－--目測(cè)無污物大循環(huán)2堿煮堿洗主劑陰離子活性劑堿脆抑制劑－－－—－－-８０±1０50～8024溫度時(shí)間各溢流口１滿2４h大循環(huán)3水沖洗除鹽水或工業(yè)水———--—常溫５０～802-4—-－-－－—-各溢流口--—－-－目測(cè)無污物大循環(huán)４絡(luò)合清洗QH—４06絡(luò)合清洗劑3～4%局部腐蝕抑制劑QH—40２３~480±１０５0～８06~8清洗液濃度[F