GB 50695-2011 滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

滌綸、錦綸、丙綸設備工程

安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

Codeforinstallationofpolyester，polyamide，

polypropylenefiber-makingequipmentsand

qualityacceptance

GB50695-2011

主編部門：中國紡織工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標準

滌綸、錦綸、丙綸設備工程

安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50695-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/322.75印張67千字

2012年4月第1版2012年4月第1次印刷

印數(shù)1—4000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·787

定價：17.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1077號

關于發(fā)布國家標準《滌綸、錦綸、丙綸

設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》為國

家標準，編號為GB50695—2011，自2012年6月1日起實施。其

中，第2.2.3（4）、2.5.8、3.16.6、3.27.7、9.0.2（2、4、5）條（款）

為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇一一年七月二十六日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈2007年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2007〕126號）的要

求，由北京中麗制機工程技術有限公司（原北京中麗制機化纖工程

技術有限公司）會同有關單位編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組根據(jù)我國化纖行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，

考慮到行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，結(jié)合滌綸、錦綸和丙綸設備的安裝

特點和運行經(jīng)驗，在廣泛征求全國有關紡織、科研、設計、生產(chǎn)企

業(yè)、大專院校專家學者意見的基礎上，經(jīng)反復討論修改，最后經(jīng)審

查定稿。

本規(guī)范共分11章，主要技術內(nèi)容包括：總則、基本規(guī)定、前紡

設備工程安裝、后加工設備工程安裝、電氣設施工程安裝、儀表工

程安裝、計算機控制系統(tǒng)、工藝輔助設備工程安裝、保溫工程、安裝

工程系統(tǒng)調(diào)整與檢測、安裝工程驗收。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國紡織工業(yè)協(xié)會負責日常管理工作，由北京中麗制機工程

技術有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中請各單位不

斷總結(jié)經(jīng)驗，人人文庫專用積累資料，隨時將意見和建議寄至北京中麗制機工程

技術有限公司（地址：北京市通州區(qū)中關村科技園通州園光機電一

體化產(chǎn)業(yè)基地興光四街3號；郵政編碼：101111；電子郵箱：bjzl＠

），以便在今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：北京中麗制機工程技術有限公司（原北京中

麗制機化纖工程技術有限公司）

·1·

參編單位：鄭州紡織機械股份有限公司

邵陽紡織機械有限責任公司

邯鄲紡織機械有限公司

上海金緯機械制造有限公司

江蘇宏源紡織機械有限公司

主要起草人：劉福安汪劍文王愛芹王澤亮錢鳳娥

王明杰張露雷飛世李素敏吳壽軍

任增要樊淑萍姜茂琪那芝郁張堯年

金云峰滿曉東梁偉石宏俠孔令熙

劉同清

主要審查人：黃承平高小毛費麗雅王靜怡于榮謙

王依民任蘭英劉廣喜陳鋼裘大洪

張海濤徐相宏史樹峰蔡建明周全忠

余立榮周衛(wèi)平黃美

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………（1）

2基本規(guī)定…………………（2）

2.1一般規(guī)定………………（2）

2.2設備基礎………………（3）

2.3地腳螺栓、墊鐵與灌漿……（5）

2.4開箱驗收與儲存…………（6）

2.5安全與衛(wèi)生責任…………（6）

3前紡設備工程安裝………（8）

3.1熔體管道………………（8）

3.2熔體增壓泵、冷卻器……（8）

3.3振動篩…………………（9）

3.4切片連續(xù)干燥器…………（9）

3.5預結(jié)晶器………………（10）

3.6中間料倉和旋風分離器…………………（10）

3.7熱風循環(huán)風機……………（11）

3.8熱風管道及分子篩壓縮空氣干燥裝置……（11）

3.9脈沖發(fā)生器……………（11）

3.10羅茨人人文庫專用鼓風機……………（12）

3.11切片轉(zhuǎn)鼓干燥器………（12）

3.12螺桿擠壓機……………（12）

3.13熔體過濾器……………（14）

3.14紡絲箱體………………（15）

3.15計量泵傳動裝置………（15）

3.16熱媒加熱系統(tǒng)…………（16）

·1·

3.17單體抽吸裝置…………（17）

3.18側(cè)吹風窗………………（17）

3.19環(huán)吹風冷卻裝置………（17）

3.20甬道……………………（18）

3.21上油系統(tǒng)………………（18）

3.22長絲卷繞機架…………（19）

3.23導絲盤…………………（20）

3.24熱輥牽伸系統(tǒng)…………（20）

3.25熱輥冷卻系統(tǒng)…………（20）

3.26壓縮空氣管道…………（21）

3.27卷繞頭…………………（21）

3.28油霧潤滑裝置…………（22）

3.29短纖卷繞機架和短纖牽引機……………（22）

3.30短纖喂入機……………（23）

3.31短纖盛絲往復機………（23）

4后加工設備工程安裝……（25）

4.1彈力絲機………………（25）

4.2集束裝置………………（26）

4.3主傳動組件……………（27）

4.4牽伸機…………………（27）

4.5浸浴槽及水浴牽伸槽……（28）

4.6牽伸預熱箱……………（28）

4.7緊張熱人人文庫專用定型機……………（29）

4.8冷卻噴淋裝置……………（30）

4.9疊絲機和張力架…………（30）

4.10蒸汽預熱箱……………（31）

4.11鋪絲機、松弛熱定型機和導絲架…………（31）

4.12上油機…………………（33）

4.13曳引張力機……………（33）

·2·

4.14卷曲機…………………（34）

4.15切斷機…………………（35）

4.16打包機…………………（35）

5電氣設施工程安裝………（37）

5.1電氣設施及配線敷設……（37）

5.2電氣設備引出端子的接線………………（38）

5.3接地與接地線……………（38）

6儀表工程安裝……………（41）

7計算機控制系統(tǒng)…………（42）

8工藝輔助設備工程安裝…………………（43）

8.1油劑調(diào)配設備……………（43）

8.2組件處理設備……………（43）

9保溫工程…………………（45）

10安裝工程系統(tǒng)調(diào)整與檢測………………（47）

10.1機械系統(tǒng)調(diào)整與檢測……（47）

10.2電氣系統(tǒng)調(diào)整與檢測……（47）

10.3儀表系統(tǒng)調(diào)整與檢測……（48）

10.4機電聯(lián)調(diào)………………（48）

11安裝工程驗收……………（49）

本規(guī)范用詞說明………………（51）

引用標準名錄…………………（52）

附：條文說明人人文庫專用…………………（55）

·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Basicrequirement………（2）

2.1Generalrequirement……（2）

2.2Equipmentfoundation……（3）

2.3Anchorbolt，bearerandgrouting………（5）

2.4Unpackingexaminationandstorage………（6）

2.5Safetyandcleanliness……（6）

3Spinningequipmentinstallation…………（8）

3.1Meltpipe………………（8）

3.2Meltboosterpumpandcooler……………（8）

3.3Vibratingclassifier………（9）

3.4Continuouschipdrier……（9）

3.5Chippre-crystallizer……（10）

3.6Silosfortemporarystorageofchipsandcyclone…………（10）

3.7Circulatingfan…………（11）

3.8Hotaircirculatingpipesandmolecularsieve

desiccantdevice…………（11）

3.9Pulse人人文庫專用feedingdevice……（11）

3.10Rootsblower…………（12）

3.11Chipdrumdryer………（12）

3.12Screwextruder…………（12）

3.13Meltfilter……………（14）

3.14Spinbeam……………（15）

3.15Spinpumpdrive………（15）

·4·

3.16Mediumheatingsystem…………………（16）

3.17Monomersuctiondevice………………（17）

3.18Quenchingchamber……（17）

3.19Circularquenching……（17）

3.20Yarnduct……………（18）

3.21Finishsystem…………（18）

3.22Filamenttake-upframe…………………（19）

3.23Godetroller……………（20）

3.24Hotgodetdrawingsystem……………（20）

3.25Hotgodetcoolingsystem………………（20）

3.26Compressedairpipe……（21）

3.27Winder………………（21）

3.28Oilmistlubricationdevice………………（22）

3.29Staplefiberwindinganddrawingmachine………………（22）

3.30Staplefeedingmachine…………………（23）

3.31Cantraversedevice……（23）

4After-processingequipmentinstallation………………（25）

4.1Draw-texturingmachine…………………（25）

4.2Creelingdevice…………（26）

4.3Driveassembly…………（27）

4.4Drawingmachine………（27）

4.5Bathtankandwaterbathdrawingtank…（28）

4.6Drawin人人文庫專用gpreheatingbox…………………（28）

4.7Tenseheatsettingmachine………………（29）

4.8Coolingspraydevice……（30）

4.9Stackerandtensionstand………………（30）

4.10Steampreheatingbox…………………（31）

4.11Towlayingmachine，relaxationheatsetting

machineandthreadguide………………（31）

·5·

4.12Finishingdevice………（33）

4.13Tractiontensionmachine………………（33）

4.14Crimper………………（34）

4.15Cutter…………………（35）

4.16Baler…………………（35）

5Installationofelectricalfacilities………（37）

5.1Electricequipmentandelectricwiringlaying……………（37）

5.2Electricterminalandconnection…………（38）

5.3Groundingandgroundwire………………（38）

6Installationofinstrumentation…………（41）

7Computercontrolsystem………………（42）

8Icessauxiliaryequipment……………（43）

8.1Spinfinishpreparationequipment………（43）

8.2Spinpacktreatmentequipment…………（43）

9Insulationengineering……（45）

10Systemadjustmentandtestingofinstallation………（47）

10.1Mechanicalsystemadjustmentandtesting………………（47）

10.2Electricalsystemadjustmentandtesting………………（47）

10.3Instrumentsystemadjustmentandtesting………………（48）

10.4Jointadjustmentofmechanicalandelectrical……………（48）

11Inspectionandapproval………………（49）

Explanationofwordinginthiscode………（51）

Listofquoted人人文庫專用standards……（52）

Addition：Evisions………（55）

·6·

1總則

1.0.1為了統(tǒng)一滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝的技術要求，指導

和規(guī)范滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝質(zhì)量驗收，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的滌綸、錦綸、丙綸設備工

程安裝與質(zhì)量驗收。

1.0.3滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝，應遵守國家基本建設的方

針和政策，貫徹安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的原則，提高資源利用率和節(jié)

能降耗。

1.0.4安裝質(zhì)量應滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

1.0.5滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收，除應符合本規(guī)

范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合現(xiàn)

行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關

規(guī)定。

2.1.2設備安裝前后的清洗、吹掃應符合現(xiàn)行國家標準《機械設

備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

2.1.3現(xiàn)場安裝的設備管道檢驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定。

2.1.4除壓力容器焊接工程外，現(xiàn)場組裝焊接檢驗標準應符合現(xiàn)

行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的

有關規(guī)定。

2.1.5承壓設備，包括安全裝置及監(jiān)測儀表的安裝，應符合國家

現(xiàn)在有關固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及壓力容器安裝改造

維修許可規(guī)則的規(guī)定。

2.1.6壓力管道的安裝除應符合本規(guī)范第2.1.5條承壓設備的

有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1壓力管道的現(xiàn)場制作安裝應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)

范工業(yè)管道人人文庫專用第4部分：制作與安裝》GB/T20801.4的有關規(guī)定。

2壓力管道的安全防護應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道第6部分：安全防護》GB/T20801.6的有關規(guī)定。

3壓力管道的質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)

范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5的有關規(guī)定。

2.1.7高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)設備緊固螺栓的螺紋應涂抹耐高溫防燒結(jié)

油脂后安裝。

·2·

2.1.8高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)設備安裝后應按技術要求進行升溫試驗，溫

度達到要求且平衡2h后，各緊固部位應進行熱緊固。

2.1.9設備安裝工程的質(zhì)量檢驗應積極采用經(jīng)國家有關部門核

準推廣且在有效期內(nèi)的先進儀器和檢測工具。

2.1.10以合同、合同附件或技術文件約定了安裝、質(zhì)量驗收和檢

測標準時，滌綸、錦綸、丙綸設備的安裝與質(zhì)量驗收應首先符合合

同、合同附件或技術文件的約定。合同、合同附件或技術文件約定

的質(zhì)量要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

2.1.11設備安裝的現(xiàn)場環(huán)境應符合設備就位及安裝的基本要求。

2.2設備基礎

2.2.1設備基礎地平面應符合下列規(guī)定：

1設備基礎施工應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施

工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

2混凝土設備基礎質(zhì)量除應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安

裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定外，尚應符合

現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關規(guī)定。

3設備基礎允許偏差應符合表2.2.1規(guī)定。

表2.2.1設備基礎允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

設備基礎中心線與網(wǎng)柱中心拉鋼絲線、線錐法、

1±20

線位置人人文庫專用鋼卷尺檢測

0

2設備基礎各平面標高水準儀檢測

-20

3基礎平面外形尺寸±20

0

4凸臺基礎平面外形尺寸

-20鋼卷尺檢測

+20

5凹臺基礎平面外形尺寸

0

·3·

續(xù)表2.2.1

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

局部5/1000

6基礎平面水平度水準儀檢測

全長20

局部5/1000

7基礎立面垂直度線錐法或經(jīng)緯儀檢測

全長20

+20

孔深度

0鋼板尺檢測

8預埋地腳螺栓孔

中心距10

孔壁垂直度10線錐法檢測

+20

標高水準儀檢測

0

9預埋地腳螺栓

根部中心距2

鋼板尺檢測

頂部中心距3

4設備就位時，混凝土基礎強度應達到設計強度值的75％

以上。基礎強度的檢測評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢

驗評定標準》GB50107的有關規(guī)定，并應滿足技術文件對動負荷、

靜負荷要求。

2.2.2設備基礎彈線允許偏差應符合表2.2.2規(guī)定。

表2.2.2設備基礎面彈線允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

線長≤20m0.5

20m＜線長用直徑不大于0.5mm

1墨線直線度1

≤50m的鋼絲線檢測

線長＞50m2

2墨線寬度1鋼板尺或鋼卷尺檢測

3定位線（十字線）垂直度1勾股弦法檢測

4主定位人人文庫專用線與基準柱網(wǎng)中心線距離±1

5相鄰兩臺設備定位線間距±1鋼卷尺檢測

6任意兩不相鄰機臺定位線間距±2

平行距離

±0.5用鋼板尺或鋼卷尺檢

機臺輔助線與主≤1m

7測輔助線兩端與定位線

定位線距離平行距離

±1的距離

＞1m

2.2.3鋼結(jié)構(gòu)平臺的制作和質(zhì)量驗收除應符合設計要求和現(xiàn)行

·4·

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定

外，尚應符合下列規(guī)定：

1鋼結(jié)構(gòu)平臺與高溫設備的接觸面應采取絕熱措施。

2鋼結(jié)構(gòu)平臺冷熱伸縮方向與設備的冷熱伸縮方向應一致。

3鋼結(jié)構(gòu)平臺承受設備吊裝、設備臨時集中存放或人員集中

操作的位置，應進行加固處理。

4鋼結(jié)構(gòu)平臺必須進行防腐蝕和防火涂料處理，且應符合現(xiàn)

行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046、《石油化工企

業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》GB8923和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的有關規(guī)定。

2.3地腳螺栓、墊鐵與灌漿

2.3.1地腳螺栓施工和設備基礎灌漿應符合現(xiàn)行國家標準《機械

設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

2.3.2地腳螺栓安裝允許偏差應符合表2.3.2的規(guī)定。

表2.3.2地腳螺栓安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1地腳螺栓垂直度10/1000目視或吊線法

2地腳螺栓距預留孔壁的距離±10鋼尺檢測

3擰緊螺母后地腳螺栓的外露長度（1.5個～3個）螺距目視檢測

2.3.3斜墊鐵可采用普通碳素鋼；平墊鐵可采用普通碳素鋼或鑄

鐵。

2.3.4采用人人文庫專用斜墊鐵時宜與相應的平墊鐵配合使用。

2.3.5采用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應符合下列規(guī)定：

1承受輕負荷的墊鐵組，宜使用成對斜墊鐵。

2承受重負荷或承受連續(xù)振動設備時，宜使用平墊鐵。

3墊鐵組應平穩(wěn)、整齊、接觸良好，且不宜超過5塊，薄墊鐵

厚度應大于2mm。

4設備調(diào)平后，平墊鐵宜露出10mm～30mm；斜墊鐵宜露出

·5·

10mm～50mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓

的中心。

5鑄鐵墊鐵可不焊接，其他材質(zhì)的墊鐵宜用定位焊焊牢，鉤

頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊接。

6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，應用定位焊將墊鐵與金

屬結(jié)構(gòu)焊牢。熱脹冷縮的金屬結(jié)構(gòu)件焊接時應符合技術文件要

求。

2.4開箱驗收與儲存

2.4.1設備安裝前，用戶和設備供應商應根據(jù)裝箱清單、合同附

件等文件共同開箱，形成檢查驗收記錄并簽字確認。檢查驗收應

符合下列規(guī)定：

1包裝箱應完好無損。

2箱號、箱數(shù)應與發(fā)貨清單相符。

3設備、安裝用零部件、備品備件、專用工具的名稱、型號、數(shù)

量和規(guī)格應符合合同附件或裝箱清單。

4隨機文件、圖樣應符合合同附件。

5部件表面不應有損傷、銹蝕等現(xiàn)象。

2.4.2設備開箱后應做好交接手續(xù)，并明確各自的保管責任。

2.4.3備品備件、專用工具應由用戶分類保管在合適的庫房。

2.4.4設備、安裝用零部件等應分類保管在防雨、通風、安全的場

所，不得有變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失等現(xiàn)象。

2.4.5技術人人文庫專用資料、圖樣等資料應由用戶及時歸檔并妥善保管。

2.4.6設備開箱后應及時展開安裝工作。

2.5安全與衛(wèi)生責任

2.5.1安裝前，用戶應對安裝人員進行安全與衛(wèi)生教育，并應監(jiān)

督管理安裝全過程。

2.5.2用戶應在安裝現(xiàn)場設置符合規(guī)定的滅火器材和安全防護

·6·

設施。

2.5.3安裝現(xiàn)場與生產(chǎn)現(xiàn)場在同一建筑物內(nèi)且安裝工程對生產(chǎn)

有影響時，用戶應采取安全隔離措施。

2.5.4現(xiàn)場工器具、待安裝設備和安裝材料等，應由用戶或責任

方管理，并應保持整潔有序。

2.5.5安裝現(xiàn)場不得堆放與安裝無關的物品。

2.5.6用戶宜在安裝現(xiàn)場設安全生產(chǎn)操作規(guī)程宣傳欄，并宜在明

顯位置設安全衛(wèi)生提示牌。

2.5.7電氣焊工、電工、起重工等特種崗位的安裝人員，必須持相

應資質(zhì)機構(gòu)核發(fā)的有效特種作業(yè)證件上崗，必須嚴格執(zhí)行安全生

產(chǎn)操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。

2.5.8安裝中使用的易燃易爆和危險化學物品應做到專人使用、

專人管理。使用場所周圍必須采取防護措施，且夜間嚴禁存放在

安裝現(xiàn)場。

2.5.9安裝人員應負責現(xiàn)場的安全與衛(wèi)生，完成每項任務后，應

及時做好清潔衛(wèi)生工作，保持工作區(qū)整潔。

2.5.10安裝人員應及時向主管負責人報告現(xiàn)場發(fā)生的事故，并

應協(xié)助做好善后工作。

2.5.11安裝過程中，進入安裝現(xiàn)場的人員應配戴安全帽、手套等

符合崗位操作的勞保用品。

人人文庫專用

·7·

3前紡設備工程安裝

3.1熔體管道

3.1.1熔體直管、接頭、彎管等不得有折皺，內(nèi)壁光潔度應符合設

計要求，焊接前應清除管道內(nèi)部的雜質(zhì)。

3.1.2熔體管路與紡絲箱體等裝置可采用焊接或法蘭連接方式，

連接處應密封良好。

3.1.3熔體管與熱媒加熱管的同軸度允許偏差不應大于φ2mm，

可使用刀口尺、塞尺檢測。

3.1.4水平走向的熔體管路應保持大于10/1000的坡度，且紡絲

箱體側(cè)的熔體管路最低。

3.1.5熔體管路焊接后的檢驗與試驗應符合現(xiàn)行國家標準《壓力

管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5的

有關規(guī)定，且100％的熔體管路焊縫均應進行無損檢測。

3.2熔體增壓泵、冷卻器

3.2.1熔體增壓泵的安裝與質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：

1安裝前應清洗或清掃泵腔、連接管內(nèi)部；安裝后應保證泵

腔和管內(nèi)無雜質(zhì)。

2起吊人人文庫專用時，應使用熔體增壓泵的吊裝孔或法蘭孔，嚴禁利用

熱媒管和輸入軸起吊。

3與熔體增壓泵吸入口和排出口連接的管道應單獨支撐固

定，管道不得對泵體施加拉、壓或撓曲等不正常載荷。

4熔體增壓泵軸線與減速器軸線重合度最大允許偏差應小

于5°。

5在無料狀態(tài)下，熔體增壓泵不得通電旋轉(zhuǎn)。

·8·

6熔體增壓泵的轉(zhuǎn)動應靈活，且無異常噪聲及振動。

7減速器潤滑油未加注到指定位置時，不得通電旋轉(zhuǎn)。

8連接件和緊固件應可靠連接。

3.2.2冷卻器的安裝與質(zhì)量檢驗應符合技術文件的有關規(guī)定。

3.3振動篩

3.3.1振動篩安裝允許偏差應符合表3.3.1的規(guī)定。

表3.3.1振動篩安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1支撐座高度±1水準儀檢測

2橫向中心線位置±1

線錐法檢測

3縱向中心線位置±1

4支撐座之間的水平度1/1000水準儀檢測

3.3.2振動篩支撐彈簧應垂直，彈簧支座與彈簧接觸面應水平，

調(diào)整合適后宜用螺栓把彈簧支座固定在篩箱耳軸上且宜焊成一

體。

3.3.3振動篩進料口中心線與濕切片料倉下料口中心線應重

合。

3.3.4振動篩下料口中心線與中間料倉進料口中心線應重

合。

3.3.5振動篩空載試運轉(zhuǎn)時間不宜低于2h。空載試運轉(zhuǎn)合格

后，應按工藝試車要求進行帶料試運轉(zhuǎn)。

3.3.6帶料人人文庫專用試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應對振動篩所有緊固部位進行復

緊。

3.4切片連續(xù)干燥器

3.4.1安裝前應檢查干燥器機臺部件連接處法蘭平正度，校正變

形的法蘭，清除內(nèi)部的塵土及異物。

3.4.2切片連續(xù)干燥器安裝允許偏差應符合表3.4.2的規(guī)定。

·9·

表3.4.2切片連續(xù)干燥器安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1上端面高度±2鋼卷尺檢測

2中心線位置±2線錐法檢測

3上端面水平度1/1000水準儀檢測

4垂直±1線錐法檢測

3.4.3切片連續(xù)干燥器安裝后應進行不小于2h的空載試運轉(zhuǎn)。

空載試運轉(zhuǎn)合格后，宜按照工藝條件與切片干燥預結(jié)晶器共同進

行負載試運轉(zhuǎn)。

3.5預結(jié)晶器

3.5.1安裝前應檢查預結(jié)晶器機臺部件連接處法蘭平正度，校正

變形的法蘭，清除床體內(nèi)的塵土及異物。

3.5.2預結(jié)晶器安裝允許偏差應符合表3.5.2的規(guī)定。

表3.5.2預結(jié)晶器安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1筒體中心線橫向位置±2

線錐法檢測

2筒體中心線縱向位置±2

3筒體支撐座高度±2

4筒體四個支撐座底面水平度1/1000水準儀檢測

5筒體軸心線垂直度1/1000

3.5.3預結(jié)晶器下料口中心線與干燥器進料口中心線應重合。

3.5.4預結(jié)人人文庫專用晶器下料口中心與進風口中心及管道預留口中心應

在一條直線上。

3.5.5預結(jié)晶器安裝后應進行不少于2h的空載試運轉(zhuǎn)?？蛰d試

運轉(zhuǎn)合格后，宜按照工藝要求與切片干燥器共同進行負載試運轉(zhuǎn)。

3.6中間料倉和旋風分離器

3.6.1中間料倉進料口中心線與振動篩下料口中心線及脈沖輸

·10·

送器進料口中心線應重合。

3.6.2旋風分離器應豎直安裝，且出風口中心延長線與下端口的

中心線應重合。

3.7熱風循環(huán)風機

3.7.1葉輪旋轉(zhuǎn)方向應與機殼標識的旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.7.2風機主軸應水平。

3.7.3機殼內(nèi)應清潔，且未經(jīng)檢查不得通電旋轉(zhuǎn)風機。

3.7.4風機進出口中心線與風管進出管口的中心線應重合。

3.7.5風機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動應靈活，且不應有摩擦、碰撞等異常聲響。

3.8熱風管道及分子篩壓縮空氣干燥裝置

3.8.1熱風管道的安裝應符合下列規(guī)定：

1管道安裝前內(nèi)壁應清洗或清掃干凈。

2儀表測試點的根部元件或緊固件應與管道同時制作。

3管道上儀表接頭的開孔和焊接應在管道連接前進行。

4管道焊縫或連接法蘭應避開樓板、墻壁的位置。

5法蘭連接應保證內(nèi)壁平滑過渡，且螺栓能自由穿入。

6焊接連接應保證管道內(nèi)壁連接處平滑、光潔。

7管道連接處應密封。

3.8.2分子篩壓縮空氣干燥裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

1裝置宜豎直放置且可用膨脹螺栓固定在硬質(zhì)地面上。

2連接人人文庫專用的管道應單獨支撐固定，以避免對裝置施加變形力。

3裝置與管道連接處應密封。

3.9脈沖發(fā)生器

3.9.1脈沖輸送器可直接用螺栓固定在水平硬質(zhì)地面上。

3.9.2輸送管道中心線與脈沖料斗出料口中心線應重合，內(nèi)壁連

接處應平滑，且不得有臺階。

·11·

3.9.3脈沖輸送器的進料口應在水平位置，且進料口中心線與中

間料倉下料口中心線應重合。

3.9.4管道連接處應密封。

3.10羅茨鼓風機

3.10.1羅茨鼓風機的安裝及質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《風

機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的有關規(guī)定。

3.10.2羅茨鼓風機安裝后應檢查葉輪與機殼的間隙及兩葉輪之

間的間隙，如需調(diào)整，應在調(diào)整后修正定位銷孔，并應重新打入定

位銷。

3.11切片轉(zhuǎn)鼓干燥器

3.11.1安裝前應檢測干燥器連接法蘭平正度，校正變形的法蘭，

清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的塵土及異物。

3.11.2切片轉(zhuǎn)鼓干燥器安裝允許偏差應符合表3.11.2的規(guī)定。

表3.11.2切片轉(zhuǎn)鼓干燥器安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1支撐面高度±2鋼卷尺檢測

2支撐面水平度1/1000水準儀檢測

3橫向中心線±2

線錐法檢測

4縱向中心線±2

3.11.3安裝完成后，可采用抽真空或加壓方式檢測轉(zhuǎn)鼓干燥器

系統(tǒng)的密封性。真空度或加壓壓力應符合技術文件要求，且保壓

時間不宜小于人人文庫專用24h。

3.12螺桿擠壓機

3.12.1螺桿擠壓機的吊裝（圖3.12.1）應符合下列規(guī)定：

1插入擠壓機機架吊裝孔內(nèi)的圓棒應結(jié)實，套在圓棒端頭的

繩索應牢靠。

2起吊時宜在繩索與擠壓機接觸面之間放置木質(zhì)、塑料或其

·12·

他材質(zhì)的軟墊板。

3套在吊鉤上的繩索應在鉤上多繞一圈［圖3.12.1（a）］。

4起吊過程中應保持擠壓機重量的均衡，不應有滑動現(xiàn)象

［圖3.12.1（b）］。

圖3.12.1螺桿擠壓機的吊裝示意圖

3.12.2螺桿安裝前宜清除螺桿、螺桿套筒和傳動軸內(nèi)孔的防蝕

劑。清除后螺桿套筒內(nèi)孔、螺桿軸上應涂適量硅油，并宜用法蘭臨

時封閉螺桿套筒進料口。

3.12.3螺桿擠壓機安裝允許偏差應符合表3.12.3的規(guī)定。

表3.12.3螺桿擠壓機安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1螺桿擠壓機橫向、縱向中心線位置±1鋼板尺檢測

2螺桿擠壓機中心高度±1鋼卷尺檢測

3螺桿擠人人文庫專用壓機機座縱向水平度0.2/1000

4螺桿擠壓機機座橫向水平度0.2/1000

水平儀檢測

5擠出頭出口法蘭面垂直度0.2/1000

6進料口上端面水平度0.5/1000

皮帶傳動時，電機皮帶輪與擠壓

7±1拉線、鋼板尺檢測

機皮帶輪平齊

3.12.4螺桿安裝完畢后，宜調(diào)整進料端密封環(huán)壓蓋、壓緊密封

·13·

環(huán)，且不宜過緊。用手轉(zhuǎn)動螺桿時應無異常聲響及卡滯現(xiàn)象。

3.12.5氮氣進口不用時，宜用螺塞密封。

3.12.6螺桿擠壓機安裝完成后，減速箱應按使用說明書要求添

加潤滑油。

3.12.7確認各部件安裝正確后，應對加熱線圈通電檢查，并應進

行不少于24h的升溫試驗，升溫過程應符合表3.12.7的規(guī)定。

表3.12.7螺桿擠壓機升溫控制表

序號項目要求

1設定溫度（℃）50100150250290

2保持時間（min）30120606060

3.12.8螺桿擠壓機升溫前，應先打開進料段的冷卻水。

3.12.9在無料狀態(tài)下，螺桿擠壓機不得通電旋轉(zhuǎn)。

3.13熔體過濾器

3.13.1熔體過濾器與擠出頭、熔體管路的連接處應密封良好。

3.13.2系統(tǒng)升溫后，熱媒供熱的熔體過濾器密封和循環(huán)應良好；

電加熱熔體過濾器的加熱效果應符合工藝要求。

3.13.3連續(xù)式熔體過濾器的切換應靈活、可靠，閥芯位置應準確

到位。

3.13.4熔體過濾器連接螺栓熱緊固力矩值應符合表3.13.4的

規(guī)定。

表3.13.4熔體過濾器連接螺栓熱緊固力矩值

人人文庫專用螺栓規(guī)格

序號項目M30M24M20M16M14M10

力矩值（N·m）

1過濾室端蓋與本體連接870430290———

2安裝板與閥體連接———15013550

3過濾室組件與安裝板連接—430290———

4前后連接套與閥桿連接——210———

5進