GB 50586-2010 鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofaluminum

bus-barweldingengineering

GB50586-2010

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

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中國計劃出版社

2010北京

書

中華人民共和國國家標準

鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50586-2010

☆

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.75印張67千字

2010年8月第1版2010年8月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·421

定價：17.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第625號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范》為國家標準，編號

為GB50586—2010，自2010年12月1日起實施。其中，第1.0.3、

4.1.2、7.2.3、8.2.4條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

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前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)國家標準

制定、修訂計劃(第二批)〉的通知》(建標﹝2006﹞136號)的要求，由七

冶建設(shè)有限責(zé)任公司會同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組根據(jù)鋁電解工業(yè)飛速發(fā)展的需

求，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋁電解工程建設(shè)中鋁

母線焊接的施工及質(zhì)量驗收的實踐，并在此基礎(chǔ)上開展了專題調(diào)

研，堅持“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導(dǎo)原則，以

多種方式廣泛征求了有關(guān)設(shè)計、施工、監(jiān)理及生產(chǎn)單位的意見，對主

要問題進行反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分8章和1個附錄，其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、原材

料、加工、現(xiàn)場安裝、焊接、焊接質(zhì)量、工程驗收等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標準規(guī)范管理處負責(zé)日常管理，由七

冶建設(shè)有限責(zé)任公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為了提高規(guī)范質(zhì)

量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，

注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議

反饋給七冶建設(shè)有限責(zé)任公司人人文庫專用(地址：貴州省貴陽市白云區(qū)白云南

路10號；郵政編碼：550061)，以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：七冶建設(shè)有限責(zé)任公司(原中國有色金屬工業(yè)第

七冶金建設(shè)公司)

參編單位：十一冶建設(shè)有限責(zé)任公司(原中國有色金屬工業(yè)

第十一冶金建設(shè)公司)

·1·

中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司

貴陽鋁鎂設(shè)計研究院

主要起草人：佡連壁錢孝儒張勁松代國才張民峰

孫萬臣梁瑞霞劉昭義李曉楠張澤進

張貴清曹明強劉大能管興福王蓉陵

聶玉棟陳建平

主要審查人：王延伶王汝良萬長生楊宏偉王平

強紅江丁愛英鄭先鋒鄭保義喻正寶

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·2·

目次

1總則……………………(1)

2術(shù)語……………………(2)

3原材料………(5)

3.1一般規(guī)定………………(5)

3.2硬性鋁母線材料…………(5)

3.3軟性鋁母線材料…………(7)

3.4鋁—鋼過渡焊片…………(7)

3.5鋁—銅過渡焊片…………(8)

3.6焊接材料………………(9)

4加工……………………(11)

4.1一般規(guī)定………………(11)

4.2下料、放樣與剪切…………(11)

4.3矯正與冷彎………………(11)

4.4焊接坡口………………(12)

4.5平面與螺孔………………(12)

4.6軟性鋁母線………………(14)

4.7零件組合………………(14)

5現(xiàn)場安裝人人文庫專用……………………(16)

5.1一般規(guī)定………………(16)

5.2支承架(座)安裝…………(16)

5.3運輸與存放………………(17)

5.4鋁母線安裝………………(18)

6焊接……………………(24)

6.1一般規(guī)定………………(24)

·1·

6.2熔化極氬氣保護電弧焊…………………(26)

6.3軟性接頭的焊接…………(28)

6.4硬性接頭的焊接…………(29)

7焊接質(zhì)量……………………(30)

7.1一般規(guī)定………………(30)

7.2外觀檢查………………(30)

8工程驗收……………………(32)

8.1一般規(guī)定………………(32)

8.2短路通電檢查……………(32)

8.3工程質(zhì)量檢查與驗收……(33)

附錄A鋁母線焊接接頭形式………………(40)

本規(guī)范用詞說明………………(52)

引用標準名錄…………………(53)

附：條文說明……………………(55)

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·2·

Contents

1Generalprovisions…………(1)

2Terms………(2)

3Rawandprocessedmaterials………………(5)

3.1Generalrequirement………(5)

3.2Materialsusedforhardaluminumbus-bar…(5)

3.3Materialsusedforsoftaluminumbus-bar……(7)

3.4Aluminum-steeltransitionweldingplate……(7)

3.5Aluminum-coppertransitionweldingplate…(8)

3.6Weldingmaterials…………(9)

4Processing…………………(11)

4.1Generalrequirement………(11)

4.2Feeding，mouldandcutting………………(11)

4.3Rectificationandcoldbending……………(11)

4.4Groovewelding…………(12)

4.5Planeandscrew…………(12)

4.6Softaluminumbus-bar……(14)

4.7Accessoriesassembly……(14)

5Siteinstallation人人文庫專用……………(16)

5.1Generalrequirement………(16)

5.2Supportingframe(seat)installation………(16)

5.3Transportationandstorage………………(17)

5.4Aluminumbus-basinstallation……………(18)

6Welding……………………(24)

6.1Generalrequirement………(24)

·3·

6.2Meltingargongasforprotectingarcwelding………………(26)

6.3Weldingforsoftjoints……(28)

6.4Weldingforhardjoints……(29)

7Weldingquality……………(30)

7.1Generalrequirement………(30)

7.2Appearanceinspection……(30)

8Checkandacceptancefortheproject………(32)

8.1Generalrequirement………(32)

8.2Shortcircuitelectrificationinspection………(32)

8.3Projectqualitycheckandacceptance………(33)

AppendixAWeldingjointformofaluminumbus-bar………(40)

Explanationofwordinginthiscode…………(52)

Listofquotedstandards………(53)

Addition：Explanationofprovisions…………(55)

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·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一鋁母線焊接技術(shù)要求，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)

濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于鋁電解系列鋁母線焊接工程的施工及驗收。

1.0.3從事鋁母線焊接的焊工必須持有焊工考核合格證，才能上

崗操作。

1.0.4鋁母線焊接工程的施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1鋁母線aluminumbus-bar

用鋁質(zhì)材料制成的截面積較大能連接若干電路的導(dǎo)電體(本規(guī)

范簡稱為母線)。

2.0.2焊絲weldingwire

在焊接過程中作為填充金屬又同時作為導(dǎo)電的金屬線材。

2.0.3短路接口shortcircuitjoint

能快速斷開或連接又不損傷母線用螺栓壓接的兩平面。

2.0.4質(zhì)量quality

一組固有特性滿足要求的程度。

2.0.5硬性鋁母線hardaluminumbus-bar

具有足夠剛性，能保持其形狀和尺寸的鋁母線段。

2.0.6軟性鋁母線softaluminumbus-bar

在設(shè)定方向有吸收其連接硬性鋁母線熱脹冷縮或其他變位要

求的鋁母線段。

2.0.7硬焊片hardweldingplate

通常指用鋁板加工成連接鋁母線段的過渡件。

2.0.8軟帶片flexibleplate

用純鋁薄片制成容易變形的過渡件人人文庫專用。

2.0.9軟帶束flexiblebundle

用一定數(shù)量的軟帶片經(jīng)壓力成形后立即點焊成束狀的部件。

2.0.10鋁—鋼過渡焊片aluminum-steeltransitionwelding

plate

用爆炸法復(fù)合鋁、鋼兩種金屬板材，具有一定尺寸和連接強度，

用以解決鋁母線焊接工程中鋁、鋼兩種金屬直接焊接困難的過渡

·2·

部件。

2.0.11鋁—銅過渡焊片aluminum-coppertransitionwelding

plate

用爆炸法復(fù)合鋁、銅兩種金屬板材，具有一定尺寸和連接強度，

用以解決鋁母線焊接工程中鋁、銅兩種金屬直接焊接困難的過渡部

件。

2.0.12母線接頭bus-barjoint

母線段間各種形式焊接的總稱。

2.0.13短路母線shortcircuitbus-bar

能把某一電解槽快速從系列組合回路中分離或閉合的母線段。

2.0.14壓接器stressconnectionmachine

短路接口的專用產(chǎn)品。

2.0.15整流母線rectifyingbus-bar

從整流變電所到電解廠房的直流母線。

2.0.16端頭母線endbus-bar

電解廠房兩端頭的母線。

2.0.17過道母線passagebus-bar

電解廠房中間過道下及臨時連接兩電解廠房中間的母線。

2.0.18進電端母線powerinletsidebus-bar

電解系列第一臺電解槽與整流母線正極相連接的母線。

2.0.19出電端母線Poweroutletsidebus-bar

電解系列最后一臺電解槽與整流母線負極相連接的母線。

2.0.20槽端母線人人文庫專用potendbus-bar

位于電解槽短側(cè)面的母線。

2.0.21槽側(cè)母線potsidebus-bar

位于電解槽底部長側(cè)面的母線。

2.0.22槽底母線potbottombus-bar

位于電解槽槽底下的母線。

2.0.23立柱母線columnbus-bar

·3·

電解系列中相鄰兩槽的前一臺槽的出電母線與后一臺槽上母

線連接的部件。

2.0.24槽上母線bus-baroverpot

位于電解槽的上部槽上，平行于電解槽長軸線，并隨陽極提升

機構(gòu)上下移動的母線段。又稱陽極母線。

2.0.25槽周圍母線bus-bararoundpot

位于電解槽四周的槽端母線、槽側(cè)母線、槽底母線、立柱母線、

短路母線等的總稱。

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·4·

3原材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1鋁母線的用料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁母線焊接工程的承包合同和工程技術(shù)文件對鋁母線材料

和焊縫填充材料的品質(zhì)、等級的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

2鋁母線焊接的輔助材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊條用

鋁及鋁合金線材》GB/T3197和《氬》GB/T4842的有關(guān)規(guī)定。

3.1.2鋁母線材料和焊接材料應(yīng)具備材料出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)

量復(fù)檢報告。

3.1.3鋁母線材料開箱，除應(yīng)核對材料出廠質(zhì)量合格證明文件外，

尚應(yīng)檢查材料外表質(zhì)量；表面應(yīng)無劃傷、碰傷、氧化銹蝕斑點等缺

陷。

3.2硬性鋁母線材料

3.2.1硬性鋁母線材料鑄鋁質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《重熔用鋁

錠》GB/T1196中含鋁純度高于99.6%，且鐵硅含量比必須大于1

的規(guī)定。

3.2.2硬性鋁母線材料長度宜定尺供貨，定尺長度應(yīng)根據(jù)施工圖

尺寸另加加工余量和材料負偏差綜合確定人人文庫專用。

3.2.3硬性鋁母線材料出廠時，每根料的小面離端頭50mm處應(yīng)

設(shè)置下列標志：

1生產(chǎn)廠廠名或廠標。

2名義長度或代號。

3出廠檢驗鋼印和質(zhì)量證明文件編號。

4用色鉛油標出統(tǒng)一牌號。鋁錠牌號著色應(yīng)符合表3.2.3的

·5·

規(guī)定。

表3.2.3鋁錠牌號著色標志

鋁錠牌號顏色標志鋁錠牌號顏色標志

Al99.90三道紅色橫線Al99.70一道紅色豎線

Al99.85二道紅色橫線Al99.60二道紅色豎線

Al99.70A一道紅色橫線Al99.50三道紅色豎線

3.2.4硬性鋁母線材料的鑄鋁表面應(yīng)平整，并應(yīng)無夾渣、氣孔、粗

大鑄瘤等缺陷；硬性鋁母線材料的鑄鋁表面允許存在的局部缺陷，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1垂直于鋁母線輸送電流方向鑄造冷隔深度宜為1.5mm，長

度宜為300mm。棱角部位的冷隔允許修整，修整痕深度宜為2mm。

2平行于鋁母線輸送電流方向的裂紋，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)裂紋深度為5mm。

2)裂紋寬度為1.5mm。

3)鋁母線長度小于或等于5000mm時，裂紋長度為母線長

度的6%；鋁母線長度大于5000mm時，裂紋長度為母線

長度的10%，且不大于800mm。

4)每根鋁母線材料的裂紋為一處。

3垂直于鋁母線輸送電流方向的橫向裂紋，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)裂紋深度為1.5mm。

2)裂紋長度為20mm。

3)裂紋數(shù)量每米長度范圍為三處。

3.2.5每根鋁母線材料的內(nèi)部組織應(yīng)致密人人文庫專用、均勻，并應(yīng)無裂紋、氣

孔、夾渣等缺陷。晶粒度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋁線錠》YS/T560

的有關(guān)規(guī)定。

3.2.6硬性鋁母線材料的供貨尺寸及幾何形狀，應(yīng)符合下列規(guī)定：

+4

1高、寬度尺寸允許偏差為mm。

-2

2料長小于或等于5000mm時，長度尺寸允許偏差為±5mm；

·6·

料長大于5000mm時，長度尺寸允許偏差為±10mm。

3端頭應(yīng)采用機械鋸切，切面應(yīng)垂直于鋁母線縱軸線，垂直度

的允許偏差為2mm。

4鋁母線材料應(yīng)平直，不得有急劇折彎；直線度允許偏差每米

為3mm，且全長為15mm。

5鋁母線材料不應(yīng)有扭曲，料長小于或等于5000mm時，平面

度允許偏差每米為2mm；料長大于5000mm時，平面度允許偏差每

米為3mm；且全長為15mm。

3.2.7硬焊片材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及

鋁合金板、帶材》GB/T3880.1中含鋁純度高于99.6%的鋁板材料，

且鐵硅含量比必須大于1的規(guī)定。

3.2.8硬焊片材料供貨，每箱重量宜為500kg～2000kg。

3.3軟性鋁母線材料

3.3.1軟性鋁母線材料的品質(zhì)、等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工

業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1中含鋁純度高于99.5%的

純鋁，且鐵硅含量比必須大于1的帶(板)料的規(guī)定，并應(yīng)采用退火

狀態(tài)供貨的鋁帶(板)材料。

3.3.2軟性鋁母線材料宜按需定寬成卷供貨，軟性鋁母線材料的

包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成卷鋁帶應(yīng)為同一寬度尺寸。

2每個鋁帶卷應(yīng)有塑料袋密封包裹。

3鋁帶卷應(yīng)平放分層裝箱人人文庫專用。

3.4鋁—鋼過渡焊片

3.4.1鋁—鋼過渡焊片質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁—鋼過渡焊片的載流截面應(yīng)大于或等于與其連接的硬性

鋁母線、碳塊鋼棒或軟性鋁母線的載流截面；當兩端不對稱時，應(yīng)取

較大值。

·7·

2鋁—鋼過渡焊片應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗合格文件，其

質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋁—鋼過渡焊片鋁層應(yīng)為99.6%純鋁，且宜高于硬性鋁

母線料一個級別。鋁層厚度應(yīng)為12mm±1mm。

2)鋁—鋼過渡焊片的鋼層牌號應(yīng)為Q235A或與電解槽陰

極鋼棒的牌號一致；其機械性能、化學(xué)成分的要求，應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的有關(guān)規(guī)定。

鋼層厚度應(yīng)取30mm～40mm。

3)鋁—鋼過渡焊片外形尺寸(長、寬)允許偏差為±1mm。

4)鋁—鋼過渡焊片的鋁面應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為

1mm。

5)鋁—鋼界面應(yīng)呈連續(xù)波紋，用超聲波檢查不應(yīng)有剝離現(xiàn)

象。

6)鋁—鋼接合面的抗拉強度不應(yīng)低于137MPa。

7)鋁—鋼接合面的抗剪強度不應(yīng)低于80MPa。

8)允許工作溫度不應(yīng)低于400℃。

9)電阻率應(yīng)小于8.16×10-8Ω·m。

3.4.2鋁—鋼過渡焊片的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1過渡焊片的裝箱應(yīng)擠緊。

2包裝箱除應(yīng)具備足夠的強度外，尚應(yīng)有良好的防雨、隔潮和

掛鉤設(shè)施。

3每箱重量宜為2t～3t。

人人文庫專用—

3.5鋁銅過渡焊片

3.5.1鋁—銅過渡焊片的質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁—銅過渡焊片的載流截面應(yīng)大于或等于與其連接的硬性

鋁母線、碳塊鋼棒或軟性鋁母線的截面；當兩端不對稱時，應(yīng)取較大

值。

2鋁—銅過渡焊片應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗合格文件，其

·8·

質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋁—銅過渡焊片鋁層應(yīng)為99.6%純鋁，且宜高于硬性鋁

母線料一個級別。鋁層厚度應(yīng)為30mm～50mm；當采用

同一尺寸厚度時，其鋁層厚度允許偏差為±1mm。

2)鋁—銅過渡焊片銅層質(zhì)量的機械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》

GB/T5231中T2的有關(guān)規(guī)定。銅層的厚度應(yīng)為8mm～

10mm。

3)鋁—銅過渡焊片外形尺寸(長、寬)允許偏差為±2mm。

4)鋁—銅過渡焊片的鋁面應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為

1mm。

5)鋁—銅界面應(yīng)呈波紋狀態(tài)：沿爆炸壓接方向應(yīng)為連續(xù)界

面波，用超聲波檢查不應(yīng)有剝離現(xiàn)象。

6)鋁—銅接合面的抗拉強度在常溫條件下不應(yīng)低于

100MPa。

7)鋁—銅接合面的抗剪切強度不應(yīng)低于60MPa。

8)鋁—銅接合面為315℃時，鋁、銅結(jié)合面抗拉強度不應(yīng)低

于20MPa。

9)允許工作溫度不應(yīng)低于350℃。

10)電阻率應(yīng)小于3×10-8Ω·m。

3.5.2鋁—銅過渡焊片的包裝，應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.2條的規(guī)定。

人人文庫專用3.6焊接材料

3.6.1惰性氣體保護焊的焊絲質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊條用

鋁及鋁合金線材》GB/T3197含鋁純度與硬性鋁母線鑄鋁成分相同

的規(guī)定，且宜高一個級別，并應(yīng)采用退火狀態(tài)供貨的盤狀焊絲。

3.6.2焊絲直徑應(yīng)按焊接接頭板厚和焊接設(shè)備性能綜合確定。

3.6.3每個焊絲盤內(nèi)的焊絲應(yīng)為一根線材。

3.6.4焊絲盤的尺寸和重量，應(yīng)符合焊接設(shè)備的要求。

·9·

3.6.5焊絲外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊絲表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣泡、腐蝕斑點、污垢及超過

直徑允許負偏差的劃傷、擦傷、壓陷和其他機械損傷。

2焊絲直徑的允許偏差為±0.04mm。

3焊絲不得有纏繞混亂和折彎。

4焊絲表面缺陷允許進行檢驗性打磨，但應(yīng)保證最小直徑在

允許偏差內(nèi)。

5應(yīng)采用經(jīng)拋光處理并用塑料袋密封的盤狀焊絲。

3.6.6焊絲盤表面不應(yīng)有銹蝕斑點或污垢，焊絲盤應(yīng)保證有足夠

的抗變形能力，電氣絕緣性能應(yīng)良好，并應(yīng)保持干燥清潔。

3.6.7氬氣應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842中一級及以上的

工業(yè)純氬。

3.6.8氬氣鋼瓶顏色標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氣瓶顏色標志》

GB7144的有關(guān)規(guī)定。

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·01·

4加工

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋁母線加工應(yīng)具備下列條件：

1已完成施工圖紙自審和相關(guān)專業(yè)圖紙會審。

2加工和檢驗用的計量器具已經(jīng)計量檢定合格。

3按本規(guī)范第3章的有關(guān)規(guī)定，已對材料驗收合格。

4.1.2鋁板(帶)剪切斷面應(yīng)無裂紋。

4.1.3鋁板(帶)切斷面不應(yīng)有大于2mm的缺棱，且應(yīng)清除毛刺。

4.1.4硬性鋁母線的下料與畫線應(yīng)在矯正平直后進行。

4.1.5鋁母線加工宜采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場加工時應(yīng)采用胎?；?/p>

施工。

4.2下料、放樣與剪切

4.2.1下料和放樣除應(yīng)符合施工圖紙要求外，尚應(yīng)根據(jù)加工工藝

留足銑平、刨邊(焊接坡口)等加工余量及焊接收縮余量。

4.2.2鋁板(帶)的剪切，宜采用機械剪切。其切口與下料線的允

許偏差為±1mm。

4.2.3硬焊片的切面應(yīng)與板面垂直，其垂直度允許偏差為板厚的

10%，長度、人人文庫專用寬度尺寸的允許偏差為±1mm。

4.2.4軟焊片的長度尺寸允許偏差為±3mm，寬度尺寸允許偏差

為1mm(定寬供貨者除外)。

4.3矯正與冷彎

4.3.1硬性鋁母線材料的矯正宜采用機械或液壓式平整機進行。

矯正作業(yè)應(yīng)避免與平整機上金屬構(gòu)件碰(擦)傷，表面劃痕允許深度

·11·

為1.5mm。矯正后的硬性鋁母線表面局部被壓陷的允許深度為

2mm；允許壓痕面積為100mm×100mm。

4.3.2矯正后的硬性鋁母線直線度與平面度允許偏差應(yīng)符合表

4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2硬性鋁母線直線度與平面度允許偏差

名稱度量范圍允許偏差(mm)

任意1000mm長度內(nèi)3

直線度

全長范圍內(nèi)6

料長小于或等于5000mm2

任意1000mm

料長大于5000mm3

平面度

料長小于或等于5000mm5

全長范圍內(nèi)

料長大于5000mm10

4.3.3硬焊片矯平木槌錘痕或機械壓痕的允許深度為0.5mm。

4.3.4硬焊片板面直線度的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板厚大于或等于10mm時，為0.5mm。

2板厚小于10mm時，為1mm。

4.4焊接坡口

4.4.1鋁母線的焊接坡口形式與尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第6章的規(guī)

定。

4.4.2焊接坡口加工應(yīng)采取機械方法。毛刺、飛邊應(yīng)清除，坡口面

應(yīng)無裂紋。人人文庫專用

4.5平面與螺孔

4.5.1短路口的接觸平面應(yīng)精加工，其表面粗糙度的算術(shù)平均偏

差應(yīng)小于0.025mm，直線度和平面度允許偏差為0.05mm。

4.5.2短路口的接觸平面應(yīng)采取防止機械碰傷和化學(xué)腐蝕的措

施。

4.5.3短路口螺栓孔及連接件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.5.3的

·21·

規(guī)定。

表4.5.3短路口螺栓孔及連接件加工的允許偏差(mm)

螺栓直徑

項目名稱162024303640

名義尺寸及允許偏差

等長雙頭螺栓

16±0.420±0.424±0.530±0.636±0.640±0.6

C級光桿直徑

內(nèi)徑18±0.522±0.526±0.532±0.538±0.542±0.5

絕緣套管外徑24±128±132±138±144±148±1

高度±2

孔徑26±0.5230±0.5234±0.6240±0.6246±0.6250±0.62

螺栓孔

孔壁垂直度不得超過其母線通孔長度的1%，且小于3

相鄰或任意孔距＞250222222

兩孔中心

距離差孔距≤250111111

4.5.4硬性鋁母線兩端面，宜采用銑削加工。修整后的鋁母線允

許偏差應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。

表4.5.4硬性鋁母線修整后的允許偏差(mm)

項目名稱允許偏差圖例

母線長度L±2

人人文庫專用高向H2

端面與縱軸線

≥1002

垂直度Z

寬向B

＜1001

表面粗糙度的表面輪廓

0.025

算術(shù)平均偏差Ra

4.5.5槽上母線加工允許偏差應(yīng)符合表4.5.5的規(guī)定。

·31·

表4.5.5槽上母線加工允許偏差

項目名稱允許偏差

平面度0.5‰

夾棒面表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)0.025mm

直線度0.25mm

孔徑+0.5mm

夾棒螺孔壁垂直度0.3mm

栓孔同組孔中心距±1mm

任意兩組中心線間距±2mm

安裝螺栓孔中心距±2mm

4.5.6立柱母線上、下兩短路接口的壓接面的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.6軟性鋁母線

4.6.1軟帶束帶片規(guī)格、片數(shù)及彎曲尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采

用專用胎具，并應(yīng)一次加壓成型。

4.6.2成型軟帶束兩端的軟焊片片頭應(yīng)對齊，修正后的片頭參差

宜為0～+1mm。

4.6.3軟帶束成型后應(yīng)及時點焊固定，焊點應(yīng)距束兩端50mm。

焊點尺寸及數(shù)量應(yīng)根據(jù)軟帶尺寸形狀確定，也可在軟帶束兩側(cè)距

束端30mm～50mm，采用熔化極氬氣保護電弧焊焊接法固定，其

焊縫熔合寬度應(yīng)大于10mm，熔合深度應(yīng)大于2mm。每個軟帶束

熔合帶宜為2道～4道。

4.6.4軟帶束成形點固后在模具內(nèi)應(yīng)用樣板檢查人人文庫專用，軟帶束的弧形

面與樣板空隙宜為0～2mm，同束軟焊片間空隙宜為0～0.5mm。

4.6.5軟帶束應(yīng)按軟性鋁母線設(shè)計，并應(yīng)捆扎成組保管。捆扎時

應(yīng)保護軟帶束棱角。

4.7零件組合

4.7.1相同形狀尺寸的部(組合)件宜采用胎(模)具化生產(chǎn)。部

·41·

(組合)件應(yīng)充分利用安裝能力和現(xiàn)場條件確定。

4.7.2胎(模)具的設(shè)計，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1應(yīng)預(yù)留焊接收縮變形及冷作反彈量。

2定位基準應(yīng)與安裝要求一致。

3部(組合)件宜具有足夠的強度和剛性，若強度和剛性不夠

時，應(yīng)采取加固措施。

4胎(模)具應(yīng)保證施工期內(nèi)有效。

4.7.3固定鋁母線間距的連接焊板尺寸應(yīng)符合本規(guī)范附錄A圖

A.0.5的規(guī)定。

4.7.4部(組合)件的組合質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章和第6章的

規(guī)定。

4.7.5部(組合)件出廠時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每件應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)范

第8.3.5條的規(guī)定。

2每件明顯處應(yīng)有材質(zhì)、部件名稱(安裝位置或施工圖號)的

標識，以及部件出廠編號。

3應(yīng)填寫本規(guī)范表8.3.3-1。

人人文庫專用

·51·

5現(xiàn)場安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋁母線現(xiàn)場安裝應(yīng)符合下列條件：

1鋁母線零、部(組合)件的加工已完成并檢驗合格。嚴禁使

用不合格產(chǎn)品。

2相關(guān)的鋁母線支承架(座)和鋁電解槽的搖籃架應(yīng)安裝到

位。

3零、部(組合)件應(yīng)有材質(zhì)、部件名稱(安裝位置或施工圖

號)的標識。

4支承架(座)配套的絕緣件應(yīng)備齊并驗收合格。

5組對與安裝的專用胎具、工具應(yīng)滿足安裝要求。

6基礎(chǔ)驗收合格。

5.1.2硬性鋁母線安裝前應(yīng)在兩端面中心劃出“十”字鉛垂

線。

5.2支承架(座)安裝

5.2.1鋁母線的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)與其相配套的鋁電解槽基礎(chǔ)同時

移交安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有鋁母線的混凝土基礎(chǔ)測量記錄人人文庫專用，并應(yīng)在現(xiàn)場明顯處標

出鋁母線的中心線和水平線；同時尚應(yīng)標出電解槽的縱、橫中心線

和基礎(chǔ)標高。

2鋁母線的混凝土基礎(chǔ)頂面完成30mm～50mm厚的細石

混凝土，二次找平。

3鋁母線基礎(chǔ)頂面外觀應(yīng)平整、密實、光滑和無裂紋?；A(chǔ)

位置及尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

·61·

表5.2.1鋁母線基礎(chǔ)的允許偏差

項目名稱允許偏差

標高-3mm

水平度5‰

外形尺寸(長、寬)±20mm

中心線與母線縱軸線偏移3mm

基礎(chǔ)間距偏差3mm

與電解槽混凝土基礎(chǔ)中心線偏移3mm

標高尺寸差3mm

4鋁母線基礎(chǔ)的預(yù)埋件允許偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

5.2.2支承架(座)支承面應(yīng)平整，并應(yīng)鏟除飛邊，以及毛刺、焊

瘤、火焰切割熔渣和焊接飛濺物等。

5.2.3絕緣件安裝不宜強力裝塞。有絕緣墊板(套管)裝入處的

附近，不得火焰切割或焊接作業(yè)。當無法避免時，應(yīng)采取隔熱和防

飛濺物侵入的措施。

5.3運輸與存放

5.3.1鋁母線的裝卸與吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁母線的裝卸與吊裝應(yīng)采用專用吊具和夾具，不得采用鋼

絲繩、鏈具直接捆扎鋁母線。當無法避免時，應(yīng)采用木塊、橡膠板

等襯墊進行保護。軟性鋁母線宜裝箱吊運。

2吊點位置應(yīng)根據(jù)鋁母線形狀確定。

3鋁母線裝卸應(yīng)緩提、輕放，并應(yīng)避免碰撞、剮傷。

5.3.2鋁母線的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采取防止鋁母線變形和傾覆的措施人人文庫專用。

2長途運輸時，鋁母線應(yīng)妥善包裝；裝貨車廂或船艙應(yīng)清潔，

并應(yīng)無污染物和腐蝕性物品，同時應(yīng)設(shè)置防雨、防雪設(shè)施。

3短途運輸時，硬性鋁母線可裸裝；軟性鋁母線和帶有短路

接口的硬性鋁母線應(yīng)采取相應(yīng)的包裝措施。

5.3.3鋁母線的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁母線存放場地應(yīng)有足夠的地基承載力。

·71·

2鋁母線存放應(yīng)置于離地平100mm的墊木上。墊木的布

局應(yīng)滿足防止鋁母線變形和傾覆的要求。

3鋁母線存放宜按規(guī)格、件號分類，并應(yīng)有序多層壘放；壘

放層間應(yīng)設(shè)置隔離支承，各層支承點應(yīng)上下對齊，且不宜超過

5層。

4形狀特殊的立柱母線、槽底母線和軟性鋁母線應(yīng)采取妥善

存放的措施。

5.4鋁母線安裝

5.4.1鋁母線安裝應(yīng)以鋁電解槽縱、橫中心線和標高為基準。

5.4.2槽周圍母線的安裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按鋁電解槽為中心、先下后上、從里到外分層次進行。

2槽底母線、槽端母線、槽側(cè)母線應(yīng)先用支承架(座)和專業(yè)

器具頂緊臨時固定。

3槽端母線、槽側(cè)母線與槽底母線的接頭焊接時，應(yīng)按先焊

接“T”形、轉(zhuǎn)角形接頭，后焊接直線形接頭的順序進行。

4每個接頭焊接后應(yīng)再次調(diào)整鋁母線，并對固定支承架(座)

與基礎(chǔ)預(yù)埋件進行焊接。

5安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2槽周圍母線安裝允許偏差

項目名稱允許偏差

人人文庫專用母線中心線對電解槽縱橫中心線偏差2mm

母線標高±3mm

母線沿電流方向水平度1‰

母線橫向水平度1%

并列母線間距差±2mm

同組并列母線高度差5mm

同組并列母線端頭錯位5mm

·81·

5.4.3立柱母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在其相連的槽端母線或槽側(cè)母線與支承架(座)安裝合

格并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊固后安裝。

2應(yīng)有專用支架。

3應(yīng)在立柱母線上的短路導(dǎo)電接觸平面刮研合格后安

裝。

4安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，立柱母線上第一顆安裝螺栓位

置允許偏差為±2mm。

5立柱母線的焊接應(yīng)按先焊接根部硬性接頭，后焊接軟性母

線接頭的順序進行。

6安裝專用支架應(yīng)在焊接完畢后待焊接接頭冷卻至常溫8h

后再拆除。

5.4.4短路母線和槽端(側(cè))母線接頭的安裝與焊接，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1應(yīng)在立柱母線和相連槽端(側(cè))母線已安裝合格并焊固后

安裝和焊接。

2應(yīng)在短路母線與立柱母線的短路接頭已安裝固定后安裝

和焊接。

3短路母線的焊接應(yīng)有臨時支承架固定。

5.4.5整流母線、進(出)端母線、過道母線的安裝應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1應(yīng)按運輸通道從里到外進線料。

2焊接前人人文庫專用，應(yīng)先用支承架(座)和專業(yè)器具頂緊卡牢臨時固

定。

3安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。

4各母線段接頭的焊接應(yīng)按先焊接直線接頭、“T”形接頭、

轉(zhuǎn)角形接頭，后焊接軟性接頭的順序進行。

5接頭焊接后應(yīng)再次調(diào)整固定鋁母線并對支承架(座)與基

礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。

·91·

表5.4.5整流母線、進(出)端母線、過道母線的安裝允許偏差

項目名稱允許偏差

母線中心線偏移5mm

母線標高±5mm

母線縱向水平度0.7‰

母線橫向水平度1%

并列同段母線中心線間距差±5mm

并列同段母線端頭錯位5mm

并列同段母線的高度差5mm

5.4.6立柱母線的短路口安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1短路口導(dǎo)電接觸平面的機械損傷應(yīng)修整，化學(xué)腐蝕物和氧

化膜應(yīng)清除。

2相互配合的兩導(dǎo)電接觸面應(yīng)刮研平整，應(yīng)采用標準平板檢

查接觸點，接觸點應(yīng)均勻分布。

3螺栓擰緊時宜按由里向外、交錯對稱和分段擰緊的順序進

行。擰緊力矩應(yīng)按下列公式計算：

T=KFod(5.4.6-1)

Fo=(0.6～0.7)σS·AS(5.4.6-2)

2

AS=π[(d2+d3)/4](5.4.6-3)

/()

人人文庫專用d3=d1-H65.4.6-4

式中：T———扳手力矩(N·mm)；

K———擰緊力矩系數(shù)，取0.18～0.21；

Fo———預(yù)緊力(N)；

d———螺紋公稱直徑(mm)；

σS———螺栓材料的屈服極限(MPa)；

2

AS———螺紋公稱應(yīng)力截面面積(mm)；

·02·

d2———外螺紋中徑(mm)；

d3———螺紋的計算直徑(mm)；

d1———外螺紋小徑(mm)；

H———螺紋原始三角形的高度(mm)。

4擰緊后的壓接面，應(yīng)用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度

應(yīng)小于10mm。

5.4.7鋁母線各支承點的絕緣性能應(yīng)用1000V兆歐表檢測，其

絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。從安裝起至通電前，鋁母線與支承架(座)

間的絕緣均應(yīng)采取防護措施。

5.4.8槽上母線的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在上部槽的跨槽橫梁和陽極提升機已安裝合格后安

裝。

2安裝允許偏差，應(yīng)符合表5.4.8的規(guī)定。

表5.4.8槽上母線安裝允許偏差

項目名稱允許偏差

同槽兩槽上母線截面(高、寬)尺寸差2mm

同槽兩槽上母線長度差3mm

兩槽上母線安裝中心線與槽體中心長軸線偏移2mm

槽上母線水平度0.7‰

人人文庫專用兩跨槽上母線工作面間距差4mm

兩槽上母線夾陽極加工件的平面應(yīng)呈“八”字形其鉛垂度偏差2mm

3采用雙提升裝置時槽上兩段母線應(yīng)呈“八”字形預(yù)拱，預(yù)拱

度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.4.9陰極鋼棒活接接頭形式宜符合圖5.4.9-1和圖5.4.9-2

的規(guī)定。

·12·

圖5.4.9-1陰極鋼棒活接接頭形式(一)

1—鋁—銅過渡焊片的銅層；2—鋁—銅過渡焊片的鋁層；3—軟性鋁母線；4—陰極鋼棒

人人文庫專用

圖5.4.9-2陰極鋼棒活接接頭形式(二)

1—鋁—鋼過渡焊片的鋼層；2—鋁—鋼過渡焊片的鋁層；3—軟性鋁母線；

4—陰極鋼棒；5—鋼焊片；6—軟性鋁母線活接平板

·22·

5.4.10陰極母線壓接器安裝要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接螺栓應(yīng)采用8.8級鋼結(jié)構(gòu)用的大六角頭高強度螺栓

和相應(yīng)級別的螺帽、墊圈。

2兩壓接平面應(yīng)刮研平整。

3炭塊鋼棒端頭上的壓接面螺栓孔，應(yīng)在電解槽筑爐前完

成。

4炭塊鋼棒端頭上的螺栓孔應(yīng)制成橢圓孔，長短軸長度比應(yīng)

大于或等于1.5；長軸線應(yīng)呈鉛垂方向。炭塊鋼棒鉆孔質(zhì)量應(yīng)符

合本規(guī)范表4.5.3的規(guī)定。

5壓接器壓接平面上螺栓孔應(yīng)制成橢圓孔，但長軸線方向應(yīng)

呈水平。

6壓接器載電流面積，應(yīng)大于或等于其兩相連鋁母線有效載

流面積的較大值。

7兩鋁質(zhì)壓接面壓接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.6條的規(guī)定。

8鋁—銅壓接質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.6條的規(guī)定。

人人文庫專用

·32·

6焊接

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋁母線焊接接頭形式宜符合附錄A的規(guī)定。

6.1.2鋁母線接頭的焊接，應(yīng)采用熔化極氬氣保護電弧焊。

6.1.3焊接接頭的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)與用硬焊片、軟帶束焊接接頭的焊接坡口形式相同。

2當焊接坡口形式采用“Ⅰ”形帶墊板有間隙焊時，應(yīng)符合下

列要求：

1)墊板采用含鋁純度高于99.6%的鋁板料；

2)硬焊片或軟帶束端面與板面垂直；

3)焊縫兩端面間隙為10mm。

3當焊接坡口形式采用單邊“V”形對接接頭帶墊板時，應(yīng)符

合下列要求：

1)墊板采用含鋁純度高于99.6%的鋁板料；

2)硬焊片或軟帶束端面與板面垂直呈20°～30°角；

3)焊接接頭間隙第一片(束)為0～3mm；其余片(束)為

2mm～5mm。

4接頭焊道除最后一層(片、束)外，焊縫均不應(yīng)高出板(束)

面，并不應(yīng)低于板人人文庫專用(束)面0.5mm。

5接頭最后一層(片、束)焊縫應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定。

6接頭側(cè)面焊縫質(zhì)量，應(yīng)由甲乙雙方協(xié)商確定。

6.1.4鋁母線焊接工程施工前，應(yīng)進行焊接工藝試驗，并應(yīng)編制

焊接工藝指導(dǎo)書，同時應(yīng)提出焊接工藝評定報告。

6.1.5焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1焊接母材和焊接材料的品種、規(guī)格和牌號。

·42·

2焊接接頭形式、加工、組對要求及制備方法。

3焊接方法、焊接順序和機械化程度。

4焊接電源種類、極性、電流、電壓、焊接速度、保護氣體的流

量及焊接線能量等焊接工藝參數(shù)。

5焊接設(shè)備。

6焊接操作注意事項。

7焊前、焊后熱處理要求。

8質(zhì)量要求和檢查方法。

9安全措施。

6.1.6焊接工藝評定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1焊接工藝指導(dǎo)書的基本內(nèi)容。

2焊接鋁母線料和焊接材料的出廠質(zhì)量合格證書。

3施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速記錄。

4接頭外觀檢查記錄。

5焊縫射線探傷檢查報告。

6機械性能及金相試驗報告。

7參加試驗的焊工、檢驗、評定人簽證。

8焊接工藝評定結(jié)論及審批手續(xù)。

6.1.7鋁母線組對、定位焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合經(jīng)批準的焊接

工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。

6.1.8施焊前，焊接坡口及兩側(cè)各50mm的表面應(yīng)清理干凈。

表面的油污應(yīng)用丙酮等有機溶劑擦洗；表面氧化膜可采用刮刀、直

徑Φ0.15mm人人文庫專用細銅絲刷、不銹鋼絲刷或鋼絲直徑小于1.5mm的電

動鋼絲輪等機械方法清除。

6.1.9被污染或氧化的焊絲嚴禁使用。

6.1.10鋁母線接頭的裝配質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計或工藝要求，當裝配

質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后再施焊。

6.1.11焊接作業(yè)場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

6.1.12焊接鋁母線接頭時，宜使用拼裝胎(夾)具，胎(夾)具應(yīng)采

·52·

取阻止或消除焊接變形的措施。

6.1.13鋁母線焊接完后，接頭自然冷卻至常溫前，應(yīng)避免振動或

受力。

6.1.14鋁母線接頭焊接應(yīng)一次連續(xù)焊成。焊接接頭焊縫質(zhì)量，

應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定。

6.1.15接頭焊成后，應(yīng)在接頭附近明顯處打上焊工代號鋼印。

6.1.16裂紋、氣孔等缺陷焊工應(yīng)及時反映，嚴禁隨意覆蓋和隱瞞

缺陷。

6.2熔化極氬氣保護電弧焊

6.2.1熔化極氬氣保護電弧焊機性能應(yīng)滿足鋁母線焊接工藝的

要求，并應(yīng)具有全位置焊接功能，同時應(yīng)備有專用引弧和自動延時

滅弧裝置。

6.2.2焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)板厚、焊絲直徑和熔化極氬氣保護電

弧焊機，通過試驗并編制焊接工藝指導(dǎo)書確定。

6.2.3熔化極氬氣保護電弧焊機焊接鋁母線接頭的直流焊接電

源，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用反接極性。

2熔化極氬氣保護電弧焊焊接鋁母線接頭應(yīng)采用大于焊

絲臨界電流達到噴射過渡的焊接。不同板厚、坡口型式和焊

接位置的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合表6.2.3-1～表6.2.3-3的規(guī)

定。

表6.2.3-1人人文庫專用鋁合金短路過渡熔化極氬氣保護電弧焊的焊接工藝參數(shù)

板厚坡口簡圖焊接焊道工藝參數(shù)焊絲氬氣流量

(mm)(mm)位置順序焊接電流焊接電壓焊接速度直徑送絲速度(L/min)

(A)(V)(cm/min)(mm)(m/min)

全170～8514～1540～60Φ0.815

2

平1110～12017～18120～140Φ1.25.9～6.215～18

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續(xù)表6.2.3-1

板厚坡口簡圖焊接焊道工藝參數(shù)焊絲氬氣流量

(mm)(mm)位置順序焊接電流焊接電壓焊接速度直徑送絲速度(L/min)

(A)(V)(cm/min)(mm)(m/min)

1全14014～1550Φ0.814

7014～1530～4010

2全1Φ0.8

80～9017～1880～909.5～10.514

表6.2.3-2鋁合金噴射過渡熔化極氬氣保護電弧焊的焊接工藝參數(shù)

工藝參數(shù)焊絲氬氣

板厚坡口簡圖焊接焊道流量備注

(mm)位置順序焊接焊接

電流電壓焊接速度直徑送絲速度(L/min)

(cm/min)(mm)(m/min)

(A)(V)

水平1200～25024～2740～505.9～7.7使用

Φ1.620～24墊板

橫、1170～19023～2660～705.0～5.6

6立

c=0～2(mm)1～2

仰()

θ=60°背

1

水平240～29025～2845～607.3～8.9使用

2墊板

橫、1Φ1.620～24

8仰焊時

立2

190～21024～2860～705.6～6.3增加焊

仰1～4

c=0～2(mm)道數(shù)

(背)

θ=60°

人人文庫專用1

水平2230～30025～2840～70Φ1.67.0～9.320～28

3或3.1～4.1仰焊

(背)2.4時增

12橫、1加焊

立2道數(shù)

c=1～3(mm)3190～23024～2830～45Φ1.65.6～7.020～24

1～8

θ1=60°～90°仰

(背)

θ2=60°～90°

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表6.2.3-3鋁及鋁合金熔化極氬氣保護電弧焊焊接工藝參數(shù)

板厚焊接焊絲直徑焊接電壓送絲速度焊接電流焊接速度氬氣流量備注

(mm)位置(mm)(V)(m/min)(A)(cm/min)(L/min)

10全位置Φ2～Φ2.427～303.5～4.0280～30040～6025～28純氬氣

10平焊Φ2～Φ2.428～293.7～4.0290～30042～6025～28純氬氣

10橫焊Φ2～Φ2.429～303.8～4.1280～29040～5025～28純氬氣

10立焊Φ2～Φ2.430～313.8～4.2310～32044～6325～28純氬氣

10仰焊Φ2～Φ2.427～283.4～3.6270～28038～5025～28純氬氣

6平焊Φ2～Φ2.428～304.3～4.8310～35038～4025～28純氬氣

8立橫焊Φ2～Φ2.424～264.0～4.3250～30032～3525～28純氬氣

6.2.4熔化極氬氣保護電弧焊機的焊槍宜采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻。

焊槍的操作參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊絲應(yīng)伸出焊槍嘴端13mm～15mm。

2焊絲行走角應(yīng)為5°～15°。

3槍嘴端面距工作表面應(yīng)為12mm～22mm。

4應(yīng)根據(jù)焊縫外觀焊波形狀的要求，選定無擺動(直線)或月

牙形焊接手法。

6.2.5焊接的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

6.3軟性接頭的焊接

6.3.1鋁母線軟性接頭的形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足其連接兩件間熱脹冷縮或變位要求的需要。

2任意部位有效載電流截面面積應(yīng)大于或等于連接鋁母線人人文庫專用

載電流截面面積的較小值。

6.3.2第一層軟帶束對接焊宜采用厚度為10mm、寬度為30mm～

50mm純鋁墊板焊接。

6.3.3鋁母線的軟性接頭的焊接順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每束兩端應(yīng)輪流施焊。

2單摞軟性接頭平焊對接應(yīng)以軟帶束為層次，并應(yīng)由下往上

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施焊；立焊對接應(yīng)以軟帶束為層次，并應(yīng)先里后外施焊。

3雙摞和多摞軟性接頭對接施焊時，尚應(yīng)按摞順序、分層次

交錯施焊。

6.4硬性接頭的焊接

6.4.1用于鋁母線硬性接頭的硬焊片幾何尺寸和片數(shù)，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1應(yīng)滿足其連接鋁母線段間距和焊接坡口(有間