化工行業(yè)八大類常見安全生產隱患

1)減速機噪聲異常4)機封、減速機缺油5)墊圈泄漏12)爆破片下裝閥門未開15)放料時底閥易堵塞33)氯乙烯運輸送料時，滿槽34)槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料36)在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37)油罐接地點沒有2處38)裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電40)現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施41)沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42)站在汽油桶上電焊43)未經清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44)液氨、氯乙烯貯罐超裝45)槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料員離開卸料現(xiàn)場47)裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具48)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料溫度過高3)換熱介質層被淤泥、微生物堵塞4)高溫表面沒有防護5)冷卻高溫液體(如150℃)時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6)蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫1)管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理2)視鏡玻璃不清潔或損壞4)視筒破裂或長時間帶壓使用5)防靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7)高溫管道未保溫8)泄爆管制作成彎管9)管道物料及流向標識不清10)管道色標不清11)調試時不同物料串接閥門未盲死12)廢棄管道未及時清理13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18)玻璃管液位計沒有防護措施19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網20)止回閥不能靈活動作或失效21)電動閥停電、氣動閥停氣23)使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗24)維護人員沒有資質修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊29)生產工藝介質改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門30)氮氣管與空氣管串接31)鹽水管與冷卻水管串接1)泵泄漏2)異常噪聲3)聯(lián)軸器沒有防護罩4)泵出口未裝壓力表或止回閥5)長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐7)泵進口管徑小或管路長或拐彎多8)離心泵安裝高度高于吸入高度9)未使用防靜電皮帶3)快速剎車或用輔助工具(如鐵棒等)剎車4)離心機未有效接地5)防爆區(qū)內未使用防靜電皮帶6)離心機運行時，震動異常七、雙錐(雙錐回轉真空干燥機)1)無防護欄及安全連鎖裝置2)人員爬入雙錐內更換真空袋3)傳動皮帶無防護4)軸封泄漏1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈3)部分氣瓶超過年檢期限4)乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超5)用帶催化劑手套關氫氣瓶閥6)敲擊碰撞氣瓶7)氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞9)氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞10)氣體鋼瓶沒有防倒措施11)儲存場所存在地溝、暗道13)缺滅火器材14)乙炔氣瓶放倒使用15)氣瓶顏色模糊不清內21.設備與電氣不配套(小牛拖大車、老牛拖大車)形成電氣設備發(fā)熱損27.氫氣流速總管超過12m/s,支管超過8m/s46.存有粉塵(鎂粉、鋅粉等)的操作崗位，未及時清理51.強氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀等)堆放在木架上59.生產現(xiàn)場存放有非生產用具(食品、報紙、小說)77.提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現(xiàn)場散落較多80.貯槽超壓使用87.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施(如阻燃材料封95.在不明地下管線(水管、電纜等)情況下，隨意開