混凝土灌注樁監(jiān)理實施細則

..鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則審查施工單位資質(zhì)、質(zhì)保體系、施工組織設計、人員上崗證等。仔細審閱鉆孔灌注樁施工組織設計，發(fā)現(xiàn)問題認真提出。嚴格要求施工單位按批準的施工組織設計施工。嚴禁違章排放廢漿，污染環(huán)境。檢查樁孔定位放線、標高、樁數(shù)。施工場地需平整、堅硬。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：鋼筋籠制作鉆架定位鋼筋籠制作鉆架定位下導管安放鋼筋籠測孔深沉淤第一次清孔鉆孔下導管安放鋼筋籠測孔深沉淤第一次清孔鉆孔泥漿外運泥漿處理泥漿循環(huán)泥漿外運泥漿處理泥漿循環(huán)鉆架移位灌注混凝土安放隔水球測定沉淤第二次清孔鉆架移位灌注混凝土安放隔水球測定沉淤第二次清孔配置混凝土配置混凝土查驗有關水泥、鋼筋、石子、黃砂等有關質(zhì)保資料，并按規(guī)定進行見證取樣送檢。水泥強度等級不宜低于42.5，石子宜采用5-25MM粒徑的碎石，最大不超過40MM，砂為中粗。用作樁基的工程樁施工前必須進行試成孔，數(shù)量不得少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜，如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標不能滿足設計要求，應擬訂補救措施或重新選擇施工工藝，并經(jīng)設計書面認可。成孔開始前充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成。成孔完畢至灌注砼的間隔時間應小于24小時，要及時做好施工過程的原始記錄。灌注樁施工大部分是后道工序覆蓋前道工序，又在看不見的樁孔內(nèi)，隱蔽性極強，所以特別要嚴格施工工序控制，及時進行質(zhì)量檢驗及隱蔽工程驗收，隨時檢查鉆孔及砼灌注記錄，注意故障及異常情況的處理，并做好記錄。在相鄰剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36小時。成孔時鉆機定位正確，水平、穩(wěn)固，鉆機回轉中心與護筒中心的偏差不應大于20MM，成孔過程中鉆機頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。合理選用注入孔口泥漿，一般泥漿密度≤1.10。控制排出孔口泥漿密度：正循環(huán)成孔≤1.3，反循環(huán)成孔≤1.15，泥漿密度難以達到時，可通過試樁實測，適當放寬。嚴格控制好護壁泥漿的比重，孔內(nèi)液面高度等防止孔壁坍落。成孔質(zhì)量及檢測方法的規(guī)定（見下表）項次項目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁-0+0.20d用JJY型井徑儀超聲波測井儀圍護樁-0.05d+0.10d2垂直度≤1%用JJY型測斜儀超聲波測井儀3孔深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d支護樁1/12d注：1、d——樁的設計直徑。2、樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別斷面。十一、按設計圖檢查鋼筋籠的配筋類別、規(guī)格、根數(shù)、間距、搭接長度、焊點及其技術要求。鋼筋籠應在制作臺架上成型，保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠可分段制作，制作前應將主筋校直，清除鋼筋污垢、銹蝕。鋼筋籠制作要求：鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表6、1、3的規(guī)定。鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于2組，長度大于12米的，中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋籠制作允許偏差表6、1、3項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100鋼筋籠的焊接應符合下列規(guī)定：焊接用焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。鋼筋搭接長度應符合表6、1、4的規(guī)定，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接長度表6、1、4項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度1Ⅰ級單面焊雙面焊8d4d2Ⅱ級單面焊雙面焊10d5d注：d為鋼筋直徑環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠安裝：鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可入孔安裝。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠孔口焊接應符合下列規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1米左右。上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。十二、清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。二清結束后，樁孔內(nèi)仍應保持足夠的水頭高度，并在30min內(nèi)灌注混凝土。若遇特殊情況超過30min，則應該在灌注混凝土前，重新測定沉淤厚度，若沉淤厚度超過下列標準：承重樁100mm、支護樁300mm，應重新清孔至符合要求。十三、灌注混凝土施工：水下澆筑的灌注樁混凝土強度應比設計強度提高一個等級進行配制?；炷猎噳K強度按高一等級驗收。砼坍落度16~22cm，含砂率40~50%，砼初凝時間應是正常灌注時間的二倍。試塊一根樁不少于一組（三個），坍落度每根樁灌注中前后至少各測1次。督促施工單位制定防縮徑、斷徑等措施。時值冬季時還要采取相應的冬季施工措施。樁身實際灌注砼體積和按設計樁身（加上予留長度）計算體積之和的比，即充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。成樁后樁身實際灌注高度應比設計樁頂標高高出不小于樁長的5%，也不小于2M，以確保設計標高以下的砼質(zhì)量。（四）灌注樁樁徑允許偏差：≤0.1d，且≤-50。（五）灌注樁樁位允許偏差：單樁、條基沿垂直方向和