煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范技術(shù)報(bào)告

煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范技術(shù)報(bào)告項(xiàng)目研究的背景和目的目前國(guó)內(nèi)外煙草企業(yè)對(duì)貯煙害蟲(chóng)的治理主要是采取磷化氫氣體熏蒸的方式，取得了良好的效果，但在熏蒸完畢后，熏蒸區(qū)域內(nèi)仍殘留有大量的磷化氫氣體，不但會(huì)對(duì)工作場(chǎng)所人員和周邊居民的身體健康與生命安全造成影響，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)部分貯煙倉(cāng)庫(kù)周邊居民對(duì)庫(kù)內(nèi)磷化氫熏蒸后氣體直接排放的方式時(shí)有投訴，對(duì)社會(huì)安定和諧造成了一定的影響，為了解決這一問(wèn)題，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)中心聯(lián)合長(zhǎng)沙卷煙廠和湖南華望熏蒸消毒有限公司，經(jīng)過(guò)2年的艱難攻關(guān)，研制出了一套專門(mén)用于處理磷化氫尾氣的設(shè)備，并制定出了配套的工藝流程和操作規(guī)程等，該技術(shù)已通過(guò)工業(yè)驗(yàn)證和專家評(píng)審，申請(qǐng)了相關(guān)專利，并已在長(zhǎng)沙卷煙廠、郴州卷煙廠等地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，取得了較好的效果，減少了有毒氣體的排放，緩和了社會(huì)矛盾。為了更好、更快的將此技術(shù)運(yùn)用于卷煙企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，為卷煙企業(yè)解決實(shí)際苦難，把危害降到最低程度，建立環(huán)境友好型的企業(yè)，同時(shí)為了規(guī)范和指導(dǎo)技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中的行為，國(guó)家煙草專賣(mài)局于xx年3月下達(dá)了編制煙草行業(yè)《煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫熏蒸后殘存磷化氫氣體凈化技術(shù)規(guī)范》的任務(wù)，在此契機(jī)下湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖南華望熏蒸消毒有限公司、廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司聯(lián)合相關(guān)單位成立了項(xiàng)目組，在收集、總結(jié)國(guó)內(nèi)外磷化氫氣體凈化的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)。為了提高該標(biāo)準(zhǔn)的代表性和科學(xué)性，又增加了龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司和武漢東昌倉(cāng)貯技術(shù)有限公司為項(xiàng)目參與單位。針對(duì)磷化氫氣體凈化項(xiàng)目中相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的研究將為標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)和實(shí)施提供數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo)。2項(xiàng)目研究的基本思路項(xiàng)目的研究遵循下列原則：保證磷化氫氣體凈化作業(yè)過(guò)程的科學(xué)性；保證磷化氫氣體凈化作業(yè)過(guò)程的合理性；保證磷化氫氣體凈化作業(yè)的可操作性；3項(xiàng)目研究的技術(shù)路線項(xiàng)目申報(bào)征求意見(jiàn)項(xiàng)目調(diào)研標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)成果轉(zhuǎn)化尾氣凈化技術(shù)操作流程優(yōu)化意見(jiàn)處理及標(biāo)準(zhǔn)修改標(biāo)準(zhǔn)送審二次征求意見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批4項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容4、1磷化氫尾氣凈化管道的設(shè)計(jì)、安裝與連接的研究4、1、1管道設(shè)置的基本思路對(duì)庫(kù)內(nèi)PH3尾氣進(jìn)行凈化，首先是通過(guò)風(fēng)機(jī)和管道把庫(kù)內(nèi)的PH3吸出并送入PH3吸收塔。并最后使其濃度下降到允許的濃度（＜0、21ppm）。理想的方式是使庫(kù)房外清潔的空氣由庫(kù)房的一端均勻地送入，把庫(kù)內(nèi)含PH3的混合氣體由庫(kù)房的另一端均勻地排擠出去（抽出或吸出），即所謂活塞式。在實(shí)際的庫(kù)內(nèi)不可能完美地實(shí)現(xiàn)活塞式的排氣方式，但在庫(kù)內(nèi)鋪設(shè)管道與在管道側(cè)壁上設(shè)置吸氣口或送氣口時(shí)應(yīng)以此為基本指導(dǎo)思想，并調(diào)節(jié)管道安裝的位置、管道上氣孔的間距等，盡量減少庫(kù)內(nèi)氣體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，盡量減少死角和氣流短路現(xiàn)象。4、1、2管道布置及安裝4、1、2、1庫(kù)房情況管道系統(tǒng)的安裝首先需要考慮整個(gè)庫(kù)房的基本條件，需對(duì)管道安裝庫(kù)房進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)、調(diào)查，主要包括庫(kù)房結(jié)構(gòu)、面積、體積、庫(kù)型；庫(kù)內(nèi)各儀器、設(shè)備等設(shè)施的擺放位置；庫(kù)內(nèi)貨物堆放區(qū)和作業(yè)操作區(qū)位置、區(qū)域大小等；其次需要考慮庫(kù)內(nèi)日常作業(yè)情況，所安裝管道不能影響倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的正常作業(yè)。4、1、2、2管道材質(zhì)選擇磷化氫所具有的化學(xué)特性表示，對(duì)金屬材料特別是銅具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以管道材料的選擇應(yīng)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性；尾氣處理過(guò)程中，氣體從庫(kù)內(nèi)通過(guò)管道被輸送至尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行凈化，在運(yùn)輸過(guò)程中能量的消耗必然影響處理的效率，所以應(yīng)選用阻力較小的材料，綜合以上的要求，我們選用耐腐蝕且光滑的聚氯乙烯管為其管道主要材料，這樣能最大程度的提高尾氣處理的效率和安全性。4、1、2、3管道設(shè)置位置選擇在進(jìn)行尾氣處理過(guò)程中，在保證吸收效率的前提下，庫(kù)內(nèi)氣體的走向應(yīng)盡量的簡(jiǎn)單，距離應(yīng)盡量的短，為使尾氣處理過(guò)程中提高工作效率，根據(jù)庫(kù)房結(jié)構(gòu)和布局的不同，在倉(cāng)庫(kù)正門(mén)墻體的一側(cè)或兩側(cè)安裝吸氣管道，在后門(mén)墻體的一側(cè)安裝送氣管道，在風(fēng)機(jī)的作用下，使庫(kù)內(nèi)形成一定的負(fù)壓，將PH3由送氣口向吸氣口推擠；同時(shí)為了確保氣體能按照預(yù)期的要求均勻的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，需對(duì)管道的大小、管道送氣口和吸氣口的位置和大小進(jìn)行設(shè)定。管道安裝位置及空氣流動(dòng)方向如下圖所示：因磷化氫氣體質(zhì)量略重于空氣，從理論上分析，管道應(yīng)安裝于庫(kù)房底部，但因庫(kù)內(nèi)對(duì)溫度、濕度需進(jìn)行有效的控制，所以庫(kù)內(nèi)部需安裝大量的空氣調(diào)節(jié)管道、排水管道以及其他設(shè)備設(shè)施，為了不影響已安裝設(shè)備的正常運(yùn)行和庫(kù)內(nèi)的日常作業(yè)，管道需安裝與庫(kù)房頂部，并結(jié)合門(mén)窗位置、高度，確定尾氣處理管道的只能安裝在庫(kù)房的頂部。為了了解同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3的濃度分布情況，項(xiàng)目組選擇了長(zhǎng)沙卷煙廠大托倉(cāng)庫(kù)棟1號(hào)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了布管，密閉后通入PH3與CO2的混合氣體，對(duì)庫(kù)內(nèi)同一垂直面的三個(gè)不同高度（最高點(diǎn)離庫(kù)頂0、5m，居中點(diǎn)離地1、9m，最低點(diǎn)置于地板上方0、1m）進(jìn)行了濃度檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)下表。貯煙庫(kù)內(nèi)同一垂直面上不同高度的PH3的濃度的測(cè)定庫(kù)房號(hào)大托四庫(kù)單位投藥量3g/m3檢測(cè)時(shí)間上中下5、1822:30750ppm780ppm1000ppm5、190:30810ppm810ppm1000ppm2:30850ppm850ppm1000ppm6:00900ppm900ppm1000ppm10:00840ppm860ppm800ppm14:00680ppm750ppm700ppm18:00650ppm650ppm630ppm22:00630ppm620ppm600ppm5、202:00600ppm560ppm570ppm6:00580ppm550ppm540ppm10:00500ppm440ppm480ppm14:00460ppm420ppm420ppm18:00410ppm410ppm420ppm22:00400ppm400ppm410ppm5、212:00370ppm400ppm380ppm6:00350ppm380ppm350ppm10:00350ppm360ppm340ppm14:00340ppm360ppm340ppm18:00330ppm300ppm320ppm22:00330ppm300ppm310ppm5、222:00310ppm290ppm300ppm6:00300ppm290ppm290ppm10:00300ppm280ppm290ppm14:00280ppm260ppm260ppm18:00260ppm250ppm260ppm由上表可以看出：在通入PH3初期，因?yàn)闅怏w分布不均勻，仍處于擴(kuò)散狀態(tài)，同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異較大，三個(gè)位置的PH3濃度極差最高達(dá)250ppm；隨著時(shí)間的推移，PH3濃度極差逐漸縮小，當(dāng)混合氣體通入一段時(shí)間后，氣體擴(kuò)散均勻（指空間和煙包中心氣體濃度達(dá)到均勻），同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異幾乎可以忽略，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的PH3濃度差距僅為2％~5％，這與前人的研究結(jié)論基本一致。由此可見(jiàn)，雖然PH3與空氣相比稍重，但庫(kù)內(nèi)的氣體仍存在不規(guī)則流動(dòng)，且PH3擴(kuò)散能力較強(qiáng)，PH3與CO2的混合氣體進(jìn)入庫(kù)房一段時(shí)間后，庫(kù)房中同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異較小，特別是在實(shí)際應(yīng)用中，尾氣處理基本上是在PH3與CO2的混合氣體進(jìn)入庫(kù)房7天后進(jìn)行，因此尾氣處理管道安裝于庫(kù)房上方并不會(huì)對(duì)處理效率產(chǎn)生較大的影響。4、1、2、4吸氣口與送氣口的設(shè)置在尾氣回收庫(kù)房管道系統(tǒng)中，吸氣管道、送氣管道都必須與庫(kù)房外部相通，在尾氣回收操作中，吸氣管道需通過(guò)吸氣口與磷化氫凈化設(shè)備的配套風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，而完成從倉(cāng)庫(kù)向凈化設(shè)備抽送氣體的過(guò)程；送氣管道通過(guò)送氣口與外部大氣相通，以達(dá)到在尾氣處理過(guò)程中向庫(kù)內(nèi)自然補(bǔ)風(fēng)的作用。而在不進(jìn)行尾氣回收處理時(shí)，庫(kù)房又必須為一個(gè)密閉的空間，結(jié)合庫(kù)房結(jié)構(gòu)情況，將吸氣口、送氣口穿插過(guò)墻體，使用法蘭片、密封墊、蓋板等對(duì)吸氣口、送氣口進(jìn)行密封。4、1、2、5管道布置對(duì)密閉環(huán)境下尾氣處理過(guò)程中磷化氫濃度分布的影響為了了解在密閉環(huán)境下尾氣處理過(guò)程中氣流的流動(dòng)情況及磷化氫濃度分布情況，檢驗(yàn)磷化氫尾氣處理系統(tǒng)中管道安裝的合理性，我們?cè)陂L(zhǎng)沙卷煙廠大托棟1號(hào)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，采用與生產(chǎn)實(shí)際完全相同的材料和方法對(duì)試驗(yàn)庫(kù)房進(jìn)行密封處理，向庫(kù)內(nèi)通入低濃度的PH3與CO2的混合氣體，待庫(kù)內(nèi)濃度達(dá)到均勻后，分別在磷化氫凈化設(shè)備啟動(dòng)前、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中、磷化氫凈化器停機(jī)后對(duì)庫(kù)內(nèi)9個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（見(jiàn)下圖）的磷化氫濃度進(jìn)行檢測(cè)：磷化氫凈化設(shè)備處理過(guò)程庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度變化檢測(cè)點(diǎn)名稱凈化設(shè)備啟動(dòng)前檢測(cè)點(diǎn)濃度凈化設(shè)備啟動(dòng)時(shí)檢測(cè)點(diǎn)濃度凈化設(shè)備停機(jī)后檢測(cè)點(diǎn)濃度檢測(cè)點(diǎn)13、22、62、4檢測(cè)點(diǎn)23、22、62、4檢測(cè)點(diǎn)33、32、52、4檢測(cè)點(diǎn)43、23、02、9檢測(cè)點(diǎn)53、22、92、9檢測(cè)點(diǎn)63、32、73、0檢測(cè)點(diǎn)73、33、53、4檢測(cè)點(diǎn)83、33、83、4檢測(cè)點(diǎn)93、33、63、3由上表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，在進(jìn)行尾氣處理的過(guò)程中，因?yàn)轱L(fēng)速與風(fēng)量較小，而倉(cāng)庫(kù)面積較大，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)管道和風(fēng)口的位置及大小后，使得庫(kù)內(nèi)的氣流緩慢、均勻且有規(guī)律的由送氣管道流向吸氣管道，更有利于庫(kù)內(nèi)PH3的擴(kuò)散和流動(dòng)，從而使得尾氣處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，庫(kù)內(nèi)磷化氫氣體的濃度由送氣口到吸氣口均勻的、依次遞增的分布，有效的控制了庫(kù)內(nèi)氣流的走向，初步達(dá)到了管道布置前的預(yù)期目標(biāo)；通過(guò)分析開(kāi)機(jī)時(shí)和停機(jī)后的濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，吸氣口PH3的濃度高于送氣口，說(shuō)明這樣的管道布置方式更有利于對(duì)PH3尾氣的輸送，在處理過(guò)程中，能有效的杜絕渦流、短路等情況的發(fā)生，防止氣體死角的形成。因此按照本方法進(jìn)行的管道布置有利于對(duì)PH3尾氣的輸送，能大大提高PH3尾氣凈化設(shè)備的吸收效率，本方法管道布置具有一定的科學(xué)性和合理性。4、2磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性的研究4、2、1研究的目的磷化氫為易燃、易爆、劇毒的氣體，而用于進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的設(shè)備的安全性是整個(gè)磷化氫尾氣凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是確保磷化氫尾氣凈化工作安全的關(guān)鍵，對(duì)磷化氫尾氣凈化設(shè)備的泄漏性進(jìn)行研究能有效的預(yù)防泄漏事故的發(fā)生，確保作業(yè)過(guò)程的安全。4、2、2檢測(cè)的方法泄漏性試驗(yàn)按照GB50235中7、5、5所規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。4、2、3檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在管道與墻壁、管道與設(shè)備的連接點(diǎn)及管道與設(shè)備本身處。4、2、4檢測(cè)的頻次磷化氫尾氣凈化設(shè)備使用前，進(jìn)行一次泄漏性檢測(cè)。設(shè)備在使用過(guò)程中按不同的時(shí)間段重復(fù)進(jìn)行泄漏性檢測(cè)。4、2、5判定及處理在進(jìn)行泄漏性檢測(cè)時(shí)，若不存在泄漏點(diǎn)，則正常進(jìn)行凈化；否則應(yīng)立即關(guān)閉磷化氫尾氣凈化設(shè)備，并進(jìn)行故障排查和處理。4、2、6泄漏性實(shí)驗(yàn)4、2、6、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置設(shè)備與庫(kù)內(nèi)管道連接前進(jìn)行一次泄露性檢測(cè)，完畢后選取正常進(jìn)行磷化氫熏蒸的倉(cāng)庫(kù)，將設(shè)備與庫(kù)內(nèi)管道進(jìn)行連接，在設(shè)備開(kāi)啟后，分別以5分鐘、10分鐘、20分鐘、30分鐘、60分鐘、90分鐘為間隔對(duì)設(shè)備及其連接管道進(jìn)行泄漏性檢測(cè)；每項(xiàng)檢測(cè)設(shè)置三個(gè)重復(fù)，并將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。4、2、6、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果檢測(cè)頻率開(kāi)機(jī)前5分鐘10分鐘20分鐘30分鐘60分鐘90分鐘測(cè)試1達(dá)標(biāo)\達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)出現(xiàn)泄漏達(dá)標(biāo)測(cè)試2達(dá)標(biāo)\達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)出現(xiàn)泄漏測(cè)試3達(dá)標(biāo)\達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)結(jié)果及處理正常運(yùn)行\(zhòng)正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行處理后正常運(yùn)行處理后正常運(yùn)行備注開(kāi)機(jī)后所有的檢測(cè)在風(fēng)量達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)行通過(guò)整理和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們得出以上結(jié)果(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附件A,)，由上表可以看出：a、開(kāi)機(jī)前的泄漏性檢測(cè)是非常必要的，可以有效地預(yù)防泄漏事故的發(fā)生；b、由于泄漏性檢測(cè)的檢測(cè)點(diǎn)較多，5分鐘內(nèi)很難完成所有檢測(cè)項(xiàng)目，所以無(wú)法采集相關(guān)數(shù)據(jù)；c、當(dāng)檢測(cè)頻率為10分鐘/次、20分鐘/次、30分鐘/次時(shí)，檢測(cè)結(jié)果都顯示為正常，未出現(xiàn)泄漏事故；d、當(dāng)檢測(cè)頻率為60分鐘/次、90分鐘/次時(shí)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，通過(guò)處理后，設(shè)備重新進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、2、7結(jié)論通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果我們可以看出開(kāi)機(jī)前的泄漏性檢測(cè)是非常必要的，可以有效地預(yù)防泄漏事故的發(fā)生；同時(shí)在進(jìn)行磷化氫尾氣凈化過(guò)程中開(kāi)展的重復(fù)性的泄漏性檢測(cè)的時(shí)間間隔不宜過(guò)小，否則無(wú)法達(dá)到檢測(cè)要求和目的；另外，因進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的倉(cāng)庫(kù)（帳幕）的大小不同，且倉(cāng)庫(kù)（帳幕）內(nèi)磷化氫濃度不同，其進(jìn)行尾氣凈化的時(shí)間必然存在較大差異，所以以30分鐘/次的頻率進(jìn)行泄漏性檢測(cè)既能達(dá)到確保安全的目的，又能適用于各種磷化氫尾氣凈化的環(huán)境。4、3磷化氫氣體凈化歸零延遲時(shí)間的研究4、3、1研究的目的目前業(yè)內(nèi)用于進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的技術(shù)和設(shè)備大多存在“歸零延遲”的現(xiàn)象，合理、科學(xué)的對(duì)“歸零延遲”時(shí)間進(jìn)行限定，是確保作業(yè)質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，更是保障作業(yè)過(guò)程中人員和環(huán)境安全的重點(diǎn)。4、3、2檢測(cè)的方法利用磷化氫檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫氣體濃度。4、3、3檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口處。4、3、4檢測(cè)的頻次利用磷化氫檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫氣體濃度，凈化過(guò)程中按不同的頻率采集并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。4、3、5歸零延遲時(shí)間實(shí)驗(yàn)4、3、5、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置選取正常進(jìn)行磷化氫熏蒸的倉(cāng)庫(kù)，將設(shè)備與庫(kù)內(nèi)管道進(jìn)行連接，在設(shè)備開(kāi)啟后，將磷化氫檢測(cè)儀與設(shè)備出風(fēng)口進(jìn)行連接，分別以1分鐘、2分鐘、3分鐘、4分鐘、5分鐘、6分鐘、7分鐘為間隔采集磷化氫檢測(cè)儀所顯示的數(shù)據(jù)，直至設(shè)備出風(fēng)口濃度達(dá)到GBZ2、1中的要求為止；每項(xiàng)檢測(cè)設(shè)置五個(gè)重復(fù)，并將每項(xiàng)檢測(cè)分別在開(kāi)啟回流管道和未開(kāi)啟回流管道的條件下各進(jìn)行一次，將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。4、3、5、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1檢測(cè)頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘測(cè)試1未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試2未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試3未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試4未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試5未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)備注設(shè)備運(yùn)行后未開(kāi)啟回流管道表2檢測(cè)頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘測(cè)試1達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試2達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試3達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試4達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)測(cè)試5達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)備注設(shè)備運(yùn)行后開(kāi)啟回流管道通過(guò)整理和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們得出以上結(jié)果，由表1和表2可以看出：a、由表1可以看出設(shè)備運(yùn)行后，在未開(kāi)啟回流管道的前提下，歸零延遲時(shí)間最短為2分鐘，最長(zhǎng)為5分鐘，且出風(fēng)口磷化氫濃度隨著時(shí)間的推移逐漸降低；b、由表2可以看出設(shè)備運(yùn)行后，在開(kāi)啟回流管道的前提下，因被凈化后的氣體并未由出風(fēng)口排出，所以歸零延遲時(shí)間為零；4、3、6結(jié)論通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果我們可以看出設(shè)備運(yùn)行后，在開(kāi)啟回流管道的前提下，因氣體未從出風(fēng)口排出，所以歸零延遲時(shí)間為零；而在設(shè)備運(yùn)行后，不開(kāi)啟回流管道，各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果所顯示的歸零延遲時(shí)間存在差異，但最長(zhǎng)時(shí)間為5分鐘；另外，因考慮到在進(jìn)行磷化氫尾氣凈化時(shí)，對(duì)設(shè)備出風(fēng)口磷化氫濃度的監(jiān)測(cè)為實(shí)時(shí)檢測(cè)，且在歸零延遲時(shí)間達(dá)到前，設(shè)備出風(fēng)口磷化氫的濃度處于不斷變化的狀態(tài)中，需以1分鐘/次的頻率對(duì)設(shè)備出風(fēng)口磷化氫濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并記錄，以及時(shí)掌握設(shè)備出風(fēng)口磷化氫濃度的情況。4、4磷化氫氣體流速的研究4、4、1研究的目的4、4、2檢測(cè)的方法使用專用氣體流速檢測(cè)儀器對(duì)磷化氫凈化系統(tǒng)中氣體流速進(jìn)行檢測(cè)。4、4、3檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口及設(shè)備出風(fēng)口處各設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。4、4、4檢測(cè)的頻次每隔15分鐘分別對(duì)所設(shè)置的兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。4、4、5磷化氫氣體流速實(shí)驗(yàn)4、4、5、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置選取正常進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的倉(cāng)庫(kù)，將磷化氫凈化設(shè)備與煙葉倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行連接，開(kāi)啟設(shè)備后，將風(fēng)機(jī)風(fēng)量由小到大進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用專用的氣體流速檢測(cè)儀器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和設(shè)備出風(fēng)口的氣體流速進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置三個(gè)重復(fù)，并將氣體流速、風(fēng)機(jī)檔位或風(fēng)量以及設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。4、4、5、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附件C,通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后我們可以看出，隨著風(fēng)機(jī)檔位不斷加高，風(fēng)量也隨之變大，同時(shí)磷化氫氣體流速也不斷提高，最高時(shí)達(dá)到23、9m/s；相對(duì)于設(shè)備出風(fēng)口，因?yàn)榱谆瘹鋬艋O(shè)備內(nèi)部存在一定的風(fēng)阻，所以設(shè)備出風(fēng)口處風(fēng)速有所降低。磷化氫凈化設(shè)備在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中運(yùn)行正常，未出現(xiàn)異常情況。4、4、6結(jié)論通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)我們可以看出，磷化氫凈化設(shè)備當(dāng)風(fēng)機(jī)檔位達(dá)到九檔時(shí)，即風(fēng)機(jī)風(fēng)量最大時(shí)，磷化氫氣體的流速達(dá)到最高，整個(gè)作業(yè)過(guò)程中磷化氫凈化設(shè)備運(yùn)行正常，未出現(xiàn)異常情況。4、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口磷化氫氣體濃度檢測(cè)的研究4、5、1研究的目的磷化氫凈化設(shè)備將煙葉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的磷化氫氣體進(jìn)行收集和處理后，排放至大氣中，而處理的效果和質(zhì)量的好壞將影響到周邊人員的安全和環(huán)境安全，通過(guò)對(duì)設(shè)備出風(fēng)口磷化氫氣體濃度的監(jiān)測(cè)，我們能及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、5、2檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在磷化氫凈化設(shè)備的出風(fēng)口處。4、5、3檢測(cè)的頻次利用磷化氫檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫氣體濃度，并每隔5分鐘進(jìn)行濃度記錄，填寫(xiě)記錄表格。4、5、4判定及處理若磷化氫檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫氣體濃度值大于GBZ2、1第4、1條要求的濃度值時(shí)，則應(yīng)停止排放，并進(jìn)行故障排查和處理；若凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫氣體濃度值符合GBZ2、1第4、1條要求的濃度值時(shí)，則可向大氣排放。4、5、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口磷化氫氣體濃度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)4、5、5、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置使用磷化氫檢測(cè)儀和報(bào)警儀等儀器對(duì)磷化氫尾氣凈化設(shè)備的出風(fēng)口進(jìn)行檢測(cè)，在歸零延遲時(shí)間到達(dá)前，每隔1分鐘檢測(cè)一次磷化氫濃度，歸零延遲時(shí)間達(dá)到后則每隔5分鐘檢測(cè)一次磷化氫氣體濃度，直至熏蒸倉(cāng)庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度達(dá)到設(shè)定的要求為止，同時(shí)進(jìn)行記錄。4、5、5、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附件B,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們可以看出，在歸零延遲時(shí)間達(dá)到后，磷化氫凈化設(shè)備出風(fēng)口處的磷化氫濃度都達(dá)到了GBZ2、1第4、1條中的要求，但是在運(yùn)行一定的時(shí)間后，因藥劑失效等原因，磷化氫凈化設(shè)備出風(fēng)口處磷化氫濃度逐漸升高，直至超過(guò)GBZ2、1第4、1條中的規(guī)定，出現(xiàn)這種現(xiàn)象后即刻關(guān)閉并清洗設(shè)備，更換藥劑。4、5、6結(jié)論磷化氫凈化設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行，達(dá)到延遲歸零時(shí)間后，設(shè)備出風(fēng)口處磷化氫濃度達(dá)到GBZ2、1第4、1條中的要求，但是如果出現(xiàn)設(shè)備情況異?；蛩巹┦У葼顩r后，設(shè)備出風(fēng)口磷化氫濃度將無(wú)法達(dá)到凈化要求，為了及時(shí)了解設(shè)備出風(fēng)口處磷化氫濃度的情況，同時(shí)考慮實(shí)際的工作需要，在采用磷化氫檢測(cè)儀實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控的同時(shí)，需以5分鐘/次的頻率進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和記錄。4、6磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率的研究4、6、1研究的目的磷化氫尾氣凈化作為煙葉倉(cāng)庫(kù)蟲(chóng)害治理的后續(xù)工序，直接影響著整個(gè)蟲(chóng)害治理工作的質(zhì)量和效果，充分了解磷化氫尾氣凈化設(shè)備的工作效率對(duì)確保作業(yè)安全、質(zhì)量以及環(huán)境保護(hù)有著重要作用。4、6、2檢測(cè)的方法選取正常進(jìn)行磷化氫熏蒸的貯煙庫(kù)房，詳細(xì)記錄熏蒸庫(kù)房體積、凈化前磷化氫氣體濃度、凈化后磷化氫氣體濃度、磷化氫尾氣凈化設(shè)備風(fēng)量、凈化時(shí)間等信息，根據(jù)所獲取數(shù)據(jù)計(jì)算設(shè)備的工作效率。計(jì)算公式如下：其中：為磷化氫凈化設(shè)備工作效率，單位為mg/h；為凈化前煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫濃度,單位為mg/m3；為凈化后煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫濃度,單位為mg/m3；為凈化時(shí)間,單位為h；為庫(kù)容體積,單位為m3。4、6、3檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置熏蒸開(kāi)始前，在煙葉倉(cāng)庫(kù)前門(mén)和后門(mén)處各設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，分別為檢測(cè)點(diǎn)一和檢測(cè)點(diǎn)二，用以檢測(cè)庫(kù)房空間內(nèi)磷化氫氣體濃度；在庫(kù)房?jī)?nèi)隨機(jī)選擇煙垛第二層或第三層中的煙箱，設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，為檢測(cè)點(diǎn)三，用以檢測(cè)煙箱中心磷化氫氣體濃度。4、6、4檢測(cè)的頻次磷化氫尾氣凈化開(kāi)始前，通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度進(jìn)行一次檢測(cè)；磷化氫尾氣凈化開(kāi)始后，每隔30分鐘通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度進(jìn)行檢測(cè)，直至庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度達(dá)到均衡為止，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。4、6、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率實(shí)驗(yàn)4、6、5、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)分為三個(gè)部分。第一部分，在相同庫(kù)房體積和庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度的條件下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量對(duì)工作效率的影響；第二部分，在相同庫(kù)房體積和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量的條件下，不同的庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度對(duì)工作效率的影響；第三部分，在相同庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量的條件下，不同的庫(kù)房體積對(duì)工作效率的影響。4、6、5、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果4、6、5、2、1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附件D)，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量對(duì)工作效率的影響如下表：庫(kù)房體積3387m3磷化氫濃度180-190ppm風(fēng)量工作效率1200m3/h246790、371400m3/h262214、771600m3/h272497、701800m3/h293063、562000m3/h339336、76由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量對(duì)工作效率有著顯著的影響。風(fēng)量越大，單位時(shí)間內(nèi)處理的氣體越多，被凈化的磷化氫氣體的量也就越多，即工作效率越高，反之則越低。4、6、5、2、2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量相同的前提下，不同的庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度對(duì)工作效率的影響如下表：庫(kù)房體積3791m3風(fēng)量2000m3/h磷化氫濃度工作效率200ppm359671、13215ppm388444、82170ppm287736、9150ppm230189、52190ppm330897、44由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量相同的前提下，不同的庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度對(duì)工作效率有著一定的影響。因風(fēng)量不變，庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度越高時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)凈化的磷化氫氣體的量就越多，工作效率就越高，反之則工作效率越低。4、6、5、2、3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)靸?nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量相同的前提下，不同的庫(kù)房體積對(duì)工作效率的影響如下表：磷化氫濃度185-195ppm風(fēng)量2000m3/h庫(kù)房體積工作效率3387m3352190、43791m3345284、33423m3353335、84420m3379090、145080m3400994、88由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)靸?nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量相同的前提下，不同的庫(kù)房體積對(duì)工作效率無(wú)明顯的影響。庫(kù)房體積的大小只確定了庫(kù)房?jī)?nèi)磷化氫氣體的總量，無(wú)法影響到磷化氫凈化設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)凈化磷化氫氣體的量，所以無(wú)法對(duì)工作效率造成明顯影響；隨著時(shí)間的推移，因庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度不斷降低，磷化氫凈化設(shè)備的工作效率也隨之緩慢降低。4、6、6結(jié)論通過(guò)對(duì)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，可以知道磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量、庫(kù)內(nèi)磷化氫濃度和庫(kù)房體積對(duì)磷化氫凈化設(shè)備的工作效率都有著一定的影響，但是其中以磷化氫凈化設(shè)備的風(fēng)量影響最大，而在實(shí)際的生產(chǎn)工作中，需要進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的煙葉倉(cāng)庫(kù)或帳幕其體積和磷化氫濃度往往都是相對(duì)固定的，所以在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果的前提下，磷化氫凈化設(shè)備風(fēng)量的大小將直接決定著其工作效率。4、7煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫尾氣凈化過(guò)程中廢水、廢渣、廢氣處理的研究4、7、1研究的目的防止二次污染的產(chǎn)生，維護(hù)環(huán)境安全。4、7、2處理方法4、7、2、1廢氣的處理在磷化氫凈化設(shè)備中設(shè)置廢氣處理裝置，通過(guò)加入化學(xué)藥劑后對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，處理達(dá)標(biāo)后排入大氣中。4、7、2、2廢渣、廢水的處理在磷化氫尾氣凈化完畢后，將設(shè)備中的廢水和廢渣進(jìn)行集中，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行中和，達(dá)標(biāo)后將廢水排盡，將廢渣收集后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行深埋處理。4、7、3廢水、廢渣、廢氣處理實(shí)驗(yàn)4、7、3、1實(shí)驗(yàn)設(shè)置選取正常進(jìn)行磷化氫尾氣凈化的倉(cāng)庫(kù)，使用專業(yè)檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備出風(fēng)口或煙葉倉(cāng)庫(kù)外排管的出口所排氣體進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)；磷化氫尾氣凈化完畢后，將設(shè)備中殘留的廢水和廢渣排放至指定位置并集中，加入化學(xué)藥劑，達(dá)到處理時(shí)間后對(duì)其中的PH值等進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后將廢水排盡，將廢渣收集后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行深埋處理。4、7、3、2實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們可以知道，經(jīng)過(guò)處理后的廢水、廢渣、廢氣達(dá)到了排放要求，詳情見(jiàn)下表：序號(hào)名稱處理方式處理流程處理結(jié)果1廢水調(diào)節(jié)PH值和氧化性加入藥劑調(diào)節(jié)PH值和氧化性合格2廢渣絮凝、過(guò)濾、深埋加入助凝劑，將廢渣絮凝并過(guò)濾出來(lái)深埋處理合格3廢氣化學(xué)吸收加入藥劑進(jìn)行化學(xué)處理合格4、7、4第三方檢測(cè)4、7、4、1采樣方法HJ/T91-2002《地表水和污水檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》GBZ159-2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》4、7、4、2檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法使用儀器最低檢出限pH水質(zhì)pH值的測(cè)定玻璃電極法GB/T6920-1986PHS-3C型pH計(jì)2、000、17mg/m3達(dá)標(biāo)氨氣GB14554-93惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)0、65mg/m3達(dá)標(biāo)氯氣GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)0、36mg/m3達(dá)標(biāo)4、7、5結(jié)論經(jīng)過(guò)處理后的廢水、廢渣和廢氣達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可正常排放，而處理廢水、廢渣和廢氣的方法和藥劑卻需根據(jù)所產(chǎn)生物資的具體情況而定，所以開(kāi)展磷化氫尾氣凈化的單位需要根據(jù)各自的具體情況來(lái)確定廢水、廢渣和廢氣的處理方案。5工業(yè)驗(yàn)證為認(rèn)真貫徹“國(guó)煙科標(biāo)（xx）91號(hào)”關(guān)于對(duì)《煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范化學(xué)吸收法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案的編寫(xiě)工作，根據(jù)全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)企業(yè)分技術(shù)委員會(huì)所下發(fā)的“企標(biāo)委函（xx）9號(hào)”文件的要求，項(xiàng)目組組織了相關(guān)單位和人員針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)《煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范化學(xué)吸收法》中的相關(guān)問(wèn)題開(kāi)展工業(yè)驗(yàn)證，為標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了充足的依據(jù)。5、1驗(yàn)證內(nèi)容：5、1、1磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性檢測(cè)及檢測(cè)頻率的驗(yàn)證5、1、2煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫氣體凈化歸零延遲時(shí)間的驗(yàn)證5、1、3磷化氫氣體的流速的驗(yàn)證5、1、4磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風(fēng)口磷化氫氣體濃度監(jiān)測(cè)及檢測(cè)頻率的驗(yàn)證5、1、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率的驗(yàn)證5、1、6煙葉倉(cāng)庫(kù)磷化氫氣體凈化過(guò)程中廢水、廢渣、廢氣處理的驗(yàn)證5、2驗(yàn)證時(shí)間：xx年9月2日-xx年10月20日5、3驗(yàn)證場(chǎng)地：由各工業(yè)驗(yàn)證單位自行安排。5、4驗(yàn)證單位湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)沙卷煙廠；湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠；廣東中煙有限責(zé)任公司；山東中煙有限責(zé)任公司；上海煙草（集團(tuán)）公司；龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司；湖南華望熏蒸消毒有限公司；中國(guó)人民解放軍防化研究院；武漢東昌倉(cāng)貯技術(shù)有限公司；常德鑫芙蓉環(huán)保有限公司；5、5工業(yè)驗(yàn)證結(jié)果5、5、1磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性檢測(cè)及檢測(cè)頻率的驗(yàn)證綜合各工業(yè)驗(yàn)證單位所提供的工業(yè)驗(yàn)證報(bào)告和數(shù)據(jù)，得出以下結(jié)論：驗(yàn)證單位檢驗(yàn)部位泄漏性質(zhì)泄漏處理檢測(cè)頻率設(shè)備類型評(píng)定結(jié)果湖南華望熏蒸消毒有限公司湖南中煙工業(yè)長(zhǎng)沙卷煙廠罐體無(wú)/30分鐘/次移動(dòng)式運(yùn)行正常蓋板無(wú)/30分鐘/次回流管無(wú)/30分鐘/次加藥孔無(wú)/30分鐘/次排渣孔無(wú)/30分鐘/次連接管道無(wú)/30分鐘/次湖南華望熏蒸消毒有限公司廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司罐體無(wú)/30分鐘/次移動(dòng)式運(yùn)行正常蓋板無(wú)/30分鐘/次回流管無(wú)/30分鐘/次加藥孔無(wú)/30分鐘/次排渣孔無(wú)/30分鐘/次連接管道無(wú)/30分鐘/次中國(guó)人民解放軍防化研究院山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司管道墻壁連接處無(wú)/30分鐘/次固定式運(yùn)行正常管道無(wú)/30分鐘/次設(shè)備進(jìn)風(fēng)口無(wú)/30分鐘/次設(shè)備出風(fēng)口無(wú)/30分鐘/次////////武漢東昌倉(cāng)貯技術(shù)有限