鞋業(yè)規(guī)章制度

鞋廠管理規(guī)章制度一、鞋廠設(shè)備工作管理制度設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：對(duì)的使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源，定次上油潤滑機(jī)器，去除設(shè)備沉積的垃圾；嚴(yán)格執(zhí)行―安全技術(shù)操作規(guī)程‖，實(shí)際定檢定人操作；設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時(shí)告知專業(yè)技術(shù)人員修理；保障設(shè)備構(gòu)造的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件；2.設(shè)備事故與解決設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)減少效能者，均為事故不管及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立刻切斷電源，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；3.設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保存、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分解決；不得私自動(dòng)用或調(diào)換別人設(shè)備或機(jī)臺(tái)，違者予以作記小過解決；設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定時(shí)進(jìn)行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員，離開工作臺(tái)，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分解決。二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作；進(jìn)廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢查后方可使用；4、因設(shè)備調(diào)節(jié)不到位或有問題，應(yīng)請(qǐng)維修師傅及時(shí)調(diào)節(jié)到位5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列方法解決：經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出對(duì)應(yīng)的處分單。經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品，則由品檢員開具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開具補(bǔ)料單。造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處在操作者相似的處分金額造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處在操作相似的處分金額6.操作者在制作過程中，必須對(duì)領(lǐng)到的配件或材料進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)真的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，如果不認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對(duì)前通工序處分外，也會(huì)對(duì)本工序操作者進(jìn)行更嚴(yán)肅的處分。7.嚴(yán)格質(zhì)量檢查紀(jì)律，堅(jiān)持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢查和自檢、互檢、專檢，對(duì)不合格品決不放過的原則。8.品管在檢查過程中，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析與否因工藝流程錯(cuò)誤，設(shè)備與否運(yùn)轉(zhuǎn)正?；蛘{(diào)試不對(duì)的，操作技術(shù)達(dá)不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等因素造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的因素，應(yīng)立刻報(bào)告給組長或課長，采用有效方法快速解決。9.果斷做到，看待質(zhì)量問題公正無私，對(duì)返修品及時(shí)開出返修單，對(duì)報(bào)廢品立刻開出處分單，以利及時(shí)補(bǔ)料。10.各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的規(guī)定，達(dá)成純熟的掌握，以利嚴(yán)把質(zhì)量點(diǎn)，對(duì)于難點(diǎn)、重點(diǎn)加強(qiáng)巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。11.對(duì)于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，必須制訂解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會(huì)，總結(jié)制訂出對(duì)應(yīng)的操作方式、動(dòng)作，應(yīng)注意的事項(xiàng)等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。12.對(duì)于一種鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題，必須立刻召開現(xiàn)場分析會(huì)或直接請(qǐng)板師，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故。13.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，應(yīng)立刻命令停止生產(chǎn)，并快速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會(huì)，找到解決的方法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別操作者的操作技能達(dá)不到該工序工藝之規(guī)定的，有權(quán)規(guī)定組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。14.品檢員必須認(rèn)真作好每位操作者的日質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)，為分析，解決質(zhì)量存在的問題，加強(qiáng)質(zhì)量工作的管理提供強(qiáng)有力的根據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者提供表彰的根據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者提供批評(píng)處分的根據(jù)。15.對(duì)于處分過程的靠近合格能使用的產(chǎn)品，回用時(shí)，必須呈報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。16.品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時(shí)，切實(shí)肩負(fù)起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé)。三、開發(fā)部管理制度遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃安排，果斷服從開發(fā)部制訂的日工作進(jìn)度安排的工作量，每人每天必須完畢任務(wù)。根據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達(dá)的工作計(jì)劃，制訂本部門的月設(shè)計(jì)制作計(jì)劃，日工作量的進(jìn)度安排，制訂的原則是：首先必須優(yōu)先確?？蜕逃唵嗡臉悠贰⒋_認(rèn)鞋，斬刀試作樣品鞋的完畢時(shí)間另首先安排根據(jù)市場流行規(guī)定，公司開發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。3.開發(fā)部制訂的設(shè)計(jì)，制作月計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表，月中調(diào)節(jié)計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表，編制完畢后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進(jìn)度和生產(chǎn)材料購進(jìn)狀況。4.板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責(zé)，合理分解工作計(jì)劃任務(wù)到每個(gè)人，建立個(gè)人考核方法。5.板房技術(shù)人員必須絕對(duì)的服從上級(jí)干部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務(wù)的臨時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)主動(dòng)的配合，以確保靈活的機(jī)動(dòng)性，確保工作計(jì)劃的順利完畢。6.接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，立刻先開出材料采購單。7.當(dāng)制板房接到樣品制作單、指令單時(shí)，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。8.設(shè)計(jì)、制板、拆板、放板、定額、工藝文獻(xiàn)，模具要有明確的分工與合作，對(duì)樣鞋全套資料作業(yè)完畢后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格審查，簽發(fā)后負(fù)全責(zé)。9.制訂工藝流程制作單時(shí)，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點(diǎn)作明確特別標(biāo)記，并加注文字闡明和局部圖時(shí)，以利生產(chǎn)過程的控制，從而達(dá)成確保質(zhì)量的目的。篇二：鞋業(yè)有限公司倉庫管理制度xx鞋業(yè)有限公司倉庫管理制度第一章總則第二章入庫管理第三章出庫管理第四章庫存管理第五章倉庫日常管理第六章發(fā)貨管理第七章附則第一章總則第一條為規(guī)范我司倉庫管理，確保公司財(cái)產(chǎn)物資安全，根據(jù)公司管理與財(cái)務(wù)管理普通規(guī)定，特制訂本制度。第二條本制度合用于公司品牌總倉。第三條倉庫管理工作的任務(wù)（一）做好物資入庫、出庫及保管工作；（二）做好多個(gè)防備工作，確保物資的安全保管，杜絕事故發(fā)生。第二章入庫管理第三條全部外購貨品均須入庫，除倉庫管理員外，其它任何人不得簽收。第四條貨品驗(yàn)收過程中，數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種、交貨期等要素，須核對(duì)清晰，入庫單據(jù)回單聯(lián)轉(zhuǎn)交供應(yīng)商作為結(jié)算憑據(jù)，財(cái)務(wù)聯(lián)轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)部作為記賬憑據(jù)，存根聯(lián)由倉庫保管存檔。如有貨品與單據(jù)不相符的現(xiàn)象，保管人員不得辦理入庫手續(xù)，并視具體狀況報(bào)告解決。第五條倉庫的退貨規(guī)定（一）采購?fù)素洶l(fā)生下列幾項(xiàng)狀況時(shí)，倉庫須對(duì)物品進(jìn)行退貨解決：經(jīng)質(zhì)檢處檢查質(zhì)量不合格的貨品發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、串號(hào)、配碼不對(duì)的、因延遲交貨期確認(rèn)已取消定單的貨品；（二）客戶退貨當(dāng)入倉貨品屬于公司同意客戶退貨時(shí)，倉庫予以辦理退貨入庫手續(xù)。倉庫管理員在收貨時(shí)，須當(dāng)即開箱檢查數(shù)量與否對(duì)的，及時(shí)將收貨統(tǒng)計(jì)反饋至發(fā)貨方核對(duì)查實(shí)。如倉庫發(fā)現(xiàn)有丟失貨品的狀況，須告知退貨的客戶追回?fù)p失。無法追回的損失，由退貨的客戶承當(dāng)。第三章出庫管理第七條產(chǎn)品出庫根據(jù)客服部的發(fā)貨計(jì)劃組織出庫。發(fā)貨時(shí)，由物流部文員制作銷售出庫單，對(duì)銷售出庫單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后，方可出庫。第八條托運(yùn)裝車時(shí)，倉庫管理員必須要認(rèn)真清點(diǎn)好數(shù)量，車上的數(shù)量與清單上與否一致，擬定精確無誤后，方可辦理有關(guān)托運(yùn)交接手續(xù)。第九條各部門領(lǐng)用物品出庫時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)用部門經(jīng)理審批后才準(zhǔn)予出庫。提貨人手續(xù)不全的，倉庫不得發(fā)貨。如有特殊狀況能夠先由經(jīng)辦人簽字，但必須在領(lǐng)用后補(bǔ)辦審批手續(xù)。第四章庫存管理第十條倉庫保管原則（一）倉庫貨品應(yīng)遵照“便于找，利于取”的原則，確保貨品分類清晰、堆放整潔平穩(wěn)及區(qū)域產(chǎn)品分類擺放。（二）貨品的寄存不能超出產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限，鞋類產(chǎn)品堆碼層數(shù)不得超出8小件，排行間隔1米，隔墻0.5米，保持倉庫通風(fēng)。（三）破損及不良品單獨(dú)擱臵，并保持清潔的狀態(tài)。（四）為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動(dòng)，基本條件是將物品面對(duì)通道保管。（五）根據(jù)出庫頻率選定位臵。出入庫頻率高的物品應(yīng)放在靠近易于作業(yè)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放臵的場合。（六）根據(jù)物品重量合理安排保管的位臵，第十一條盤點(diǎn)規(guī)定（一）每月月底，物流部必須在財(cái)務(wù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行月終盤點(diǎn)，特殊狀況可在月內(nèi)合理安排時(shí)間盤點(diǎn)，每月須最少盤點(diǎn)一次。（二）盤點(diǎn)前，物流經(jīng)理須對(duì)分銷系統(tǒng)（erp）全部單據(jù)進(jìn)行記賬或驗(yàn)收解決，并整頓好倉庫，方便于盤點(diǎn)順利進(jìn)行。（三）盤點(diǎn)時(shí)，物流經(jīng)理須組織人員實(shí)地清點(diǎn)實(shí)物，精確統(tǒng)計(jì)實(shí)盤數(shù)，整頓盤點(diǎn)資料，導(dǎo)入（erp）系統(tǒng)確認(rèn)。盤點(diǎn)單由財(cái)務(wù)部審核記賬。（四）盤點(diǎn)后，由監(jiān)督盤點(diǎn)的財(cái)務(wù)人員填寫“盤點(diǎn)溢（缺）報(bào)告單”，物流經(jīng)理、財(cái)務(wù)人員及總經(jīng)理簽字確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)盈余、短少、殘損，必須查明因素，分清責(zé)任，及時(shí)出具書面報(bào)告，提出解決意見，報(bào)總經(jīng)理審批。第十二條物流經(jīng)理對(duì)因滯銷或其它因素長久積壓在倉庫的貨品進(jìn)行消化解決時(shí)，須報(bào)總經(jīng)理審批。第五章倉庫日常管理第十三條倉庫保管紀(jì)律如違反下列規(guī)定的狀況，公司對(duì)直接負(fù)責(zé)人處以100元的罰款；經(jīng)理負(fù)連帶責(zé)任，公司予以其雙倍的罰款：（一）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)亂接電源，亂拉臨時(shí)電線，加強(qiáng)對(duì)倉庫日常防火、防盜、防潮等工作。（二）嚴(yán)禁隨意動(dòng)用消防用品，加強(qiáng)倉庫要害部位的管理；倉庫人員須懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)，定時(shí)檢查消防器材，更新、補(bǔ)充消防用品。（三）倉庫嚴(yán)禁吸煙，易燃、易爆品不得攜入倉庫。（四）庫房鑰匙歸倉庫管理員專有，其別人員不得配臵。倉庫管理員不得將庫房鑰匙隨意借與別人使用。如有違反下列規(guī)定的狀況發(fā)生，公司對(duì)直接負(fù)責(zé)人處以200元的罰款；經(jīng)理負(fù)連帶責(zé)任，公司予以其雙倍的罰款：（五）未經(jīng)同意，非倉庫工作人員不得進(jìn)入倉庫。因業(yè)務(wù)工作需要進(jìn)入倉庫的有關(guān)人員，必須有倉庫工作人員的陪伴。內(nèi)倉嚴(yán)禁非倉庫人員進(jìn)入。（七）保持倉庫清潔，嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)寄存私人物品，嚴(yán)禁在倉庫堆放雜物、廢品。（八）倉庫管理員下班離開前，應(yīng)巡視倉庫并檢查電源開關(guān)，門窗與否關(guān)閉，以確保庫房的安全。（九）日常業(yè)務(wù)單據(jù)要妥善保管，不可隨意丟放，以免丟失或外泄，并做好存檔工作，對(duì)外嚴(yán)守產(chǎn)品價(jià)格、銷售業(yè)績等有關(guān)機(jī)密。（十）倉庫人員在工作過程中須嚴(yán)格恪守公司規(guī)章制度，不得在業(yè)務(wù)往來過程中索賄受賄，收受回扣、禮物、禮金等，如若發(fā)現(xiàn)，一律按公司制度解決。第六章發(fā)貨管理第十四條物流經(jīng)理須根據(jù)當(dāng)天的發(fā)貨狀況，有效安排托運(yùn)時(shí)間、地點(diǎn)，確保準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨。第十五條物流經(jīng)理須以維護(hù)公司利益為前提，監(jiān)督托運(yùn)單位的服務(wù)質(zhì)量，及時(shí)有效地理解運(yùn)輸行業(yè)的各方面狀況。對(duì)造成貨品丟失損壞的運(yùn)輸單位，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況和有關(guān)規(guī)定規(guī)定對(duì)應(yīng)的賠償。第十六條接到退貨告知后，有關(guān)倉管人員要及時(shí)作好統(tǒng)計(jì)，具體統(tǒng)計(jì)退貨托運(yùn)單位的有關(guān)信息，并及時(shí)轉(zhuǎn)交托運(yùn)員安排提貨。第七章附則第十七條本制度擬定和修改由人事行政部負(fù)責(zé)，報(bào)xx鞋業(yè)公司總經(jīng)理同意執(zhí)行。第十八條人事行政部含有本制度最后解釋權(quán)。第十九條本制度自頒布之日起起執(zhí)行。篇三：鴻旭鞋業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)章制度鴻旭鞋業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)章制度本著以人性人的思想，用科學(xué)的管理為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)大家與工廠的共同發(fā)展。為了更大程度上維護(hù)大家的勞動(dòng)成果和工廠可持續(xù)發(fā)展，特制訂以下規(guī)章制度，望全體員工自覺恪守執(zhí)行。第（1）章服務(wù)守則1.1.員工應(yīng)認(rèn)真工作、愛惜公物、減少損耗、提高服務(wù)品質(zhì)、增進(jìn)工作效率、不能泄漏工廠機(jī)密。1.2.員工在工作時(shí)間內(nèi)，未經(jīng)同意不得擅離工作崗位。1.3.員工不能運(yùn)用職權(quán)謀取自己或別人之利；不能因職務(wù)之便而接受招待、饋贈(zèng)、回扣或其它不法利益，更加不得竊取公司任何財(cái)物。1.4.員工不得攜帶彈藥、刀槍、易燃品、毒品及其它與公務(wù)無關(guān)之用品進(jìn)入工廠。1.5.員工未經(jīng)同意不得攜帶公物離開辦公（車間）場合，如必須攜帶公物離開時(shí)。應(yīng)向管理部門申請(qǐng)并辦理放行登記后，方可帶出。1.6.員工出入廠區(qū)，應(yīng)按規(guī)定佩帶廠牌，并妥善保管不得轉(zhuǎn)借別人使用。1.8.員工應(yīng)恪守安全衛(wèi)生法令及工廠規(guī)定，維護(hù)工作場合及其四周之安全衛(wèi)生及整潔，并避免盜竊、火災(zāi)之發(fā)生。第（2）章考勤規(guī)章2.1.工廠上下班時(shí)間規(guī)定以下上午：8：00---12：00下午：13：30---17：30加班18：00起2．打卡規(guī)定全廠員工上下班應(yīng)親自打卡，不得代別人打卡。任何人打上班卡后，應(yīng)直接進(jìn)入（車間）辦公場合，不得在外逗留。遲到或早退，當(dāng)月全勤獎(jiǎng)取消，初次記警告，二次記過，多次不改者以開除解決；超出十分鐘以上者以曠工解決，當(dāng)月全勤獎(jiǎng)取消，扣除三天薪水并記大過一次。請(qǐng)假需提前一天寫請(qǐng)假條，不得口頭請(qǐng)假或請(qǐng)別人代口信。請(qǐng)假條必須由上級(jí)主管簽字后方可生效，否則一律按曠工解決并記大過一次（請(qǐng)病假者如果出具醫(yī)院證明，可享有當(dāng)月正常津貼）請(qǐng)事假者不享有本月任何津貼。上下班打卡時(shí)，若適逢打卡機(jī)故障或其它因素不能打卡時(shí)，應(yīng)將卡片送交主管登記上下班時(shí)間及不能打卡的因素，單位主管簽證后，送交人事單位解決并存檔。第（3）章安全守則3.1.全部人員必須清晰安全通道出口、滅火器位置及電源開關(guān)位置。3.2.認(rèn)真參加公司定時(shí)舉辦的安全教育和訓(xùn)練演習(xí)。3.3.膠水、甲笨及易燃材料必須遠(yuǎn)離電源與火種。3.4.人人都是消防員，一但火災(zāi)發(fā)生，現(xiàn)場“警鈴”一響，需按以下規(guī)定操作：a、就近人員切斷電源。b、有火花出現(xiàn)的地方應(yīng)立刻就近拿起滅火器將火花撲滅。c、管理干部及時(shí)疏導(dǎo)員工由安全出口有序并快速的撤離。3.5．以人員安全為核心，如遇重大火災(zāi)事故時(shí)，全部干部應(yīng)快速打開全部通道疏導(dǎo)員工撤退，并切斷電源，遠(yuǎn)離廠房，等待消防救援3.6．全部人員未經(jīng)干部同意不得私自操作任何機(jī)器。3.7．被授權(quán)操作者由直屬主管培訓(xùn)，經(jīng)線上機(jī)修人員審核合格方可上崗。3.8．機(jī)器操作員必須遵照機(jī)器操作程序作業(yè)，以避免無謂的傷害。3.9．專業(yè)操作人員須按安全防護(hù)守則，配戴安全裝備，如：手套、耳塞、安全眼鏡、口罩，避免任何傷害。第（4）章宿舍管理4.1.崗位職責(zé)每個(gè)宿舍都有一名宿舍長，實(shí)施監(jiān)督職責(zé)。嚴(yán)格按照住宿制度管理，做好員工入住、搬出登記，嚴(yán)禁非公司員工進(jìn)入宿舍。保管宿舍的公共財(cái)物，發(fā)現(xiàn)破損或丟失要及時(shí)上報(bào)并追究責(zé)任。4.2.住宿制度新入職的員工，須辦理有關(guān)手續(xù)，在管理人員的安排下方可入住，不得自行搬入宿舍。入住后不得私自搬、調(diào)宿舍，如確有需要，應(yīng)報(bào)予管理人員安排。自覺節(jié)省用水電，不得隨意使用電飯煲、電磁爐等。自覺保持宿舍安靜，不得大聲喧嘩，同事之間應(yīng)和睦相處，不得以任何借口爭吵、打架、酗酒，晚上24時(shí)后停止一切娛樂活動(dòng)。愛惜公物，損壞公物照價(jià)賠償，不得將宿舍物品帶出宿舍，違者將處以罰款50元，并予以大過處分。4.3衛(wèi)生管理自覺將室內(nèi)物品擺放整潔。宿舍房間內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作由住房員工負(fù)責(zé)，單身宿舍實(shí)施輪值制度。宿舍衛(wèi)生做到地面干凈、墻壁清潔，嚴(yán)禁亂釘釘子，亂掛雜物，亂貼字畫，亂扯繩子。室內(nèi)垃圾必須用袋裝好，并一天一倒，不累積、堆放垃圾、雜物。不準(zhǔn)將室內(nèi)垃圾隨便掃到走廊、公共區(qū)等地方。衛(wèi)生間下水道口如有堵塞現(xiàn)象要及時(shí)上報(bào).4.4安全管理嚴(yán)禁在宿舍出口堆放雜物，保障各出口的暢通。使用和保管好電器，做到人離燈熄，斷電源，不準(zhǔn)私自接電線、插座，違者予以罰款100元。出入房間隨手關(guān)門，注意提防盜賊。嚴(yán)禁將垃圾等雜物拋出窗外。違者將視情節(jié)輕重予50-100元罰款。4.5出入規(guī)定帶行李、物品出宿舍大門的員工須自覺接受管理員的檢查。凡外出的員工必須在24時(shí)前回宿舍。來訪者，需到門衛(wèi)處登記，經(jīng)驗(yàn)證核算后方可進(jìn)入。第（5）章獎(jiǎng)懲規(guī)定5.1．有下列事項(xiàng)之一者記大功與獎(jiǎng)勵(lì)遇非常事故，奮勇果斷的急救工廠財(cái)物。減免工廠遭受重大損失或確保別人性命者。節(jié)省材料或廢物運(yùn)用有特殊績效，使工廠獲得重大利益者。提出改善方案，經(jīng)采納施行有效，而使工廠提高生產(chǎn)效率。對(duì)于偷盜舞弊或危害工廠權(quán)益情事，能事先舉發(fā)，使工廠減免重大損失者。5.2．有下列事項(xiàng)之一者記小功獎(jiǎng)勵(lì)擔(dān)任重要任務(wù)能如期完畢，或在困難環(huán)境中能如期完畢任務(wù)，對(duì)工廠有明顯奉獻(xiàn)。致力于工作辦法的改善或設(shè)備的改良有明顯功效者。在工作崗位上有優(yōu)秀體現(xiàn)，或代表工廠參加社會(huì)活動(dòng)或在工廠外有優(yōu)良事跡，為公司獲得榮譽(yù)。認(rèn)真配合干部工作的調(diào)配，對(duì)工廠有明顯奉獻(xiàn)。遇非常時(shí)故，應(yīng)付方法得當(dāng)或急救得宜，使工廠減免遭受相稱程度之損失者。5.3．有下列事項(xiàng)之一者記嘉獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)上級(jí)臨時(shí)交代事項(xiàng)，能提前或圓滿完畢。勇于檢舉任何不法情事，有確切事證。拾金不昧、品德良好、有具體事實(shí)為證，足覺得同仁表率。服務(wù)勤奮，任勞任怨或謹(jǐn)守崗位，認(rèn)真盡職，有事跡體現(xiàn)。后制程對(duì)上制程的品質(zhì)檢查發(fā)現(xiàn)不良品并及時(shí)解決。5.4．有下列事項(xiàng)之一者自動(dòng)離廠解決造謠扇動(dòng)人心罷工者。有盜竊工廠貴重物品或泄露工廠機(jī)密文獻(xiàn)者。造成工廠重大經(jīng)濟(jì)或商譽(yù)損失者。員工對(duì)上級(jí)辱罵恐喝，聚眾鬧事，打架斗毆。5.5．有下列事項(xiàng)之一者記大過解決因個(gè)人之重大過失，造成工廠損失者。違反安全生產(chǎn)守則，造成別人受傷者在嚴(yán)禁煙火地區(qū)吸煙或玩弄火種者。撕毀涂改或遺失工廠重要文獻(xiàn)或財(cái)物者。5.6．有下列事項(xiàng)之一者記小過解決托人（受托）代打卡者。在工作上經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤，上班時(shí)間不服從干部的安排和調(diào)配。故意破壞工廠環(huán)境衛(wèi)生情節(jié)嚴(yán)重者。5.7．有下列事項(xiàng)之一者警告解決對(duì)上級(jí)交待的工作無法準(zhǔn)時(shí)完畢且無合理的解釋。出入工廠不佩帶識(shí)別證且不接受門衛(wèi)管制者。未經(jīng)同意攜帶親友進(jìn)入工廠者。5.8．有下列事項(xiàng)者記優(yōu)秀員工在工作中主動(dòng)配合干部工作，恪守廠規(guī)廠紀(jì)，體現(xiàn)突出的員工，可評(píng)為優(yōu)秀員工。持續(xù)三次被評(píng)為優(yōu)秀員工者。可享有班長待遇。5.9.有下列事項(xiàng)者記特殊津貼作業(yè)員能在不變化產(chǎn)品構(gòu)造和品質(zhì)的前提下，能優(yōu)化本流程起到減少工廠能耗提高效率且被評(píng)定屬實(shí)者，每月可享有工廠特殊津貼的同時(shí)并以此名字域名該流程。第（6）章離職規(guī)定6.1.員工離職須按規(guī)定提出申請(qǐng)，作業(yè)員須提前十五天，干部需提前三十天。否則視同自愿放棄未領(lǐng)薪資。6.2辭職書須經(jīng)主管人員同意后交由副總及總經(jīng)理簽字方可生效。辦理交接手續(xù)6.3離職者在辦理交接手續(xù)需將廠牌及id卡整套交還人事部，不交還者扣50元。6.4自發(fā)廠服日起，在公司工作滿一年者將退還廠服費(fèi)用。第（7）章投訴與建議7.1任何一種投訴者，都會(huì)為其保密。篇四：鞋業(yè)公司技術(shù)管理制度秦皇島際華三五四四鞋業(yè)有限公司技術(shù)管理制度1、總則為了貫徹《中華人民共和國原則化條例》及《工業(yè)公司原則化工作管理方法》，加強(qiáng)公司原則化工作，擬定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客規(guī)定所需的環(huán)節(jié)，確保每項(xiàng)產(chǎn)品策劃，制作滿足顧客盼望。引導(dǎo)資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目的，促使早期識(shí)別質(zhì)量問題并通過采用防止方法，避免后期更改造成的損失，最后達(dá)成以最低的成本向顧客及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。2、主題內(nèi)容與合用范疇2.1原則的制訂2.1.1技術(shù)原則分為上級(jí)頒發(fā)的產(chǎn)品原則和上級(jí)無規(guī)定的公司內(nèi)生產(chǎn)控制原則。2.1.2上級(jí)頒發(fā)的技術(shù)原則，技術(shù)研發(fā)中心組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2.1.3公司內(nèi)生產(chǎn)控制原則，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，由技術(shù)研發(fā)中心會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門和生產(chǎn)車間一起，結(jié)合公司實(shí)際狀況討論，起草公司內(nèi)生產(chǎn)控制原則草案，經(jīng)試產(chǎn)（或?qū)嶒?yàn)）的考驗(yàn)，切實(shí)可行，并有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的方可定稿。同時(shí)報(bào)請(qǐng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)同意生效。2.2原則的紀(jì)律2.2.1上級(jí)下發(fā)的技術(shù)原則和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)以及公司內(nèi)自訂控制原則是生產(chǎn)的重要技術(shù)根據(jù)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，任何人不得私自修改或放寬原則的規(guī)定。2.2.2上級(jí)下發(fā)的技術(shù)原則如有不清或不符合生產(chǎn)實(shí)際的差誤，須由技術(shù)研發(fā)中心同意請(qǐng)示主管上級(jí)，在未得到解決之前，不得任意改動(dòng)或生產(chǎn)。2.2.3公司內(nèi)生產(chǎn)控制原則如有不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員討論修改，并報(bào)請(qǐng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)同意。2.3原則的保管2.3.1對(duì)上級(jí)頒發(fā)的技術(shù)原則、圖紙、標(biāo)樣、樣板及有關(guān)文獻(xiàn)，技術(shù)部門要有專人保管，并建立專項(xiàng)技術(shù)檔案，造冊登記。2.3.2對(duì)公司下發(fā)車間的技術(shù)文獻(xiàn)或產(chǎn)品實(shí)物，各單位應(yīng)妥善保管，不得丟失。在產(chǎn)品結(jié)束后，應(yīng)交回技術(shù)部門統(tǒng)一匯總歸檔。2.4原則的核對(duì)2.4.1技術(shù)研發(fā)中心所下達(dá)的產(chǎn)品原則、樣板、圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，工藝規(guī)程，，質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)根據(jù)部訂原則進(jìn)行全方面的核對(duì)后才干下發(fā)到車間執(zhí)行。2.4.2對(duì)原則的執(zhí)行狀況，技術(shù)部門每季度會(huì)同質(zhì)監(jiān)部、車間對(duì)現(xiàn)行產(chǎn)品的樣板、沖切刀、漏劃板、裁片、縫紉、多個(gè)半成品、成品，始終到包裝進(jìn)行一次全方面核對(duì)，確保原則的嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。3、管理內(nèi)容與規(guī)定3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備管理制度3.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)的根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的根據(jù)是：上級(jí)頒發(fā)的產(chǎn)品原則、圖紙、原則樣品和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)等。3.1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：使用的多個(gè)規(guī)格的原材料，技術(shù)原則，工藝規(guī)程，工序排列，設(shè)備型號(hào)，專用器具，及刀模具樣板等。3.1.3新產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)研發(fā)中心必須完畢設(shè)計(jì)任務(wù)和使用的實(shí)際考察，并通過小、中型試制和鑒定，整頓好技術(shù)材料，精確測定原材料消耗定額，上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)或上級(jí)主管部門同意后，方能投入生產(chǎn)。3.1.4新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)，技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的性能規(guī)定。協(xié)助生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部和生產(chǎn)車間，提出試產(chǎn)數(shù)量，試產(chǎn)時(shí)間，報(bào)請(qǐng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)同意實(shí)施。3.1.5凡停止生產(chǎn)三個(gè)月以上的老產(chǎn)品，要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部必須組織試生產(chǎn)，技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行鑒定，并報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，方能投產(chǎn)。3.1.6凡新產(chǎn)品投產(chǎn)，技術(shù)部門都必須做好技術(shù)原則的教育，組織工作學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，方便達(dá)成上級(jí)規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)。3.2材料管理制度3.2.1材料組織進(jìn)廠一、公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的主、輔材料，物資部要按技術(shù)研發(fā)中心提供的材料原則、規(guī)格、品種或?qū)崢舆M(jìn)行備料。二、新產(chǎn)品所用材料，應(yīng)在投產(chǎn)前25～30天進(jìn)公司，正常產(chǎn)品所用材料，就提前10～15天進(jìn)公司。3.2.2材料的驗(yàn)收公司進(jìn)庫的原材料，物資部應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、產(chǎn)地、入公司時(shí)間等在兩天內(nèi)告知質(zhì)監(jiān)部抽取樣本。質(zhì)監(jiān)部應(yīng)按規(guī)定的抽樣辦法，抽取樣本進(jìn)行驗(yàn)收或填寫送檢查單到理化室進(jìn)行理化檢查。實(shí)驗(yàn)室按樣本的規(guī)格登記在收樣本上，然后再按先后次序或緩急規(guī)定，進(jìn)行化學(xué)分析。分析報(bào)告必須通過互相復(fù)查核對(duì)后，交主管技術(shù)員訂立使用意見，即可報(bào)送質(zhì)監(jiān)部。重要化工原材料如生膠、炭黑、陶土以及黑油膏等在投產(chǎn)前必須作基本配方和生產(chǎn)配方實(shí)驗(yàn)。凡符合原則的原材料由檢查部門發(fā)給“準(zhǔn)用證”，不符合原則的原材料一律不準(zhǔn)使用。3.2.3材料的保管倉庫每批進(jìn)公司的棉布、線類、帶類、橡膠及化工材料，都要分品種、批號(hào)、產(chǎn)地分別堆放在固定的位置上。不允許錯(cuò)位和露天寄存，避免日曬、雨淋、老化、變質(zhì)、變色。某些容易變質(zhì)而寄存時(shí)間超出六個(gè)月以上的的原材料，如氧化鎂、發(fā)孔劑等，都必須重新抽樣鑒定，符合原則才干投入生產(chǎn)使用。3.2.4材料的使用全部布類或帶類，必須按技術(shù)部門規(guī)定，精確測量出幅度、長度、對(duì)的配布，區(qū)別使用，做到合理使用材料。凡更換批號(hào)、產(chǎn)地、幅度的生膠、化工材料及布料，物資部要提前10天告知技術(shù)研發(fā)中心，技術(shù)研發(fā)中心根據(jù)原材料變更狀況重新安排配方實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行考料排板實(shí)驗(yàn)。部分粉狀、塊狀的化工原材料，必須通過加工后才干使用。陶土要烘干過篩，硫磺要過篩，石臘、硬脂酸、固體古馬龍等塊狀物要粉碎。陶土烘干過篩、硫磺過篩后送往車間當(dāng)天使用完畢。如因特殊狀況其儲(chǔ)藏時(shí)間也不得超出四十八小時(shí)。物資部必須按產(chǎn)品所需材料的規(guī)格、品種、批號(hào)等合格的原材料及時(shí)供應(yīng)到生產(chǎn)車間。對(duì)于某些運(yùn)用或代用材料，應(yīng)征得技術(shù)部門同意，方可使用。3.3配方管理制度3.3.1技術(shù)研發(fā)中心對(duì)配方管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，對(duì)某些重大實(shí)驗(yàn)配方和投產(chǎn)的多個(gè)配方應(yīng)建立完整的專項(xiàng)技術(shù)檔案備查。3.3.2凡新進(jìn)廠的生膠、再生膠及重要化工材料如炭黑、陶土、黑油膏等均應(yīng)做基本配方和生產(chǎn)配方實(shí)驗(yàn)，積累資料以備存查。凡未經(jīng)理化檢查合格的化工材料，一律禁用。3.3.3配方設(shè)計(jì)必須以化工材料的理化性能為根據(jù)。在確保有關(guān)原則理化性能指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，立足于國內(nèi)資源，主動(dòng)采用國產(chǎn)合成橡膠和其它代用新材料。3.3.4修改配方時(shí)，必須按實(shí)驗(yàn)程序進(jìn)行試生產(chǎn)。通過試產(chǎn)后，使質(zhì)量、理化性能達(dá)成有關(guān)指標(biāo)，配方設(shè)計(jì)必須滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定，即可正式投入生產(chǎn)。3.3.5對(duì)于新產(chǎn)品、新構(gòu)造和新材料代用品，除進(jìn)行按實(shí)驗(yàn)程序嚴(yán)格考核外，還應(yīng)通過產(chǎn)品的試制、試穿、征求顧客意見，寫出具體的實(shí)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，推行審批手續(xù)，才干大量生產(chǎn)。3.3.6有關(guān)新配方下達(dá)凡下達(dá)新配方時(shí)，必須將小試、中試和試產(chǎn)的狀況（涉及理化性能、總結(jié)報(bào)告等）由設(shè)計(jì)技術(shù)員訂立意見，報(bào)至主任工程師或技術(shù)研發(fā)中心主任復(fù)審后由技術(shù)副總同意下發(fā)。凡未推行同意手續(xù)的一切配方，車間有權(quán)回絕接受，更不得正式投入生產(chǎn)。正式配方下達(dá)后，車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻報(bào)告技術(shù)研發(fā)中心進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如需變更配方時(shí)，必須嚴(yán)格恪守配方下達(dá)的同意程序。3.3.7凡新配方投入生產(chǎn)之日起，配方設(shè)計(jì)技術(shù)員必須在兩周內(nèi)親密注意產(chǎn)品質(zhì)量和工藝動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采用方法，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。兩周后如無問題，經(jīng)鑒定完畢后即可移交工藝技術(shù)員進(jìn)行正常管理。凡因配方所造成的一切質(zhì)量事故，應(yīng)由技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)，并主動(dòng)研究實(shí)驗(yàn)，及時(shí)解決。3.3.8多個(gè)膠料規(guī)定每七天、每季檢查一次物理性能，檢查的目的是：硬度、比重、抗張力、伸長率、定伸張力、永久變形、磨耗、抗撕裂等。每季檢查一次老化系數(shù)。對(duì)以上所測定的數(shù)據(jù)，必須以配方、類別裝訂成冊，以備年末歸檔。3.4工藝管理制度3.4.1工藝的制訂根據(jù)上級(jí)頒發(fā)的技術(shù)原則和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，按照實(shí)驗(yàn)工時(shí)或測定工時(shí)，結(jié)合公司實(shí)際狀況編制工藝和組織工序。工藝應(yīng)只有先進(jìn)性和科學(xué)性，并通過群眾充足討論修改后，呈主管公司領(lǐng)導(dǎo)同意下發(fā)。3.4.2工藝的修改工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，在執(zhí)行過程中，如有不符合原則或嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量需要修改時(shí)，應(yīng)由技術(shù)研發(fā)中心提出具體修改方案，報(bào)請(qǐng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)。在未同意修改前，仍按原工藝執(zhí)行。3.4.3工藝紀(jì)律一經(jīng)統(tǒng)一研究擬定并已呈主管領(lǐng)導(dǎo)同意的工藝規(guī)程，各單位必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，任何人不得私自改動(dòng)。違反者，產(chǎn)生不良后果要追查經(jīng)濟(jì)責(zé)任，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的，要嚴(yán)肅解決。3.4.4現(xiàn)場管理技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)一步生產(chǎn)車間具體指導(dǎo)工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行。在進(jìn)一步過程中，發(fā)現(xiàn)問題，會(huì)同車間技術(shù)員及時(shí)研究解決。并主動(dòng)總結(jié)推廣操作員工的先進(jìn)操作辦法，不停提高員工的技術(shù)水平。車間所用的多個(gè)刀模具、樣板等，應(yīng)設(shè)專人管理，放置固定位置。不用的刀模具、樣板，要及時(shí)清理，另行寄存，以免用錯(cuò)。生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)半成品不合格，車間技術(shù)員有權(quán)按技術(shù)研發(fā)中心規(guī)定的原則進(jìn)行解決。多個(gè)在制品，車間應(yīng)固定地點(diǎn)按工序寄存儲(chǔ)藏。任何人不得用腳踩踏產(chǎn)品，更不得在半成品或成品上面坐、臥和垛放其它物資。車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，多個(gè)半成品、成品，應(yīng)分門別類垛放整潔。3.4.5工藝檢查車間每月對(duì)工藝執(zhí)行狀況進(jìn)行一次檢查，并將檢查成果包給技術(shù)研發(fā)中心，技術(shù)研發(fā)中心組織有關(guān)人員對(duì)工藝執(zhí)行狀況進(jìn)行一次全方面檢查，并將檢查成果報(bào)給主管公司領(lǐng)導(dǎo)。3.5原材料消耗定額管理方法3.5.1材料的定額材料定額員要定時(shí)進(jìn)一步車間小組測定材料的實(shí)際消耗量，分析用料狀況，從技術(shù)工藝上研究并提出改善用料辦法，使定額符合生產(chǎn)實(shí)際，不停減少原材料的消耗。3.5.2定額的編制技術(shù)研發(fā)中心應(yīng)根據(jù)過去掌握數(shù)據(jù)和測定的實(shí)際材料消耗量，按規(guī)定時(shí)間編制年度多個(gè)產(chǎn)品原材料消耗定額，并在年終前分解到各生產(chǎn)車間。3.5.3定額的修訂如因配方、產(chǎn)品構(gòu)造、樣板或工藝的變化，原材料規(guī)格的變更而引發(fā)定額的變動(dòng)，技術(shù)研發(fā)中心應(yīng)及時(shí)測定補(bǔ)充修改定額。3.6配料管理方法3.6.1配料人員要熟悉業(yè)務(wù)，能精確地從觀感上分辨負(fù)責(zé)配料范疇內(nèi)的化工原料，熟悉已投產(chǎn)的多個(gè)配方，理解配合劑的性能、作用。3.6.2配料前操作工應(yīng)對(duì)所使用的“度量衡”進(jìn)行校正，專料專用，并保持精確、清潔。配料容器要清理，不得有殘料、油污、泥沙等。3.6.3配料時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程和配方規(guī)定的數(shù)量、品種和質(zhì)量，精確配備每份用料。凡應(yīng)加工的化工原料，未按規(guī)定加工的，應(yīng)回絕配用。3.6.4配備專門核對(duì)人員，對(duì)“度量衡”、器具和配好的料進(jìn)行嚴(yán)格的核對(duì)，小料、中料應(yīng)每份核對(duì)，大料進(jìn)行一定比例（普通不低于10%）抽查，經(jīng)核對(duì)、抽查無誤插上準(zhǔn)用標(biāo)簽才準(zhǔn)投入生產(chǎn)。3.6.5配料工房內(nèi)多個(gè)原材料，要分類堆放有序，標(biāo)志鮮明，易燃易爆材料寄存要符合安全規(guī)定。3.7煉膠工藝規(guī)程管理實(shí)施細(xì)則篇五：鞋廠管理規(guī)章制度鞋廠管理規(guī)章制度一、鞋廠設(shè)備工作管理制度設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：對(duì)的使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源，定次上油潤滑機(jī)器，去除設(shè)備沉積的垃圾；嚴(yán)格執(zhí)行―安全技術(shù)操作規(guī)程‖，實(shí)際定檢定人操作；設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時(shí)告知專業(yè)技術(shù)人員修理；保障設(shè)備構(gòu)造的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件；2.設(shè)備事故與解決設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)減少效能者，均為事故不管及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立刻切斷電源，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；3.設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保存、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分解決；不得私自動(dòng)用或調(diào)換別人設(shè)備或機(jī)臺(tái)，違者予以作記小過解決；設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定時(shí)進(jìn)行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員，離開工作臺(tái)，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分解決。二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作；進(jìn)廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢查后方可使用；4、因設(shè)備調(diào)節(jié)不到位或有問題，應(yīng)請(qǐng)維修師傅及時(shí)調(diào)節(jié)到位5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列方法解決：經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出對(duì)應(yīng)的處分單。經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品，則由品檢員開具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開具補(bǔ)料單。4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處在操作相似的處分金額6.操作者在制作過程中，必須對(duì)領(lǐng)到的配件或材料進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)真的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用