提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議

提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議產(chǎn)品質(zhì)量是在商品經(jīng)濟(jì)范疇，企業(yè)依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)。在做提升質(zhì)量的工作時(shí)，大家可以提出合理性建議。下面為大家整理推舉了提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議，歡迎大家前來參閱。提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇一一、制定獎(jiǎng)懲條例，對及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大的員工給予獎(jiǎng)賞，對出現(xiàn)容易避免的質(zhì)量事故處理重罰，難于避免的質(zhì)量事故從輕處罰;二、每一個(gè)訂單下來后，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員集中開會(huì)討論客戶要求的每一個(gè)細(xì)節(jié)，制定出一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，要讓員工知道自己所做工序的標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的;三、員工操作方法方式缺少一些標(biāo)準(zhǔn)化，建議在如何操作、如何擺放、擺放高度等細(xì)節(jié)問題上作出一些規(guī)定;四、產(chǎn)品的擺放沒有防護(hù)措施，在周轉(zhuǎn)過程中容易碰撞、劃傷等問題的出現(xiàn)，建議從第一道工序開始做一些必要的防護(hù)措施;五、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與管理層有很大關(guān)系，其次，讓職工由衷的意識(shí)到?jīng)]了質(zhì)量就沒經(jīng)濟(jì)的來源，重罰不失為一種手段，但重獎(jiǎng)也必必需跟上。之后，對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什么是對的，什么是錯(cuò)的，這樣就更便于質(zhì)量制度的落實(shí)與實(shí)施。還要做到以下幾點(diǎn):1.三檢制在質(zhì)量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。并且要作好檢驗(yàn)記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責(zé)任;2.使員工自覺做到自檢，這點(diǎn)也非常重要。其實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量最主要的還是要靠自檢，否則，質(zhì)量確實(shí)難以控制。這必需要把質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤，并對各人的產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí)，做到產(chǎn)品的可追溯性，這樣，即使轉(zhuǎn)到下工序或成品入庫，只要有質(zhì)量問題，隨時(shí)都能找到責(zé)任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產(chǎn)品不交驗(yàn);3.執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，在質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)方面，不但對個(gè)人進(jìn)行考核，而且對車間和班組也進(jìn)行考核，激勵(lì)他們自發(fā)地監(jiān)督他人的產(chǎn)品質(zhì)量，自發(fā)的進(jìn)行自檢、互檢，必必需確保交驗(yàn)的是合格的產(chǎn)品。六、提升工人，和管理人員的質(zhì)量意識(shí)，建議生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)量部在這方面進(jìn)行一些系統(tǒng)的培訓(xùn)。要抓好產(chǎn)品質(zhì)量的提升，應(yīng)該先要抓好我們的工作質(zhì)量，特別是我們的領(lǐng)導(dǎo)干部和各職能部門，踏踏實(shí)實(shí)，務(wù)實(shí)工作.要真正熟悉到產(chǎn)品質(zhì)量是服務(wù)客戶的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，再好的價(jià)格，沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，客戶是不會(huì)和你合作的。同樣，產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，也增加了工廠的生產(chǎn)成本，無形中形成了產(chǎn)品銷售市場的惡性循環(huán)。如果我們的各級領(lǐng)導(dǎo)都能熟悉到了這一點(diǎn)，通過學(xué)習(xí)，聯(lián)系實(shí)際，不斷提升我們的工作質(zhì)量，那么對產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)去認(rèn)真的抓。抓質(zhì)量的關(guān)鍵是措施，包括完善工藝裝備，制訂產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控點(diǎn)，規(guī)范檢測手段，出現(xiàn)質(zhì)量問題的"三不放過'(不查明原因不放過，沒有處理看法不放過，沒有整改措施不放過)，制定產(chǎn)品質(zhì)量的獎(jiǎng)懲條例等確實(shí)保產(chǎn)品質(zhì)量的有力手段。還應(yīng)該在員工中廣泛宣揚(yáng)產(chǎn)品質(zhì)量的后果。要天天講，月月講，天天抓，月月抓。對產(chǎn)品質(zhì)量真抓，實(shí)抓的弦一刻也不能松。提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇二質(zhì)量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，只有確保了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)出強(qiáng)大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。那么，如何提升產(chǎn)品質(zhì)量呢?企業(yè)應(yīng)做好以下工作：一是營造合格的質(zhì)量環(huán)境。配備合格的人才隊(duì)伍，從高層管理人員到一線員工，都必必需具有高素養(yǎng)、年輕化。此外，產(chǎn)品質(zhì)量是造出來而不是檢驗(yàn)出來的。要改變當(dāng)前這種完全依靠檢驗(yàn)來體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的做法。二是建立并完善質(zhì)量機(jī)構(gòu)。無論在企業(yè)設(shè)置檢驗(yàn)員或質(zhì)量部門，都應(yīng)該有專人去抓;無論在機(jī)構(gòu)改革或是企業(yè)改制中，質(zhì)量工作只能強(qiáng)化，不能削弱。大力展開質(zhì)量認(rèn)證工作，使質(zhì)量工作與國際慣例接軌。通過認(rèn)證，可以從整體上提升企業(yè)的質(zhì)量水平，并可獲得更加廣闊的國內(nèi)國際市場。三是強(qiáng)調(diào)過程控制，注重細(xì)節(jié)管理。過程控制的目的就是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中對諸多互相關(guān)聯(lián)和互相作用的過程進(jìn)行有效的管理與控制，實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化，并對過程控制中出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行有針對性的分析與改善，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制分為事前把關(guān)、事中檢查、事后總結(jié)。事前把關(guān)的重點(diǎn)應(yīng)放在工藝標(biāo)準(zhǔn)、管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質(zhì)量隱患;事中檢查應(yīng)重點(diǎn)做好過程的監(jiān)視與測量，從原輔材料供應(yīng)、驗(yàn)收，從生產(chǎn)組織到營銷的各個(gè)環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格檢查、及時(shí)反饋、快速整改，維護(hù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)正性;事后總結(jié)則要做到對質(zhì)量問題的快速反應(yīng)，關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場、市場反映的質(zhì)量問題高度重視，認(rèn)真加以改善。其實(shí)，提升產(chǎn)品質(zhì)量還有許多重要的環(huán)節(jié)，如機(jī)械設(shè)備的修理和保養(yǎng)、環(huán)境清潔和原材料采購等因素。只有嚴(yán)格控制好產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化管理，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。20xx-7-4質(zhì)管部提升產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇三對如何提升產(chǎn)品質(zhì)量的粗淺熟悉企業(yè)要把用戶看作自己生存和發(fā)展的決定者，因?yàn)橛脩羰瞧髽I(yè)生命的主宰。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提升產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化企業(yè)信譽(yù)，必必需全員參加，每位員工都有義務(wù)和責(zé)任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導(dǎo)和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當(dāng)中，把質(zhì)量目標(biāo)灌輸?shù)矫總€(gè)員工的心中。主要從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、出廠檢驗(yàn)、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的?，F(xiàn)代質(zhì)量管理工作包括許多內(nèi)容，其中最重要的就是在生產(chǎn)(包括制定)過程中確保質(zhì)量。生產(chǎn)的要素又包括人、機(jī)器、材料和方法。如果購進(jìn)的原材料、零部件等不合格，好的產(chǎn)品還是生產(chǎn)不出來。所以必必需建立質(zhì)量確保體系，對所有進(jìn)廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗(yàn)。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時(shí)作出顯然的標(biāo)示。依據(jù)實(shí)際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實(shí)狀況，嚴(yán)格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號(hào)召全體員工、車間主任一起參加到質(zhì)量管理活動(dòng)當(dāng)中。每一道工序責(zé)任落實(shí)到人，認(rèn)認(rèn)真真落實(shí)、"下道工序就是用戶、"一切為了用戶'，它的含義很深。上道工序一定要把下道工序當(dāng)作自己的用戶看待，這點(diǎn)很重要。嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品首先進(jìn)行自檢，再由車間主任檢驗(yàn)，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個(gè)不合格品流入下一道工序。每個(gè)車間必必需對待檢品、合格品、不良品進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，防止互相混淆。車間的產(chǎn)品必必需擺放整齊，保持干凈、干燥。每個(gè)車間必必需規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。這個(gè)過程要從"人、機(jī)器、材料和方法'等方面去進(jìn)行管理和實(shí)施，要求員工的技術(shù)、技能達(dá)到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不按時(shí)對員工進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計(jì)量部必必需隨時(shí)確保機(jī)器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必必需達(dá)到產(chǎn)品制定的要求。我們可以參照日本企業(yè)的管理模式：以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參加質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是"3N、4M、5S'的質(zhì)量管理模式。"3N'是指質(zhì)量管理的原則為"不接受(Noaccepting)不合格產(chǎn)品、不制造(Nomanufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(Notransferring)不合格產(chǎn)品'。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達(dá)到100%的合格率，達(dá)到零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。日立要求每個(gè)操將"3N'原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進(jìn)入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行"3N'原則，日立希望在每一個(gè)崗位上，每一個(gè)員工中牢固樹立起"生產(chǎn)自己和顧客都滿意的'產(chǎn)品'的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣確保質(zhì)量的有效機(jī)制。"4M'是指對"人(man)、機(jī)器(machine)、材料(material)、方法(methods)'4種質(zhì)量管理要素的科學(xué)運(yùn)用。即人激發(fā)最大的競爭意識(shí)和質(zhì)量意識(shí);設(shè)備保持最高的開工率和使用率;材料達(dá)到合理的投入產(chǎn)出;方法應(yīng)用最正確的手段與途徑。其中，特別對人的管理和發(fā)揮人的能動(dòng)作用是"4M'的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機(jī)器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素養(yǎng)。要達(dá)到國際先進(jìn)水平，制造一流產(chǎn)品，就必必需著力在"人'字上下工夫，變"三個(gè)一樣'為"四個(gè)一樣'，使"4M'都能與國際先進(jìn)水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了"以人為本'的建企方針。"5S'是指進(jìn)行文明生產(chǎn)的5個(gè)管理手段，即"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)'。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅(jiān)決處理掉;整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標(biāo)志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當(dāng)事人的責(zé)任;清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈;清潔是指在以上三個(gè)環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動(dòng)，在天天下班前3分鐘(或5分鐘)執(zhí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持合格狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的合格禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個(gè)清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造合格的企業(yè)形象。出貨檢驗(yàn)(OQC)：出貨檢驗(yàn)是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個(gè)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)的復(fù)檢，是否達(dá)到客戶的必需求和期望的滿意度。必必需嚴(yán)格按照公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達(dá)到100%。售后服務(wù)：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務(wù)人員必必需給客戶講解并指導(dǎo)產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應(yīng)該注意哪些問題。"你的必需求，我們知道;你的追求，我們創(chuàng)造'，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的苛刻，應(yīng)作到"為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔'。公司上下應(yīng)全員參加，共同為提升產(chǎn)品質(zhì)量積極工作，不斷強(qiáng)化工作責(zé)任心，我們的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。淺談如何提升產(chǎn)品質(zhì)量淺談如何提升產(chǎn)品質(zhì)量引導(dǎo)語：質(zhì)量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，只有確保了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)出強(qiáng)大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。我認(rèn)為主要有以下幾個(gè)方面必需要做1、產(chǎn)品質(zhì)量全員意識(shí)2、產(chǎn)品制定復(fù)審3、、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制4、原材料控制5、綜合展開之間工作，原料質(zhì)檢、前后環(huán)節(jié)崗位互檢、生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)、驗(yàn)收6、質(zhì)控工作按照產(chǎn)品特性，將工作流程劃分階段設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)，隨時(shí)調(diào)控。7、產(chǎn)品質(zhì)量問題落實(shí)到工作環(huán)節(jié)，落實(shí)到具體責(zé)任人。8、產(chǎn)品質(zhì)量問題定期落實(shí)考核并單獨(dú)列示9、生產(chǎn)布局隨時(shí)調(diào)整10、制定人員參加大業(yè)務(wù)方案技術(shù)環(huán)節(jié)11、生產(chǎn)工藝審核，與作業(yè)分工、人員分布。12、生產(chǎn)排程調(diào)節(jié)(避免突擊性生產(chǎn))13、有效搭配設(shè)置學(xué)徒崗14、還有重要的是對職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、訓(xùn)練。15、嚴(yán)格的、穩(wěn)定的質(zhì)控制度與考核方案。16、員工情緒調(diào)節(jié)17、準(zhǔn)確有效的作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(非常重要的應(yīng)該放在前面)18、技術(shù)重點(diǎn)/難點(diǎn)環(huán)節(jié)，集中組織生產(chǎn)/重點(diǎn)監(jiān)管。我只能想到這么多了，要做到質(zhì)量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現(xiàn)在我可實(shí)在是向不起更多了。上面所說的每一個(gè)都是重點(diǎn)，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量沒有小事，具體的執(zhí)行還要靠您不斷的摸索了。怎樣提升產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提升產(chǎn)品質(zhì)量，必必需全員參加，每位員工都有義務(wù)和責(zé)任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導(dǎo)和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當(dāng)中，把質(zhì)量目標(biāo)灌輸?shù)矫總€(gè)員工的心中。主要從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、出廠檢驗(yàn)、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)：對所有進(jìn)廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗(yàn)。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時(shí)作出顯然的標(biāo)示。依據(jù)實(shí)際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實(shí)狀況，嚴(yán)格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號(hào)召全體員工、車間主任一起參加到質(zhì)量管理活動(dòng)當(dāng)中。每一道工序責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品首先進(jìn)行自檢，再由車間主任檢驗(yàn)，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個(gè)不合格品流入下一道工序。每個(gè)車間必必需對待檢品、合格品、不良品進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，防止互相混淆。車間的產(chǎn)品必必需擺放整齊，保持干凈、干燥。每個(gè)車間必必需規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。這個(gè)過程要從"人、設(shè)備、物料、方法'等方面去進(jìn)行管理和實(shí)施，要求員工的技術(shù)、技能達(dá)到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不按時(shí)對員工進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計(jì)量部必必需隨時(shí)確保機(jī)器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必必需達(dá)到產(chǎn)品制定的要求。我們可以參照日本企業(yè)的管理模式：以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參加質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是"3N、4M、5S'的質(zhì)量管理模式。"3N'是指質(zhì)量管理的原則為"不接受(Noaccepting)不合格產(chǎn)品、不制造(Nomanufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(Notransferring)不合格產(chǎn)品'。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達(dá)到100%的合格率，達(dá)到零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。日立要求每個(gè)操將"3N'原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進(jìn)入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行"3N'原則，日立希望在每一個(gè)崗位上，每一個(gè)員工中牢固樹立起"生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品'的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣確保質(zhì)量的有效機(jī)制。"4M'是指對"人(man)、機(jī)器(machine)、材料(material)、方法(methods)'4種質(zhì)量管理要素的科學(xué)運(yùn)用。即人激發(fā)最大的競爭意識(shí)和質(zhì)量意識(shí);設(shè)備保持最高的開工率和使用率;材料達(dá)到合理的投入產(chǎn)出;方法應(yīng)用最正確的手段與途徑。其中，特別對人的管理和發(fā)揮人的能動(dòng)作用是"4M'的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機(jī)器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素養(yǎng)。要達(dá)到國際先進(jìn)水平，制造一流產(chǎn)品，就必必需著力在"人'字上下工夫，變"三個(gè)一樣'為"四個(gè)一樣'，使"4M'都能與國際先進(jìn)水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了"以人為本'的建企方針。"5S'是指進(jìn)行文明生產(chǎn)的5個(gè)管理手段，即"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)'。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅(jiān)決處理掉;整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標(biāo)志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當(dāng)事人的責(zé)任;清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈;清潔是指在以上三個(gè)環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動(dòng)，在天天下班前3分鐘(或5分鐘)執(zhí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持合格狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的合格禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個(gè)清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造合格的企業(yè)形象。出貨檢驗(yàn)(OQC)：出貨檢驗(yàn)是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個(gè)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)的復(fù)檢，是否達(dá)到客戶的必需求和期望的滿意度。必必需嚴(yán)格按照公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達(dá)到100%。售后服務(wù)：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務(wù)人員必必需給客戶講解并指導(dǎo)產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應(yīng)該注意哪些問題。"你的必需求，我們知道;你的.追求，我們創(chuàng)造'，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的苛刻，應(yīng)作到"為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔'。公司上下應(yīng)全員參加，互相監(jiān)督，共同為提升產(chǎn)品質(zhì)量付出努力，只要我們向著同一個(gè)目標(biāo)，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產(chǎn)品質(zhì)量提升，我們的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)一、強(qiáng)化相關(guān)人員的質(zhì)量意識(shí)1.通過會(huì)議或其它形式來宣貫產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，強(qiáng)調(diào)人與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，每個(gè)人的工作不到位，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。例如，操作人員未按規(guī)定操作;設(shè)備維護(hù)不到位，造成精度不夠;產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境維持不到位，導(dǎo)致潔凈度、相對濕度等控制不到位;制定人員在產(chǎn)品制按時(shí)，對產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)證不夠;未充分合計(jì)產(chǎn)品加工方法;作業(yè)指導(dǎo)書(或相應(yīng)文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位在宣貫過程中，如能穿插具體的實(shí)例將更有說服力，同時(shí)可避免枯燥性。2.定期編制"警示'影片，組織相關(guān)人員觀看，尤其是一線操作人員。3.上崗前，對相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，必要時(shí)可簽定"質(zhì)量責(zé)任書'，以約束其質(zhì)量行為。當(dāng)然首先要讓他們知曉其所負(fù)的質(zhì)量責(zé)任，并且評價(jià)其有能力完成相應(yīng)的質(zhì)量工作。二、提升制定質(zhì)量1.抓源頭，切實(shí)做好與產(chǎn)品制定有關(guān)的評審，滿足GJB9001A-2001中相應(yīng)條款的要求。同時(shí)還必需關(guān)注兩方面的工作：1)了解用戶如何使用產(chǎn)品，即實(shí)際使用時(shí)要求產(chǎn)品達(dá)到的指標(biāo)，含產(chǎn)品工作性能以及電器接口、機(jī)械接口、熱接口等要求，以避免制定/檢驗(yàn)指標(biāo)與用戶實(shí)際使用狀況出現(xiàn)偏差;2)要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性，與用戶充分溝通，優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo)，既要合計(jì)實(shí)際應(yīng)達(dá)到的工作性能，同時(shí)又兼顧產(chǎn)品的可靠性、安全性及壽命等。2.嚴(yán)格執(zhí)行"制定和開發(fā)'程序，關(guān)于產(chǎn)品的交付進(jìn)度有特別要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產(chǎn)品的制定思想，針對不同處進(jìn)行重點(diǎn)的策劃評審、驗(yàn)證等。3.注重對制定人員進(jìn)行新知識(shí)培訓(xùn)，且要一貫保持，方式可靈活多樣。例如：派制定人員到專業(yè)院校學(xué)習(xí)、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關(guān)專業(yè)單位對承制單位制定人員實(shí)地培訓(xùn)等。要關(guān)注制定評審專家的專業(yè)性，要與被評審產(chǎn)品特性相關(guān)，且應(yīng)全面，避免對產(chǎn)品性能達(dá)到的程度所進(jìn)行的評審不到位，即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。4.關(guān)于生產(chǎn)定型，即使用戶沒有強(qiáng)制要求，各承制單位也應(yīng)該做，尤其是對那些批量生產(chǎn)暴露出問題的產(chǎn)品。同時(shí)應(yīng)將相關(guān)信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術(shù)指標(biāo)的微調(diào))，避免帶著問題生產(chǎn)，留下隱患。三、強(qiáng)化原材料、元器件的控制1.要充分熟悉原材料研究的重要性，對原材料性能研究應(yīng)設(shè)立專項(xiàng)?？梢圆杉{獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)研究成果等方式，以激發(fā)科研人員對此工作的積極性。在對原材料性能未能充分掌握之前，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)各材料批次及所應(yīng)用產(chǎn)品的性能，尋求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.應(yīng)把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與制定輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達(dá)的制定任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時(shí)，應(yīng)對采購文件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理;在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者制定指標(biāo)的變化導(dǎo)致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改采購文件。采購文件作為采購的源頭，應(yīng)避免出錯(cuò)，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會(huì)給承制單位帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失或帶來其它方面的影響。3.要強(qiáng)化對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，這里主要指要強(qiáng)化對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時(shí)尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量確保手段的供方(由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用狀況與生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采納相應(yīng)的措施，并對措施的有效性做驗(yàn)證。切忌采納只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進(jìn)行溝通的做法。四、進(jìn)一步嚴(yán)控操作質(zhì)量1.減少人員的流動(dòng)性，尤其是對那些以手工操作為主、特別工序較多的產(chǎn)品更應(yīng)如此，可以針對人員的工作狀況采納相應(yīng)的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵(lì)員工熱愛本職工作。這比換人操作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)造成承制單位經(jīng)濟(jì)損失、聲譽(yù)的降低而付出的代價(jià)要小得多。2.減少產(chǎn)品的流動(dòng)性。通過合理地編排研制、生產(chǎn)計(jì)劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動(dòng)性。一旦多個(gè)用戶提出的產(chǎn)品交付進(jìn)度堆疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進(jìn)度錯(cuò)開。還要強(qiáng)化產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備的計(jì)劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段"撞車'。3.強(qiáng)化操作人員的責(zé)任心。4.充分發(fā)揮檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應(yīng)做到3點(diǎn)：1)作業(yè)指導(dǎo)書(或相應(yīng)文件中)的檢驗(yàn)要點(diǎn)及檢驗(yàn)方法要規(guī)定到位，使檢驗(yàn)操作有依據(jù);2)檢驗(yàn)員親自操作;3)確保檢驗(yàn)員數(shù)量的充分性。五、增加產(chǎn)品評審力度1.評審會(huì)的時(shí)間要充分，不能僅限于對會(huì)議文件的檢察，還要對實(shí)物產(chǎn)品進(jìn)行檢察。2.在評審過程中，不能忽略下述幾點(diǎn)：1)將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進(jìn)行對照，輸入包括用戶下達(dá)的制定任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時(shí)對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號(hào)甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進(jìn)行檢察;2)除了檢察最終產(chǎn)品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產(chǎn)品形成過程的控制狀況做重點(diǎn)檢察，直接到操作現(xiàn)場檢察，效果更佳;3)對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進(jìn)行檢察，對是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實(shí)可信;c)除進(jìn)行產(chǎn)品出所(廠)質(zhì)量評審?fù)?，還應(yīng)強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)評審的力度，含原材料/元器件、設(shè)備、環(huán)境、加工方法、人員資格等方面，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，而給承制單位造成經(jīng)濟(jì)損失。品質(zhì)管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、2、提升核心競爭力、3、提升品牌知名度;4、提升市場占有率、5、提升員工素養(yǎng)、等等。完整的品質(zhì)管理控制流程1。QCC：品質(zhì)確保圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等。2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料必需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是確保企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)(規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定)(全檢，抽檢)3。IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件確實(shí)認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提升制程品的成材率，降低成本。4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。確保入庫品的性能，外觀，包裝合格且符合要求。視客戶的必需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。QA：品質(zhì)確保工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)確保組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提升產(chǎn)品品質(zhì)。6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提升企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng)一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位使命(包括品管部工作使命、相關(guān)人員工作使命、相關(guān)工作環(huán)節(jié)使命)。2、相關(guān)部門品管使命(包括相關(guān)人員總體使命、相關(guān)部門具體使命)。3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施(包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施)。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施(包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施)。5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理(包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn))。5、品質(zhì)樣板管理(包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理)。二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理(包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn))。2、品質(zhì)成本分析(包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟)。3、品質(zhì)信息管理(包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理)。4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必必需因素、建立所必必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。5、相關(guān)供方管理(包括確定對供方的必需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、激勵(lì)供方實(shí)施繼續(xù)改善的方案、邀請供方參加制定和開發(fā)活動(dòng)、評估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有合格表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表表二外部損失成本統(tǒng)計(jì)表表三鑒定成本統(tǒng)計(jì)表表四預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表表五廢品損失匯總表表六信息聯(lián)系單表七供應(yīng)商年度考核表)。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié)帕累托圖法(包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng))。2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖)。3、散布圖法(包括制作散布圖、分析散布圖)。4、控制圖法(包括明確控制圖原理、制作控制圖)。5、關(guān)聯(lián)圖法(包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖)。6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料.、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖)。7、系統(tǒng)圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的)。8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法)。9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖)。四、品質(zhì)計(jì)量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理(包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理的注意事項(xiàng))。2、一般計(jì)量器具管理(包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具)。3、能源計(jì)量管理(包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng))。4、計(jì)量器具的選配(包括選配計(jì)量器具合計(jì)的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟)。5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)(包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng))。6、計(jì)量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺)。7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)(包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn))。8、計(jì)量器具周檢(包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開具檢定通知單、實(shí)施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具)。9、計(jì)量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。五、品質(zhì)檢驗(yàn)控制1、檢驗(yàn)的分類與選擇(包括按照檢驗(yàn)數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗(yàn)地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗(yàn)手段分類、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸?、按檢驗(yàn)周期分類)。2、檢驗(yàn)計(jì)劃制訂(包括編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容、制作檢驗(yàn)流程圖)。3、進(jìn)料檢驗(yàn)(包括進(jìn)料檢驗(yàn)概述、進(jìn)料檢驗(yàn)流程、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制)。4、過程檢驗(yàn)(包括過程檢驗(yàn)?zāi)康?、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn))。5、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)(包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗(yàn))。6、成品檢驗(yàn)(包括包裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗(yàn))。六、不合格品控制1、不合格品原因分析(包括產(chǎn)品開發(fā)與制定方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面)。2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)(包括選擇標(biāo)識(shí)物、應(yīng)用標(biāo)識(shí)物)。3、不合格品隔離(包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識(shí)、管制不合格品區(qū)貨品)。4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗(yàn)證、QC部對允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識(shí))。5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報(bào)廢、不合格品記錄)。6、不合格品預(yù)防與控制(包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的改正措施}七、品質(zhì)改善計(jì)劃1、品質(zhì)改善組織與運(yùn)行(包括繼續(xù)品質(zhì)改善概述、繼續(xù)品質(zhì)改善組織與運(yùn)行)。2、品質(zhì)改善(包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的