泵的配管規(guī)定-

中國石化蘭州制定院SLDI實施日期:第頁共9頁第一章總則本規(guī)定適用于石油化工裝置中泵的配管制定。公用工程的泵的配管制定也可參照執(zhí)行。泵的配管制定除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合有關配管材料等級的制定規(guī)定。當泵制造廠對其配管有特別要求時，應滿足制造廠要求。第二章泵的配管第一節(jié)泵的一般配管原則m。輸送腐蝕性介質的管道，不應布置在泵和電機的上方。水平吸入管道要避免由于熱膨脹而形成“袋形〞。泵的配管要有足夠的柔性，泵口承受的反力必需在同意范圍內。輸送高溫或低溫介質時，泵的配管要經應力分析，配管形狀和長度應在熱應力同意范圍內。配管時要合計泵的拆卸，公稱管徑小于或等于40的承插焊管道在適當?shù)奈恢眯柙O置拆卸法蘭。泵的吸入管道應滿足泵所需凈正吸入壓頭〔NPSH〕，管道盡可能短和少拐彎。當管道長度超過設備和泵之間的距離時，應請工藝系統(tǒng)進行核算。幾臺并列布置的泵的進出口閥門應盡量采納相同的安裝高度。當進出口閥門安裝在立管上時，一般安裝高度為1.2～1.3m，手輪方位應便于操作。m，其具體高度應依據(jù)泵進口處放凈管的安裝高度確定。對輸送可燃液體和有毒介質的泵，泵的放凈管應按P&I圖要求制定，不得采納明溝排放。往復泵的泵端和驅動端的管道布置不應妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。為使泵體少受外力作用，應在靠近泵的管段上設置合理的支、吊架或彈簧支、吊架。一、泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處〔垂直時〕應設可調支架，見圖2.1.11-1和圖2.1.11-2。圖2.1.11-1泵水平吸入管支架圖2.1.11-2泵吸入管彎頭處支架二、不帶底座的管道泵進出口管道支架應盡可能接近管口，見圖2.1.11-3。圖2.1.11-3管道泵支架三、并聯(lián)泵出口管固定架的一般位置見圖2.1.11-4。圖2.1.11-4并聯(lián)泵出口固定架示意圖四、泵出口后的第一個彎頭處或彎頭四周設吊架或彈簧支架。當操作溫度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的同意荷載時應設彈簧吊架，見圖2.1.11-5。在缺乏制造廠提供的數(shù)據(jù)時離心泵垂直接管管口上的同意最大荷載，見表2.1.11。圖2.1.11-5泵出口管支架示意圖接管尺寸〔m〕同意的荷載〔kgf〕50608012010020015044020071025011653001650350208040027104503380五、為防止往復泵管道的脈沖震動，泵出口管道第一支架應采納固定架，管架間距應比一般管架間距小些。第二節(jié)離心泵的配管泵的吸入管道一、泵吸入管道在滿足熱應力的前提下盡量短且少拐彎，在任何狀況下入口管道不同意有袋形。二、雙吸入泵的吸入口要設一段至少有3倍管徑長的直管段，對大型泵則直管段長應為5～7倍管徑，見圖2.2.1-1。圖2.2.1-1雙吸入泵入口管配管三、當雙吸入泵的配管為上吸入時，不必合計本條第二款所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短，見圖2.2.1-2。圖2.2.1-2雙吸入泵入口管配管四、為防止引起氣蝕，吸入管要絕對避免有“幾〞形“氣袋〞。入口處偏心異徑管的安裝方向：水平或從下面抽吸時異徑管的斜邊在下面〔頂平〕，當泵是從下面吸入，吸入管是垂直的，異徑管的斜邊應朝上〔底平〕見圖2.2.1-3。偏心異徑管，底平圖2.2.1-3泵吸入管道上的異徑管五、當泵吸入管較長時，最好制定成一定的坡度〔i=5‰〕，當泵比容器低時坡向泵，泵比容器高時坡向容器。六、依據(jù)P&I圖要求在吸入管的切斷閥和泵口之間安裝臨時性或永久性過濾器，過濾器的型式和安裝見圖2.2.1-4。第一種做法第二種做法藍式或錐形過濾器第三種做法第四種做法直角式過濾器圖2.2.1-4泵入口管道過濾器示意七、當泵的吸入口和排出口在同一垂直面上時，為便于安裝閥門，進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距，見圖2.2.1-5。(a)用偏心大小頭做法(b)用偏心大小頭和45°彎頭做法〔c〕用45°彎頭做法圖2.2.1-5增大泵進出口管間距的做法示意八、在泵入口和切斷閥之間的最底點設放凈閥，排出物經漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽時，則應另設地下管道。九、泵體上的放凈口應配置放凈閥或依據(jù)制造廠家要求配管，以便在停車檢修時排放。十、當泵從中心線以下抽吸時，應在吸入管端安裝底閥，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，見圖2.2.1-6。(a)加底閥的做法示意(b)加自引罐的做法示意(b)加真空泵的做法示意圖2.2.1-6離心泵抽吸時配管示意泵的出口管道一、泵的出口管道要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必需經過應力檢查，依據(jù)熱應力的大小來確定管道的幾何形狀。二、為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口一般都裝有止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，但安裝在垂直管道上時流體方向必需是從下往上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向可以自上而下，但最好是自下而上。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必需設短管，不能與切斷閥直接連接。三、泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液環(huán)放凈，如果管徑≥DN100時也可在止回閥閥體上鉆孔裝放凈閥。見附圖1-1〔a〕。四、泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥〔即切斷閥〕，壓力表表頭朝向操作面。五、泵出口管道一般應配異徑管，當排出口在上部時，應配同心異徑管，當排出口在側面時，一般取偏心異徑管，斜邊在上面〔底平〕。泵的輔助管道是依據(jù)泵本身運轉要求而設置的，一般有以下幾種。一、密封油系統(tǒng)：一般是自身循環(huán)，起密封、冷卻和潤滑作用，油從泵出口引進密封系統(tǒng)，然后進入泵內與輸送液混合。當泵本身輸送的介質不能起潤滑作用或含有固體顆粒時，要另外配密封油系統(tǒng)。二、冷卻水系統(tǒng)：冷卻水經軸承、填料函，然后排出。冷卻和密封系統(tǒng)的配置要依據(jù)泵樣本和技術要求進行配置，管道應盡可能緊湊，布置在泵兩側的基礎上面。泵的特別管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、壓力平衡管道、循環(huán)管道等。這些管道如果需要應由工藝專業(yè)表示在P&I圖上。一、暖泵管道：在輸送200℃以上高溫流體時，為防止啟動備用泵時突然受熱使泵發(fā)生故障而設置暖泵管道。備用泵啟動前先開暖泵閥門，使熱流體經過備用泵的泵體返回入口管，待溫度升高后再開啟備用泵，見圖2.2.4-1。注：實線位第一種做法，虛線為第二種做法。圖2.2.4-1暖泵管道示意二、防凍管道：在輸送易凍和凝固的流體時，為防止備用泵結凍凝固，可采納配置設有限流孔板的防凍循環(huán)管道，使流體從備用泵的防凍循環(huán)管道經泵體返回入口管，見圖2.2.4-2。圖2.2.4-2防凍管道示意三、壓力平衡管道：操作壓力較高，閥門前后壓差較大，閥門口徑較大時，往往不易打開出口閥，應合計設旁通以平衡閥門前后的壓力，見圖2.2.4-3。四、蒸汽平衡管道：此管道用于在常溫下飽和蒸汽壓比大氣壓高的液體產生的氣體靠自身浮力重新回到吸入罐，以免氣體進入泵內使泵發(fā)生氣蝕。這種輔助管道配置時應盡可能直、短和少拐彎，特別是立式泵，由于筒內產生的氣體易集聚在泵內，必需合計平衡管的配置，見圖2.2.4-4。圖2.2.4-3壓力平衡管道示意圖2.2.4-4蒸汽平衡管道示意五、循環(huán)管道，當實際需要量低于泵所同意最小揚量時，特別是低沸點液化烴類，為使泵能平衡運轉，應設循環(huán)管道。循環(huán)量小時，可以由泵出口管接到入口管上；循環(huán)量大時，應接到吸入容器上，以免因液體循環(huán)過程中溫度升高使蒸汽壓增高而引起氣蝕。見圖2.2.4-5。圖2.2.4-5循環(huán)管道示意第三節(jié)往復泵、齒輪泵的配管關于這類容積式泵，為防止超壓發(fā)生事故，一般在出口切斷閥前設置安全閥。安全閥出口接到泵入口切斷閥前或閥后，如果泵自身帶有安全閥，則不再另加。減振：往復泵、往復式計量泵等出口管易產生脈沖式振動，特別是在出口管徑較細時，振動更為嚴重。配管時應合計在靠近泵出口的管道上安裝減振緩沖罐。減振緩沖罐的安全位置是這樣的：如泵出口管道上有冷卻器時，減振緩沖罐安在冷卻器下游；如果管道上有流量計時，則安裝在泵與流量計之間；如果輸送介質溫度高于180℃時，減振緩沖罐的連接管要有3m左右的長度，此管段不保溫，見圖2.3.2-1。(a)(b)有冷卻器時(c)溫度高于180℃時圖2.3.2-1減振緩沖罐的安裝示意往復泵、齒輪泵的入口應安裝管道過濾器。當采納蒸汽活塞泵時，蒸汽進口切斷閥前要設凝水排放管。蒸汽排出管要少拐彎，并在可能積聚冷凝水的部位設排凈管和疏水閥，以防止凝水進入汽缸產生水擊。在泵和第一個容器之間的進出口管道上的≤11/2〃支管〔包括出口管道上的壓