制冷設(shè)備的認(rèn)知與操作

蒸氣壓縮式制冷設(shè)備的操作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的（1）熟悉蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能；（2）掌握蒸汽壓縮式制冷設(shè)備的開、停車操作及工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)；（3）熟悉蒸汽壓縮式制冷設(shè)備操作過(guò)程常見異?，F(xiàn)象及處理方法。

若要獲得很低的制冷溫度，蒸發(fā)壓力必然也很低。如果依靠單級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，則壓縮比過(guò)大，因而功率消耗也很大。如果將其分成多級(jí)壓縮，則每級(jí)壓力差勢(shì)必減小，減弱蒸氣與氣缸壁之間的熱交換，從而使壓縮機(jī)的工作條件得到改善；同時(shí)，采用多級(jí)壓縮，可降低被壓縮蒸氣的過(guò)熱程度，改善壓縮機(jī)的潤(rùn)滑效果。圖21.2-2為典型的雙級(jí)制冷循環(huán)。低壓蒸發(fā)器。內(nèi)產(chǎn)生的低壓蒸氣被低壓氣缸吸入，并壓縮至中間壓力。被壓縮后的蒸氣先經(jīng)冷卻水冷卻，二、蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理而后進(jìn)入中間冷卻器被部分制冷劑的蒸發(fā)吸熱而冷卻。此后，中間冷卻器中的蒸氣被吸入高壓氣缸并壓縮，壓縮后的過(guò)熱蒸氣在冷凝器中被冷凝為液態(tài)。然后，此液態(tài)制冷劑分為兩部分，一部分通過(guò)中間冷卻器過(guò)冷后進(jìn)入低壓系統(tǒng)，而另一部分則經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)行減壓。減壓后的制冷劑又分為兩部分，一部分與通過(guò)中間冷卻器的過(guò)冷液匯合進(jìn)入低壓系統(tǒng)，另一部分則進(jìn)入中間冷卻器內(nèi)蒸發(fā)圖21.2-2雙級(jí)制冷循環(huán)1—高壓壓縮機(jī)；2—冷凝器；3—高壓膨脹閥；4—中間冷卻器；5—水冷卻器；6—低壓壓縮機(jī)；7—蒸發(fā)器；8—低壓膨脹閥發(fā)酵罐內(nèi)擋板沿罐壁周向均勻分布地直立安裝。在低黏度液體時(shí)擋板可緊貼近罐壁上，且與液體環(huán)向流成直角。

當(dāng)黏度高時(shí)，擋板要離壁安裝，擋板離開罐壁的距離一般為擋板寬度的1/5～l倍。

當(dāng)黏度更高時(shí)還可將擋板傾斜一個(gè)角度，這樣可以有效地防止黏滯液體在擋板處形成死角。當(dāng)罐內(nèi)有傳熱蛇管時(shí)，擋板一般安裝在蛇管內(nèi)側(cè)。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、實(shí)訓(xùn)裝置濟(jì)南中德啤酒有限責(zé)任公司的CG啤酒設(shè)備生產(chǎn)線（批產(chǎn)量1000升）。2、設(shè)備安裝調(diào)試制冷安裝人員應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)將制冷機(jī)組的冷凝器與冰水罐中的紫銅管連接完畢，并依據(jù)制冷機(jī)安裝工藝要求進(jìn)行保壓試驗(yàn)后，方可抽真空（嚴(yán)禁用本機(jī)抽真空）、充制冷劑、啟動(dòng)壓縮機(jī)、調(diào)整制冷劑壓力（注意制冷機(jī)安裝完畢前冰水罐內(nèi)不得加水）。試漏完畢、投產(chǎn)前，用戶要將冰水罐加注95％的酒精與水的比例為1：4的混合液。3、設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)每班檢查壓縮機(jī)的高、低壓情況，判斷制冷效果是否正常，如有異常要停止投料，并請(qǐng)制冷維修人員維護(hù)，每個(gè)月檢查一次冰水罐內(nèi)情液位況，出現(xiàn)液位下降，露出銅管時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)酒精濃度，并補(bǔ)充到規(guī)定值。冰水罐現(xiàn)為酒精溶液，酒精水混合液濃度不低于20%，每半月檢查一次，降低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加酒精，冰水罐水溫控制在-6℃±2℃，高于-2℃時(shí)開制冷機(jī)降溫。4、冰水罐操作規(guī)程（1）檢查：制冷機(jī)安裝完畢，試機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行下一步工作。（2）洗罐：打開罐底排污閥，用軟管引來(lái)自來(lái)水將罐內(nèi)壁、蒸發(fā)器（紫銅管）清洗干凈，排凈污水后，關(guān)閉排污閥。（3）加冰水：選擇工業(yè)酒精或食用酒精（不得含氯），用自來(lái)水稀釋到25％濃度（依據(jù)濃度和冰水罐容積計(jì)算酒精量），液位高度為蒸發(fā)器最上層銅管。（4）控溫：冰水泵控制開關(guān)推到“自動(dòng)”位置，溫度設(shè)定為-5±0.2℃，啟動(dòng)制冷機(jī)控制開關(guān)。5、制冷設(shè)備運(yùn)行規(guī)程（1）首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確認(rèn)風(fēng)冷凝器之風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)備所標(biāo)示的方向一致（本風(fēng)機(jī)為吸入式）。（2）開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)各控制閥均為開啟狀態(tài)。（3）確認(rèn)油面在視鏡中的位置，應(yīng)在規(guī)定適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。（4）電源電壓應(yīng)為380±10%V。（5）首次運(yùn)行或長(zhǎng)期停機(jī)后重新啟動(dòng)前，應(yīng)將曲軸箱加熱器提前4~12小時(shí)以上通電。（6）正常運(yùn)行時(shí)，曲軸箱表面溫度應(yīng)在70℃以下，排氣管溫度應(yīng)在135℃以下。（7）正常運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)少于5次，且每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)不少于3分鐘。（8）正常運(yùn)行時(shí)壓力表指示范圍高壓表1.1~2.1MPa，低壓表根據(jù)所使用的蒸發(fā)溫度確定（不得低于0.2MPa）。（9）經(jīng)常注意觀察壓縮機(jī)各密封墊、接頭、法蘭盤，喇叭口及螺栓等部位是否漏油。制冷機(jī)及泵每次使用前，應(yīng)檢查看是否正常，如有異常應(yīng)立即檢修，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）如發(fā)現(xiàn)制冷劑或潤(rùn)滑油大量泄漏，須立即停機(jī)，通風(fēng)換氣，并嚴(yán)禁明火。