大跨度梁施工方法

大跨度梁施工辦法該項目現(xiàn)澆梁體最大跨度21.6米，斷面尺寸400mm*1400mm，現(xiàn)澆混凝土支架高度4-10米。該大梁施工特點是構(gòu)造自重大，梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫方法規(guī)定高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。在施工前必須編制大跨梁專項施工方案以指導施工，在此根據(jù)現(xiàn)有資料簡述本項目大跨度梁施工辦法。施工時先澆筑梁端立柱，待其強度達成70%以上，使其形成外部支撐體系，然后澆筑梁板混凝土。施工時部分大梁的支撐落在下層120mm的混凝土樓板上，當支架架設在下層樓板時，下層樓板的支撐體系暫不拆除，方便確保樓板有足夠的強度以承受上部大梁的自重及施工產(chǎn)生的一切其它荷載，待上層大跨度梁強度達成拆模強度后再循環(huán)卸落。1、支架及模板布置模板及支撐體系選型序號構(gòu)造部位模板方案選型備注模板及龍骨支撐體系1梁最大梁截面為400mm×1400mm：采用18厚復核膠模板，50mm×100mm木方做內(nèi)龍骨，外龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，并加φ16對拉螺栓。支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距為600×600mm頂部支撐采用+U形托支撐，步距為1500mm，自由端高度≤600mm。梁荷載通過支撐傳至底板或下層樓板現(xiàn)澆大跨度梁腳手架搭設高度4-10米，腳手架施工時，梁底腳手架做加密解決，加設2根承重立桿，立桿采用與梁板腳手架同規(guī)格鋼管，承重桿間距533,133,533；沿梁跨度方向間距500mm。梁底采用3根50mm×100mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇100mm×100mm木方。支架及模板施工時沿梁跨度方向設預拱度。模板面板采用18mm厚復合膠模板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用50mm×100mm方木；外龍骨間距300mm，外龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，Φ16對拉螺栓布置3道，豎向間距300,400,400(mm)，斷面跨度方向的間距300mm，對拉螺栓布置間距根據(jù)不同梁高進行調(diào)節(jié)。圖1：梁高1400mm模板組裝示意圖（注：對拉螺栓布置間距根據(jù)不同梁高進行調(diào)節(jié)）圖2：梁模板支撐架立面簡圖（注：掃地桿及剪刀撐根據(jù)架體高度按照規(guī)范規(guī)定設立）2、施工準備2.1材料管理=1\*GB3①鋼管、扣件：材質(zhì)符合有關規(guī)范規(guī)定；采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢查報告，生產(chǎn)廠家必須含有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。=2\*GB3②鋼管外觀質(zhì)量規(guī)定：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規(guī)定；鋼管應進行防銹解決。=3\*GB3③扣件外觀質(zhì)量規(guī)定有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹解決。2.2技術(shù)資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，具體統(tǒng)計鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢查等狀況。2.3驗收管理=1\*GB3①驗收程序：模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和有關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。=2\*GB3②扣件力矩檢查：安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣辦法應按隨機分布原則進行。=3\*GB3③驗收統(tǒng)計:按有關規(guī)定填寫驗收統(tǒng)計表。2.4使用管理=1\*GB3①作業(yè)層上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。=2\*GB3②模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。=3\*GB3③架體因特殊因素或使用荷載變化而發(fā)生變化時，需采用方法（編制補充專項施工方案），重新驗收。=4\*GB3④混凝土澆筑過程中，應派專人觀察模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀察人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立刻告知澆筑人員暫停作業(yè)，狀況緊急時應采用快速撤離人員的應急方法，并進行加固解決；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采用有效方法避免混凝土超高堆置。3、支架、模板構(gòu)造規(guī)定3.1架體總體規(guī)定=1\*GB3①對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采用一系列加強方法。=2\*GB3②支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應不不大于5。3.2架體支撐=1\*GB3①梁下采用可調(diào)托座，同時對采用可調(diào)托座的構(gòu)造進行驗算，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。=2\*GB3②模板支架必須設立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。=3\*GB3③可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應設立橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應不不大于300mm。梁底設立兩根立桿，縱距布置為533,133,533。其偏差不應不不大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應不不大于200mm。3.3架體水平桿=1\*GB3①每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。=2\*GB3②搭設規(guī)定：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設立在同時或同跨內(nèi)，應互相錯開。=3\*GB3③主節(jié)點處水平桿設立：主節(jié)點處必須設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應不不大于150mm。3.4剪刀撐剪刀撐涉及兩個垂直方向（沿梁跨度方向為縱向、沿梁截面方向為橫向）和水平方向三部分構(gòu)成。=1\*GB3①設立數(shù)量：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設立一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊。模板支架在梁底下方設立一道剪刀撐，向下每隔2步設立一道剪刀撐。=2\*GB3②剪刀撐的構(gòu)造應符合下列規(guī)定每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不應不大于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超出7根；傾角為60時，則不應超出5根；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不適宜不不大于150mm；設立水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應不不大于框格總數(shù)的1/3。3.5周邊拉接模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的已含有一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。4、混凝土澆筑及施工次序安排4.1澆筑總體布署=1\*GB3①框架柱、與梁板混凝土分二次澆筑，先澆筑框架柱再澆筑梁板。=2\*GB3②框架柱混凝土澆筑后第二天拆模養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達成75%以上時，搭設梁模板支架。=3\*GB3③混凝土澆搗流程：柱梁板澆筑至板面標高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護。=4\*GB3④為確保大跨度梁混凝土施工質(zhì)量，施工時梁體混凝土一次澆筑，不留水平施工縫。=5\*GB3⑤梁體混凝土施工時，配備1臺汽車泵澆筑混凝土。=6\*GB3⑥在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行親密配合，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。=7\*GB3⑦每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，含有完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，含有審批過的澆搗令，對各工種交底清晰，對人力物力合理安排。=8\*GB3⑧砼的澆搗重要采用插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配φ70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得不不大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，上層砼振搗要在下層砼初凝之邁進行。振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。=9\*GB3⑨砼澆搗過程中，要確保砼保護層厚度及鋼筋位置的精確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。=10\*GB3⑩混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側(cè)面彎曲狀況，發(fā)現(xiàn)有大的變形，暫停澆筑，采用解決方法后，再澆筑混凝土。每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。4.2混凝土澆搗質(zhì)量確保方法技術(shù)方法=1\*GB3①加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立原則養(yǎng)護室，在原則條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映精確、及時。=2\*GB3②現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼構(gòu)造的施工質(zhì)量。=3\*GB3③砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護方法，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的構(gòu)成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常持續(xù)供應。=4\*GB3④每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的承認；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。=5\*GB3⑤混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應超出2m。=6\*GB3⑥為確保構(gòu)造砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應及時清理。=7\*GB3⑦砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。4.3混凝土養(yǎng)護=1\*GB3①混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝邁進行，并配備足夠的收頭人員，以避免收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。=2\*GB3②梁、板混凝土進行灑水養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏉駶?，在混凝土澆搗完5小時初凝后，基本能夠行走而無腳印時，每隔3～4小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質(zhì)量。=3\*GB3③混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。5、拆除管理5.1拆除時間大跨度梁梁側(cè)模板在夏季達成12小時進行拆除，梁底及樓板底部的支撐應在混凝土強度達成設計強度100%時,即同條件養(yǎng)護拆模試塊強度達成混凝土設計強度100%以上時，才干拆除模板支架。5.2拆除辦法分段拆除的高差不應不不大于二步且不大于3m。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐級拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應在周邊設立圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，卸料時應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；=2\*GB3②運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆寄存。5.3梁模板應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。5.4拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。5.5拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。5.6嚴禁作業(yè)人員站在構(gòu)造邊沿撬拆下面的模板。5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。6、安全管理6.1高支模安全技術(shù)方法=1\*GB3①從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓。=2\*GB3②安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定時檢查，不合格者嚴禁使用。=3\*GB3③模板工程應編制施工設計和安全技術(shù)方法，并應嚴格按施工設計與安全技術(shù)方法規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。=4\*GB3④施工過程中應經(jīng)常對下列項目進行檢查：立桿底部墊木應滿足規(guī)定；底座位置應對的，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設立應符合規(guī)定，固定應可靠。=5\*GB3⑤作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不適宜超出3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超出其設計值。=6\*GB3⑥支架立柱采用扣件式鋼管腳手架，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達成合格后方可承力使用。=7\*GB3⑦多人共同操作時，必須親密配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應。=8\*GB3⑧施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制訂夜間施工的安全方法。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好狀況，嚴防絕緣破損漏電傷人。=9\*GB3⑨模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。=10\*GB3⑩嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。若遇惡劣天氣，如大雨及六級以上大風時，應停止露天高處作業(yè)。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。大雨停止后，應及時去除模板和地面上的積水。6.2安全檢查制度=1\*GB3①班組日常進行安全檢查，并應有書面統(tǒng)計。=2\*GB3②高支模重點檢查部位：模板支撐體系與否按規(guī)定設立縱橫向水平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接與否符合規(guī)定；立柱間距與否符合規(guī)定；與否按規(guī)定設立水平加水平剪刀撐。=3\*GB3③桿件的設立、連接、支撐、剪刀撐與否符合規(guī)定，與柱體連接狀況與否符合規(guī)定。=4\*GB3④立桿底座墊木與否松動。=5\*GB3⑤架體與否下沉，垂直度狀況。=6\*GB3⑥安全防護方法與否符合規(guī)范規(guī)定。=7\*GB3⑦支架與管件與否有變形。=8\*GB3⑧監(jiān)測項目：立桿頂水平位移；支架整體水平位移及立桿基礎傾斜。6.3避免高空墜落及墜物安全施工方法=1\*GB3①現(xiàn)澆混凝土支架施工前要編制專項施工方案，要列入該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)方法，要做到預知危險源，防備于未然。=2\*GB3②高處作業(yè)的安全技術(shù)問題，范疇較為廣泛，現(xiàn)有普通規(guī)定，如設立安全標志，張掛安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)等，也有多個專項安全防護方法。施工時嚴格執(zhí)行安全防護方法，堅持“以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業(yè)。=3\*GB3③高處作業(yè)的特殊工種作業(yè)人員，普通每年需要進行一次身體檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病