仿真培訓(xùn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 事故演練

PAGEPAGE435目錄第一部分集控運(yùn)行正常操作培訓(xùn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 19一、機(jī)組正常啟停 19（一）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng) 191.全冷態(tài)至送電完成 192.鍋爐上水沖洗 203.鍋爐點(diǎn)火 234.點(diǎn)火至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前 255.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min 266.并網(wǎng)帶初負(fù)荷 287.升至50%額定負(fù)荷 298.50%至100%額定負(fù)荷 31（二）機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng) 32(三)機(jī)組停運(yùn) 351.機(jī)組停運(yùn) 35（四）分系統(tǒng)啟動(dòng) 381.壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng) 382.閉式系統(tǒng)啟動(dòng) 403.發(fā)電機(jī)氫氣置換 414.輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn) 435.汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)（包括頂軸油、盤(pán)車(chē)） 446.發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)啟動(dòng) 457.發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng) 488.EH油系統(tǒng)啟動(dòng) 499.凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)（除氧器上水） 5010.給水系統(tǒng)啟動(dòng) 5211.循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng) 5412.鍋爐風(fēng)機(jī)油站啟動(dòng) 5613.空氣預(yù)熱器系統(tǒng)啟動(dòng) 5714.火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng) 5815.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng) 5916.鍋爐吹掃 6117.爐前燃油系統(tǒng)啟動(dòng) 6318.鍋爐燃油方式點(diǎn)火 6419.鍋爐微油方式點(diǎn)火 6620.汽輪機(jī)送軸封抽真空 6921.制粉系統(tǒng)啟動(dòng) 7022.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn) 7223.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前準(zhǔn)備 7424.發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 7625.低壓加熱器投運(yùn) 7826.高壓加熱器投運(yùn) 8027.鍋爐本體吹灰系統(tǒng)投運(yùn) 8128.廠用電切換 8329.脫硝系統(tǒng)投運(yùn) 8530.抽汽供熱系統(tǒng)投運(yùn) 86（五）單體設(shè)備啟動(dòng) 886kV高壓電動(dòng)機(jī)送電 882.380V電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)送電 903.單級(jí)離心式水泵啟動(dòng) 914.凝結(jié)水泵啟動(dòng) 925.電動(dòng)給水泵啟動(dòng) 936.汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)投運(yùn) 95引風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 96送風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 97一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 99密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 10111.磨煤機(jī)啟動(dòng) 102二、機(jī)組試驗(yàn)及定期輪換 104（一）機(jī)組主要試驗(yàn) 104汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn) 1042. 1053. 1074.汽輪機(jī)中壓調(diào)門(mén)活動(dòng)試驗(yàn) 1095. 1106.汽輪機(jī)交直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 1117.汽輪機(jī)直流密封油泵啟停試驗(yàn) 1138.真空嚴(yán)密性試驗(yàn) 1149.鍋爐水壓試驗(yàn) 11510.燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn) 11911.柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn) 12012.主變壓器（啟動(dòng)備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗(yàn) 122（二）機(jī)組定期輪換試驗(yàn) 1231.真空泵切換 1232.定子冷卻水泵切換 1243.閉式冷卻水泵切換 1254.EH油泵切換 127凝結(jié)水泵切換 128主油箱（潤(rùn)滑油箱、密封油箱）排煙風(fēng)機(jī)切換 129軸封加熱器風(fēng)機(jī)切換 130火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換 1319.密封風(fēng)機(jī)切換 132鍋爐風(fēng)機(jī)油泵切換 133空氣壓縮機(jī)切換 135(三)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修操作 1361.電動(dòng)給水泵運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1362.高壓加熱器運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1373.單側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1384.單側(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1405.單側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1426.鍋爐運(yùn)行一臺(tái)制粉系統(tǒng)由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1447.鍋爐運(yùn)行一臺(tái)空氣預(yù)熱器由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1458.爐前油系統(tǒng)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 1479.發(fā)電機(jī)變壓器組熱備用轉(zhuǎn)檢修 14810.6kV母線運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 15011.380VPC段母線（帶低壓變壓器）運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 15112.6kV電動(dòng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 15313.直流系統(tǒng)蓄電池運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修 154第二部分分專(zhuān)業(yè)事故處理培訓(xùn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 155一、鍋爐分專(zhuān)業(yè)事故處理 1551.單側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘 1552.一次風(fēng)機(jī)喘振 1573.單側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘 1594.送風(fēng)機(jī)喘振 1625.送風(fēng)機(jī)油站油泵跳閘 1636.送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉卡澀 1657.單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘 1678.引風(fēng)機(jī)喘振 1699.引風(fēng)機(jī)油站油泵（電動(dòng)機(jī)）跳閘 17010.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉卡澀 17311.引風(fēng)機(jī)（送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)）軸承溫度高 17512.空氣預(yù)熱器二次燃燒 17713.單側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘 17814.磨煤機(jī)跳閘 18115.磨煤機(jī)著火 18316.磨煤機(jī)堵塞 18517.磨煤機(jī)粉管堵塞 18718.給煤機(jī)上落煤管堵塞 18919.給煤機(jī)出口落煤管堵塞 19120.磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵跳閘 19321.磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)卡澀 19522.給煤機(jī)跳閘 19623.給煤機(jī)皮帶打滑 19824.密封風(fēng)機(jī)跳閘 19925.火檢冷卻風(fēng)機(jī)跳閘 20226.鍋爐滿(mǎn)水 20327. 鍋爐缺水 20528. 過(guò)熱器安全門(mén)誤開(kāi) 20729. 再熱器入口安全門(mén)誤開(kāi) 20830. 再熱器出口安全門(mén)誤開(kāi) 21031. 省煤器泄漏 21132. 水冷壁泄漏 21333. 過(guò)熱器泄漏 21534. 再熱器泄漏 21735. 鍋爐結(jié)焦 21936. 分隔屏積灰 22137. 末級(jí)過(guò)熱器積灰 22238. 再熱器積灰 22439. 省煤器積灰 22640. 空氣預(yù)熱器積灰 22841. 主汽壓力異常 22942. 主汽溫度異常 23143. 過(guò)熱器減溫水調(diào)門(mén)卡澀 23344. 再熱汽壓力異常 23445. 再熱汽溫度異常 23646. 再熱器減溫水調(diào)門(mén)卡澀 238二、汽輪機(jī)分專(zhuān)業(yè)事故處理 2401.汽輪機(jī)超速 2402.汽輪機(jī)水沖擊 2423.汽輪機(jī)動(dòng)靜部分摩擦 2444.汽輪機(jī)軸向位移大 2465.汽輪機(jī)脹差大 2486.汽輪機(jī)軸承振動(dòng)大 2517.汽輪機(jī)低壓缸斷葉片 2528.汽輪機(jī)軸承金屬溫度高 2549.汽輪機(jī)支持軸承溫度高 25610.汽輪機(jī)軸承磨損 25811.汽輪機(jī)推力軸承磨損 26012.汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢 26213.單側(cè)高壓主汽門(mén)故障關(guān)閉 26314.單側(cè)中壓主汽門(mén)故障關(guān)閉 26515.單個(gè)高壓調(diào)速汽門(mén)卡澀 26716.汽輪機(jī)打閘，中壓主汽門(mén)卡澀 26817.中壓調(diào)速汽門(mén)卡澀 27018.高壓抽汽止回門(mén)故障關(guān)閉 27119.低壓抽汽止回門(mén)故障關(guān)閉 27320.凝汽器真空下降 27521.真空系統(tǒng)泄漏 27822.主機(jī)潤(rùn)滑油母管泄漏 28023.汽輪機(jī)主油箱泄漏 28224.主機(jī)冷油器泄漏 28425.主機(jī)冷油器冷卻水調(diào)閥卡澀 28526.EH油系統(tǒng)泄漏 28727.發(fā)電機(jī)氫氣泄漏 28928.給水泵跳閘 29129.給水泵汽化 29230.給水泵再循環(huán)門(mén)誤開(kāi) 29431.電動(dòng)給水泵勺管卡澀 296電動(dòng)給水泵勺管卡澀 297凝結(jié)水泵跳閘 29934.循環(huán)水泵跳閘 30135.定子冷卻水泵跳閘 30336.EH油泵跳閘 30537.真空泵跳閘 30638.閉冷水泵跳閘 30739.除氧器進(jìn)水調(diào)門(mén)卡澀 30940.高壓加熱器正常疏水門(mén)卡澀 31141.低壓加熱器正常疏水門(mén)卡澀 31242.高壓加熱器泄漏 31443.低壓加熱器泄漏 31644.高壓加熱器保護(hù)誤動(dòng) 31745.凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏 32046.凝汽器水側(cè)泄漏 32247.閉冷水系統(tǒng)泄漏 32448.供熱機(jī)組抽汽段壓力異常升高（中壓供熱） 32549.供熱機(jī)組抽汽段壓力異常降低（中壓供熱） 328三、電氣分專(zhuān)業(yè)事故處理 3301.發(fā)電機(jī)定子匝間短路 3302.發(fā)電機(jī)失磁 3313.發(fā)電機(jī)定子接地 3334.發(fā)電機(jī)振蕩—失步 3345.發(fā)電機(jī)定子繞組相間故障 3366.發(fā)電機(jī)對(duì)稱(chēng)過(guò)負(fù)荷 3387.發(fā)電機(jī)不對(duì)稱(chēng)過(guò)負(fù)荷 3408.發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)非全相 3419.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地 34310.發(fā)電機(jī)碳刷著火 34511.發(fā)電機(jī)TV一次熔斷器A相熔斷 34612.電網(wǎng)功率振蕩 34813.主變壓器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作 35014.主變壓器輕瓦斯（10min后變成重瓦斯）保護(hù)動(dòng)作 35215.主變壓器重瓦斯保護(hù)動(dòng)作 35416.主變壓器冷卻器故障 35617.主變壓器油位高 35718.主變壓器繞組溫度高 35819.主變壓器冷卻器全停 36020.高壓廠用變壓器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作 36121.高壓廠用變壓器輕瓦斯（10min后變成重瓦斯）保護(hù)動(dòng)作 36322.高壓廠用變壓器重瓦斯保護(hù)動(dòng)作 36523.高壓廠用變壓器油位異常 36724.6kV系統(tǒng)A母線分頻諧振 36925.6kV母線TV熔斷器熔斷 37026.低壓廠用變壓器內(nèi)部故障 37227.380V母線單相接地 37328.保安A段工作進(jìn)線開(kāi)關(guān)誤跳 37529.110V直流系統(tǒng)母線接地 37630.220V直流系統(tǒng)I母正極接地 378第三部分綜合事故處理培訓(xùn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 3801.汽輪機(jī)跳閘 3802.破壞真空緊急停機(jī) 3823.不破壞真空緊急停機(jī) 3854.緊急停爐 3895.鍋爐MFT誤動(dòng)作 3916.發(fā)電機(jī)跳閘后汽輪機(jī)汽門(mén)關(guān)閉不嚴(yán) 3937.送風(fēng)機(jī)跳閘RB拒動(dòng) 3958.引風(fēng)機(jī)跳閘RB拒動(dòng) 3979.一次風(fēng)機(jī)跳閘RB拒動(dòng) 40010.給水泵跳閘備用泵不自啟RB拒動(dòng) 40211.給水流量驟降 40412.6kV單段失電 40613.機(jī)組廠用電全停 40914.送出線路全停 41115.壓縮空氣壓力低 41316.閉冷水中斷 41517.DCS控制系統(tǒng)失靈 41718.UPS失電 419第一部分集控運(yùn)行正常操作培訓(xùn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)組正常啟停（一）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)1.全冷態(tài)至送電完成2.檢查設(shè)備及系統(tǒng)完好，按啟動(dòng)前要求，調(diào)整各系統(tǒng)閥門(mén)在啟動(dòng)前狀態(tài)。每項(xiàng)保護(hù)未投入減測(cè)量各輔機(jī)電機(jī)、電動(dòng)門(mén)絕緣合格后送上電源傳動(dòng)各電動(dòng)（氣控）門(mén)、調(diào)整門(mén)，正常后恢復(fù)至開(kāi)機(jī)前位置。檢查CRT、DEH畫(huà)面狀態(tài)正常。2.鍋爐上水沖洗2.如有特殊說(shuō)明及有關(guān)提示，在“備注”欄進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明；正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分少檢查操作一項(xiàng)減正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分操作要點(diǎn)、注意事3.鍋爐點(diǎn)火未投等離子模式不得控制參數(shù)異常每項(xiàng)控制參數(shù)異常每項(xiàng)控制參數(shù)異常每項(xiàng)操作要點(diǎn)、注意事4.點(diǎn)火至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前開(kāi)啟1、2號(hào)凝汽器汽側(cè)空氣門(mén)及真空泵入口手動(dòng)門(mén)。啟動(dòng)一臺(tái)真空泵，真空泵進(jìn)口蝶閥聯(lián)開(kāi)，振動(dòng)、聲音正常。關(guān)閉真空破壞門(mén)，真空破壞門(mén)注水。開(kāi)啟輔助蒸汽至軸封、高中壓缸預(yù)暖進(jìn)汽門(mén)，進(jìn)行暖管。暖管速率過(guò)快扣減2分凝汽器真空達(dá)-60Kpa。投運(yùn)高、中、低壓軸封汽?？刂茐毫?.123Mpa、溫度150-260℃，軸封加熱器多級(jí)水封注水，注滿(mǎn)水后開(kāi)啟多級(jí)水封至凝汽器門(mén)，啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟軸加風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)門(mén)，軸封加熱器維持負(fù)壓-5kPa確認(rèn)高中壓缸預(yù)暖管道充分暖管后，對(duì)高中壓缸進(jìn)行暖缸操作。調(diào)整電動(dòng)節(jié)流閥開(kāi)度應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)高中壓缸溫升及時(shí)調(diào)整進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥及各疏水門(mén)。暖缸溫升率不得超過(guò)50℃/h，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到150℃，中壓缸進(jìn)汽處下半內(nèi)壁溫度達(dá)到U120℃時(shí),鍋爐起壓后，緩慢開(kāi)啟Ⅱ、Ⅰ級(jí)旁路Ⅲ級(jí)減溫水，視蒸汽溫度和鍋爐要求投入Ⅰ級(jí)旁路減溫水。開(kāi)啟主汽門(mén)前、中壓聯(lián)合閥前、高排逆止門(mén)前、后、本體疏水門(mén)，進(jìn)行疏水。當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，對(duì)高壓汽缸夾層加熱裝置進(jìn)行暖管當(dāng)高壓主汽門(mén)閥殼內(nèi)外壁溫差大于55℃（或閥殼內(nèi)壁溫度小于150℃）或閥殼外壁溫度與主蒸汽溫度之差大于60℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行閥殼預(yù)暖。注意觀察調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)外壁溫差，當(dāng)溫差超過(guò)80℃時(shí)，關(guān)閉2號(hào)高壓主汽閥；當(dāng)溫差小于70℃時(shí)，重新將2號(hào)高壓主汽閥開(kāi)啟至預(yù)暖位置。重復(fù)該過(guò)程，直至閥殼內(nèi)外U主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，維持凝汽器真空正常，由值長(zhǎng)通知主值組織各崗位人員做好汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，全面抄表一次。聯(lián)系熱控，投入汽輪機(jī)各保護(hù)。（電跳機(jī)、低真空保護(hù)并網(wǎng)正常后投入）。根據(jù)發(fā)電機(jī)氫、油、水溫度，調(diào)整各冷卻器進(jìn)水調(diào)整門(mén)，保持各溫度在允許值。5.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承回油正常，匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系鍋爐、電氣運(yùn)行操作人員，U做好人員分工，準(zhǔn)備沖動(dòng)汽輪機(jī)。沖轉(zhuǎn)操作：（1）、DEH總圖，選擇“轉(zhuǎn)速控制”，按“掛閘“按鈕將機(jī)組掛閘。（2）、選擇“高中壓聯(lián)合啟動(dòng)”。（3）、檢查全開(kāi)高、中壓主汽門(mén)、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（4）、確認(rèn)機(jī)組控制方式在“自動(dòng)”位（5）、閥門(mén)方式選擇“單閥控制”。（6）、設(shè)置“目標(biāo)值”500rpm，“速率”100rpm。（7）、按“進(jìn)行”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)門(mén)逐漸開(kāi)啟，沖動(dòng)汽輪機(jī)，按給定的速率升速。違反操作順序扣減6分當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)，停用盤(pán)車(chē)電機(jī)。否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。根據(jù)缸溫投入汽缸夾層加熱，調(diào)整汽缸夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時(shí)打閘一次，在轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，對(duì)機(jī)組作全面檢查，檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦，高排逆止門(mén)關(guān)閉，停留時(shí)間不超過(guò)5分鐘。在轉(zhuǎn)速小于50rpm之前重新掛閘。開(kāi)啟5、6、7、8低壓加熱器進(jìn)汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)。調(diào)整各低壓加熱器空氣門(mén)正常。設(shè)置“目標(biāo)值”1200rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。1200rpm，中速暖機(jī)30min。控制各參數(shù)及溫差在正常范圍設(shè)置“目標(biāo)值”2000rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。2000rpm，高速暖機(jī)60min。監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃,并保持暖機(jī)60分鐘。在暖機(jī)結(jié)束時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下值a、高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度大于250℃b、中壓缸膨脹大于7mm；c、高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定；設(shè)置“目標(biāo)值”3000rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。3000rpm，定速暖機(jī)30min機(jī)組定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤(rùn)滑油泵。開(kāi)啟一、二、三段抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)，投用高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行。6.并網(wǎng)帶初負(fù)荷并網(wǎng)參數(shù)：主蒸汽壓力必須達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度達(dá)到370℃，全面檢查確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常后，報(bào)告值長(zhǎng)接值長(zhǎng)令：發(fā)變組由熱備用狀態(tài)轉(zhuǎn)為運(yùn)行狀態(tài)。未得到值長(zhǎng)許可不得分發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速維持3000r/min。合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK，檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK合閘良好，按下發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置建壓按鈕，查發(fā)電機(jī)電壓升至額定電壓20kV。18按下發(fā)電機(jī)同期裝置請(qǐng)求按鈕，按下DEH畫(huà)面“自動(dòng)同步”按鈕，按下DEH畫(huà)面“自動(dòng)同步”對(duì)畫(huà)框確認(rèn)按鈕，查發(fā)電機(jī)同期裝置界面“允許同期”紅燈亮，投入發(fā)電機(jī)同期，查發(fā)電機(jī)同期裝置“已投入”燈亮。18聽(tīng)令：按下發(fā)電機(jī)同期裝置啟動(dòng)按鈕，檢查主變開(kāi)關(guān)合閘良好，退出發(fā)電機(jī)同期裝置。14按值長(zhǎng)要求接帶有,無(wú)功負(fù)荷，退出發(fā)電機(jī)突加電壓保護(hù)壓板。157.升至50%額定負(fù)荷聯(lián)系鍋爐停用旁路系統(tǒng)。（先停水再停汽）。負(fù)荷升至30MW后進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)60min。低負(fù)荷暖機(jī)：監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于176℃負(fù)荷升至75MW時(shí)，冷再汽源已能滿(mǎn)足軸封用汽，可將軸封汽源切換至冷再，自動(dòng)維持軸封壓力0.123MPa，輔汽供軸封系統(tǒng)投入熱備用。升負(fù)荷至90MW，高壓外缸下半進(jìn)汽口處金屬溫度＞350℃確認(rèn)各輔機(jī)聯(lián)鎖在投入位，電氣切換廠用電時(shí)，注意各輔機(jī)運(yùn)行正常。負(fù)荷達(dá)105MW后，調(diào)節(jié)閥門(mén)控制方式由單閥轉(zhuǎn)為順序閥負(fù)荷達(dá)120MW時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵，檢查運(yùn)行正常。將備用給水泵投入聯(lián)鎖。。132MW負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓開(kāi)始提升負(fù)荷，此時(shí)DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制)，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR。負(fù)荷升至150MW且穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。升負(fù)荷率可設(shè)為2MW/min，機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)控制8.50%至100%額定負(fù)荷負(fù)荷升至180MW時(shí)，軸封系統(tǒng)進(jìn)入自密封運(yùn)行，冷再供軸封投入熱備用。18負(fù)荷升至180MW時(shí)，根據(jù)需要啟動(dòng)備用循環(huán)泵運(yùn)行。12機(jī)組負(fù)荷升至245MW以上且穩(wěn)定運(yùn)行，做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。20機(jī)組進(jìn)汽負(fù)荷75%，聯(lián)系機(jī)控人員確認(rèn)邏輯保護(hù)無(wú)異常，確認(rèn)機(jī)組中壓供熱管道系統(tǒng)暖管疏水結(jié)束。供熱系統(tǒng)正常，向熱網(wǎng)供熱。20負(fù)荷達(dá)330MW，全面檢查機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)及各自動(dòng)裝置工作正常。18完成啟動(dòng)操作，匯報(bào)值長(zhǎng)。12（二）機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)接值長(zhǎng)令：?jiǎn)?dòng)操作。5測(cè)量各輔機(jī)絕緣合格后送上電源。聯(lián)系熱控人員送上所有操作員站、儀表及各種保護(hù)電源，檢查各系統(tǒng)閥門(mén)位置正確，檢查確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器循環(huán)水側(cè)投入正常，循環(huán)水泵聯(lián)鎖投入，檢查確認(rèn)化學(xué)向凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水已補(bǔ)至正常水位，凝補(bǔ)泵啟動(dòng)運(yùn)行正常、聯(lián)鎖正常投入。6未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認(rèn)凝汽器熱水井、除氧器給水箱、發(fā)電機(jī)冷卻水箱、閉冷水箱、真空泵補(bǔ)水箱補(bǔ)水至正常水位，主油箱、抗燃油箱、發(fā)電機(jī)密封油箱補(bǔ)油至正常油位，聯(lián)系化學(xué)對(duì)發(fā)電機(jī)油、水、氫品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，合格。5未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認(rèn)交流潤(rùn)滑油泵，排煙風(fēng)機(jī)，油泵聯(lián)鎖投入，檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫壓緩慢補(bǔ)至0.2Mpa以上，調(diào)整氫、油壓差及溫度至正常值，檢查確認(rèn)密封油系統(tǒng)，調(diào)整密封油壓，密封油排煙風(fēng)機(jī)，正常且聯(lián)鎖投入。檢查確認(rèn)定水冷泵，已向發(fā)電機(jī)送水，調(diào)整冷卻水壓力低于氫氣壓力0.05MPa。6未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認(rèn)閉式循環(huán)泵聯(lián)鎖投入，對(duì)系統(tǒng)及各冷卻器進(jìn)行充水排空。根據(jù)需要投用各冷卻器正常。5未正確執(zhí)行此題不得分檢查汽輪發(fā)電發(fā)電機(jī)個(gè)軸承回油正常，兩臺(tái)頂軸油泵，盤(pán)車(chē)潤(rùn)滑油門(mén)在開(kāi)啟位，盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)行在4小時(shí)以上投入盤(pán)車(chē)行正常，聯(lián)鎖投入，測(cè)量大軸撓度正常。5未正確執(zhí)行此題不得分輔汽聯(lián)箱充分暖管后投入，啟動(dòng)除氧器，使其壓力緩慢升至0.245Mpa，水溫0150℃，并投入連續(xù)排污擴(kuò)容器5未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)抗燃油泵運(yùn)行，同時(shí)檢查EH系統(tǒng)投入正常。軸封母管充分暖管，投入軸封系統(tǒng)運(yùn)行投運(yùn)軸封加熱器、軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)真空泵，抽真空，汽封母管壓力為0.123Mpa，溫度選擇：溫態(tài)：150℃260℃；熱態(tài)、極熱態(tài)：250℃5未正確執(zhí)行此題不得分根據(jù)鍋爐運(yùn)行人員要求啟動(dòng)一臺(tái)給水泵向鍋爐進(jìn)水，并通知化學(xué)運(yùn)行人員。投入高加水側(cè)，關(guān)閉高壓加熱器旁路。4未正確執(zhí)行此題不得分凝結(jié)器真空達(dá)-60KPa、鍋爐壓力達(dá)1Mpa，聯(lián)系鍋爐開(kāi)啟Ⅱ、Ⅰ級(jí)旁路和Ⅲ級(jí)減溫水，Ⅰ級(jí)旁路減溫水應(yīng)視蒸汽溫度和鍋爐要求投入，檢查高排逆止門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，否則聯(lián)系檢修處理；將主汽門(mén)前、中壓聯(lián)合閥前、高排逆止門(mén)后疏水轉(zhuǎn)入擴(kuò)容器；當(dāng)主汽溫達(dá)到高壓自動(dòng)主汽門(mén)閥殼溫度時(shí)，可進(jìn)行夾層加熱裝置進(jìn)行暖管；沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度與主汽門(mén)內(nèi)壁金屬溫度差大于120℃，應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)預(yù)暖；根據(jù)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)上內(nèi)缸溫度確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽溫度、再熱器溫度高于該處缸溫80~100℃，且有80℃的過(guò)熱度。（極熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)在主汽壓力不超限下，汽溫應(yīng)維持較高），維持凝汽器真空—87KPa以上，由值長(zhǎng)6未正確執(zhí)行此題不得分復(fù)歸并投入汽輪機(jī)各保護(hù)。（低真空保護(hù)可在真空正常后投入）。發(fā)電機(jī)氫、油、水差壓正常，各溫度在允許值。檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電發(fā)電機(jī)各軸承回油正常，匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系鍋爐、電氣運(yùn)行操作人員，做好人員分工，沖動(dòng)汽輪機(jī)。6未正確執(zhí)行此題不得分沖轉(zhuǎn)操作：（1）、在DEH選擇掛閘，按“掛閘“按鈕將發(fā)電機(jī)掛閘。（2）、選擇“啟動(dòng)方式”為“高中壓聯(lián)合啟動(dòng)”狀態(tài)。（或中壓缸啟動(dòng)）（3）、選擇“單/順閥”為“單閥”狀態(tài)。（4）、按“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕，將DEH置于自動(dòng)方式。（5）、按“運(yùn)行”按鈕，檢查全開(kāi)高、中壓主汽門(mén)、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（6）、設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”500rpm，“升速率”150rpm。（熱態(tài)啟動(dòng)“升速率”200rpm）（7）、按“進(jìn)行”按鈕后，高中壓調(diào)節(jié)門(mén)逐漸開(kāi)啟，沖動(dòng)汽輪機(jī)，按給定的速率升速，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)檢查盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。根據(jù)缸溫需要投入汽缸夾層加熱，調(diào)整夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時(shí)打閘一次，對(duì)發(fā)電機(jī)作全面檢查，檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦，。開(kāi)啟#5、6、7、8高壓加熱器進(jìn)汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)。調(diào)整各高壓加熱器空氣門(mén)、疏水門(mén)正常。9未正確執(zhí)行此題不得分設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”3000rpm，“升速率”150rpm。（熱態(tài)啟動(dòng)“升速率”200rpm）按“進(jìn)行”。1200rpm，檢查頂軸油泵跳閘。5未正確執(zhí)行此題不得分嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)的振動(dòng)、脹差、軸向位移、保持主、再熱汽溫高于缸溫80～100℃高壓脹差-2—3.5mm、中壓脹差-2.5—3.5mm。各部金屬溫差嚴(yán)格控制在規(guī)程要求范圍，任一參數(shù)超限延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間，合格后進(jìn)行升速發(fā)電機(jī)定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。6未正確執(zhí)行此題不得分根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤(rùn)滑油泵。聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員停用旁路系統(tǒng)。（先停水再停汽）。投用高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行。全面檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)無(wú)異常后，報(bào)告值長(zhǎng)、主值，聯(lián)系電氣運(yùn)行人員并網(wǎng)。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，“升負(fù)荷率”選擇3MW/min（熱態(tài)啟動(dòng)“升負(fù)荷率”選擇4MW/min）。5未正確執(zhí)行此題不得分升負(fù)荷至30MW。在此低負(fù)荷下進(jìn)行暖機(jī)，當(dāng)中壓排汽口處下半內(nèi)壁缸溫大于176℃并保持暖機(jī)。暖機(jī)結(jié)束后，即可繼續(xù)升負(fù)荷至缸溫所對(duì)應(yīng)的曲線。負(fù)荷升至30MW后進(jìn)行低負(fù)荷檢查暖機(jī)30min。根據(jù)缸溫及主、再熱汽溫及發(fā)電機(jī)的情況盡快帶到缸溫所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷曲線。負(fù)荷達(dá)120MW時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)給水泵，空載備用。將備用給水泵投入聯(lián)鎖。負(fù)荷升至75MW時(shí)，冷再汽源已能滿(mǎn)足軸封用汽，可將軸封汽源切換至冷再，自動(dòng)維持軸封壓力0.123MPa，輔汽供軸封系統(tǒng)投入熱備用。升負(fù)荷至90MW，高壓外缸下半進(jìn)汽口處金屬溫度＞350℃，且脹差值在允許范圍內(nèi)可以停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。負(fù)荷120MW時(shí)，并用第二臺(tái)給水泵，負(fù)荷至150MW且穩(wěn)定30分鐘。升負(fù)荷率可設(shè)為37未正確執(zhí)行此題不得分負(fù)荷升至180MW時(shí)，軸封系統(tǒng)進(jìn)入自密封運(yùn)行，冷再供軸封投入熱備用。負(fù)荷升至180MW時(shí)，根據(jù)需要開(kāi)啟另一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行發(fā)電機(jī)負(fù)荷升至245MW以上且穩(wěn)定運(yùn)行，做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。5未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機(jī)進(jìn)汽負(fù)荷75%，供熱系統(tǒng)正常，向熱網(wǎng)供熱。5未正確執(zhí)行此題不得分負(fù)荷達(dá)330MW，全面檢查發(fā)電機(jī)各項(xiàng)參數(shù)及各自動(dòng)裝置工作正常。完成啟動(dòng)操作。5未正確執(zhí)行此題不得分(三)機(jī)組停運(yùn)1.機(jī)組停運(yùn)接值長(zhǎng)令：8執(zhí)行試驗(yàn)操作票進(jìn)行試驗(yàn)交、直流潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)合格，啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)向正確，停盤(pán)車(chē)電機(jī)。7未正確執(zhí)行此題不得分對(duì)軸封汽源、除氧器備用汽源的暖管工作。輔助蒸汽母管切至相鄰發(fā)電機(jī)供汽運(yùn)行。8未正確執(zhí)行此題不得分接到滑停的命令后，逐漸減少工業(yè)抽汽供汽量，將發(fā)電機(jī)運(yùn)行方式切為純凝運(yùn)行方式。按照滑壓運(yùn)行的方式減負(fù)荷至270MW，保持負(fù)荷不變，逐漸開(kāi)高壓調(diào)閥接近全開(kāi)。切“順序閥”為“單閥”方式，檢查各參數(shù)、控制指標(biāo)正常并穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間。7未正確執(zhí)行此題不得分設(shè)定減負(fù)荷率為1MW/min。降壓率0.1MPa/min;降溫率1~1.5℃注意：1、減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視旁路系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)作情況高中壓脹差的變化情況。保持過(guò)熱汽壓穩(wěn)定，將主、再熱汽溫度降至450℃，穩(wěn)定運(yùn)行5～10min。每降308未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)負(fù)荷減至180MW時(shí)，切換軸封汽源。當(dāng)負(fù)荷降至150MW時(shí)，根據(jù)運(yùn)行情況停止一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行。關(guān)閉高壓門(mén)桿漏汽至#3高加截止門(mén)，中壓門(mén)桿漏汽至除氧器截止門(mén)。8未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)負(fù)荷減至120MW以下時(shí)，停止一臺(tái)給水泵運(yùn)行。減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)檢查下列疏水自動(dòng)開(kāi)啟，否則手動(dòng)開(kāi)啟。7未正確執(zhí)行此題不得分負(fù)荷降至90MW時(shí)，打開(kāi)低壓疏水。高加疏水壓力低于除氧器壓力時(shí)，高加疏水倒至凝結(jié)器。負(fù)荷降至60MW時(shí)，打開(kāi)中壓疏水。負(fù)荷降至50MW時(shí)，開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，保證凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行和凝結(jié)器水位，負(fù)荷降至30MW時(shí)，打開(kāi)高壓疏水。除氧器壓力<0.245Mpa時(shí)，倒為輔助汽源供汽，關(guān)閉四段抽汽至除氧器電動(dòng)門(mén)。檢查各加熱器水位正常，維持凝結(jié)器正常水位。排汽缸溫度達(dá)80℃時(shí)自動(dòng)投入噴水，否則手動(dòng)投入8未正確執(zhí)行此題不得分過(guò)熱蒸汽壓力降至4.9MPa～5.88MPa,汽溫降至330～360℃，定壓下降負(fù)荷至15MW全面檢查發(fā)電機(jī)無(wú)異常，記錄停機(jī)前有關(guān)參數(shù)。8未正確執(zhí)行此題不得分負(fù)荷至零。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，汽機(jī)打閘，確認(rèn)轉(zhuǎn)速下降。打閘后檢查下列聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常（1）高中壓主汽閥、調(diào)速汽閥迅速關(guān)閉。（2）高排逆止門(mén)、各抽汽逆止門(mén)、四個(gè)工業(yè)抽汽調(diào)整閥及旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉。（3）確認(rèn)高、高加汽側(cè)已隨機(jī)解列，各段抽汽電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。8未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機(jī)惰走時(shí)的操作：（1）發(fā)電機(jī)惰走時(shí)，傾聽(tīng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音，缸溫及各抽汽管上下壁溫差應(yīng)無(wú)突降現(xiàn)象。（2）關(guān)閉氫冷器進(jìn)水門(mén)，注意及時(shí)調(diào)整密封油壓。關(guān)閉發(fā)電機(jī)定子冷卻器冷卻水進(jìn)水總門(mén)。（3）轉(zhuǎn)速降至1200r/min時(shí)，頂軸油泵應(yīng)自啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。（4）轉(zhuǎn)速下降到300r/min，可以開(kāi)啟真空破壞門(mén)，停止真空泵。（5）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速到零真空到零，停運(yùn)軸封供汽。關(guān)閉軸封供汽總門(mén)，各軸封進(jìn)汽分門(mén)，低壓軸封減溫水隔絕門(mén)，停止軸加風(fēng)機(jī)。（6）?？谷加拖到y(tǒng)。7未正確執(zhí)行此題不得分轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤(pán)車(chē)，記錄以下參數(shù)：大軸彎曲值um、盤(pán)車(chē)電流A、高壓內(nèi)缸內(nèi)上/內(nèi)下缸溫：/℃；惰走時(shí)間：min。根據(jù)鍋爐情況，停止電動(dòng)給水泵。8未正確執(zhí)行此題不得分停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高中壓缸上、下壁溫差，嚴(yán)防冷汽冷水進(jìn)汽缸。根據(jù)停機(jī)狀態(tài)的要求完成停機(jī)后的隔離工作。7未正確執(zhí)行此題不得分（四）分系統(tǒng)啟動(dòng)1.壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)1.2.閉式系統(tǒng)啟動(dòng)1.檢查閉式冷卻水系統(tǒng)工作票終結(jié)，循環(huán)水、凝補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水、水交換器冷卻水投入運(yùn)行。檢查閉冷水系統(tǒng)各放水門(mén)關(guān)閉、排空氣門(mén)開(kāi)啟、電動(dòng)門(mén)電源送上，熱工表計(jì)、保護(hù)電源送上，一次門(mén)開(kāi)啟。未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟兩臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵進(jìn)、出口門(mén)、水、水交換器閉式水側(cè)進(jìn)、出口門(mén)，稍開(kāi)凝補(bǔ)水至閉冷水系統(tǒng)啟動(dòng)注水門(mén)向閉冷水系統(tǒng)注水排空后關(guān)閉注水門(mén)。開(kāi)啟凝結(jié)水至閉冷水箱補(bǔ)水隔離門(mén)及補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)，將水箱水位補(bǔ)至1800mm，系統(tǒng)沖洗合格后投入水位自動(dòng)。未正確執(zhí)行此題不得分檢查兩臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵軸承油質(zhì)良好，油位在1/2處，轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。測(cè)兩臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵絕緣合格后送電。未正確執(zhí)行此題不得分確認(rèn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中各冷卻水用戶(hù)進(jìn)、出口門(mén)已根據(jù)要求開(kāi)啟。啟動(dòng)一臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵，檢查泵出口門(mén)聯(lián)開(kāi)。檢查閉式循環(huán)冷卻水泵電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查閉式循環(huán)冷卻水泵出口母管壓力穩(wěn)定。檢查備用泵滿(mǎn)足啟動(dòng)條件，投入聯(lián)鎖。根據(jù)需要投入閉式循環(huán)冷卻水用戶(hù)。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行初期，水箱水位下降較多，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，控制緩沖水箱水位正常。未正確執(zhí)行此題不得分3.發(fā)電機(jī)氫氣置換1.接值長(zhǎng)令：發(fā)電機(jī)C02置換空氣，檢查發(fā)電機(jī)氫氣減壓閥進(jìn)出口門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉位，檢查發(fā)電機(jī)氫氣補(bǔ)氫電磁閥進(jìn)出口門(mén)關(guān)閉位，檢查發(fā)電機(jī)供氫一、二次門(mén)關(guān)閉位，檢查發(fā)電機(jī)供氫旁路一、二次門(mén)關(guān)閉位。開(kāi)啟CO2至發(fā)電機(jī)總門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)CO2出口一次門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)CO2出口二次門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)CO2電加熱器進(jìn)出口門(mén)，投CO2時(shí)投入電加熱器，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)CO2瓶出口門(mén)，控制CO2瓶出口壓力0.2～0.5Mpa，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)氫氣排放門(mén)，保持機(jī)內(nèi)壓力0.01～0.03Mpa。未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)的CO2純度達(dá)85％時(shí)，打開(kāi)氫系統(tǒng)取樣、排污門(mén)進(jìn)行排污3min后關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機(jī)氫氣排放門(mén)，關(guān)閉發(fā)電機(jī)CO2瓶出口門(mén)，穩(wěn)定15分鐘當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)的CO2純度仍達(dá)85％以上時(shí)置換結(jié)束，保持發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)壓力0.03Mpa，關(guān)閉發(fā)電機(jī)CO2出口一、二次門(mén)關(guān)閉發(fā)電機(jī)CO2電加熱器進(jìn)出口門(mén)，停止電加熱器。未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機(jī)氫氣置換C02，確認(rèn)CO2置換空氣結(jié)束，機(jī)內(nèi)CO2純度達(dá)85％以上，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油氫差壓自動(dòng)跟蹤正常，檢查發(fā)電機(jī)附近無(wú)動(dòng)火作業(yè)，操作前按氫氣系統(tǒng)閥門(mén)卡查各閥門(mén)狀態(tài)位置正確。未正確執(zhí)行此題不得分稍開(kāi)發(fā)電機(jī)C02排放門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)供氫一次門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)供氫二次門(mén)，就地檢查除補(bǔ)氫旁路門(mén)外補(bǔ)氫管路暢通，就地接化學(xué)人員通知開(kāi)啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫旁路門(mén)開(kāi)始充氫。未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)C02排放門(mén)，使機(jī)內(nèi)壓力為0.01-0.03Mpa，當(dāng)發(fā)電機(jī)氫氣純度≥96％時(shí)，打開(kāi)氫系統(tǒng)取樣、排污門(mén)排污3分鐘后關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機(jī)C02排放門(mén)，關(guān)閉發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫旁路門(mén)。未正確執(zhí)行此題不得分穩(wěn)定30分鐘如氫氣純度仍在96％以上則氫氣置換完畢，允許機(jī)內(nèi)氫氣升壓，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫旁路門(mén)，使機(jī)內(nèi)氫壓逐步升到0.2MPa后聯(lián)系化學(xué)關(guān)閉來(lái)氫門(mén)后，關(guān)閉補(bǔ)氫旁路門(mén)，關(guān)閉發(fā)電機(jī)供氫一次門(mén)，關(guān)閉發(fā)電機(jī)供氫二次門(mén)。未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫工作結(jié)束，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油氫差壓自動(dòng)跟蹤正常。未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟發(fā)電機(jī)氫氣分析儀校準(zhǔn)進(jìn)氣門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)氫氣至分析儀進(jìn)口門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)氫氣循環(huán)管至分析儀進(jìn)口門(mén)，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)氫氣分析儀進(jìn)氣總門(mén)，投入發(fā)電機(jī)氫氣分析儀。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。未正確執(zhí)行此題不得分4.輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)1.接值長(zhǎng)令：檢查確認(rèn)輔汽系統(tǒng)工作票已終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人工作，檢查已按現(xiàn)場(chǎng)檢查卡檢查完畢，各條件滿(mǎn)足，檢查聯(lián)系燃料值班啟動(dòng)爐運(yùn)行正常，已暖管至機(jī)房前，檢查確認(rèn)輔汽聯(lián)箱無(wú)輔汽用戶(hù)，檢查啟動(dòng)爐供汽電動(dòng)總門(mén)開(kāi)啟，如未開(kāi)啟則點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行暖管。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸開(kāi)啟啟動(dòng)爐至發(fā)電機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)門(mén)，一發(fā)電機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)管暖管，就地點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟啟動(dòng)爐至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門(mén)，輔汽聯(lián)箱疏水暖箱，根據(jù)輔汽聯(lián)箱壓力及溫度變化，調(diào)整電動(dòng)門(mén)開(kāi)度，控制升溫升壓速率。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸開(kāi)大啟動(dòng)爐至輔汽聯(lián)箱手動(dòng)門(mén)，直至全開(kāi)，將輔助蒸汽聯(lián)箱內(nèi)壓力逐漸升高到0.6～1.2Mpa，溫度升至280～350℃，輔汽聯(lián)箱投運(yùn)后，關(guān)閉各自動(dòng)疏水器旁路門(mén)。未正確執(zhí)行此題不得分全面檢查輔汽系統(tǒng)正常，各處管道無(wú)漏汽，匯報(bào)值長(zhǎng)，操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分5.汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)（包括頂軸油、盤(pán)車(chē)）1.接值長(zhǎng)令：發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)。檢查發(fā)電機(jī)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，已按啟動(dòng)前潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)檢查卡檢查完畢，檢查發(fā)電機(jī)機(jī)主油箱油位mm，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)主油箱油質(zhì)合格，檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出口三通閥切換在冷油器側(cè)，檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油至盤(pán)車(chē)潤(rùn)滑油門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)主油箱排煙風(fēng)機(jī)，檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)、電流正常，檢查調(diào)整備用主油箱排煙風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟且風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，檢查發(fā)電機(jī)主油箱負(fù)壓正常。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)發(fā)電機(jī)直流潤(rùn)滑油泵，檢查發(fā)電機(jī)直流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常，泵出口壓力MPa，電流A，檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)各處無(wú)泄漏，各軸承回油通暢，發(fā)電機(jī)直流潤(rùn)滑油泵試轉(zhuǎn)正常后停止運(yùn)行。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)發(fā)電機(jī)交流潤(rùn)滑油泵，檢查發(fā)電機(jī)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常，泵出口壓力MPa，電流A，檢查發(fā)電機(jī)主油箱油位降至穩(wěn)定值mm。未正確執(zhí)行此題不得分投入發(fā)電機(jī)直流油泵聯(lián)鎖，打開(kāi)發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)口三通閥旁路至冷油器注油門(mén)檢查號(hào)備用潤(rùn)滑油冷卻器油側(cè)排空結(jié)束后關(guān)閉冷油器注油門(mén)。未正確執(zhí)行此題不得分準(zhǔn)備頂軸油泵啟動(dòng)。未正確執(zhí)行此題不得分檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查發(fā)電機(jī)主機(jī)頂軸油泵符合啟動(dòng)條件。未正確執(zhí)行此題不得分解除聯(lián)鎖，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)頂軸油泵，檢查發(fā)電機(jī)頂軸油泵電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常。未正確執(zhí)行此題不得分準(zhǔn)備盤(pán)車(chē)啟動(dòng)，檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查盤(pán)車(chē)控制方式在就地位置，符合啟動(dòng)條件，檢查確認(rèn)盤(pán)車(chē)在脫扣位。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)，檢查盤(pán)車(chē)電流A、振動(dòng)、聲音、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。未正確執(zhí)行此題不得分6.發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)啟動(dòng)1.接值長(zhǎng)令：發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)啟動(dòng)。5檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢查發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油泵保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并投入檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油泵保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并投入，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)直流密封油泵保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并投入，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并投入，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并投入，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)水環(huán)真空泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)一號(hào)羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)二號(hào)羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)熱工保護(hù)，邏輯聯(lián)鎖傳動(dòng)完畢，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)有關(guān)動(dòng)力熱工電源已送上，確認(rèn)就地?zé)o異常報(bào)警，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)投入正常，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)各儀表投入且運(yùn)行正常，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油母管就地壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)各取樣手動(dòng)門(mén)關(guān)閉。15每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)就地油氫差壓閥調(diào)整校定完畢，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)母管放油手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)各放油門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽放油門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油回油擴(kuò)大槽放油門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)浮子油箱放油手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)真空油箱放油門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)號(hào)密封油泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)號(hào)密封油泵出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)12號(hào)密封油泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)12號(hào)密封油泵出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)母管過(guò)壓閥前、后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)母管逆止門(mén)后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行濾網(wǎng)前、后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。10每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)備用濾網(wǎng)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，濾網(wǎng)后手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)油氫差壓閥前、后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)油氫差壓閥旁路門(mén)關(guān)閉檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)油氫差壓閥氫側(cè)、空側(cè)引壓管手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)浮子油箱進(jìn)油手動(dòng)門(mén)關(guān)閉（機(jī)內(nèi)有氣壓開(kāi)啟），檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)浮子油箱出油手動(dòng)門(mén)關(guān)閉（機(jī)內(nèi)有氣壓開(kāi)啟），檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)浮子油箱旁路手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟（機(jī)內(nèi)有氣壓關(guān)閉）。15每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)油水報(bào)警器進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，放油門(mén)關(guān)閉，放空氣門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)回油擴(kuò)大槽排空氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)浮子油箱排空氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽回油至真空油箱手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽12排煙風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)真空泵軸承冷卻水壓力正常。10每漏一項(xiàng)檢查扣減2分測(cè)量發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油泵絕緣良好，并送電測(cè)量發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)12密封油泵絕緣良好，并送電，測(cè)量發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵絕緣良好，并送電，測(cè)量發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)直流事故油泵絕緣良好，并送電。10未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機(jī)，保持負(fù)壓250～500Pa，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，并將排煙風(fēng)機(jī)投入備用，檢查發(fā)電機(jī)密封油水環(huán)式真空泵冷卻水投入正常，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)密封油真空泵，開(kāi)啟真空油箱抽空氣閥，使真空達(dá)93Kpa以上，開(kāi)啟發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)潤(rùn)滑油至密封油系統(tǒng)補(bǔ)油一、二次門(mén)向密封油系統(tǒng)充油。10未正確執(zhí)行此題不得分將發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)真空油箱補(bǔ)油至正常油位，檢查系統(tǒng)無(wú)滲油漏油現(xiàn)象，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)充油結(jié)束后，啟動(dòng)密封油泵，檢查運(yùn)行正常，調(diào)整再循環(huán)門(mén)，調(diào)整泵出口壓力0.66-0.70Mpa及油氫差壓正常,查濾網(wǎng)差壓正常，各處無(wú)泄漏現(xiàn)象；將密封油泵及直流事故密封油泵投入備用。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查密封油泵運(yùn)行正常，查真空油箱油位正常，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)密封油再循環(huán)泵，查密封油再循環(huán)泵運(yùn)行正常，全面檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)無(wú)異常，發(fā)電機(jī)充壓時(shí)，注意及時(shí)對(duì)浮子油箱進(jìn)行充油，并用旁路門(mén)調(diào)整浮子油箱油位正常，注意油氫差壓閥跟蹤正常。10未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢匯報(bào)值長(zhǎng)。5未正確執(zhí)行此題不得分7.發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)1.接值長(zhǎng)令：檢查絕緣登記本及定期工作本1號(hào)定冷水泵絕緣值合格，檢查發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵事故按鈕完好，檢查發(fā)電機(jī)定冷水箱水位正常，DCS無(wú)水位低報(bào)警，檢查發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵軸承油位在1/2～2/3處，油質(zhì)合格，檢查發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟，檢查發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵出口門(mén)關(guān)閉，檢查發(fā)電機(jī)定冷水箱水位正常。每漏一項(xiàng)檢查扣減3分定冷水系統(tǒng)確認(rèn)卡檢查完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵就地滿(mǎn)足啟動(dòng)條件未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵，檢查1號(hào)定冷泵出口壓力在0.4MPa,啟動(dòng)電流返回正常。未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查發(fā)電機(jī)1號(hào)定冷水泵聲音、振動(dòng)正常，聯(lián)系化學(xué)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)定冷水水質(zhì)合格，否則進(jìn)行換水。未正確執(zhí)行此題不得分緩慢全開(kāi)定冷水流量計(jì)一、二次門(mén)，發(fā)電機(jī)線圈注水，注意定冷水泵電流，調(diào)整發(fā)電機(jī)定冷水母管壓力使定子水供水壓力比氫氣壓力低0.03MPa以上，檢查發(fā)電機(jī)定冷水流量正常，正常運(yùn)行時(shí)定冷水流量應(yīng)為52t/h，母管壓力0.29Mpa，全面檢查發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)各處無(wú)泄漏。未正確執(zhí)行此題不得分匯報(bào)值長(zhǎng)，操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分8.EH油系統(tǒng)啟動(dòng)1.接值長(zhǎng)令：檢查機(jī)組EH油系統(tǒng)相關(guān)工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢查機(jī)組EH油箱油位mm。每漏一項(xiàng)檢查扣減3分檢查EH油再循環(huán)泵滿(mǎn)足啟動(dòng)條件，啟動(dòng)EH油再循環(huán)泵，檢查EH油箱油溫℃,，如小于32℃，檢查EH油箱電加熱運(yùn)行未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組EH油泵出口再循環(huán)門(mén)在關(guān)閉位，檢查EH油泵滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)EH油泵，檢查EH油泵聲音、振動(dòng)正常，出口母管壓力MPa正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組EH油系統(tǒng)各管道無(wú)泄漏現(xiàn)像，檢查機(jī)組EH油泵具備備用條件后投入聯(lián)鎖，根據(jù)EH油溫開(kāi)啟抗燃油冷卻水進(jìn)水總門(mén)。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。未正確執(zhí)行此題不得分9.凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)（除氧器上水）1.接值長(zhǎng)令：水）。9檢查機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)熱工保護(hù)、邏輯傳動(dòng)完畢，各側(cè)點(diǎn)投入正常，檢查機(jī)組凝補(bǔ)水至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)、調(diào)門(mén)傳動(dòng)合格并送電，檢查機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵進(jìn)出、口電動(dòng)門(mén)及再循環(huán)調(diào)整門(mén)傳動(dòng)合格，檢查機(jī)組凝結(jié)水上水調(diào)門(mén)、旁路門(mén)及前后電動(dòng)門(mén)傳動(dòng)合格，并關(guān)閉，檢查機(jī)組5、6、7、8高加進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)傳動(dòng)合格并關(guān)閉。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查機(jī)組化學(xué)精處理進(jìn)、出口電動(dòng)門(mén)及旁路門(mén)傳動(dòng)合格，檢查機(jī)組凝結(jié)水至化學(xué)補(bǔ)充水箱調(diào)節(jié)門(mén)傳動(dòng)合格，檢查機(jī)組凝汽器熱井放水門(mén)、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)放水門(mén)關(guān)閉，檢查機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵出口管道放水門(mén)、凝結(jié)水母管放水門(mén)、凝結(jié)水上水調(diào)門(mén)前放水門(mén)、再循環(huán)調(diào)門(mén)前放水門(mén)關(guān)閉。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查機(jī)組軸封加熱器進(jìn)出口及旁路門(mén)開(kāi)啟，檢查機(jī)組至高壓缸預(yù)暖及軸封減溫器減溫水門(mén)關(guān)閉，檢查機(jī)組凝結(jié)水至爐燃油吹掃手動(dòng)門(mén)、低旁減溫水手動(dòng)門(mén)、低壓供熱減溫器手動(dòng)門(mén)、低壓缸噴水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，檢查機(jī)組至低旁減溫水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，檢查機(jī)組至真空泵補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)、軸加水封注水手動(dòng)門(mén)、真空破壞門(mén)密封水注水手動(dòng)門(mén)、閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)、本體疏水?dāng)U容器減溫水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉。10每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查機(jī)組凝結(jié)水母管排空門(mén)開(kāi)啟，注水排空后關(guān)閉，檢查凝補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行正常向凝汽器熱井補(bǔ)水至正常水位。7每漏一項(xiàng)檢查扣減2分開(kāi)啟機(jī)組凝補(bǔ)水至凝結(jié)水泵密封水門(mén)，開(kāi)啟機(jī)組凝補(bǔ)水至凝結(jié)水系統(tǒng)注水手動(dòng)門(mén)向凝結(jié)水系統(tǒng)注水，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各空氣門(mén)有水連續(xù)流出后關(guān)閉。8未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行，冷卻水壓力正常，檢查機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)所有表計(jì)已投入，檢查確認(rèn)機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵電機(jī)絕緣合格并送電，檢查機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵軸承油位、電機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)合格。8未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵密封冷卻水、軸承冷卻水，開(kāi)啟機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵電機(jī)軸承冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵空氣門(mén)，開(kāi)啟機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵入口電動(dòng)門(mén)1檢查機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟機(jī)組凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)調(diào)節(jié)門(mén)及前后手動(dòng)門(mén)。9未正確執(zhí)行此題不得分聽(tīng)令：?jiǎn)?dòng)檢查確認(rèn)機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵。8未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組2號(hào)凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)，電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音正常檢查機(jī)組凝結(jié)水母管、排空門(mén)有空氣排出，見(jiàn)水后關(guān)閉，全面檢查檢查確認(rèn)機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)投入正常。10未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)整除氧器水位主副調(diào)門(mén)，緩慢向除氧器上水。8未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。7未正確執(zhí)行此題不得分10.給水系統(tǒng)啟動(dòng)1.接值長(zhǎng)令：檢查確認(rèn)給水泵注水排空完畢，給水泵處于熱備用狀態(tài)，按給水泵啟動(dòng)閥門(mén)確認(rèn)卡檢查確認(rèn)正常，檢查除氧器水位1870-2號(hào)70mm，檢查6KV廠用電正常，檢查給水泵事故按鈕完好。每漏一項(xiàng)檢查扣減2分匯報(bào)值長(zhǎng)啟動(dòng)前確認(rèn)完畢，具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)給水泵輔助油泵，電流A，潤(rùn)滑油壓MPa。未正確執(zhí)行此題不得分檢查給水泵輔助油泵就地聲音、振動(dòng)正常，油位在低限以上，開(kāi)啟給水泵給水泵再循環(huán)100%，關(guān)閉給水泵給水泵出口電動(dòng)門(mén)，檢查給水泵給水泵勺管＜5%，檢查給水泵給水泵輔助油泵運(yùn)行，油壓正常，檢查給水泵DCS畫(huà)面無(wú)異常，具備啟動(dòng)條件。每漏一項(xiàng)檢查扣減2分啟動(dòng)給水泵，檢查給水泵啟動(dòng)電流返回正常檢查給水泵給水泵潤(rùn)滑油壓升高至0.23MPa,輔助油泵聯(lián)跳。未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查給水泵給水泵各部運(yùn)行正常，檢查確認(rèn)給水泵給水泵轉(zhuǎn)速、出口壓力、流量變化在正常范圍。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸增加給水泵給水泵勺管開(kāi)度，將出口流量提高至130T/H左右，檢查確認(rèn)給水泵給水泵就地電機(jī)、泵組正常。未正確執(zhí)行此題不得分匯報(bào)值長(zhǎng)操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分11.循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)1.接值長(zhǎng)令：9檢查循環(huán)水泵進(jìn)水前池閘板全開(kāi)，進(jìn)水前池水位在-5.2m以上檢查循環(huán)水泵入口攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)干凈、無(wú)雜物，濾網(wǎng)前后水位差正常。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分循環(huán)水泵入口攔污柵清污機(jī)試運(yùn)正常，操作狀態(tài)在遠(yuǎn)方自動(dòng)位，2號(hào)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)正常，控制方式在遠(yuǎn)方自動(dòng)位，2號(hào)沖洗水泵試運(yùn)正常，控制方式在遠(yuǎn)方自動(dòng)位。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查循環(huán)水至1號(hào)側(cè)凝汽器進(jìn)、出口電動(dòng)碟閥傳動(dòng)正常，控制方式在遠(yuǎn)方全開(kāi)位，檢查循環(huán)水至2號(hào)側(cè)凝汽器進(jìn)、出口電動(dòng)碟閥傳動(dòng)正常，控制方式在遠(yuǎn)方全開(kāi)位。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查機(jī)組1號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口水室排空門(mén)開(kāi)啟，檢查機(jī)組2號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口水室排空門(mén)開(kāi)啟，查機(jī)組1號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門(mén)開(kāi)啟，查機(jī)組2號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門(mén)開(kāi)啟，檢查機(jī)組1號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口管道放水門(mén)關(guān)閉，檢查機(jī)組2號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口管道放水門(mén)關(guān)閉。10每漏一項(xiàng)檢查扣減2分檢查1號(hào)循環(huán)水泵出口液控蝶閥動(dòng)力及控制電源已投入，控制方式在遠(yuǎn)方位置，蝶閥油位正常、油質(zhì)合格，控制油壓≥14MPa，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟一機(jī)組循環(huán)水1、2號(hào)聯(lián)絡(luò)電動(dòng)蝶閥，對(duì)機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)注水，檢查循環(huán)水管道排空門(mén)及凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口水室排空門(mén)有空氣排出。10未正確執(zhí)行此題不得分機(jī)組1號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口水室排空門(mén)見(jiàn)水后逐步關(guān)閉，機(jī)組2號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口水室排空門(mén)見(jiàn)水后逐步關(guān)閉，機(jī)組1號(hào)、2號(hào)側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門(mén)見(jiàn)水后逐步關(guān)閉，機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)注水完畢后關(guān)閉一機(jī)組循環(huán)水1、2號(hào)聯(lián)絡(luò)電動(dòng)蝶閥。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查所有熱工表計(jì)已投入,參數(shù)正常，檢查1號(hào)循環(huán)水泵電機(jī)絕緣合格并送電，檢查1號(hào)循環(huán)水泵軸承油位、電機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)合格，檢查1號(hào)循環(huán)水泵軸承冷卻水壓力＞0.2Mpa，檢查機(jī)組1號(hào)循環(huán)水泵啟動(dòng)邏輯傳動(dòng)正常。10未正確執(zhí)行此題不得分在DCS畫(huà)面程控啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)水泵，當(dāng)液控蝶閥開(kāi)至15°循環(huán)水泵自啟動(dòng)。9未正確執(zhí)行此題不得分檢查1號(hào)循環(huán)水泵出口控蝶閥逐步全開(kāi)，檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥全開(kāi)后循泵電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常，全面檢查機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常,操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。10未正確執(zhí)行此題不得分12.鍋爐風(fēng)機(jī)油站啟動(dòng)操作要點(diǎn)、注意事13.空氣預(yù)熱器系統(tǒng)啟動(dòng)就地檢查空氣預(yù)熱器及附屬設(shè)備檢修工作結(jié)束，設(shè)備完14.火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)操作要點(diǎn)、注意事15.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)不具備啟動(dòng)條緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度，控制爐膛負(fù)壓在?100～負(fù)壓調(diào)節(jié)不當(dāng)減5操作要點(diǎn)、注意事16.鍋爐吹掃檢查“吹掃完成”信號(hào)發(fā)出，吹掃結(jié)束。操作要點(diǎn)、注意事17.爐前燃油系統(tǒng)啟動(dòng)操作要點(diǎn)、注意事18.鍋爐燃油方式點(diǎn)火投入爐膛火焰監(jiān)視電視操作要點(diǎn)、注意事19.鍋爐微油方式點(diǎn)火投入爐膛火焰監(jiān)視電視開(kāi)啟氣化小油槍進(jìn)油、進(jìn)氣總門(mén)、氣源調(diào)壓閥維持壓力升溫升壓速率超限操作要點(diǎn)、注意事20.汽輪機(jī)送軸封抽真空1.接值長(zhǎng)令：10確認(rèn)機(jī)組循環(huán)水、凝結(jié)水、輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，確認(rèn)機(jī)組盤(pán)車(chē)運(yùn)行正常，已按軸封系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查卡檢查完畢，檢查各段軸封回汽手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟15每漏一項(xiàng)檢查扣減2分開(kāi)啟機(jī)組輔汽至軸封及汽缸預(yù)暖電動(dòng)門(mén)，稍開(kāi)機(jī)組輔汽至軸封及汽缸預(yù)暖減溫減壓閥，注意門(mén)后壓力小于0.77Mpa，軸封系統(tǒng)疏水暖管至各分門(mén)前，各段管道無(wú)振動(dòng)，無(wú)水擊，開(kāi)啟機(jī)組低壓汽源至軸封供汽母管電動(dòng)門(mén)15未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)整機(jī)組低壓汽源至軸封供汽母管調(diào)節(jié)門(mén)，控制軸封母管壓力和溫度，冷態(tài)時(shí)軸封投入前可啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行機(jī)組抽真空工作，熱態(tài)時(shí)在軸封送入正常后方可啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行機(jī)組抽真空工作15未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，軸加系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，備用軸加風(fēng)機(jī)投連鎖，檢查軸封加熱器水位正常，否則手動(dòng)調(diào)整，稍開(kāi)機(jī)組高壓缸后軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，稍開(kāi)機(jī)組高壓缸前軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，稍開(kāi)機(jī)組中壓缸前軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，稍開(kāi)機(jī)組中壓缸后軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，稍開(kāi)機(jī)組低壓缸前軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，稍開(kāi)機(jī)組低壓缸后軸封供汽隔離門(mén)進(jìn)行疏水，逐漸開(kāi)大各段軸封供汽手動(dòng)門(mén)15未正確執(zhí)行此題不得分低壓軸封溫度達(dá)180℃時(shí)開(kāi)啟機(jī)組低壓軸封減溫水電動(dòng)門(mén)及調(diào)門(mén)后手動(dòng)門(mén)，調(diào)整機(jī)組低壓軸封減溫水調(diào)整門(mén)，控制低壓軸封溫度180-200℃10未正確執(zhí)行此題不得分全面檢查軸封系統(tǒng)，各軸承處無(wú)漏汽，否則進(jìn)行調(diào)整，檢查軸封系統(tǒng)各疏水門(mén)，確認(rèn)疏水完畢后關(guān)閉。低壓軸封進(jìn)汽疏水門(mén)疏水完畢后維持1-2圈開(kāi)度進(jìn)行節(jié)流，經(jīng)常檢查低壓軸封疏水正常。10未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。10未正確執(zhí)行此題不得分21.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)少檢查操作一項(xiàng)減少檢查操作一項(xiàng)減少確認(rèn)操作一項(xiàng)減 未正確執(zhí)行不得分 *3少檢查操作一項(xiàng)減少檢查操作一項(xiàng)減少檢查操作一項(xiàng)減操作要點(diǎn)、注意事22.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)1.檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承回油正常，匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系鍋爐、電氣運(yùn)行操作人員，U做好人員分工，準(zhǔn)備沖動(dòng)汽輪機(jī)。沖轉(zhuǎn)操作：（1）、DEH總圖，選擇“轉(zhuǎn)速控制”，按“掛閘“按鈕將機(jī)組掛閘。（2）、選擇“高中壓聯(lián)合啟動(dòng)”。（3）、檢查全開(kāi)高、中壓主汽門(mén)、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（4）、確認(rèn)機(jī)組控制方式在“自動(dòng)”位（5）、閥門(mén)方式選擇“單閥控制”。（6）、設(shè)置“目標(biāo)值”500rpm，“速率”100rpm。（7）、按“進(jìn)行”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)門(mén)逐漸開(kāi)啟，沖動(dòng)汽輪機(jī)，按給定的速率UU升速。違反操作順序扣減6分當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)，停用盤(pán)車(chē)電機(jī)。否則應(yīng)立即UU打閘停機(jī)。根據(jù)缸溫投入汽缸夾層加熱，調(diào)整汽缸夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時(shí)打閘一次，在轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，對(duì)機(jī)組作全面檢查，檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦，高排逆止門(mén)關(guān)閉，停留時(shí)間不超過(guò)5分鐘。在轉(zhuǎn)速小于50rpm之前重新掛閘。開(kāi)啟5、6、7、8高壓加熱器進(jìn)汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)。調(diào)整各高壓加熱器空氣門(mén)正常。設(shè)置“目標(biāo)值”1200rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。1200rpm，中速暖機(jī)30min?？刂聘鲄?shù)及溫差在正常范圍設(shè)置“目標(biāo)值”2000rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。2000rpm，高速暖機(jī)60min。監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃a、高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度大于250℃b、中壓缸膨脹大于7mm；c、高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定。設(shè)置“目標(biāo)值”3000rpm，“速率”100rpm。按“進(jìn)行”。3000rpm，定速暖機(jī)30min機(jī)組定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤(rùn)滑油泵。開(kāi)啟一、二、三段抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)，投用高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行。23.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前準(zhǔn)備24.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)25.低壓加熱器投運(yùn)65少投入一個(gè)水位計(jì)。9667.5檢查5、6、7、8號(hào)低壓加熱器汽側(cè)放水門(mén)、排空門(mén)關(guān)閉。開(kāi)啟5、6、7、8號(hào)低壓加熱器汽側(cè)至凝汽器空氣門(mén)，注意機(jī)8.58999125操作要點(diǎn)、注意事26.高壓加熱器投運(yùn)接值長(zhǎng)令：8檢查高壓加熱器工作已結(jié)束，工作票已收回，檢查高壓加熱器保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)正常，確認(rèn)對(duì)應(yīng)段抽汽逆止門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)良好，確認(rèn)高壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)良好無(wú)卡澀，確認(rèn)高壓加熱器正常、危急疏水門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)良好無(wú)卡澀，按高加投運(yùn)確認(rèn)卡檢查確認(rèn)。8每漏一項(xiàng)檢查扣減2分匯報(bào)值長(zhǎng)投運(yùn)前確認(rèn)完畢，具備投運(yùn)條件，檢查給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。8未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟高加出水管排氣一次門(mén)，開(kāi)啟高加出水管排氣二次門(mén)，開(kāi)啟高加水側(cè)排氣一次門(mén)，開(kāi)啟高加水側(cè)排氣二次門(mén)，稍開(kāi)高加進(jìn)口電動(dòng)門(mén)。10未正確執(zhí)行此題不得分各空氣門(mén)見(jiàn)水連續(xù)流出后關(guān)閉，全開(kāi)高加進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，檢查高加水位不上升。9未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟高加出口電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉高加水側(cè)旁路電動(dòng)門(mén)，注意給水流量變化，檢查確認(rèn)高壓加熱器各保護(hù)正常投入，檢查機(jī)組各部運(yùn)行正常請(qǐng)示值長(zhǎng)：投入高加汽側(cè)。12未正確執(zhí)行此題不得分稍開(kāi)高壓加熱器啟動(dòng)排氣門(mén)，注意真空變化，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)段抽汽到高壓加熱器抽汽逆止門(mén)，確認(rèn)疏水完畢后關(guān)閉對(duì)應(yīng)段抽汽逆止門(mén)后疏水門(mén)手動(dòng)門(mén)，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)段抽汽到高壓加熱器抽汽電動(dòng)門(mén)，控制高壓加熱器出口溫度上升率1.8℃/min12未正確執(zhí)行此題不得分高壓加熱器啟動(dòng)排氣門(mén)有氣連續(xù)排出后，關(guān)閉高壓加熱器啟動(dòng)排氣門(mén)，調(diào)整高壓加熱器危急疏水門(mén)，維持高壓加熱器水位在正常水位。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認(rèn)對(duì)應(yīng)段抽汽逆止門(mén)前氣控疏水門(mén)已關(guān)閉，檢查確認(rèn)對(duì)應(yīng)段抽汽到高壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)后氣控疏水門(mén)已關(guān)閉，開(kāi)啟高加運(yùn)行排汽隔離門(mén)，根據(jù)高壓加熱器水位，逐步關(guān)閉高加危急疏水門(mén)，調(diào)整水位正常，操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。9未正確執(zhí)行此題不得分27.鍋爐本體吹灰系統(tǒng)投運(yùn)操作要點(diǎn)、注意事28.廠用電切換29.脫硝系統(tǒng)投運(yùn)參數(shù)異常每項(xiàng)減1操作要點(diǎn)、注意事30.抽汽供熱系統(tǒng)投運(yùn)（五）單體設(shè)備啟動(dòng)6kV高壓電動(dòng)機(jī)送電2.380V電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)送電380V電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)送電未檢查不得分未檢查不得分未檢查不得分3.單級(jí)離心式水泵啟動(dòng)操作要點(diǎn)、注意事4.凝結(jié)水泵啟動(dòng)接值長(zhǎng)令：檢查機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。未正確執(zhí)行此題不得分已按機(jī)組凝結(jié)水泵啟動(dòng)檢查卡檢查完畢，凝結(jié)水泵具備啟動(dòng)條件。未正確執(zhí)行此題不得分解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門(mén)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查出口門(mén)聯(lián)開(kāi)。未正確執(zhí)行此題不得分檢查凝結(jié)水泵電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音，電機(jī)電流、軸承溫度、推力瓦溫度及線圈溫度正常。未正確執(zhí)行此題不得分確認(rèn)機(jī)組凝結(jié)水流量、熱井水位、除氧器水位均正常，凝結(jié)水泵運(yùn)行正常。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。未正確執(zhí)行此題不得分5.電動(dòng)給水泵啟動(dòng)接值長(zhǎng)令：9聯(lián)系化學(xué)確認(rèn)給水泵油箱油質(zhì)合格，檢查確認(rèn)機(jī)組給水泵注水排空完畢，給水泵處于熱備用狀態(tài)。11未正確執(zhí)行此題不得分按給水泵啟動(dòng)閥門(mén)確認(rèn)卡檢查確認(rèn)正常，檢查機(jī)組除氧器水位1870-2270mm。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組6KV廠用電正常，檢查機(jī)組給水泵事故按鈕完好。10未正確執(zhí)行此題不得分匯報(bào)值長(zhǎng)啟動(dòng)前確認(rèn)完畢，具備啟動(dòng)條件。8未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)機(jī)組給水泵輔助油泵，電流A，潤(rùn)滑油壓MPa，檢查機(jī)組給水泵輔助油泵就地聲音、振動(dòng)正常，油位在低限以上。12未正確執(zhí)行此題不得分開(kāi)啟機(jī)組給水泵給水泵再循環(huán)100%，關(guān)閉機(jī)組給水泵給水泵出口電動(dòng)門(mén)，檢查機(jī)組給水泵給水泵勺管＜5%，檢查機(jī)組給水泵給水泵輔助油泵運(yùn)行，油壓正常，檢查機(jī)組給水泵DCS畫(huà)面無(wú)異常，具備啟動(dòng)條件。13未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)給水泵，檢查給水泵啟動(dòng)電流返回正常，檢查機(jī)組給水泵給水泵潤(rùn)滑油壓升高至0.23MPa,輔助油泵聯(lián)跳。7未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查機(jī)組給水泵給水泵各部運(yùn)行正常，檢查確認(rèn)機(jī)組給水泵給水泵轉(zhuǎn)速、出口壓力、流量變化在正常范圍逐漸增加機(jī)組給水泵給水泵勺管開(kāi)度，將出口流量提高至130T/H左右，檢查確認(rèn)機(jī)組給水泵給水泵就地電機(jī)、泵組正常。10未正確執(zhí)行此題不得分匯報(bào)值長(zhǎng)操作完畢。10未正確執(zhí)行此題不得分6.汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)投運(yùn)接值長(zhǎng)令：檢查機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組盤(pán)車(chē)控制方式在就地位置，符合啟動(dòng)條件。未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認(rèn)機(jī)組盤(pán)車(chē)在脫扣位。未正確執(zhí)行此題不得分啟動(dòng)機(jī)組盤(pán)車(chē)電機(jī)。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機(jī)組盤(pán)車(chē)電流A、振動(dòng)、聲音、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常。未正確執(zhí)行此題不得分停止機(jī)組盤(pán)車(chē)電機(jī)。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。未正確執(zhí)行此題不得分引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1.各單位按本說(shuō)明及有關(guān)提示，對(duì)“備注”列標(biāo)識(shí)“*”的條款，在右側(cè)“備注”列按本單位規(guī)程進(jìn)行對(duì)照完善；檢查鍋爐內(nèi)部及本體所有檢修結(jié)束，鍋爐具備通風(fēng)條未送電每項(xiàng)減2分，啟動(dòng)操作錯(cuò)誤減2分，未檢查減2分，未投連鎖減2分操作要點(diǎn)、注意事送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作要點(diǎn)、注意事一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1.各單位按本說(shuō)明及有關(guān)提示，對(duì)“備注”列標(biāo)識(shí)“*”的條款，在右側(cè)“備注”列按本單位規(guī)程進(jìn)行對(duì)照完善；啟動(dòng)操作錯(cuò)誤減3操作要點(diǎn)、注意事密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)11.磨煤機(jī)啟動(dòng)二、機(jī)組試驗(yàn)及定期輪換（一）機(jī)組主要試驗(yàn)汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)完畢后手動(dòng)打閘。2.檢查試驗(yàn)允許條件存在。DEH無(wú)其他試驗(yàn)在進(jìn)行中。點(diǎn)擊試驗(yàn)鑰匙并確認(rèn)，試驗(yàn)鑰匙由試驗(yàn)退出切至試驗(yàn)允許位；點(diǎn)擊清除按鈕，清除最高轉(zhuǎn)速數(shù)值為當(dāng)前轉(zhuǎn)速數(shù)值。未切至試驗(yàn)允許位不得分做103%超速：點(diǎn)擊103%功能塊按鈕，103%功能塊按鈕變?yōu)榧t色；自動(dòng)閉鎖110%和機(jī)械超速功能。做110%電氣超速：點(diǎn)擊110%功能塊按鈕，110%功能塊按鈕變?yōu)榧t色。自動(dòng)閉鎖103%和機(jī)械超速功能。做110%機(jī)械超速試驗(yàn)：點(diǎn)擊機(jī)械超速功能塊按鈕，機(jī)械超速功能塊按鈕變?yōu)榧t色。自動(dòng)閉鎖103%和110%功能。做103%超速：點(diǎn)擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3100并確認(rèn)。點(diǎn)擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置100并確認(rèn)。點(diǎn)擊“進(jìn)行”功能塊按鈕。“進(jìn)行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以100r/min速率升至3090r/min做110%電氣超速：點(diǎn)擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3310并確認(rèn)。點(diǎn)擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置100并確認(rèn)。點(diǎn)擊“進(jìn)行”功能塊按鈕?！斑M(jìn)行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以100r/min速率升至跳閘。做110%機(jī)械超速試驗(yàn)：點(diǎn)擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3360并確認(rèn)。點(diǎn)擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置180并確認(rèn)。點(diǎn)擊“進(jìn)行”功能塊按鈕。“進(jìn)行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以180r/min速率升至跳閘。做103%超速：103%保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1；3080r/min103%超速保護(hù)釋放IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1逐步開(kāi)啟；3000r/minGV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2開(kāi)啟維持額定轉(zhuǎn)速。做110%電氣超速：110%保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉TV1,TV2、RV1、RV2GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1及各段抽汽逆止門(mén)。根據(jù)最高轉(zhuǎn)速記錄動(dòng)作值。機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉TV1,TV2、RV1、RV2GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1及各段抽汽逆止門(mén)。做110%機(jī)械超速試驗(yàn)：根據(jù)最高轉(zhuǎn)速記錄動(dòng)作值。若轉(zhuǎn)速至3360r/min,機(jī)械超速保護(hù)未動(dòng)作，DEH自動(dòng)遮斷停機(jī)。點(diǎn)擊試驗(yàn)鑰匙并確認(rèn)，試驗(yàn)鑰匙由試驗(yàn)允許位切至試驗(yàn)退出位。3.就地設(shè)置一名運(yùn)行人員觀察高中壓主汽門(mén)實(shí)際動(dòng)作情況，操作人員與就地人員在試驗(yàn)過(guò)程中及時(shí)聯(lián)系，同時(shí)匯報(bào)就地各高中壓主汽門(mén)的動(dòng)作過(guò)程。檢查試驗(yàn)允許條件存在，確認(rèn)DEH無(wú)其他試驗(yàn)在進(jìn)行中。將機(jī)組“順序閥”切換為“單閥”運(yùn)行。點(diǎn)擊“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊按鈕并確認(rèn)，“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊變?yōu)榧t色。確認(rèn)松動(dòng)功能塊為紅色﹙灰色為全行程校驗(yàn)?zāi)Ｊ僵w。點(diǎn)擊TV1功能塊按鈕，TV1功能塊變?yōu)榧t色；點(diǎn)擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)閃爍。TV1棒柱關(guān)閉，“試驗(yàn)到位”顯示后，自動(dòng)復(fù)位TV1棒柱至全開(kāi)位?！罢谶M(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)消失。TV1活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。點(diǎn)擊TV2功能塊按鈕，TV2功能塊變?yōu)榧t色。點(diǎn)擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)閃爍。TV2棒柱85%，“試驗(yàn)到位”顯示后，自動(dòng)復(fù)位TV2棒柱至全開(kāi)位。“正在進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)消失。TV2活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。將機(jī)組“單閥”切換為“順閥”運(yùn)行。點(diǎn)擊“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊按鈕并確認(rèn)，“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊變?yōu)榛疑R報(bào)值長(zhǎng)，完畢。4.汽輪機(jī)中壓調(diào)門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)就地設(shè)置一名運(yùn)行人員觀察汽輪機(jī)中壓調(diào)門(mén)實(shí)際動(dòng)作情況，操作人員與就地人員在試驗(yàn)過(guò)程中及時(shí)聯(lián)系，同時(shí)匯報(bào)就地各高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)的動(dòng)作過(guò)程。檢查試驗(yàn)允許條件存在，確認(rèn)DEH無(wú)其他試驗(yàn)在進(jìn)行中。試驗(yàn)允許條件點(diǎn)擊“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊按鈕并確認(rèn)，“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊變?yōu)榧t色。確認(rèn)松動(dòng)功能塊為紅色﹙灰色為全行程校驗(yàn)?zāi)Ｊ僵w。點(diǎn)擊RV1功能塊按鈕，RV1功能塊變?yōu)榧t色。點(diǎn)擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色。“正在進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)閃爍。RV1緩慢關(guān)閉，棒柱在原開(kāi)度的基礎(chǔ)上關(guān)下15%后維持開(kāi)度，RV2開(kāi)始補(bǔ)償。點(diǎn)擊復(fù)位功能塊按鈕，恢復(fù)RV1至原開(kāi)度，RV2恢復(fù)至補(bǔ)償前的開(kāi)度，“復(fù)位”功能塊變?yōu)榛疑！罢谶M(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)消失。RV1活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。未“復(fù)位”扣減5分點(diǎn)擊RV2功能塊按鈕，RV2功能塊變?yōu)榧t色。點(diǎn)擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色。“正在進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)閃爍。RV2緩慢關(guān)閉，棒柱在原開(kāi)度的基礎(chǔ)上關(guān)下15%后維持開(kāi)度，RV1開(kāi)始補(bǔ)償。點(diǎn)擊復(fù)位功能塊按鈕，恢復(fù)RV2至原開(kāi)度，RV1恢復(fù)至補(bǔ)償前的開(kāi)度，“復(fù)位”功能塊變?yōu)榛疑??！罢谶M(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)”信號(hào)消失。RV2活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。未“復(fù)位”扣減5分點(diǎn)擊“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊按鈕并確認(rèn)，“閥門(mén)試驗(yàn)進(jìn)入”功能塊變?yōu)榛疑?。匯報(bào)值長(zhǎng)，完畢。5.6.汽輪機(jī)交直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)7.汽輪機(jī)直流密封油泵啟停試驗(yàn)試運(yùn)時(shí)間控制不超過(guò)5Min，防止長(zhǎng)時(shí)間悶泵運(yùn)行。試轉(zhuǎn)過(guò)程中監(jiān)視油氫差壓正常，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。試運(yùn)時(shí)間控制不超過(guò)5Min，此項(xiàng)不得分8.真空嚴(yán)密性試驗(yàn)9.鍋爐水壓試驗(yàn)10.燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)11.柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)?zāi)K名稱(chēng)柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)說(shuō)明操作原則啟動(dòng)前檢查柴油發(fā)電機(jī)良好備用；做好相關(guān)的安全措施，防止保安段失電；試驗(yàn)完畢柴油發(fā)電機(jī)投入熱備用。指導(dǎo)手冊(cè)序號(hào)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)分值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)檢查柴油發(fā)電機(jī)組已處于熱備用狀態(tài)。10未正確檢查不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組PLC控制在自動(dòng)位置，信號(hào)正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組油箱油位正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組本體各部位正常。5未檢查不得分啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組。10未正確執(zhí)行不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組出口電壓正常。5未檢查不得分記錄柴油發(fā)電機(jī)組建壓時(shí)間。10未正確記錄不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常。5未檢查不得分停運(yùn)柴油發(fā)電機(jī)組。10未正確執(zhí)行不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組確已停運(yùn)。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機(jī)組處于熱備用狀態(tài)正常。10未檢查不得分檢查上述操作無(wú)異常。5未檢查不得分匯報(bào)操作完畢。5未匯報(bào)不得分按照操作原則總結(jié)操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，記錄完整。5操作要點(diǎn)1分，注意事項(xiàng)1分，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分，記錄2分。12.主變壓器（啟動(dòng)備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗(yàn)?zāi)K名稱(chēng)主變壓器（啟動(dòng)備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗(yàn)說(shuō)明操作原則電源切換試驗(yàn)前、后檢查兩路電源正常，變壓器運(yùn)行參數(shù)正常，冷卻裝置工作正常；試驗(yàn)完成后檢查變壓器冷卻器全停信號(hào)自動(dòng)復(fù)歸。指導(dǎo)手冊(cè)序號(hào)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)分值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)備注檢查主變壓器（啟動(dòng)備用變壓器、高壓廠用變壓器）繞組溫度、油溫、油位、冷卻器運(yùn)行狀態(tài)、冷卻器兩路電源正常電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“電源Ⅰ”位置。15少檢查一項(xiàng)減3分?jǐn)嚅_(kāi)冷卻裝置“電源Ⅰ”開(kāi)關(guān)。15未正確執(zhí)行不得分檢查冷卻裝置“電源Ⅱ”自投成功，各冷卻裝置工作正常，DCS報(bào)警信號(hào)發(fā)出。15少檢查一項(xiàng)減5分將電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于冷卻裝置“電源Ⅱ”。15未正確執(zhí)行不得分合入冷卻裝置“電源Ⅰ”開(kāi)關(guān)，檢查DCS報(bào)警信號(hào)復(fù)歸。20未正確操作減15分，未檢查減5分檢查主變壓器（啟動(dòng)備用變壓器、高壓廠用變壓器）繞組溫度、油溫、油位、冷卻器運(yùn)行狀態(tài)、冷卻器電源模式正確。15少檢查一項(xiàng)減3分按照操作原則總結(jié)操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，記錄完整。5操作要點(diǎn)1分，注意事項(xiàng)1分，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1分，記錄2分（二）機(jī)組定期輪換試驗(yàn)1.真空泵切換接值長(zhǎng)令：真空泵切換試驗(yàn)。檢查備用真空泵絕緣值合格并已送電，檢查備用真空泵汽水分離器液位正常、磁浮翻版水位計(jì)在200-270mm，檢查備用真空泵補(bǔ)水電磁閥電源已送電、狀態(tài)正確，檢查備用真空泵冷卻水投入正常，檢查備用真空泵DCS狀態(tài)指示正確。每漏一項(xiàng)檢查扣減5分已按備用真空泵切換檢查卡檢查完畢，確證備用真空泵滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。啟動(dòng)備用真空泵，檢查真空泵進(jìn)口蝶閥聯(lián)開(kāi)正常。檢查備用真空泵啟動(dòng)電流返回正常，檢查備用真空泵泵體振動(dòng)，聲音正常，檢查二號(hào)機(jī)真空正常，真空稍有上升。停止原運(yùn)行真空泵，檢查其進(jìn)口蝶閥聯(lián)關(guān)正常。檢查二號(hào)機(jī)真空正常。檢查原運(yùn)行真空泵滿(mǎn)足備用條件，聯(lián)鎖投入正常。操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。2.定子冷卻水泵切換接值長(zhǎng)令：定冷水泵切換試驗(yàn)。就地已按檢查卡檢查完畢，具備啟動(dòng)條件。未執(zhí)行檢查扣減5分關(guān)閉備用定冷水水泵出口手動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)原備用定冷水泵，電流＿＿A，逐漸開(kāi)啟原備用定冷水泵出口門(mén)，直至全開(kāi)。就地檢查定冷水泵聲音、振動(dòng)正常。關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門(mén)，期間要密切監(jiān)控定冷水流量、系統(tǒng)壓力變化、兩臺(tái)定冷水泵。電流，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒回原運(yùn)行方式。查清原因，再進(jìn)行切換。檢查系統(tǒng)穩(wěn)定后，停止原運(yùn)行定冷水泵，電流到零，轉(zhuǎn)子靜止后不倒轉(zhuǎn)。緩慢開(kāi)啟原運(yùn)行泵出口門(mén)，列入備用。檢查定冷水泵聯(lián)鎖投入正常。系統(tǒng)切換完畢后，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常。操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。3.閉式冷卻水泵切換接值長(zhǎng)令：閉冷水泵切換試驗(yàn)。10檢查閉冷水泵絕