123一通三防管理制度匯編

一、通風系統(tǒng)管理制度㈠主扇及風機房管理礦井必須采用機械通風。主扇風機房必須安裝2套同等能力且能滿足生產(chǎn)要求的主要通風機，其中一套作為備用，備用通風機必須能在10min內(nèi)啟動。2、礦井新安裝的主要通風機投產(chǎn)前，必須進行一次主扇機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。主扇性能測定報告報集團公司機電部、通風部備案。3、主要通風機必須在合理工況穩(wěn)定區(qū)內(nèi)運行，改變主扇工況必須制定安全技術措施，報礦總工程師批準。4、主要扇風機及附屬裝置必須有反風功能，設施要保證完好可靠，能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風流方向，滿足反風要求，反風量不應小于正常風量的40%。礦井每年進行一次反風演習，礦井通風系統(tǒng)有較大變化時應進行一次反風演習，其反風演習方案和措施報集團公司備案，礦每季要組織檢查一次反風設施。5、主要通風機機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等監(jiān)測儀表，必須有直通礦調(diào)度室的電話，消防設施齊全，并有反風操作系統(tǒng)圖，司機崗位責任制和操作規(guī)程，司機要經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗，司機每小時要將通風機運轉(zhuǎn)情況記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。6、主要通風機必須連續(xù)運行，倒換主扇必須經(jīng)礦總工程師批準，并通知通風區(qū)對礦井總風量進行測定，由調(diào)度室下達通知。運行風機因故障等原因停運，主扇司機必須立即啟動備用主扇，并向礦調(diào)度室匯報。備扇通風能力達不到生產(chǎn)通風需要時，礦總工程師要立即采取減頭停面措施，調(diào)整風量，保證各地點配風符合要求。7、備用主扇要求保持完好，因故在一周之內(nèi)無法正常運行時，必須制定專項措施，報礦技術負責人批準，并上報集團公司總調(diào)度室備案。8、因主扇檢修停電等原因?qū)儆杏媱澬酝ｏL時，必須制定停風安全措施，報礦總工程師批準后，報集團公司總調(diào)度室備案。礦井不論何種原因，不論時間長短，主要通風機停運造成礦井停風，礦調(diào)度室必須立即向集團公司總調(diào)度室和礦總工程師匯報，并通知當日值班長和機電、通風科采取停風安全管理措施，停風區(qū)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，由礦總工程師或當日值班長迅速決定人員是否全部撤出。9、礦井發(fā)生無計劃停風由礦總工程師、機電礦長組織有關部門和單位進行分析、處理，處理結果當日報集團公司總調(diào)度室，礦井和集團公司兩級調(diào)度室要建立主扇停風記錄臺帳，認真做好記錄工作。10、主扇停電停風期間，礦總工程師要組織有關部門制定可靠的安全措施，對由一臺主要通風機負擔全礦井通風的礦井，要打開防爆門和有關風門，最大限度利用自然風壓通風；對由多臺主扇聯(lián)合通風的礦井必須正確控制風流，防止風流紊亂。礦調(diào)度室要負責通知井上下變電所切斷井下各停風區(qū)域變電點的供電電源。礦井停風后各工作面帶班長、瓦檢員、安全員要互相配合將工作面所有人員撤至采區(qū)或大巷的進風巷道，并在獨頭巷道設置警標，禁止人員入內(nèi)，對口向調(diào)度室、通風值班室、安全值班室匯報情況，保持聯(lián)系，瓦檢員要將有害氣體檢查情況和自然風流情況及時向通風值班室匯報。11、主扇恢復運行井下恢復生產(chǎn)，要嚴格執(zhí)行瓦斯排放管理制度和送電管理規(guī)定，確認井下通風正常，各點有害氣體不超限，經(jīng)通風、機電部門同意后方可向井下逐級送電，組織恢復生產(chǎn)工作。12、礦至少每月組織有關人員檢查一次主通風機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防爆門每半年檢查維修一次。㈡通風網(wǎng)絡管理１、礦井必須有完善合理、可靠的通風系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，報集團公司審批；改變采區(qū)及以下通風系統(tǒng)時，必須編制專項安全技術措施，報礦總工程師批準。2、生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風，準備采區(qū)必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)后方可開掘其它巷道。高瓦斯礦井的每個采區(qū)必須設專用回風巷；開采容易自燃煤層的采區(qū)和低瓦斯礦井多煤層開采聯(lián)合布置的采區(qū)應設置專用回風巷，現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)沒有設置專用回風巷的必須制定安全技術措施，報礦總工程師批準。3、采區(qū)進回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。4、采掘工作面必須實行獨立通風，采掘工作面的進、回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)?；夭晒ぷ鞯牡倪M回風巷之間嚴禁有聯(lián)巷。5、在大巷和主要系統(tǒng)開掘峒室、準備新采區(qū)、新水平等其回風流進入生產(chǎn)采區(qū)時，要制定專項串聯(lián)通風安全技術措施，報集團公司批準；采掘工作面布置獨立通風有困難時，可以串聯(lián)通風，但串聯(lián)次數(shù)不得超過1次，并制定串聯(lián)通風安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后，報集團公司通風部備案（串聯(lián)措施要明確串聯(lián)地點、預計時間，最短形成分區(qū)的距離），形成分區(qū)后，必須及時改為獨立通風，嚴禁因風量不足實行串聯(lián)通風。6、巷道貫通施工單位必須制定巷道貫通安全技術措施，通風科必須制定專項調(diào)整風量系統(tǒng)的安全技術措施，通風科干部要現(xiàn)場指揮，確保巷道貫通后，及時調(diào)整系統(tǒng)，符合有關規(guī)定。掘進巷道與盲巷、老窯及情況不明巷道貫通，其貫通措施必須報集團公司批準，礦總工程師現(xiàn)場指揮貫通工作。7、回采工作面停產(chǎn)后要及時組織設備回收，確保停采45天內(nèi)封閉完畢，未形成全負壓通風系統(tǒng)的回采工作面不得進行安裝和生產(chǎn)。8、井下爆破材料庫必須有獨立的通風系統(tǒng)，其回風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。爆破材料庫必須保證每小時能有其容積4倍的風量，井下機電設備硐室應設在進風風流中，如果硐室深度不超過6米，入口寬度不小于1.5米，且無瓦斯涌出可采用擴散通風；對深度超過6米9、礦井總工程師負責每三年要組織對礦井通風阻力進行一次測定，并針對存在問題，提出系統(tǒng)改造方案。10、礦通風科要加強通風系統(tǒng)的管理，按季繪制礦井通風系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)示意圖、礦井通風網(wǎng)路圖，并制作通風系統(tǒng)牌板，按月進行補充修改。11、由礦總工程師負責組織有關人員每月對礦井通風系統(tǒng)巷道進行一次全面檢查，對失修巷道在現(xiàn)場加以標志，并有記錄，針對問題要采取措施進行處理。巷道失修狀況每月報集團公司，集團公司不定期抽查。12、各系統(tǒng)、工作面、硐室的風量配備必須達到集團公司制定的配風標準和《煤礦安全規(guī)程》要求；巷道風速、溫度、有害氣體含量等必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關要求。礦井每逢五、十日要對礦井風風量進行一次全面測定，遇有系統(tǒng)調(diào)整，風量變化等情況時要隨時測風；局部通風機的風筒出口風量每旬測定一次。測風報表必須在次日報通風科長、總工程師審批。通風科負責每月核定一次礦井需要風量，嚴格按以風定產(chǎn)要求安排生產(chǎn)布署。13、尾巷的管理要嚴格執(zhí)行焦煤集團制定的尾巷管理規(guī)定。14、高瓦斯礦井和瓦斯異常區(qū)的皮帶運輸巷必須作為進風巷，嚴禁用皮帶巷回風。二、礦井風量計算細則與配風標準隨著礦井機械化水平的提高及生產(chǎn)條件的變化，為了更好地加強一通三防工作，切實做到配風合理、安全可靠，嚴格做到以風定產(chǎn)，杜絕超通風能力生產(chǎn)和超頭面數(shù)組織生產(chǎn)。結合“霍州煤電集團礦井風量計算細則與配風標準”的要求，制定礦井風量計算細則與配風標準。㈠礦井需要風量按各采煤、掘進工作面，硐室及其它巷道等用風地點分別進行計算，現(xiàn)有通風系統(tǒng)必須保證各用風地點穩(wěn)定可靠供風。Ｑ礦井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ膠輪車＋Ｑ其它)×Ｋ礦通m3/min式中:Ｑ礦井―――――礦井需要風量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面實際配風量的總和，m3/min；∑Ｑ掘---掘進工作面局扇安裝地點實際配風量的總和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室實際配風量的總和，m3/min；∑Ｑ各----備用工作面實際配風量的總和，m3/min；∑Ｑ膠輪車----井下采用膠輪車運輸?shù)牡V井，尾氣排放稀釋需要的風量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地點以外的其它井巷配風量總和，m3/min；Ｋ礦通------礦井通風系數(shù)，(抽出式K礦通取1.15-1.20壓入式K礦通取1.25-1.30)㈡采煤工作面實際需要風量每個回采工作面實際需要風量,應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速、人數(shù)等規(guī)定分別進行計算后，取其中最大值；備用工作面亦應滿足瓦斯（二氧化碳）、工作面氣溫和風速等規(guī)定計算風量，且不得低于其采煤時實際需要風量的50%。低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風量，其計算公式為：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫式中:Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。Q基本——工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速（不小于1m/sK采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表2）；K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表3）；K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表4）。表2K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高<2.02.0～2.52.5～5.0及放頂煤面系數(shù)(K采高)1.01.11.5表3K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度(m)80～150150～200>200長度調(diào)整系數(shù)(K長)1.01.0～1.31.3～1.5表4K溫——回采工作面溫度與對應風速調(diào)整系數(shù)回采工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風速（m/s）配風調(diào)整系數(shù)K溫<201.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.2～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.4028～302.5～3.01.40～1.60高瓦斯礦井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1％的要求計算：式中：Q采——回采工作面實際需要風量，m3/min；q采——回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的回采工作面風量計算:Q采=Q采回+Q采尾Q采回式中：qCH4尾——采煤工作面尾巷的風排瓦斯量，m3/min。其他符號的含義同上。按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算（見表4）:(m3/min)式中：V采——采煤工作面風速，m/s；S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量（使用乳化炸藥的不進行此步計算）計算需要風量：每人供風≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/min：Q采>25A（m3/min）式中：N——工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。按風速進行驗算：15S<Q采<240S（m3/min）式中：S——工作面平均斷面積，m2備用工作面亦應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的50%。㈢掘進工作面的需要風量每個掘進工作面實際需要風量,應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，按風速工作面驗算后，取其中最大值：和回采工作面所需風量的計算方法基本相同。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：式中:Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min;K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量計算需要風量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。按局部通風機實際吸風量計算需要風量:巖巷掘進：Q掘=Q扇×Ii+9S煤巷掘進：Q掘=Q扇×Ii+15S式中：Q扇——局部通風機實際吸風量，m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25Ii——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:每人供風≮4m3/min：Q掘>4N（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/min：Q掘>25A（m3/min）式中：N——掘進工作面最多人數(shù)；A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。按風速進行驗算:巖巷掘進最低風量，Q巖掘>9S掘（m3/min）煤巷掘進最低風量，Q煤掘>15S掘（m3/min）巖煤巷道最高風量，Q掘<240S掘（m3/min）式中：S掘——掘進工作面的斷面積，m2。局扇選型確定：Q吸>Q掘㈣井下硐室需要風量，應按礦井各個獨立通風硐室實際需要風量的總和來計算：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n式中：∑Q硐——所有獨立通風硐室需要風量總和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同獨立供風硐室需要風量，m3/min。礦井井下不同硐室配風原則：井下爆炸材料庫配風必須保證每小時4次換氣量：Q庫=4V/60=0.07V（m3/min）式中：Q庫——井下爆炸材料庫需要風量，m3/min；V——井下爆炸材料庫的體積，m3。井下充電室，應按其回風流中氫氣濃度小于0.5%計算風量。機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內(nèi)設備的降溫要求進行配風。選取硐室風量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。發(fā)熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設備發(fā)熱量進行計算：式中：Qri——第i個機電硐室的需風量，m3／min；∑W——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機(或變壓器)總功率(按全年中最大值計算)，kW；θ——機電硐室的發(fā)熱系數(shù)，可根據(jù)實際考察由機電硐室內(nèi)機械設備運轉(zhuǎn)時的實際熱量轉(zhuǎn)換為相當于電器設備容量作無用功的系數(shù)確定，也可按下表選取；機電硐室發(fā)熱系數(shù)(θ)表機電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)空氣壓縮機房水泵房變電所、絞車房0．15～0．180．01～0．030．02～0．04

ρ——空氣密度，一般取ρ＝1．2kg／m3；Cp——空氣的定壓比熱，一般可取Cp＝1．0006kJ／(kg×K)。△t——機電硐室進、回風流的溫度差，K。采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需風量或取100～150m3／㈤井下使用膠輪車時，會排出大量有害氣體，需要利用新鮮風流進行稀釋，其配風計算如下：QDL=5.44×NDL×PDL×KDLQDL：膠輪車尾氣稀釋需要風量,m3／minNDL:膠輪車臺數(shù),臺PDL:膠輪車功率，kWKDL:配風系數(shù)，該地點使用一臺膠輪車時，取1.0,使用二臺膠輪車時，取0.75；三臺以上時取0.50。㈥其它井巷實際需要風量，應按礦井各個其它巷道用風量的總和計算：∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n式中：Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷風量，m3/min。按瓦斯涌出量計算：Q其i=100qCH4×K其通（m3/min）式中：Q其i——第i個其它井巷實際用風量，m3/min；qCH4——第i個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量，m3/min；K其通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2～1.3；100——其它井巷中風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按其風速驗算:Q其它i>9×S其i（m3/min）架線機車巷中的風速驗算:Q其它架線機車＞60×S其i式中：S其i——第i個其它井巷斷面，m2。㈦配風標準1、低瓦斯礦井采煤工作面配風量應按需要風量的1.2倍配風，高瓦斯礦井采煤工作面配風量應按需要風量的1.5倍配風。2、局扇安裝地點配風量按局扇實際吸風量計算，常用局扇吸風量參考標準局扇功率額定風量（ｍ3/min）2×11KW250～3502×15KW280～4302×18.5KW300～4802×22KW350～5502×30KW380～6002×37KW400～6503、其它巷道地點低瓦斯礦井按需要風量的1.2倍配風，高瓦斯礦井按需要風量的1.5倍配風。三、局部通風管理制度㈠局扇的管理、檢修、鑒定1、礦井必須根據(jù)上級有關規(guī)定，結合本礦實際制定局扇管理辦法。2、通風科、機電科均要建立局扇管理臺帳，對局扇進行統(tǒng)一編號管理。3、新購局扇或檢修好的局扇均要進行性能鑒定，并做好鑒定記錄，參加鑒定人員必須在鑒定記錄上簽字。鑒定記錄由通風科妥善保存。鑒定合格的局扇方可入井使用，嚴禁未經(jīng)鑒定或鑒定不合格的局扇下井。局扇鑒定內(nèi)容包括：⑴機械完好；⑵電氣防爆；⑶電流；⑷吸風量；⑸風壓；⑹高壓襯墊等。4、機電科、通風科必須建立局扇檢修鑒定臺帳，注明編號、型號、檢修鑒定時間、機械附件狀況、各種性能參數(shù)、下井時間等。5、通風科必須建立局扇動態(tài)管理臺帳。6、局扇報廢必須由機電礦長組織通風、機電等部門鑒定，鑒定結果報集團公司通風部、機電部備案。7、局扇在井下運行每半年應出井檢修、鑒定一次，不得超期使用。㈡局扇的安裝與使用1、深度超過6米不能采用礦井全風壓通風的巷道必須安設局扇通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受次限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)的掘進通風方式必須采用壓入式。2、開掘工作面局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和雙風機（主備局扇能力必須相同）雙電源自動切換。3、井下局扇安設必須嚴格按照《規(guī)程》要求安設在進風流中，做到“五專一化一切換”，即專項設計、專項措施、專人安（移）裝、專人驗收、專人管理，采用“定制化”管理，2010年底前全部實現(xiàn)局扇“單雙日切換”。4、井下需安裝局扇時，嚴格執(zhí)行審批程序：使用單位提出申請-通風科進行“局扇安裝設計”制定措施——生產(chǎn)、機電、調(diào)度、安全等科室會簽——總工程師審批——礦安監(jiān)處驗收：若移動（裝）必須重新按上述程序和審批權限進行。局扇的安裝設計應包括以下內(nèi)容：局扇安裝位置（附圖）、局扇（備扇）的型號、編號和功率、安裝地點最小配風量、服務巷道最大允許長度及斷面、風筒出口風量最小允許值、局扇安裝質(zhì)量要求（安裝方法、安裝高度、距軌道安全間距等）、供電要求、瓦斯監(jiān)測要求、閉鎖要求、風筒直徑及吊掛要求等。5、局扇要嚴格按“局扇安裝設計”要求進行安裝，保證閉鎖靈敏可靠，附件齊全完好。安裝完畢后，礦安監(jiān)處必須組織通風、生產(chǎn)、機電、調(diào)度、安全、通風區(qū)（隊）和服務隊組進行驗收。參加驗收人員必須代表本部門在局扇驗收單上簽署驗收意見并簽字。只有經(jīng)驗收合格后的局扇方可投入運行。局扇驗收單由通風科統(tǒng)一管理。6、局扇投入運行后必須在局扇附近5米范圍內(nèi)懸掛“局扇管理牌板”，標明安裝時間、安裝地點、使用單位、局扇（備扇）編號、型號和功率、安裝時間、全風壓配風量、吸入風量、出口風量、管理負責人等內(nèi)容。7、局扇需拆除時，必須經(jīng)總工程師批準。8、嚴禁采用三臺及其以上局扇同時向一個用風地點供風或一臺局扇向兩個工作地點供風。9、局扇主機、付機及啟動裝置應設置明顯標志，啟動裝置距局扇的距離不得大于10米。壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米。局扇處配風合理，確保局扇不發(fā)生循環(huán)風，局扇至巷道回風口區(qū)間巷道內(nèi)風速符合要求。10、臨時停工地點不得停風，若停風時，必須在盲巷口設置柵欄、警標，預計停風時間大于24小時必須在停風的同時安排人員及時對停風區(qū)進行封閉。11、風筒出口到工作面的距離、混合式通風的局扇和風筒的安設、局扇和備用局扇自動切換交叉風筒接頭的規(guī)格和安設標準，必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。風筒的出口風量必須保證巷道風速符合要求（巖巷風速不小于0.15m/s；煤巷、半煤巖巷風速不小于0.25m/s），且工作面瓦斯不超限。風筒出口風量值在《作業(yè)規(guī)程》中要進行詳細計算。測風員要每旬至少測定一次局扇吸入風量和風筒出口風量。特殊情況，隨時測定，并有記錄。當出口風量低于《作業(yè)規(guī)程》要求時，嚴禁生產(chǎn)。12、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。㈢局扇停電停風管理1、局扇要保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開局扇。2、凡因檢修等原因需停止局扇運轉(zhuǎn)時，必須制定措施，通風、生產(chǎn)、機電、調(diào)度、安全、通風區(qū)和服務隊組簽字后報礦總工程師批準，方可實施。3、凡有下列情況者，不論時間長短，均屬無計劃停風，必須及時匯報登記。⑴未經(jīng)礦總工程師批準，隨意停止局扇運轉(zhuǎn)，造成工作面無風。⑵高、低壓供電系統(tǒng)突然停電所致局扇停止運轉(zhuǎn)，造成工作面無風。⑶局扇本身電器或機械故障造成局扇停止運轉(zhuǎn)，工作面無風。⑷臨時停工的巷道沒有采取釘柵欄或密閉，而停止局扇送風。⑸雖然局扇在運轉(zhuǎn)中，但風筒中途脫節(jié)，造成工作面無風。4、發(fā)生無計劃停電停風時，必須立即進行匯報。跟班隊干或帶班長向礦調(diào)度室匯報，瓦檢員向礦通風調(diào)度匯報，安全員向安全調(diào)度匯報。5、瓦檢員必須監(jiān)督責任區(qū)內(nèi)的局扇運轉(zhuǎn)情況，并對局扇運轉(zhuǎn)情況在班中、班后向通風調(diào)度匯報，礦通風調(diào)度要建立局扇運轉(zhuǎn)日志。6、不論什么原因，工作面停風后，停風區(qū)必須立即切斷電源，撤出人員，獨頭巷道口必須設置柵欄，并掛明顯警示牌；恢復停風巷道供風時，必須按規(guī)定排放瓦斯。7、對下列五種情況，按局扇無計劃停電停風未遂事故處理。⑴工作面停風后，沒有及時向礦調(diào)度、礦通風調(diào)度、礦安全調(diào)度以及有關領導匯報；⑵工作面停風后，仍有人在停風區(qū)繼續(xù)工作；⑶工作面停風后，獨頭巷道口未設置柵欄和警示牌；⑷恢復停風巷道供風時，沒有按規(guī)定排放瓦斯；⑸局扇正常運轉(zhuǎn)，但風筒中途脫節(jié)無人處理，造成工作面無風時。8、發(fā)生無計劃停電停風時，由礦總工程師組織安全處、通風科、機電科、施工隊組等有關單位進行分析，查明原因，提出處理意見和防范措施，并對責任者嚴格依照有關規(guī)定進行處理。四、巷道貫通管理制度1、一般掘進巷道同其它巷道在貫通相距50米前，地測部門必須向礦總工程師報告，并下達貫通通知單，通知生產(chǎn)和通風部門。2、掘進巷道貫通時必須制定專項安全措施，確保施工安全。安全技術措施經(jīng)礦總工程師審批后，分別報送礦調(diào)度室、安全部門和施工單位各一份。掘進巷道貫通的專項安全措施，必須由礦總工程師親自審查貫徹，并指定專人負責監(jiān)督實施，直到施工完畢。

3、通風部門要事前做好設施施工、系統(tǒng)調(diào)整準備工作，并制定調(diào)整通風系統(tǒng)措施和通風系統(tǒng)調(diào)整方案，繪制貫通前后的通風系統(tǒng)圖，圖上標明風流方向、風量和調(diào)風設施的位置，并預計貫通后的風流方向、風量和瓦斯涌出量的變化情況。4、與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂專項安全措施，嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。

5、對對頭掘進貫通的巷道，必須準確測量貫通距離，繪制測量圖（巷道貫通大樣圖），張貼在礦調(diào)度室，并由測量人員班班及時填繪施工進度。綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道在相距20米前，必須停止一個頭，實行單頭作業(yè)，并且必須保持被停掘進頭的正常通風。6、巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：(1)巷道貫通要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，嚴格貫通警戒設置與管理，在措施中要明確進行規(guī)定。掘進面與貫通地點必須保證正常通風，掘進面每次爆破前班組長必須派專人和瓦檢員、安全員共同到停掘工作面檢查瓦斯、通風、煤塵情況。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。(2)每次放炮前在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。(3)間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。(4)測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。(5)貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。(6)距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。(7)與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行。并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。．(8)按預測位置應貫通而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。7、巷道巷道時，分管生產(chǎn)（掘進）副礦長、安全副礦長、總工程師及生產(chǎn)、安全、通風等部門負責人必須到現(xiàn)場指揮。8、巷道貫通后要及時匯報礦調(diào)度和通風調(diào)度，并停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，實現(xiàn)全風壓通風，并檢查風速與瓦斯，待風流穩(wěn)定后方可恢復工作。五、通風設施管理制度1、礦井必須建立《通風設施管理制度》、《通風設施工程質(zhì)量管理驗收制度》、《通風設施檢查維護制度》。2、永久通風設施和臨時通風設施按服務期限和使用地點確定，風門必須全部實現(xiàn)永久化，并實現(xiàn)聯(lián)鎖；使用期超過3個月的其他通風設施必須全部永久化。3、在進風巷與回風巷平面相遇地點，必須設置風橋，構成立體交叉通風，使進回風分開，互不相混，風橋原則上全部采用自然風橋，若確需施工人工風橋，必須制定專項設計、專項措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行，人工風橋澆注混凝土厚度不小于1米。4、不應在傾斜運輸巷中設置風門，如果必須設置風門，應安設自動風門，或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。5、礦井進回風之間、水平與采區(qū)進回風巷之間不使用的橫貫必須砌筑永久擋風墻，需使用的橫貫安設兩道正向風門和反向風門；同一組風門嚴禁同時打開，以防風流短路。6、通風設施的選型必須合理，通風系統(tǒng)中不得有風門、閉墻下部或旁側安裝運輸機的設施，特殊情況必須報集團公司批準。7、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采煤工作面回采結束后45天內(nèi)，必須撤出一切材料設備，并進行永久封閉。8、大型設備或物件需通過尺寸達不到要求的風門時，必須提前與通風部門聯(lián)系，采取措施后方可進行。嚴禁擅自拆除或破壞風門，否則按重大通風隱患問題追究相關人員責任。9、通風設施由通風部門統(tǒng)一管理，通風科負責造型設計，并下達施工設計單，通風隊負責按照設計要求進行施工，并負責日常維護，通風設施拆除必須由通風科長批準。10、通風設施必須按類型進行編號管理，通風科建立通風設施管理臺帳，其內(nèi)容包括：設施種類、設施編號、設施地點、設施規(guī)格、構筑時間、施工負責人、拆除時間、拆除原因等。11、通風設施完工后，由通風科負責在兩天內(nèi)進行驗收，并填寫通風設施驗收臺帳，其內(nèi)容包括：設施種類、設施編號、設施地點、設施規(guī)格、設施竣工日期、施工負責人、質(zhì)量驗收人、驗收日期及驗收結果等，對不合格的通風設施要進行返工處理，并追究責任，給以處罰。12、通風科每旬組織對通風設施進行一次全面檢查，并填寫通風設施檢查記錄；通風區(qū)(隊)要劃分區(qū)域，明確人員對設施進行動態(tài)巡回檢查，并填寫動態(tài)巡回檢查記錄。其記錄內(nèi)容包括：設施種類、設施編號、設施地點、設施規(guī)格、設施檢查人員、設施存在質(zhì)量問題及處理措施等。對損壞的設施和不合格的設施要立即進行處理。13、通風設施必須按照《通風設施施工質(zhì)量標準》進行施工。六、通風設施施工質(zhì)量標準㈠永久密閉（包括永久擋風墻）1、用不燃性材料建筑，墻厚根據(jù)用途和自然條件的不同而確定，要求頂部總厚度為1.5—2.5米：井筒和巷道高度超過3米的地點閉墻為2.5米，上下山和已采區(qū)閉墻為1.8米，采面順槽閉墻為1.5米。閉墻兩面用料石或磚等不燃性材料構筑，墻體厚度不小于0.5米，墻中間用黃土層層夯實。嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)。2、墻體周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0.3米，見硬底硬幫，要與煤巖接實，四周要有不少于0.1米的裙邊。3、閉墻內(nèi)外有積水時，前后墻要有一定高度的水泥抹面，閉墻底部要設反水池或反水管；有自然發(fā)火危險的采空區(qū)密閉要設觀測孔、措施孔、孔口封堵嚴密。4、墻面平整(1米內(nèi)凸凹不大于10毫米，料石勾縫除外)，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫，無空縫，無漏風。5、閉墻前5米內(nèi)支架完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。6、閉墻前無瓦斯積聚。7、閉墻前應設置柵欄、警標、說明牌和檢查牌。（擋風墻可以只設說明牌）㈡臨時密閉（包括臨時擋風墻）1、用料石或磚構筑臨時密閉時，要求頂部總厚度不小于0.5米，墻體厚度不小于0.3米，中間用黃土或煤粉充填并搗實，墻體要抹面或勾縫，做到墻面平整，無漏風。2、用木板構筑臨時密閉時，要按巷道斷面打立柱，木板條采用魚鱗式搭接，自上而下壓茬釘在立柱上，壓茬寬度不小于15毫米，用石灰加黃泥或水泥加黃泥漿滿抹或勾縫，無裂縫，無漏風。3、密閉要設在頂幫良好處，四周掏槽見硬底硬幫，與煤巖接實。4、密閉前5米內(nèi)支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。5、閉墻前無瓦斯積聚。6、密閉前設置柵欄、警標、說明牌和檢查牌。（擋風墻可以只設說明牌）㈢防火墻1、用不燃性材料建筑，防火墻所用材料與永久閉墻相同，其頂部厚度應根據(jù)封閉地點及其自燃條件而定，但一般不應小于1米。2、防火墻上下要砌筑在頂板堅實的巖石上，其掏槽要求與永久閉墻相同。3、防火墻兩面必須用料石砌筑，并用水泥沙漿砌筑勾縫，墻中用黃土層層夯實。4、防火墻內(nèi)外有積水時，或有可能有水流經(jīng)閉墻時，其墻底部必須用混凝土構筑，高度不低于0.8米，前后墻用水泥抹面，并在墻底部設反水管或反水池。防火墻必須預留觀測孔、措施孔，孔口要安裝氣門堵嚴實。防火墻要預留構筑氣室的位置，以備均壓。5、防火墻面和距墻1米范圍內(nèi)的巷幫巷頂必須進行噴漿處理。噴漿厚度不小于8厘米。㈣永久風門1、永久風門墻垛的規(guī)格質(zhì)量標準同永久密閉。2、每組風門不少于兩道，，應能保證行車或行人時不同時打開。一般情況下行人風門不小于5米，無極繩運輸不小于10米，電機車運輸不小于一列車長度。進、回井之間和主要進回風巷之間、采區(qū)進回風巷之間及煤與瓦斯突出礦井的突出區(qū)域的所有風門，應同時安裝反向風門。3、風門能自動關閉，通車風門實現(xiàn)自動化，不能自動開關的風門要設專人負責開關，行人風門能自動關閉。通車風門及斜巷運輸風門有報警訊號。所有風門必須有閉鎖裝置，保證風門不能同時敞開(包括反風門)。4、風門嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)，墻垛周邊要掏槽，見硬底硬幫，要與煤巖接實，墻垛平整(1m內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫，無空縫。5、風門門框的規(guī)格應根據(jù)運輸工具的類型而定。木制風門門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車風門底坎除外)，門扇要用不小于4厘米厚的木板制成，木板接茬的位置要采用錯口接法并穿帶。如用雙層木板中間要夾堅固防水材料，其總厚度不應小于4厘米,門扇平整不漏風，門框與門軸要向關門方向傾斜80-85o，門扇與門框不歪斜。6、風門底部的水溝處要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電纜、管路孔要堵嚴。7、風門前后5米范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。8、當風門所處的巷道長度大于50米時，必須留設調(diào)節(jié)風窗。㈤調(diào)節(jié)風門應符合永久風門標準1—6條要求。調(diào)節(jié)風窗的調(diào)節(jié)位置要設在門框的上方，并能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風窗的大小根據(jù)配風計劃或生產(chǎn)所需要的風量來確定。㈥永久調(diào)節(jié)風窗應符合永久閉墻標準。調(diào)節(jié)位置要設在上方，并能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風窗的大小根據(jù)配風計劃或生產(chǎn)所需要的風量來確定。㈦臨時調(diào)節(jié)風窗應符合臨時閉墻標準。調(diào)節(jié)位置要設在上方，并能調(diào)節(jié)。㈧風橋1、風橋原則上全部采用自然風橋，若確需施工人工風橋，必須制定專項設計、專項措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。2、人工風橋澆注混凝土厚度不小于1米，風橋上下巷均用不燃性材料支護或砌碹。橋面平整不漏風。風橋兩端接口嚴密，四周見硬底硬幫，砌墻厚度不小于0.5米，掏槽深度在煤中不小于0.3米，在巖石中不小于0.2米，槽中要填實。無縫隙。3、風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡度小于30度。4、風橋上下不準設風門或調(diào)節(jié)風窗。㈨測風站1、礦井進回風巷、主要進回風巷和采區(qū)進回風巷都要設固定測風站?；夭晒ぷ髅孢M回風巷、掘進分區(qū)進回風巷及其它分區(qū)巷道、硐室可以設臨時測風站。2、測風站長度不小于4米（臨時測風站受條件限制除外），斷面必須一致。前后10米內(nèi)無風流分叉、匯合點，巷道無拐彎及障礙。3、砌碹巷道測風站，要用水泥沙漿抹平面。斷面小于6平方米的巷道全部抹面，斷面大于6平方米的巷道，抹面高度不低于1.8米。4、金屬棚巷道測風站，用混凝土背板全部填平并抹面。5、光爆錨噴巷與裸體巷道，要刷齊或補平兩幫，做到斷面一致。6、測風站要定期刷白，并用紅漆構邊，做到醒目。7、測風站內(nèi)無雜物、積水、淤泥。8、每個測風站都要設置測風牌板，其內(nèi)容填寫：斷面、平均風速、風量、測風時間及測風人等。㈩柵欄柵欄應根據(jù)設置地點巷道的寬度首先打起堅固的立柱，木支架巷道不少于兩根，其它巷道不少于四根，柱距不超過0.8米。木條寬度不少于4厘米，厚度不少于2厘米，木條橫豎間距不超過20厘米，柵欄高度不低于1.5米。未經(jīng)通風科長同意，任何人不得拆除柵欄。七、礦井瓦斯管理制度㈠煤層瓦斯賦存參數(shù)測定低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)應測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個采區(qū)垂深每增加50米應測定煤層原始瓦斯含量和壓力。㈡礦井瓦斯等級鑒定管理1、新建礦井揭露煤層前，應嚴格按照經(jīng)省煤炭行政主管部門批準的煤層瓦斯含量和涌出量預測報告確定的瓦斯等級施工和建設。在揭露煤層后應立即進行瓦斯和二氧化碳涌出量測定，在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，必須進行礦井瓦斯鑒定。建設礦井在各種證件齊全，轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)后三個月內(nèi)必須按正常生產(chǎn)進行礦井瓦斯等級鑒定。2、每個礦井每年必須對礦井進行一次瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定，并嚴格按照批復的瓦斯等級進行瓦斯管理。3、低瓦斯礦井生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)個別區(qū)域（采區(qū)或工作面）相對瓦斯涌出量大于10m3㈢礦井瓦斯檢查管理1、瓦檢員的配備及管理：①高瓦斯礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)每面每班配一名瓦檢員；其它礦井原則上每兩個面每班配一名瓦檢員；檢查系統(tǒng)的瓦檢員的配備由礦總工程師確定。②瓦檢員必須由具有初中以上文化程度，責任心強，有兩年以上井下工作經(jīng)驗，熟悉通風瓦斯管理的基本知識和要求，能熟練使用光學甲烷檢測儀，并取得《特殊作業(yè)人員操作資格證書》的人員擔任。③所有瓦檢員必須是專職瓦檢員，不得兼職。④通風（區(qū)）隊必須建立瓦檢員管理檔案。瓦檢員調(diào)離變動時，必須經(jīng)礦總工程師批準。2、瓦斯、二氧化碳的檢查區(qū)域①回采工作面進風風流、工作面風流、回風巷（包括尾巷）風流、上隅角、下隅角、②掘進工作面工作面風流、工作面回風風流、局部通風機及其開關處風流。③其它礦井總回風風流、一翼回風風流、采區(qū)回風風流、硐室（倉庫）、煤倉、鉆場、高冒處、閉墻前、雙巷間橫貫、角聯(lián)巷道及其它易產(chǎn)生瓦斯積聚的地點。3、瓦斯、二氧化碳檢查次數(shù)規(guī)定：①高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的采掘工作面、煤倉、鉆場和其它有人工作地點，每班至少檢查三次瓦斯和二氧化碳。機電硐室、已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻、雙巷間橫貫、角聯(lián)巷道、無人工作的工作面和臨時停風區(qū)的柵欄處每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。②低瓦斯礦井所有采掘工作面、煤倉和其它有人工作地點，每班至少檢查二次瓦斯和二氧化碳。機電硐室、已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻、雙巷間橫貫、角聯(lián)巷道、無人工作的工作面和臨時停風區(qū)的柵欄處，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。③礦井、一翼和采區(qū)等回風巷道每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。④井下其它地點的瓦斯檢查次數(shù)由礦總工程師確定。4、瓦檢牌的內(nèi)容及懸掛位置規(guī)定①瓦檢員必須認真及時填寫瓦檢牌板，其內(nèi)容包括：檢查地點名稱、瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦檢員姓名；閉墻前的瓦檢牌應增加設施狀況內(nèi)容。②瓦檢牌懸掛位置應符合下列要求：⑴回采工作面：進風流的瓦檢牌設在進風巷內(nèi)距工作面煤壁20—30m范圍內(nèi)（采用二進一回通風方式時，靠近尾巷的進風巷風流的瓦檢牌設在通風橫貫的上風側10—20米處）。工作面風流及上隅角的瓦檢牌設在回風巷內(nèi)距工作面煤壁不大于30m的范圍內(nèi)?；仫L巷風流瓦檢牌設在回風巷內(nèi)距回風巷口20—30m范圍內(nèi)（采用二進一回通風方式時，設在回風橫貫兩側20m范圍內(nèi)的順槽內(nèi)）。尾巷的瓦檢牌設在尾巷口柵欄處。⑵開掘工作面：工作面風流的瓦檢牌設在距迎頭不大于50m的范圍內(nèi)。工作面回風流的瓦檢牌設在巷道內(nèi)距回風巷口15--20m范圍內(nèi)。局部通風機處的瓦檢牌設在局部通風機管理牌板處（井下所有局部通風機同）。⑶閉墻、回采工作面順槽與尾巷間貫眼擋風墻、臨時停風區(qū)的瓦檢牌設在柵欄或擋風墻前。⑷機電硐室的瓦檢牌設在其回風側。⑸總回風巷、一翼回風巷、采區(qū)專用回風巷（回風巷）的瓦檢牌設在其測風站內(nèi)。⑹無人工作，但卻通風的其它局部通風地點瓦斯檢查牌設在距風筒出風口處5—10m范圍內(nèi)。⑺其它地點設在檢查點附近不大于20米的范圍內(nèi)。⑻所有瓦檢牌必須懸掛在頂板良好，無淋水，位置明顯的地方。嚴禁兩個工作地點共用一個瓦檢牌。5、瓦檢計劃圖表的制定、審批與執(zhí)行①礦總工程師每月必須審查瓦斯檢查點設置計劃。瓦檢計劃圖表由通風技術員根據(jù)有關規(guī)定和礦總工程師的要求，結合井下實際每月制定一次，當月內(nèi)原確定瓦斯檢查區(qū)域發(fā)生變化時應及時修改。修改后的瓦檢計劃圖表，必須經(jīng)通風科長審核簽字后方可執(zhí)行。當月結束時，要將本月的瓦檢計劃圖表與瓦斯檢查圖表一并保存。②瓦斯檢查計劃圖表中各檢查點規(guī)定的時間間隔要均勻，并確保在工作面開工前進行一次瓦斯檢查。③計劃圖表中必須明確電話匯報地點、匯報時間、交接班地點、開始執(zhí)行時間等。④瓦檢員應按計劃圖表的規(guī)定時間進行檢查。在正常情況下，每個測點的實際測定時間與規(guī)定測定時間相差不得超過15分鐘；特殊情況必須經(jīng)通風調(diào)度值班長同意。⑤瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，認真填寫瓦斯檢查圖表及瓦斯檢查牌板，嚴格做到瓦斯檢查“三對口”（瓦斯檢查圖表、井下牌板和瓦斯臺帳）“一提前”（提前入井檢查瓦斯）。采掘工作面的瓦斯檢查結果須經(jīng)該工作面班組長在圖表上簽字確認，每檢查完一個巡回要及時向通風調(diào)度進行匯報。⑥瓦檢員必須在井下現(xiàn)場指定地點進行電話雙人匯報交接，交接地點要懸掛交接班牌板，交接班瓦檢員必須在上面簽字并填寫交接班時間。⑦瓦檢員班后必須及時將檢查圖表送交通風調(diào)度，并匯報工作情況。6、通風值班人員必須審閱瓦斯檢查圖表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長和總工程師審閱，一礦多井的必須同時送井長及井口技術負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。7、礦井各地點瓦斯管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定。當瓦斯?jié)舛冉?jīng)常處于臨界值時，必須停產(chǎn)，并由礦總工程師分析原因，采取措施進行處理。8、不能隨意封閉巷道造成“瓦斯庫”，對于確需封閉的巷道，必須嚴格執(zhí)行審批制度，由礦總工程師審查批準。通風科必須建立封閉巷道管理臺帳。其內(nèi)容包括巷道名稱、斷面、巖性、長度、走向、傾向、涌水情況、瓦斯涌出情況、支護方式、封閉日期等。9、通風科在每月的工作總結中，必須對瓦斯管理工作進行總結。①對礦井（包括工作面）的瓦斯涌出及變化情況進行對比分析和預測預報。②根據(jù)井下瓦斯涌出量的變化情況對本月采取的措施及取得的效果進行分析總結，針對問題提出下步管理措施。③其它瓦斯管理方面的問題。㈣回采工作面瓦斯管理1、原則上2010年底回采工作面全部實行“U”型通風。凡新布置回采工作面，通過瓦斯抽采不能實現(xiàn)“U”型通風，需繼續(xù)采用“U+L”型“二進一回”通風系統(tǒng)的回采工作面，專用回風巷必須實行全風壓通風系統(tǒng)，消滅獨頭巷道，取消局部通風機，使其專用回風巷末端達到通風穩(wěn)定。2、已開始回采的回采工作面，通過瓦斯抽采采用“U”型通風方式不能確保工作面各地點瓦斯不超限時，可繼續(xù)沿用原“U+L”型“二進一回”的通風方式。但必須遵守下列規(guī)定：①回采工作面回風巷的設置⑴回風巷必須貫穿整個工作面推進長度，其支護方式、支護強度符合有關規(guī)定。⑵回風巷與副巷間橫貫的斷面由礦總工程師根據(jù)具體條件確定，橫貫的間距不得大于50米，并且在切巷與停采線的對應位置各設一個橫貫。⑶工作面回風巷的回風流必須直接導入采區(qū)回風巷或礦井總回風巷。②回采工作面回風巷的管理⑴回風巷的瓦斯控制：回風橫貫以外的回風巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，回風橫貫以里通往采空區(qū)的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%?；仫L巷瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時嚴禁生產(chǎn)。⑵回風巷由回風橫貫到排瓦斯橫貫的區(qū)域，要求實現(xiàn)特殊安全管理，隔離人員和導電體，設置柵欄、警標。⑶在回風巷內(nèi)進行巷道維修和灑水滅塵工作時，必須制定可靠的安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后，由一名通風管理干部現(xiàn)場跟班作業(yè)；密閉施工時，必須開啟局部通風機，礦總工程師或通防副總必須在現(xiàn)場指揮，否則不得作業(yè)。在回風巷進行巷道維修、密閉施工、防塵等工作，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%，且有瓦檢員全過程監(jiān)護的情況下才能進行?；仫L巷內(nèi)嚴禁單人作業(yè)，進入作業(yè)時要執(zhí)行工作票制度，要佩帶隔離式自救器。⑷回風巷低洼處可能積水時，必須就近設置橫貫，要在橫貫內(nèi)開挖引水溝靠自流將水引入工作面順槽，不得在回風巷內(nèi)進行排水作業(yè)。⑸回風巷內(nèi)不允許鋪設軌道、鋼管、電纜等導電物體。因工作需要必須鋪設軌道和鋼管時，必須在進入回風巷前設置絕緣隔離段，嚴防雜散電流導入，回風巷以里要有可靠的接地保護，以防靜電積累。⑹回風巷全長范圍內(nèi)必須滿足不小于0.5m/s以上風速，不得留有任何形式的盲巷?；仫L巷內(nèi)不能引入全風壓風流滲新的區(qū)段必須接入風筒供風。⑺給回風巷供風的局部通風機必須實現(xiàn)“雙風機雙電源”自動切換。回風巷復用且排瓦斯橫貫后部的回風巷不進行密閉時，局部通風機必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，一旦停風，必須嚴格按照有關程序排放瓦斯；回風巷不復用時，必須對排瓦斯橫貫后部的巷道進行密閉。⑻同時使用的橫貫數(shù)量不得超過兩個（工作面前方的回風橫貫和工作面后方排瓦斯橫貫），工作面前方的回風橫貫必須設調(diào)節(jié)風窗；工作面后方的排瓦斯橫貫必須全斷面打開；與軌道順槽連通的其它橫貫，在其兩端分別構筑臨時閉墻，掛牌管理；復用的回風巷通往已采采空區(qū)的橫貫必須構筑永久閉墻。⑼回風巷的斷面必須安全暢通，滿足通風行人需要。否則必須進行維修，維修后的斷面不得小于原設計斷面的4/5。⑽回風巷巷口向里10-15米處必須設置固定瓦斯檢查點按規(guī)定進行瓦斯檢查。瓦檢員和管理干部進入回風巷檢查，當被檢測地點瓦斯?jié)舛瘸^2.5%時，便攜式儀器嚴禁進行開（或關）操作，光學儀器則必須到瓦斯?jié)舛刃∮?%的環(huán)境中讀數(shù)。⑾下列地點必須安設瓦斯傳感器：工作面、回風流、上隅角、局部通風機風筒出口的另一側、回風巷內(nèi)回風橫貫里、外各10-15米處、回風巷口以里10-15米處、回風巷口下風側10-15米處的采區(qū)回風巷內(nèi)?；仫L巷長度超過1000米時，巷道中部要增設瓦斯傳感器。下列地點必須同時安設一氧化碳和溫度傳感器：上隅角、回風巷內(nèi)回風橫貫以里10-15米處。各地點傳感器的報警、斷電值、斷電范圍和復電值要符合有關規(guī)定。⑿風流進入回風巷前要進行有效凈化除塵，回風巷內(nèi)不得有煤塵堆積。上、下隅角噴霧在割煤過程中要保持常開。⒀回風巷除風排、抽采瓦斯外，不得進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁設置電氣設備。⒁回風巷必須實行封閉管理。各礦必須制定嚴格的回風巷使用管理辦法，對人員進出回風巷以及在回風巷內(nèi)進行瓦斯檢查、傳感器安設調(diào)校、巷道維修、密閉施工、沖洗巷道、風筒吊掛、瓦斯超限處理等做出明確規(guī)定。3、上隅角與假巷管理①采用“U+L”型“二進一回”通風方式回采工作面的下隅角、采用“U”型通風方式回采工作面的上、下隅角的懸頂面積不得大于10m2。②采用“U+L”型“二進一回”通風方式回采工作面上隅角通向排瓦斯橫貫的采空區(qū)側必須留設假巷。假巷采取打點柱、木垛、或密集柱等方法加強支護，嚴禁采用金屬支架支護。假巷及排瓦斯橫貫內(nèi)的原錨索、錨桿和托板不得拆卸。③留設假巷的上隅角處要安設凈化水幕，機組割煤時必須開啟。未留設假巷的上隅角處必須經(jīng)常灑水滅塵，保持濕潤。④回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時，必須采取相應措施進行處理。4、回采工作面初次放頂與周期來壓期間的瓦斯管理每個回采工作面必須制定適合本工作面情況的初次放頂和周期來壓期間的安全技術措施，并做到以下幾點：①確保工作面風流穩(wěn)定可靠。②適當增加工作面配風量，最大限度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區(qū)擠壓出的瓦斯，防止瓦斯超限或積聚。

③加強工作面、上隅角和回風巷的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。④采用放炮法強制放頂時要制定專門的安全措施，重點從炮眼方向、裝藥封泥、一炮三檢、放炮斷電、灑水滅塵等方面嚴格規(guī)定，并在現(xiàn)場認真執(zhí)行。⑤加強防塵管理，經(jīng)常保持工作面、巷道潮濕。⑥按規(guī)定管理人員現(xiàn)場跟班到位。㈤瓦斯排放管理1、當利用主要通風機排放礦井瓦斯時，必須制定排放瓦斯恢復通風的安全技術措施，報礦總工程師批準。2、開啟主要通風機排放瓦斯前，必須事先將防爆門或行人小風門打開，采用短路滲新的辦法進行排放。排放時主要通風機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則，必須采取加大短路風量，降低礦井回風量的措施。3、在恢復礦井通風系統(tǒng)后，當主要通風機出口處的瓦斯?jié)舛刃∮?%時，通風瓦斯檢查人員方可入井檢查通風瓦斯情況。只有當總回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其它人員方可入井。4、井下中央變（配）電所、采區(qū)配電室、電機車架線附近，在恢復送電前必須經(jīng)瓦檢員對其內(nèi)的瓦斯情況進行全面檢查，確認瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，方可由外向里逐級送電。5、任何局部區(qū)域的瓦斯排放工作，必須實行分級管理、分級排放制度。①瓦斯排放分級管理標準。⑴開掘工作面臨時停風時間不超過30分鐘，停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^2%時，由瓦檢員匯報通風調(diào)度，值班長指定人員，按照排放瓦斯措施進行排放。⑵停風時間在30分鐘至8小時之間，或雖未超過30分鐘，但巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%不超過3%時，必須制定措施，報礦總工程師批準。排放時通風科長、通風區(qū)（隊長）親臨現(xiàn)場，指揮排放，安全科長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。⑶停風時間超過8小時或已封閉巷道（一條巷道，不與老空相連）內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，通風科必須制定排放措施，報礦總工程師批準。排放時礦總工程師必須親臨現(xiàn)場指揮排放，安全處長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。⑷排放瓦斯?jié)舛瘸^3%的巷道內(nèi)瓦斯、排放封閉區(qū)、情況不明的巷道內(nèi)瓦斯、排放與已采區(qū)、老空區(qū)和火區(qū)相聯(lián)通的巷道內(nèi)的瓦斯時，由礦制定排放措施，報集團公司審批。排放工作由救護隊進行，礦上協(xié)助；排放時礦總工程師必須親臨現(xiàn)場組織指揮，安全處長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。②瓦斯排放措施必須包含以下內(nèi)容：⑴預計排放區(qū)域的瓦斯含量。⑵明確控制混合風流處瓦斯?jié)舛鹊姆椒?，并在混合風流處安設瓦斯聲光報警斷電裝置。⑶明確排放瓦斯的流經(jīng)路線，控制風流的設施，各種電氣設備、通訊電話和瓦斯聲光報警斷電裝置的位置，做到圖文齊全。⑷明確停電撤人范圍。凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面都必須切斷電源，撤出人員，停止作業(yè)，設置警戒，禁止人員進入。⑸明確停電人、警戒人、排放人職責及執(zhí)行程序。排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設備，機電科長必須指定專人在所屬變電所和配電點兩處同時切斷電源，設置警示牌，并派人看管。⑹明確排放瓦斯結束后受排放瓦斯影響區(qū)域的警戒解除、送電、恢復工作的程序。③排放瓦斯工作要由外向里依次進行，一個采區(qū)內(nèi)嚴禁兩個及其以上地點同時排放瓦斯。排放串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第一臺局部通風機處開始排放，只有第一臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結束后，且串聯(lián)風流的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下一臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。④任何排放瓦斯，必須使排出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%，嚴禁“一風吹”。排放瓦斯風流流經(jīng)的路線都必須切斷電源，撤出人員，設置柵欄或警戒，停止其它工作。6、批準的排放瓦斯措施必須由礦總工程師或通防副總工程師負責組織貫徹，做到分工明確、責任到人，并簽字備案。7、安監(jiān)部門負責監(jiān)督排放瓦斯安全措施的實施。每次排放，必須有安監(jiān)部門人員參加，安全措施不落實，不得排放。若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須令其立即停止，并追究責任，嚴肅處理。8、排放瓦斯要有記錄，參加排放人員必須在瓦斯排放記錄上簽名。八、防治煤與瓦斯突出管理制度1、礦井必須按規(guī)定對煤層瓦斯參數(shù)進行測定。2、無論生產(chǎn)過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象還是開采深度達相鄰礦井始突深度或是通過瓦斯參數(shù)測定推斷，預計本礦有可能出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險時，則立即按煤與瓦斯突出礦井進行管理，同時上報集團公司并申請有資質(zhì)單位進行煤與瓦斯突出鑒定。3、生產(chǎn)部門安排新水平、新采區(qū)和工作面施工程序時，必須考慮盡早形成獨立的通風系統(tǒng)，保證某個掘進工作面揭穿煤層時，其它工作面不受其影響。4、確定巷道布置方式和開采程序時，應盡量避開地質(zhì)構造帶、褶曲、裂隙、斷層和煤質(zhì)比較松軟等地區(qū)，并且要考慮新水平揭開煤層時，有獨立的通風系統(tǒng)。5、高瓦斯礦井煤巷掘進工作面必須堅持“先打卸壓鉆孔（或先預抽）然后再掘進”的原則，每次施工的鉆孔眼數(shù)不得少于2個，鉆孔超前工作面的距離不得少于50m。6、開拓新水平的井巷或在巖層中掘進的巷道接近各開采煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距１０米以外開始打探煤卸壓鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得少于5m，并有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯。遇到煤線或地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤除人員進行處理。九、通風安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理制度一、總則1、礦井必須裝備煤礦安全（瓦斯）監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）。2、“系統(tǒng)”必須24小時連續(xù)運行。3、監(jiān)控系統(tǒng)設備必須按要求取得“MA”標志準用證。接入“系統(tǒng)”的各類傳感器應符合AQ6201－2006標準的規(guī)定，穩(wěn)定性不小于15d。4、必須按礦用產(chǎn)品安全標志證書規(guī)定的型號（或與該監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)檢通過的型號）選擇監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器、斷電控制器等關聯(lián)設備，嚴禁對不同系統(tǒng)間的設備進行置換。5、煤礦“系統(tǒng)”必須實現(xiàn)三級聯(lián)網(wǎng)，確保實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的多級監(jiān)管。二、安全（瓦斯）監(jiān)控系統(tǒng)功能及地面機房配置1、“系統(tǒng)”必須具有模擬量、開關量、累計量采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能。用來監(jiān)測甲烷（瓦斯）濃度、一氧化碳濃度、風速、負壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門狀態(tài)、風筒狀態(tài)、局部通風機開停、主通風機開停等，并實現(xiàn)瓦斯超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控制等。2、“系統(tǒng)”必須具備故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。3、“系統(tǒng)”必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，并且必須由現(xiàn)場設備完成甲烷（瓦斯）濃度超限聲光報警、斷電/復電功能和甲烷風電閉鎖功能。4、“系統(tǒng)”必須具有地面中心站手動遙控斷電/復電功能，并具有操作權限管理和操作記錄功能。5、“系統(tǒng)”必須具有異地斷電/復電功能。6、“系統(tǒng)”巡檢周期不大于30s，監(jiān)控分站控制執(zhí)行時間不大于2s，系統(tǒng)異地斷電控制執(zhí)行時間不大于60s。7、“系統(tǒng)”的主機必須雙機或多機熱備份，24h不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時，備份主機應在5min內(nèi)投入工作（優(yōu)先考慮實現(xiàn)熱備）。當一臺或多臺主機進行維修、升級等工作影響到熱備功能時，必須制定相應的安全措施。8、中心站應實現(xiàn)雙回路供電并配備不小于2h在線式不間斷電源。9、聯(lián)網(wǎng)主機應裝備防火墻等網(wǎng)絡安全設備。10、中心站主機或顯示終端須設置在礦調(diào)度室內(nèi)。中心站機房要采用防靜電阻燃地板，并具備合格防雷電保護裝置。11、中心站應使用錄音電話。12、各礦必須設置專用的“系統(tǒng)”中心機房、裝置檢修室、保管庫房等場所,并應做到面積適當，衛(wèi)生整潔。三、安全監(jiān)控設備的設計與安裝1、編制采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術措施時，必須對安全監(jiān)控設備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖和斷電控制圖。2、安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。3、井下監(jiān)測分站應安設在便于人員觀察、調(diào)試、檢修及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。4、井下安全監(jiān)控設備必須采用專用供電電源。5、隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電源宜設置在采區(qū)變電所，嚴禁設置在下列區(qū)域：⑴斷電范圍內(nèi)；⑵低瓦斯礦井的采煤工作面和回風巷內(nèi)；⑶掘進工作面內(nèi)；⑷采用串聯(lián)通風的被串采煤工作面、進風巷和回風巷；⑸采用串聯(lián)通風的被串掘進巷道內(nèi)。6、安全監(jiān)控設備使用單位在開工前必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出《安裝申請單》，分送監(jiān)測和機電部門。機電部門根據(jù)斷電要求做出機電設計，監(jiān)測部門根據(jù)監(jiān)測裝置要求做出安裝設計。在安裝配電系統(tǒng)時，使用單位必須根據(jù)機電設計和安裝設計，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護。監(jiān)測部門負責安全監(jiān)控設備的安裝、調(diào)試和維護工作。7、安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、電源線和控制線均由管轄范圍內(nèi)的機電人員負責維護。在拆除或改線時，必須與檢測部門聯(lián)系，經(jīng)批準后，方可進行處理。檢修與安全監(jiān)控設備并聯(lián)的電器設備，需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須經(jīng)礦調(diào)度室、監(jiān)測部門同意，并制定安全措施，報礦總工程師批準后，方可進行。四、傳感器的設置標準1、甲烷傳感器、一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。2、回采工作面甲烷傳感器的設置必須符合下列要求⑴采煤工作面甲烷傳感器必須按圖1設置。U型通風方式在上隅角設置甲烷傳感器T0，工作面設置甲烷傳感器T1，工作面回風巷設置甲烷傳感器T2，如圖所示。10～15mT1T2T0≤10m低瓦斯礦井中U型通風方式的采煤工作面甲烷傳感器的設置T0：報警濃度≥1%CH4；斷電濃度≥1.5%CH4；復電濃度＜1%CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T1：報警濃度≥1%CH4；斷電濃度≥1.5%CH4；復電濃度＜1%CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T2：報警濃度≥1%CH4；斷電濃度≥1%CH4；復電濃度＜1%CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。低瓦斯和礦井采煤工作面采用串聯(lián)通風時，被串工作面的進風巷設置甲烷傳感器T4。10～15mT1T2T0≤10mT410～15m低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作面采用串聯(lián)通風時，被串工作面甲烷傳感器的設置T4：報警濃度≥0.5%CH4；斷電濃度≥0.5%CH4；復電濃度＜0.5%CH4；斷電范圍：被串采煤工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。⑵采煤機應設置機載式甲烷斷電儀。機載式甲烷斷電儀配接的甲烷傳感器應安設在能正確反映機組附近瓦斯?jié)舛炔⒈阌谟^察的地點。瓦斯報警濃度≥1%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復電濃度＜1%CH4，斷電范圍為采煤機及工作面輸送機電源。無機載式斷電儀時，必須設置便攜式瓦檢儀。⑶采煤工作面在回撤過程中當頂板垮落導致風流不通時，采煤工作面進風巷、回風巷側瓦斯監(jiān)測應參照掘進巷道甲烷傳感器的安設標準進行設置。3、掘進工作面甲烷傳感器的設置必須符合下列要求：⑴煤巷、半煤巖巷的掘進工作面甲烷傳感器必須按圖4設置，并實現(xiàn)瓦斯風電閉鎖：在工作面混合風流處設置甲烷傳感器T1，在工作面回風流中設置甲烷傳感器T2；采用串聯(lián)通風的掘進工作面，必須在被串工作面局部通風機前設置掘進工作面進風流甲烷傳感器T3。圖4掘進工作面甲烷傳感器的設置T1：報警濃度≥1%CH4；斷電濃度≥1.5%CH4；復電濃度＜1%CH4；斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T2：報警濃度≥1%CH4；斷電濃度≥1%CH4；復電濃度＜1%CH4；斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T3：報警濃度≥0.5%CH4；斷電濃度≥0.5%CH4；復電濃度＜0.5%CH4；斷電范圍：被串掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備；斷電濃度≥1.5%CH4，斷電范圍：包括局部通風機在內(nèi)的被串掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。⑵巷道開口前至掘進深度小于5m范圍時，在開口處下風流的15米處安設一臺甲烷傳感器。報警濃度≥1%CH4，斷電濃度≥1%CH4，復電濃度＜1%CH4，斷電范圍為該掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。⑶掘進機應設置機載式甲烷斷電儀。機載式甲烷斷電儀配接的甲烷傳感器應安設在能正確反映機組附近瓦斯?jié)舛炔⒈阌谟^察的地點。報警濃度≥1%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復電濃度＜1%CH4，斷電范圍為掘進機組電源。無機載式斷電儀時，必須設置便攜式瓦檢儀。4、采區(qū)回風巷應設置甲烷傳感器，報警濃度≥1%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為采區(qū)回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。5、一翼回風巷及總回風巷的測風站，應安設甲烷傳感器。甲烷傳感器檢測值達0.7%CH4時發(fā)出聲、光報警信號。6、設在回風流中的機電硐室進風側必須設置甲烷傳感器，報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復電濃度＜0.5%CH4，斷電范圍為機電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。7、防爆特殊型蓄電池電機車必須設置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復電濃度＜0.5%CH4，斷電范圍為機車電源。8、采區(qū)回風巷、一翼回風巷及總回風巷道內(nèi)臨時施工的電氣設備上風側10～15m處應設置甲烷傳感器，報警濃度≥1%CH4，斷電濃度≥9、井下煤倉口、地面煤炭儲、裝、運系統(tǒng)及其它易造成瓦斯聚集地點必須安設甲烷傳感器，具體安設位置由礦通風部門確定，總工程師審批。當瓦斯超限時應發(fā)出報警并切斷儲煤倉運煤的各類運輸設備及其它非本質(zhì)安全型電氣設備。其報警及斷電設置為：⑴地面煤炭儲、裝、運系統(tǒng)安設的甲烷傳感器：報警濃度≥1.2%CH4；斷電濃度≥1.5%CH4；復電濃度＜1.0%CH4。⑵處于進風流中的井下煤倉口安設的甲烷傳感器：報警濃度≥0.5%CH4；斷電濃度≥0.5%CH4；復電濃度＜0.5%CH4。10、封閉的地面選煤廠機房內(nèi)上方應設置甲烷傳感器，報警濃度≥1.2%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復電濃度＜1%CH4，斷電范圍為選煤廠內(nèi)全部電氣設備。11、封閉的帶式輸送機地面走廊上方應設置甲烷傳感器，報警濃度≥1.2%CH4，斷電濃度≥1.2%CH4，復電濃度＜1%CH4，斷電范圍為帶式輸送機地面走廊內(nèi)全部電氣設備。12、帶式輸送機滾筒下風側10～15m處應設置一氧化碳傳感器，報警濃度≥13、自然發(fā)火觀測點、封閉火區(qū)防火墻柵欄外應設置一氧化碳傳感器，報警濃度≥24ppm。14、礦井總回、一翼、采區(qū)回風巷道測風站內(nèi)、井下可能存在的外部漏風點、火區(qū)監(jiān)測點必須設置一氧化碳傳感器，報警濃度≥24ppm。15、采掘工作面的回風巷、采區(qū)回風巷、一翼回風巷、總回風巷的測風站應設置風速傳感器。風速傳感器應設置在巷道前后10m內(nèi)無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確計算風量的地點。風速傳感器安設應采用硬連接的方式固定，風速檢測口應垂直于風流方向。當風速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時，應發(fā)出聲、光報警信號。16、主要通風機的風硐內(nèi)應設置風壓傳感器。17、帶式輸送機滾筒下風側10～15m18、溫度傳感器的設置：①溫度傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，便于人員觀察，不影響行人和行車。②機電硐室內(nèi)應設置溫度傳感器，報警值為34℃。19、開關量傳感器的設置：①主要通風機、局部通風機必須設置設備開停傳感器。②礦井和采區(qū)主要進回風巷道中的主要風門必須設置風門傳感器。當兩道風門同時打開時，發(fā)出聲光報警信號。③掘進工作面局部通風機的風筒上應安設風筒傳感器，風筒傳感器須設置在距掘進面不超過20米處。④必須通過在被控開關的負荷側設置饋電傳感器或在被控開關內(nèi)取饋電狀態(tài)接點信號的方式可靠監(jiān)測被控開關的饋電狀態(tài)。20、甲烷傳感器、一氧化碳、風速、溫度、負壓等傳感器必須實行掛牌管理，牌板內(nèi)必須標注傳感器安裝地點、安裝時間、報警濃度、責任人、安裝日期等內(nèi)容。甲烷傳感器管理牌板還應標注報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、光學甲烷檢測儀和甲烷傳感器每班對比值。牌板應安設整齊并易于觀察，距巷道底板不低于1m，距傳感器距離不超過5m。21、監(jiān)控分站（交換機）上方應懸掛標識牌。22、因特殊原因，需改變“系統(tǒng)”裝置安設標準或本細則中未做出明確規(guī)定的地點需安設“系統(tǒng)”裝置時，需提出申請，報集團公司總工程師審批，且通風部備案后方可實施。五、安全監(jiān)控設備的使用及維護1、分站和電源箱的接線必須符合《煤礦機電設備完好標準》要求。各插頭插接牢靠并旋緊壓帽，分站處不得留有過多的電纜，進出電纜應整齊美觀。2、“系統(tǒng)”電纜必須吊掛整齊，嚴禁與動力電纜交叉懸掛，且與動力電纜間距大于0.1m。3、井下安全監(jiān)測工須做到24h值班，當監(jiān)控設備出現(xiàn)故障時能及時處理。4、瓦斯檢查工每班應對管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時（0—1%時，≤±0.1%；1—2%時，≤±0.2%；2—4%時，≤±0.3%），先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，由通風部門對超過允許誤差的監(jiān)控設備負責在8小時內(nèi)調(diào)校處理，并對監(jiān)控設備及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風隊。5、安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時進行處理。在故障處理期間必須采用人工檢測等安全措施。6、管理人員及安全監(jiān)測工下井時應攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，發(fā)現(xiàn)與甲烷傳感器讀數(shù)誤差大于允許誤差時，應立即通知監(jiān)測部門進行核實處理。7、安裝在采煤機、掘進機、和電機車的機（車）載斷電儀，由司機負責監(jiān)護，并經(jīng)常檢查清掃，保證儀器正常運行，無機載式斷電儀時，必須設置便攜式瓦檢儀。8、炮采工作面設置的甲烷傳感器在放炮前應采取相應防護措施，確保傳感器的正常工作。對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等監(jiān)控設備，由采掘班組長負責按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。9、井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等監(jiān)控設施由所在區(qū)域的區(qū)隊長、班組長負責使用和管理。10、使用中的傳感器應經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持清潔和檢測孔通暢。傳感器應保持干燥，避免灑水淋濕；維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。11、安全監(jiān)控設備必須按產(chǎn)品使用說明書的要求定期調(diào)校。12、安全監(jiān)控設備的調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、復電點、控制邏輯等。13、安全監(jiān)控設備使用前和大修后，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測試、調(diào)校合格，并在地面試運行24～48h后方能下井。14、監(jiān)控分站、電源箱入井前應檢查防爆性能和完好情況，確保防爆性能和完好后方可入井安裝。15、電網(wǎng)停電后，備用電源不能保證設備連續(xù)工作2h時，應及時更換。16、“系統(tǒng)”的分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)運行6～12個月，必須升井檢修，并做好檢修記錄。17、每7d必須對所有在用的甲烷傳感器、一氧化碳傳感器用空氣氣樣和標準氣樣進行一次調(diào)校，風速傳感器選用經(jīng)過標定的風速計調(diào)校。溫度傳感器選用經(jīng)過標定的溫度計調(diào)校。其他傳感器也必須按使用說明書要求定期調(diào)校。18、每7d必須進行一次瓦斯超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。19、斷電試驗由監(jiān)控部門與現(xiàn)場管理部門共同進行，試驗期間需做好相應記錄，結果由雙方簽字確認。20、低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%濃度的甲烷沖擊后，必須及時進行調(diào)?；蚋鼡Q。21、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖的各類開關，嚴禁自動復電，只有在瓦斯?jié)舛冗_到規(guī)定的復電濃度時和風機運行供風正常后，方可進行人工復電。22、安全監(jiān)控設備檢修室，負責本礦安全監(jiān)控設備的安裝、調(diào)校、維護和簡單維修工作。23、檢修室應通風良好，符合國家有關防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定要求。在井上開展一氧化碳傳感器調(diào)校工作的，必須具有完善的強制通風手段，以確保室內(nèi)一氧化碳濃度不超安全限度。24、安全監(jiān)控設備檢修室應配備甲烷傳感器和測定器校驗裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計、信號發(fā)生器、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準氣體、標準氣體等儀器裝備。25、屬計量器具的安全監(jiān)控設備，必須按規(guī)定定期送上一級計量檢定部門進行檢定，取得“檢定合格證”后，方可投入使用。計量檢定部門須及時完成設備的檢定，確保煤礦用戶正常使用。26、配制甲烷校準氣樣的裝備和方法必須符合MT423-1995的規(guī)定，選用純度不低于99.9%的甲烷標準氣體作原料氣。配制好的甲烷校準氣體應以標準氣體為標準，用氣相色譜儀或紅外線分析儀分析定值，其不確定度應小于5％。27、甲烷校準氣體配氣裝置應放在通風良好，符合國家有關防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨立建筑內(nèi)。配氣氣瓶應分室存放，室內(nèi)應使用隔爆型的照明燈具及電器設備。28、高壓氣瓶的使用管理應符合國家有關氣瓶安全管理的規(guī)定。六、系統(tǒng)信息及技術資料的管理1、制定瓦斯事故應急預案、安全監(jiān)控人員崗位責任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度。2、建立以下帳卡及報表：⑴安全監(jiān)控設備臺帳；⑵安全監(jiān)控設備故障登記表；⑶檢修維護記錄；⑷巡檢記錄；⑸傳感器調(diào)校記錄；⑹中心站運行日志；⑺安全監(jiān)控日報；⑻報警斷電記錄月報；⑼甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄；（⑽安全監(jiān)控設備使用情況月報等。3、安全監(jiān)控日報應包括以下內(nèi)容：⑴表頭；⑵打印日期和時