高層鋼桁架連廊施工方案

濟(jì)南護(hù)理職業(yè)學(xué)院圖文信息大樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程專項(xiàng)施工方案二零二零年八月一、工程概況工程名稱：濟(jì)南護(hù)理職業(yè)學(xué)院圖文信息大樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程地點(diǎn)：濟(jì)南市護(hù)理學(xué)院校園內(nèi)，主廣場(chǎng)以東，體育場(chǎng)以西。工程建設(shè)規(guī)模：鋼結(jié)構(gòu)連廊位于兩座塔樓12層之間，連廊底距離地面約47米，跨度約24米，平面尺寸24m×24m，邊榀采用平面桁架，中間榀采用空腹平面桁架。樓面板采用樓承板混凝土樓板，屋面板采用夾芯板輕質(zhì)屋面，支座采用減震型盆式支座。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2、現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008《低合金焊條》GB/T5118-2012《埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑》GB/T12470-2003《氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS280-2010《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015《建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管》JG/T178-2005《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定》GBT8923.1-2011《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》CECS343：2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20123、現(xiàn)行相關(guān)文件、國(guó)家地方標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。三、材料選用1、主材鋼構(gòu)件及連接板均采用Q345B鋼,Q345B鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。方鋼管應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管》（JG/T178-2005）的有關(guān)規(guī)定。2、焊接手工焊:Q345鋼采用E50xx系列焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范<<低合金鋼焊條>>(GB/T5118)要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接Q345B采用的焊絲與焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。焊絲：應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護(hù)焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。3.螺栓普通螺栓：采用C級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為4.6級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》（GB/T5780）和《六角頭螺栓》（GB/T5782）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓:采用10.9級(jí)M20扭剪型高強(qiáng)度螺栓（摩擦型）,材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011規(guī)定。栓釘：采用圓柱頭焊釘，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）的規(guī)定。錨栓采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700規(guī)定的Q345B鋼，由未加工的圓鋼制成。四、質(zhì)量、工期、安全文明等施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)以工程質(zhì)量為重點(diǎn)，貫徹本企業(yè)ISO9001質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家、山東省及濟(jì)南市、建筑裝飾行業(yè)的—切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，保證按照國(guó)家和行業(yè)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范組織驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)必須嚴(yán)格按規(guī)定工期內(nèi)如期完成，絕不拖延。充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的制度化管理優(yōu)勢(shì)，依靠踏實(shí)的工作、嚴(yán)密的組織、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、精湛的技術(shù)，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。我公司承諾保證在規(guī)定工期內(nèi)完成本招標(biāo)工程范圍內(nèi)所有項(xiàng)目施工并交付使用。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到濟(jì)南市安全施工工地，杜絕任何重大傷亡事故，嚴(yán)格按國(guó)家安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，安全操作規(guī)程，高空作業(yè)規(guī)范，施工用電技術(shù)規(guī)范及工地防火管理等有關(guān)制度，落實(shí)措施，規(guī)范施工。4、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明等施工目標(biāo)，在施工中將積極開(kāi)發(fā)和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工管理技術(shù)，使工程科技進(jìn)步提高效益。五、施工準(zhǔn)備工作1、原材料供應(yīng)階段（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）所有采購(gòu)材料必須索取產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。2、施工機(jī)具、機(jī)械表（1）主要機(jī)械設(shè)備一覽表（工地現(xiàn)場(chǎng)）序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1電動(dòng)葫蘆5噸5臺(tái)2吊車150t2臺(tái)3吊車600t1臺(tái)4氧氣、乙炔12套4切割機(jī)12西安1000W（每臺(tái)）5角磨機(jī)10上海6電焊機(jī)BX-5008西安（2）主要工具一覽表序號(hào)工具名稱數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1全站儀2中國(guó)蘇州20152水平儀4中國(guó)蘇州20093經(jīng)緯儀4中國(guó)蘇州20084直角尺6中國(guó)西安20105鋼卷尺10中國(guó)西安20106各種扳手10中國(guó)上海20097各種鉗10中國(guó)上海19958鐵榔頭6中國(guó)西安20029手拉葫蘆83、鋼結(jié)構(gòu)的制作階段（1）鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工機(jī)具提出要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)拼裝、制作，鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。六、安裝階段的施工部署1、材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。2、開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3、工程開(kāi)工前，應(yīng)辦理好工程開(kāi)工必辦的各種手續(xù)，施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，并做好施工安裝計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊車具體位置，在吊車支腿的位置放上大塊墊木，如未硬化的地面需夯實(shí)的提前與總包溝通，進(jìn)行夯實(shí)以確保卸車時(shí)的安全。4、具體安裝順序如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先進(jìn)行測(cè)量放線—化學(xué)錨栓的施工—預(yù)埋鋼板的安裝—鋼構(gòu)件的制作—防腐漆的涂刷—鋼桁架主梁的安裝—鋼結(jié)構(gòu)次梁安裝—鋼筋桁架樓承板安裝—鋼骨架膨石輕型板安裝—細(xì)部處理、竣工待驗(yàn)收。七、預(yù)埋鋼板的安裝根據(jù)測(cè)量放線人員確定的位置，由安裝班組隊(duì)伍進(jìn)行預(yù)埋鋼板的安裝。八、鋼構(gòu)件加工制作1、工藝流程詳見(jiàn)附圖2、材料（1）鋼材制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定:1）鋼材采用Q345B；2）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材,應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符設(shè)計(jì)文件的要求；3）鋼板厚度及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺限時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。②鋼材表面銹蝕等級(jí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺限。

6）鋼結(jié)構(gòu)用鋼材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。②對(duì)重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。7）質(zhì)量證明書上的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符。當(dāng)質(zhì)量證明書的保證項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)工求時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位同意可對(duì)所缺項(xiàng)目不多于兩項(xiàng)的鋼材，每批抽樣兩張（根）補(bǔ)做所缺項(xiàng)目試驗(yàn)，合格后方可使用。8）鋼材代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。9）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)的排水設(shè)施。10）鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況并準(zhǔn)確提供給劃線每一種規(guī)格材料檢尺數(shù)及爐批號(hào).11）鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、爐批號(hào)、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)悵。妥善保管。3、劃線（1）所有鋼材必須有材質(zhì)證明；如有代料應(yīng)有代料通知單，做到專料專用,根據(jù)提供的定尺單進(jìn)行配料,配料單必須注明構(gòu)件號(hào)〔如有重復(fù)構(gòu)件號(hào)須按子母號(hào)由小到大編寫〕、爐批號(hào)、接料部位及尺寸并提供給技術(shù)組一份保存。（2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。（3）在施工過(guò)程中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。（4）號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮量，其中長(zhǎng)度方向不少于50mm余量，寬度方向留切割余量，δ≤25mm,切割余量2mm,δ＞25mm,切割余量3mm。（5）號(hào)料時(shí)，翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料采用大板接料形式.（6）接料坡口形式：（7）允許偏差，如下表。號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.04、氣割（1）切割氣體①氧氣氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并由廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②乙炔氣用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并由廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。③丙烷類氣體切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）多頭直條火焰切割操作方法。①將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。②根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。每間隔1.5m檢查一次切割尺寸。③清除切割線50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。④對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。⑤切割后鋼板不得有分層。⑥氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，見(jiàn)下表:自動(dòng)、半自動(dòng)工藝參照系數(shù)割咀號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16——100.69——0.78≥0.3650——450210——200.69——0.78≥0.3500——350320——300.69——0.78≥0.3450——300330——400.69——0.78≥0.3400——300440——600.69——0.78≥0.4350——250560——1000.69——0.78≥0.4300——200⑦切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過(guò)4mm。⑧割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：a.噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒(méi)有歪斜及出叉現(xiàn)象。b.噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長(zhǎng)應(yīng)均勻。c.如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。⑨坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)并且應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱切割，減小變形。⑩所有外漏零部件均采用半自動(dòng)切割或剪切,加勁板與主縫連接處的切角采用仿型切割機(jī)切割.⑾氣割的允許偏差,見(jiàn)下表:氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度﹑長(zhǎng)度寬度±1長(zhǎng)度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1H型鋼端部垂直度0.55、組裝（1）隔板組對(duì)方法①把組對(duì)機(jī)的平臺(tái)調(diào)整到水平位置。②把組對(duì)平臺(tái)的邊框調(diào)整到工藝要求的隔板外型尺寸。③將電渣焊的墊板放在組裝平臺(tái)上并靠緊邊框。④將隔板吊放在平臺(tái)上并卡在邊緣定位擋上。⑤將墊板放在隔板上，并靠緊邊框。起動(dòng)壓緊裝置。⑥用焊機(jī)將上墊板與隔板焊接在一起，再將隔板翻轉(zhuǎn)180度，把另一側(cè)的墊板焊在隔板上。電渣焊預(yù)留間隙參見(jiàn)表2.6.（2）U型組對(duì)方法①將下蓋板放在組對(duì)機(jī)輥道上，按照?qǐng)D紙劃出隔板位置。然后把隔板組裝在下蓋板上（用電焊點(diǎn)焊）。②將兩塊側(cè)板用吊車分別裝在蓋板兩側(cè)的楔型導(dǎo)向槽內(nèi)，并把端頭對(duì)齊。③開(kāi)動(dòng)組對(duì)機(jī)，將其頂壓區(qū)進(jìn)入梁的一端，然后開(kāi)動(dòng)頂壓裝置，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm）在一起（包括隔板與側(cè)板）④隨著組對(duì)機(jī)對(duì)梁的分段頂壓及點(diǎn)焊連接，使整根梁逐步裝配完。（3）隔板的一次焊接①擋隔板的四條焊縫全采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是把隔板上的墊板與側(cè)板和下蓋板焊接在一起。②當(dāng)隔板只有二條焊縫采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是除了把隔板上的墊板與下蓋板焊接在一起，而且還要將隔板與兩側(cè)板的焊縫焊完。③隔板與側(cè)板的焊接要采用對(duì)稱焊，減小焊接變形。④對(duì)設(shè)計(jì)有要求和板厚大于50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊接前預(yù)熱及層間溫度控制，宜采取測(cè)溫器測(cè)量（電溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。見(jiàn)表4：常用鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級(jí)s(MPa)鋼號(hào)預(yù)熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）235Q235＞50100——150345Q345＞36100——150⑤對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的焊縫，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行，后熱溫度為200——300℃，保溫時(shí)間可按板厚每30mmlh計(jì)算，但不得少于2h.⑥焊條焊絲按工藝要求選用。（4）箱形組對(duì)方法①U型組對(duì)及一次焊接完成后，將其吊放在箱型組對(duì)輥道上。并在兩側(cè)板的外側(cè)放出隔板位置線，作為電渣焊孔的定位線。②把上蓋板板吊放在U型梁的上面，同時(shí)將端頭對(duì)齊。開(kāi)動(dòng)組立機(jī)將梁逐漸壓緊，并用點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm）把它們焊在一起，直至整根梁組對(duì)完。（5）鉆孔所有高強(qiáng)螺栓連接板均采用數(shù)控鉆床鉆孔。6、焊接（1）焊接材料①焊絲a.焊絲的牌號(hào)要符合設(shè)計(jì)圖紙和焊接規(guī)范的要求，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b.成批的焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，并按照其牌號(hào)分別放置，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。c.焊絲使用前必須清除表面油污、鐵銹及臟物。d.常用鋼材的焊絲選用見(jiàn)表5

一般焊接材料選用鋼材強(qiáng)度等級(jí)б(Mpa)鋼號(hào)手工焊焊條埋弧焊電渣焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊劑焊絲焊劑焊絲235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiHJ431E71-T-1（錦泰牌）345Q345E5016E5015不開(kāi)坡口對(duì)接H08A中板開(kāi)坡口對(duì)接H08MnA、H10Mn2厚板深坡口H10Mn2HJ431H10MnMoAHJ431HJ360E71-T-1（錦泰牌）②焊劑a.符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b.焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀，其顆粒大小應(yīng)符合下列要求：焊絲直徑>2mm時(shí)，焊劑粒度應(yīng)為：0.5-3mm。c.焊劑必須在使用前經(jīng)250℃烘干1-2小時(shí)。d.焊劑在使用前，不得隨意拆開(kāi)包裝。開(kāi)包的焊劑不得在露天過(guò)夜。工作完畢后，應(yīng)將藥斗內(nèi)剩余焊劑收回。e.使用過(guò)的焊劑未經(jīng)過(guò)篩，不得與新焊劑混放在一起。f.常用鋼材的焊劑選用見(jiàn)表2.4。③保護(hù)氣體a.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)所用的二氧化碳?xì)怏w，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書，純度不得低于99.5%。b.當(dāng)二氧化碳?xì)怏w中含水多時(shí)，一般應(yīng)先將瓶倒立1-2小時(shí)后，放出其水分，再放正使用。c.二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)壓力低于0.5Mpa時(shí)不得繼續(xù)使用。④焊條a.電焊條必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書，包裝完好，其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b.在下列任何一種情況下，電焊條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。電焊條質(zhì)量證明文件不齊全或經(jīng)全面審查存在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的驗(yàn)收項(xiàng)目；焊接工藝文件規(guī)定必須復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目；庫(kù)中存放超過(guò)一年或保管不善，電焊條有變質(zhì)的跡象；對(duì)其質(zhì)量有懷疑的。c.電焊條必須存放在通風(fēng)良好而又干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，按不同牌號(hào)分類堆放，堆放時(shí)距離墻壁，地面的距離不小于300mm相對(duì)濕度小于50%。d.焊條在使用前，必須進(jìn)行烘干。低氫型焊條應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)；酸性焊條應(yīng)經(jīng)75-150℃烘干1-2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在電焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。隔日焊條次日使用應(yīng)重新烘干。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)二次。e.常用鋼材的焊條選擇見(jiàn)表5（2）接料①所有接料必須采用埋弧自動(dòng)焊.②接料前先將坡口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污刺等清除干凈。③焊接時(shí),應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.埋弧自動(dòng)焊引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用大錘擊落.④所有開(kāi)坡口位置焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí).（3）龍門焊接方法①將組裝好的箱型梁吊到龍門焊機(jī)平臺(tái)上，與軌道平行放置。②焊上端點(diǎn)的引弧板和引出板。③調(diào)整兩自動(dòng)焊機(jī)的自動(dòng)對(duì)中同時(shí)機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊道，焊絲頂在引弧板上。④打開(kāi)焊劑開(kāi)關(guān)，用焊劑將咀埋上，然后起動(dòng)焊接按鈕，進(jìn)行焊接。⑤按照工藝要求確定焊接參數(shù)，電流、電壓、焊速、送絲速度等）。T型接頭彈道自動(dòng)焊埋弧焊工藝參數(shù)焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注6Ф4600～65034～36500～600船形焊8Ф4600～65034～36400～45010Ф4670～72033～35300～350Ф5750～80034～36320～40012Ф4670～72033～35230～280Ф5750～80034～36260～T型熔透接頭自動(dòng)焊埋弧焊工藝參數(shù)坡口型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層500—550720—780650—70034—3633—3536—38250—350250—350焊絲Ф4.0；腹板與水平面夾角為30°—40°；隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)正反堆焊層500—550720—780650—70034—3633—3536—38250—350250—350焊絲Ф4.0；腹板與水平面夾角為30°；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)堆焊層數(shù)及焊速⑥焊接中要注意觀察焊縫的外觀質(zhì)量，并對(duì)焊接參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。還應(yīng)注意焊劑管路是否有堵賽現(xiàn)象，若有堵塞應(yīng)立即疏通。⑦經(jīng)常檢查焊絲盤和焊劑斗中的存量，不足時(shí)要更換和補(bǔ)充。⑧焊渣清理時(shí)要注意不能將其混入焊劑中避免堵塞焊機(jī)路。⑨箱型梁上面的兩條焊縫焊完后，用吊車將其翻轉(zhuǎn)180°，焊接另兩條焊縫，其步驟重復(fù)7.3.2～7.3.8⑩在焊前、焊后有預(yù)熱要求的應(yīng)符合6.3.4～6.3.5（4）隔板熔咀電渣焊方法①在四條焊縫焊完的箱型梁上號(hào)出隔板電渣焊需要鉆孔的位置。其直徑按工藝要求通常所鉆孔經(jīng)為22～28mm。用搖臂鉆床將所號(hào)的孔鉆通。②將待電渣焊接的箱型梁放在龍門電渣焊機(jī)軌道中間的平臺(tái)上，并與軌道平行。③將引弧裝置安裝在電渣焊孔的下面，上到弧裝置安裝在電渣焊孔的上面。④把管焊條放入焊空中，離引弧點(diǎn)的距離一般為40mm。起動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲頂?shù)较乱⊙b置，加入引弧焊劑，為引弧容易，加入高約5mm的切斷焊絲，按工藝調(diào)整焊接參數(shù)。。一般應(yīng)符合表8的要求。見(jiàn)表：管焊條熔咀電渣焊工藝參數(shù)板厚（mm）裝配間隙（mm）焊條鋼管規(guī)格焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)引弧焊劑量（g）備注20304050607022—2424—2624—2626—2828—3028—30Ф12×4Ф12×4Ф12×4Ф12×4Ф12×4Ф12×4Ф3.2Ф3.2Ф3.2Ф3.2Ф3.2Ф3.2500—550500—600500—600500—600750—800750—85040—4240—4640—4640—4640—4743—50150200200250300300雙管單絲雙管單絲⑤起動(dòng)焊接裝置進(jìn)行電渣焊接，要監(jiān)視各參數(shù)的變化并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)始電接電壓應(yīng)比正常焊接電壓高2～4V，隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量的焊劑，待電壓有下降并達(dá)到正常（約38V）當(dāng)熔池上升到蓋板時(shí)，要減慢焊接速度，有利于熔渣的排除。⑥焊接過(guò)程中要確保不能停電，一旦焊接中斷將影響焊接質(zhì)量且修復(fù)非常困難。⑦管焊條的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊縫的長(zhǎng)度定做。⑧用氣割槍把電渣焊的引弧和導(dǎo)弧位置清理干凈，并用磨光機(jī)磨平。⑨當(dāng)箱形梁厚度的側(cè)板小于20mm而隔板采用電渣焊時(shí)，要在側(cè)板的外側(cè)隔板焊道位置加裝水冷結(jié)晶器。⑩在焊前、焊后有預(yù)熱要求的應(yīng)符合6.3.4～6.3.5（5）焊接驗(yàn)收①焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。②多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。③焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。④焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬快或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。7、修整（1）構(gòu)件因焊接發(fā)生變形可以采取加熱和機(jī)械方法矯正。（2）機(jī)械矯正時(shí)不得損壞母材材質(zhì)。（3）火焰矯正時(shí)加熱溫度按下表加熱到850——900℃空冷（不許水冷）加熱到850——900℃空冷到650℃以后水冷加熱到600℃水冷（4）修整檢驗(yàn)合格后,在距柱兩端各500m處四面用洋沖打上中心線位置,并用紅色油漆注明。8、成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)箱型柱允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差柱身彎曲矢高H/1500不大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處5.0柱截面尺寸連接處±3.0其他處±4.0翼板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/200不大于3.0箱型截面對(duì)角線5.0箱形截面兩腹板至翼板中心線距離a連接處1.0其他處1.59、涂裝及編號(hào)（1）涂裝前表面處理①除銹前,應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。②鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。③構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，。（2）涂裝及編號(hào)①涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5℃-38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。②施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)、高強(qiáng)度螺栓摩擦面、與砼緊內(nèi)貼式埋入砼的部位、機(jī)械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面、地腳螺栓、底腳板等處不得涂裝。③涂裝前對(duì)施工可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。④涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。⑤涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4～5遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合表10規(guī)定，其允許偏差為-25μm。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。設(shè)計(jì)要求涂裝防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

干漆膜總厚度名稱室內(nèi)室外干漆膜總厚度≥120≥140底漆漆膜厚度≥50≥75⑥涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。⑦面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥方可涂下一道涂層。⑧涂裝間隙時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.⑨構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。在構(gòu)件上標(biāo)清楚貼好標(biāo)簽。⑩標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。⑾對(duì)箱型柱構(gòu)件中心位置用樣沖打上標(biāo)記,并用油漆注明.（3）涂裝檢驗(yàn)①需最終涂裝或補(bǔ)漆的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②最終涂裝前應(yīng)進(jìn)行清除表面的泥沙、灰土和油污。③烘烤或機(jī)械損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行基層處理，并進(jìn)行補(bǔ)涂。④最終涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保留重要構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記。10、安全（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論是操作者還是生產(chǎn)管理人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（2）操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受無(wú)意的損害。（3）安全用電的規(guī)定：①各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零；對(duì)于手電鉆、手砂輪（或磨光機(jī)）、手動(dòng)坡口機(jī)等手持電動(dòng)工具，必須裝有漏電保護(hù)裝置。②所有電動(dòng)機(jī)械的工具，必須采用一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制多個(gè)插座。停止工作必須立即拉閘斷電。③配電箱（盤）制作應(yīng)牢固，絕緣性能好，尺寸合理，防水防潮性強(qiáng)；配電箱（盤）內(nèi)要保持清潔，開(kāi)關(guān)防護(hù)罩齊全，保險(xiǎn)絲使用合適；多開(kāi)關(guān)的箱（盤）應(yīng)對(duì)各個(gè)開(kāi)關(guān)注明用途標(biāo)記，以防錯(cuò)用造成事故；嚴(yán)禁在配電箱內(nèi)或盤上放置工具、材料等雜物。（4）施工機(jī)具使用的安全規(guī)定：①各種機(jī)具使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。②各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書或操作規(guī)程進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開(kāi)機(jī)，非崗人員不得操作。各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。③安全用電的要求必須符合11.3條的規(guī)定。（5）鋼構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域內(nèi)滯留、停立和通過(guò)。（6）組裝構(gòu)件，連接必須牢固、墊穩(wěn)。（7）所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距底大于自身高度，以避免連續(xù)塌倒。（8）索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。被碰過(guò)的鋼繩，一律不得使用。正常磨損股絲應(yīng)按規(guī)定更新。（9）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一道工序中使用的乙炔、氧氣、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地現(xiàn)象。（10）制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。（11）在車間操作時(shí)，材料、工具和其它物品都有要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或吊運(yùn)時(shí)碰撞，造成安全事故。（12）吊裝構(gòu)件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件的重心，散裝的扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站在吊運(yùn)構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。（13）各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專門的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放?，F(xiàn)場(chǎng)使用的油料，應(yīng)存放于專用庫(kù)房，并配必要的滅火器材。（14）涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。（15）涂裝現(xiàn)場(chǎng)或車間，必須有消防水源或消防工器具。（16）沾有油漆或油脂的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)處理。（17）嚴(yán)禁向下水道倒溶劑和涂料。（18）制作過(guò)程中如發(fā)行意外事故要迅速撥打120電話,與急救中心聯(lián)系;如發(fā)生火災(zāi)要迅速撥打119電話，與消防部門聯(lián)系，以便減小損失。九、鋼構(gòu)件吊裝連廊鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，場(chǎng)地在連廊安裝位置正下面的裙樓屋面上進(jìn)行，采取工廠加工制作與預(yù)拼裝控制、起拱控制、溫度影響控制、焊接收縮影響控制、地面拼裝控制和高空對(duì)接控制的綜合控制技術(shù)，最終完成整個(gè)平臺(tái)式鋼桁架的拼裝。施工總流程為：場(chǎng)外工廠整體加工制作→廠內(nèi)預(yù)拼裝并分段出廠→現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝→汽車吊整體吊裝→高空對(duì)接固定。（一）主桁架的制作分段第一，結(jié)合深化設(shè)計(jì)要求及起重機(jī)械的吊裝能力確定分段單元長(zhǎng)度。第二，按便于運(yùn)輸和經(jīng)濟(jì)安全的原則，確定分段單元長(zhǎng)度。主桁架重量約為25噸，長(zhǎng)度24米多，主桁架分為兩段制作，現(xiàn)場(chǎng)使用7150型150噸履帶吊進(jìn)行卸車和預(yù)拼裝。詳細(xì)分段示意圖如下圖所示：

單根構(gòu)件分段制作完畢后進(jìn)行車間預(yù)拼裝，拼裝驗(yàn)收完畢后對(duì)各個(gè)組對(duì)的構(gòu)件進(jìn)行先后順序重新編號(hào)后，再進(jìn)行拆除。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照車間預(yù)拼裝的編號(hào)順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝。（二）吊裝準(zhǔn)備1、依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。鋼構(gòu)件吊裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼桁架梁軸線吻合。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)支座和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與吊裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。3、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。（三）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備1、對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種吊裝設(shè)備就位。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊150T2臺(tái)鋼構(gòu)件拼裝2履帶式起重機(jī)600t1臺(tái)鋼桁架梁、鋼梁吊裝3吊索Φ566*37150m抗拉1870MPa、破斷1640KN4其它吊索Φ21.56×19120m抗拉1870MPa、破斷253KN5安全索具1500m抗拉1870MPa、破斷20.7KN2、吊裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

（1）150噸吊車外觀尺寸圖

液壓副臂伸展技術(shù)數(shù)據(jù)一

技術(shù)數(shù)據(jù)二主臂工況工作范圍

起重性能表一起重性能表二起重性能表三起重性能表四起重性能表五起重性能表六起重性能表七起重性能表八（2）600噸汽車吊外形尺寸常用復(fù)合鋼絲吊裝繩技術(shù)參數(shù)直徑mm6×376×19鋼絲繩鋼絲鋼絲總斷面積mm2參考重量㎏/100m破斷拉力（T）使用拉力（T）AB直徑（mm）破斷拉力（T）使用拉力（T）AB8.70.427.8826.213.880.651002006.22.070.357515011.00.543.5740.966.101.001152307.73.230.507515013.00.662.7458.988.371.501152309.34.650.8010020015.00.785.3980.2711.892.0015030011.06.331.1011523017.50.8111.53104.815.542.6015030012.58.271.4011523019.50.9141.16132.718.643.3017535014.010.401.7012525021.51.0174.27163.824.274.0017535015.512.922.2015030024.01.1210.87198.229.365.0022545017.015.642.6015030026.01.2250.95235.934.875.8022545018.518.623.1015030028.01.3284.52276.841.046.8025050020.021.853.6017535030.01.4341.57321.147.607.9025050021.525.334.2017535032.51.5392.11368.654.659.1027555023.029.104.9022545034.51.6446.16410.462.1610.4030060024.533.105.5022545038.51.7503.64473.470.1811.7030060026.037.366.2022545039.01.8564..63530.878.6813.1035070028.041.867.0025050043.02.0687.08655.387.1716.2040080031.051.728.6025050047.52.2843.47708.9117.2619.5045090034.062.5610.4030060052.02.41003.08943.6139.8123.30500100037.074.4612.4030060056.02.61178.071107.4164.0027.30750150040.087.1314.5035070060.52.81366.281284.3190.2431.70750150043.0101.1517.0040080065.03.01568.431474.3218.5336.40750150046.0116.0319.00450900

（四）鋼結(jié)構(gòu)連廊整體吊裝施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）吊裝前十五天開(kāi)始復(fù)查基礎(chǔ)板底標(biāo)高、軸線，構(gòu)件檢查驗(yàn)收。①軸線檢查驗(yàn)收吊裝前應(yīng)對(duì)土建施工放線驗(yàn)收、復(fù)測(cè)，對(duì)工程進(jìn)行坐標(biāo)、軸線、跨距、間距進(jìn)行復(fù)查，“四大角”閉合，控制誤差在規(guī)范允許之內(nèi)，并履行書面簽字手續(xù)。②構(gòu)件檢查驗(yàn)收a.鋼梁、桁架梁的安裝摩擦面，拼接處貼合面，清理安裝接點(diǎn)油污、粉塵，禁止刷有防銹漆和面漆。b.按照設(shè)計(jì)要求檢查構(gòu)件幾何尺寸、順直度、孔距、孔徑、安裝的結(jié)構(gòu)相貫連接件、構(gòu)件標(biāo)高、軸線定位尺寸是否有誤、損傷、變形等。c.根據(jù)牛腿彈出標(biāo)高線和構(gòu)件安裝定位線，垂直度觀測(cè)線。（2）吊車進(jìn)場(chǎng)前作好吊裝場(chǎng)地、道路的評(píng)定驗(yàn)收，需要再次平整、修筑的場(chǎng)地應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的堆碼、機(jī)械行走的承載能力，地耐力必須達(dá)到0.2Mpa。（3）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，要彈出軸線、標(biāo)高線各種構(gòu)件安裝的定位線和測(cè)量標(biāo)志；并完善登高安全防護(hù)手段的準(zhǔn)備工作，吊裝前工件的防護(hù)綁扎物質(zhì)準(zhǔn)備。2、結(jié)構(gòu)施工流程吊裝方法的原則是以鋼桁架梁系統(tǒng)采取節(jié)間綜合吊裝，鋼梁、腹桿、斜腹桿、支撐結(jié)構(gòu)均為流水作業(yè)。具體程序?yàn)椋簻y(cè)量—構(gòu)件驗(yàn)收—鋼桁架梁吊裝—樓面梁鋼梁安裝—水平支撐安裝—安裝焊接驗(yàn)收—涂裝由于本工程鋼桁架梁跨度大、精度要求高、鋼構(gòu)件安裝應(yīng)創(chuàng)造開(kāi)拓的施工場(chǎng)地，鋼桁架梁安裝前其它構(gòu)件暫不得進(jìn)場(chǎng)。本工程桁架梁高度較高，重量較重，因此桁架梁的安裝作為本工程的安裝重點(diǎn)。構(gòu)件安裝應(yīng)按總吊裝程序施工。（1）總體安裝思路吊裝桁架、固定→標(biāo)高47.2米平面主梁安裝、焊接→標(biāo)高47.2米平面次梁安裝、焊接→標(biāo)高47.2米平面支撐安裝、焊接→連廊鋼筋桁架樓承板、栓釘→標(biāo)高51.4米平面主梁安裝、焊接→標(biāo)高51.4米平面次梁安裝、焊接→標(biāo)高51.4米平面支撐安裝、焊接→連廊鋼骨架膨石輕型板安裝→細(xì)部處理、竣工待驗(yàn)收。（2）具體安裝程序1）桁架梁安裝先把吊車固定在F~H軸之間、12軸以東適宜部位，用600噸吊車依次對(duì)5軸、6軸、7軸、8軸及中心圓形桁架進(jìn)行吊裝、校正、固定、焊接，然后安裝腹桿。施工前做好施工區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)，在施工區(qū)域做好安全警示，以免非施工人員誤入施工禁區(qū)。2、橫向鋼梁、縱向鋼梁安裝安裝標(biāo)高47.2米平面橫向鋼梁時(shí)，由南往北或由北往南依次進(jìn)行吊裝、焊接；安裝標(biāo)高47.2米平面次梁及鋼支撐時(shí)，由東、西位置向中間位置依次進(jìn)行吊裝，輕型構(gòu)件可以通過(guò)塔吊進(jìn)行輔助吊裝。標(biāo)高51.4米平面鋼梁、鋼支撐安裝同標(biāo)高47.2米平面。十、鋼筋桁架樓承板工程1、鋼筋桁架樓承板施工流程圖2、鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備（1）鋼筋桁架樓承板吊裝前準(zhǔn)備1）鋪設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。2）按圖紙要求在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。3）在剪力墻及懸挑處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準(zhǔn)備好簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。5）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。（2）鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、懸挑處角鋼及臨時(shí)支撐的安裝完成。4）起吊前對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋桁架樓承板型號(hào)是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進(jìn)行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。3、鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運(yùn)到各安裝區(qū)域，明確起始點(diǎn)及板的扣邊方向。板拉接鉤設(shè)置（1）鋼筋桁架樓承板在與核心筒剪力墻連接時(shí)，需在剪力墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)先設(shè)置預(yù)埋鋼筋，支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間若存在縫隙可采用干硬灰或發(fā)泡劑之類材料進(jìn)行封堵，防止?jié)仓前寤炷習(xí)r漏漿。剪力墻邊支撐件設(shè)置（2）懸挑處鋼筋桁架樓承板，平行桁架方向懸挑長(zhǎng)度小于6倍的桁架高度，無(wú)需加設(shè)支撐（小于720㎜）；平行桁架方向懸挑長(zhǎng)度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的懸挑部位必須加設(shè)支撐（大于720㎜）。（3）外懸挑處支撐做法按照鋼筋桁架樓承板排板圖中的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行安裝。（4）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)起始線設(shè)置（5）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點(diǎn)焊固定。（6）鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)板與板之間扣合應(yīng)緊密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（7）鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng)度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長(zhǎng)度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。搭接長(zhǎng)度示意圖（8）鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時(shí)，寬度方向需沿板邊與鋼梁點(diǎn)焊固定,要求焊點(diǎn)間距為300mm,焊點(diǎn)間距允許誤差為+50mm。（9）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口誤差要求＜5mm。（10）平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線；可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點(diǎn)焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設(shè)柱邊加強(qiáng)鋼筋。4、栓釘?shù)暮附樱?）在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附?。?）焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈。（3）焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行清楚。（4）焊接瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài)，如受潮則應(yīng)在使用前經(jīng)120℃烘干2小時(shí)。（5）焊槍、栓釘?shù)妮S線要與鋼梁表面保持垂直，同時(shí)用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。在焊槍完成引弧、下壓的過(guò)程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。（6）抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板，為穿透焊。（7）栓釘30度的彎曲試驗(yàn)，其焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。5、管線的敷設(shè)（1）依據(jù)鋼筋桁架樓承板排板圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪板，已經(jīng)將桁架排列整齊且桁架節(jié)點(diǎn)對(duì)齊，無(wú)論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設(shè)管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角度斜穿管線亦可。管線敷設(shè)示意圖（2）電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30㎜及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鋼筋桁架樓承板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或?qū)е侣{。（3）管線敷設(shè)時(shí)，禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。6、邊模板施工（1）施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)、確定邊模板搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行安裝。（2）安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(zhǎng)、2mm高焊縫,焊點(diǎn)間距允許誤差為+50mm。（3）懸挑處邊模板施工時(shí)，采用圖紙相對(duì)應(yīng)型號(hào)的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(zhǎng)、2mm高焊縫,焊點(diǎn)間距允許誤差為+50mm。7、附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序?yàn)椋涸O(shè)置下部附加鋼筋→設(shè)置洞邊附加筋→設(shè)置上部附加鋼筋→設(shè)置連接鋼筋→設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。（1）鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開(kāi)處需要設(shè)置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開(kāi)處用相同級(jí)別、相同直徑的鋼筋進(jìn)行連接。（2）附加負(fù)彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設(shè)上部負(fù)彎矩鋼筋。（3）連接鋼筋與附加負(fù)彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，具體連接方式見(jiàn)平面配筋圖各部位要求，焊接要求單面焊,焊縫長(zhǎng)度=10d。8、洞口設(shè)置（1）鋼筋桁架樓承板上開(kāi)洞口應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位；（2）必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長(zhǎng)度大于1000㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長(zhǎng)小于1000㎜時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。（3）切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時(shí)宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。洞口加強(qiáng)鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理9、混凝土施工（1）在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；必須清除樓承板上的雜物（包括栓釘上的瓷環(huán)）及灰塵、油脂等。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求施工階段設(shè)置臨時(shí)支撐的部位,必須按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100㎜。（3）當(dāng)設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)，跨度小于8米的樓板，樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得拆除臨時(shí)支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐；對(duì)于懸挑部位，臨時(shí)支撐應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。（4）澆筑混凝土?xí)r，不得對(duì)鋼筋桁架樓承板進(jìn)行沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對(duì)鋼梁或臨時(shí)支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開(kāi)，避免堆積過(guò)高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。（5）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。錯(cuò)誤正確十一、鋼骨架膨石輕型板安裝工藝1、屋面板安裝工藝流程

放線→屋面板安裝→調(diào)節(jié)板縫距離→焊接→嵌縫→防水涂層→驗(yàn)收。2、施工操作（1）放線待與上道工序的交接完成后，根據(jù)排板圖，放出板邊位置，同時(shí)校核排板圖與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)是否交圈。（2）安裝用起重設(shè)備將屋面板就近輕放至鋼架上。起重機(jī)不能直接就位時(shí)，將屋面板吊至特制屋面運(yùn)板車上，再平移至安裝位置。（3）調(diào)整板縫距離依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，把板縫調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)，板縫寬度偏差不得大于10mm。（4）焊接安裝就位后，根據(jù)“鋼骨架膨石輕型板圖集”關(guān)于鋼骨架輕型板屋面板的連接要求，將板與鋼屋架焊接連接。（5）嵌縫將配好的BAS輕質(zhì)芯材澆筑在板縫中，澆筑時(shí)用鋼筋將砂漿插實(shí)。（6）涂刷防水涂料將BAS高分子涂料按使用要求調(diào)好后涂刷在BAS芯材面上，分兩遍涂刷，待其成膜即可。（7）驗(yàn)收焊接完成后，自檢無(wú)誤，將現(xiàn)場(chǎng)雜物清理完畢后