中國鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的現(xiàn)狀與展望

中國鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的現(xiàn)狀與展望

1世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。它也被稱為工業(yè)發(fā)展的中后期。從國際上看,經(jīng)濟(jì)全球化已逐步成為一種潮流。我國如何利用比較優(yōu)勢和后發(fā)優(yōu)勢,結(jié)合自身特點(diǎn),在有條件的領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展,在國際經(jīng)濟(jì)分工中占有一席之地,值得研究。鋼鐵工業(yè)仍然是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。鋼鐵是諸多使用領(lǐng)域中的必選材料,未來鋼產(chǎn)量的新增長點(diǎn)已從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家,特別是亞洲國家。我國鋼鐵工業(yè)(不包括臺(tái)灣地區(qū),以下同)經(jīng)過50年的發(fā)展,已形成了完整的工業(yè)體系。2000年粗鋼產(chǎn)量已達(dá)1.27×108t左右,鋼材的國內(nèi)市場占有率約91%。與20世紀(jì)初不同,石油危機(jī)以后的國際鋼鐵工業(yè)已不是高利產(chǎn)業(yè)。由于國際鋼材市場供求關(guān)系的變化和不同材料的價(jià)格關(guān)系變化等原因,使得全球鋼鐵工業(yè)進(jìn)入了不間斷的競爭浪潮之中。因此國際鋼鐵工業(yè)共同的時(shí)代命題是市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展問題。隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步,鋼鐵工業(yè)市場競爭力的內(nèi)涵不斷演變,現(xiàn)在已經(jīng)不僅是價(jià)格、質(zhì)量的競爭,更不是品種、質(zhì)量為中心的問題,而是包括有價(jià)格/成本、質(zhì)量/品種、資本回收時(shí)間、產(chǎn)品供貨速度、過程服務(wù)、環(huán)境友好等多方面和多因素構(gòu)成的綜合競爭?？沙掷m(xù)發(fā)展問題強(qiáng)調(diào)的是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)、環(huán)境友好的協(xié)調(diào)發(fā)展。可持續(xù)發(fā)展的主要內(nèi)容有兩個(gè)方面:一是環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相互依賴、相互協(xié)調(diào);另一是改變傳統(tǒng)生產(chǎn)形式、消費(fèi)方式和廢棄方式,由環(huán)境保護(hù)發(fā)展為環(huán)境友好。2結(jié)構(gòu)的中國實(shí)踐:產(chǎn)業(yè)、企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)發(fā)展的社會(huì)現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)經(jīng)過50年的發(fā)展,在地區(qū)分布(表1)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(圖1)、技術(shù)結(jié)構(gòu)(圖2)和資源結(jié)構(gòu)(圖3)等方面發(fā)生了重大變化,取得了重大進(jìn)步。特別是主要產(chǎn)鋼區(qū)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到東部沿海和長江中下游地區(qū);連鑄技術(shù)、氧氣轉(zhuǎn)爐工藝得到了快速發(fā)展,2000年全國連鑄比已達(dá)到82%;利用國際資源發(fā)展中國鋼鐵工業(yè)的開放政策也收到良好的效果,用進(jìn)口礦冶煉的生鐵已占全國生鐵產(chǎn)量的30%左右;國防工業(yè)所用鋼材幾乎完全是由國內(nèi)供應(yīng)的。這些成就在發(fā)展中國家是少見的。然而,在取得重大進(jìn)步的同時(shí),也出現(xiàn)了一些結(jié)構(gòu)性的矛盾。例如,能源消耗高,生產(chǎn)效率低,投資效益差,一些高技術(shù)含量的鋼材尚不能滿足需求,環(huán)境保護(hù)欠帳多等等。所有這些都需要通過對(duì)現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整來解決。面對(duì)鋼鐵工業(yè)的時(shí)代命題和我國國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整,中國鋼鐵工業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)、企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與企業(yè)發(fā)展模式的重大戰(zhàn)略選擇。所謂結(jié)構(gòu)是相對(duì)于系統(tǒng)而言的,是指構(gòu)成系統(tǒng)各個(gè)單元(組元)的總和以及各單元之間的組合關(guān)系的總和,這是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的靜態(tài)含義。結(jié)構(gòu)還有其動(dòng)態(tài)含義,這就是系統(tǒng)在其運(yùn)行過程中,不同的結(jié)構(gòu)將表現(xiàn)出不同的“功能—系統(tǒng)—效率”。進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整是有前提的,不同的思考角度會(huì)投射出不同的形象,反映出不同的觀點(diǎn)。面臨21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)的時(shí)代命題,思考中國鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,必須綜合考慮市場需求、技術(shù)進(jìn)步、投資效益,環(huán)境保護(hù)(環(huán)境友好)等因素,而不是原來計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下的“品種、質(zhì)量為中心”——單一命題的投影。整個(gè)20世紀(jì),國際鋼鐵工業(yè)得到大發(fā)展,同時(shí)也經(jīng)歷了不斷的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過程。就鋼鐵企業(yè)而言,一批落后的工藝、裝備被淘汰,一批工藝、裝備漸進(jìn)性地改進(jìn),一批工藝、裝備創(chuàng)新性地發(fā)展。在這過程中不斷引起鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化重組,這是20世紀(jì)鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)性因素。就鋼鐵工業(yè)而言,一批結(jié)構(gòu)落后的企業(yè)被淘汰,一批經(jīng)過改造結(jié)構(gòu)調(diào)整了的企業(yè)繼續(xù)生存、發(fā)展,一批技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的企業(yè)新建。這也可以說是各類產(chǎn)業(yè)在市場競爭過程中的必然現(xiàn)象?？偟目?技術(shù)進(jìn)步往往是結(jié)構(gòu)調(diào)整、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的起因或動(dòng)力,而市場供求狀況、資金效益和環(huán)境因素則是促進(jìn)或制約因素。鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)遵循市場需求—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)—生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)—合理規(guī)模—投資效益的邏輯程序來展開。進(jìn)入“九五”以來,我國扁平材的消費(fèi)量日趨增長,1998年板帶材占鋼材總消費(fèi)量的比例為37.91%,1999年則為40.05%,2000年達(dá)41%以上,2005年估計(jì)將達(dá)到44%以上,表明我國鋼材消費(fèi)結(jié)構(gòu)正在擺脫發(fā)展中國家的典型消費(fèi)結(jié)構(gòu)。與此同時(shí),長材、無縫鋼管的消費(fèi)比例相應(yīng)減少,然而,在未來歲月中,其消費(fèi)的絕對(duì)量仍將繼續(xù)增長。可以預(yù)計(jì)2000～2010年是我國鋼材消費(fèi)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型期。其特點(diǎn)是:a.作為正在進(jìn)入工業(yè)化中期階段的發(fā)展中國家,中國的鋼材總消費(fèi)量將進(jìn)一步緩慢地增長(表2);b.在鋼材消費(fèi)總量的構(gòu)成中,扁平材(包括派生的焊管)的比例將明顯上升,而擺脫發(fā)展中國家的典型消費(fèi)結(jié)構(gòu)。2005～2010年,中國的板、帶、管(包括無縫鋼管)的消費(fèi)比例將有可能超過50%。3流程再造的結(jié)構(gòu)模型鋼鐵工業(yè)屬于流程制造業(yè)。從根本上看,鋼鐵制造過程的本質(zhì)是集物質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)變,物質(zhì)性質(zhì)控制,物質(zhì)流管制于一體的生產(chǎn)制造體系,實(shí)際上是一種多維的過程物質(zhì)流管制系統(tǒng)。這一復(fù)雜的流程系統(tǒng)可通過綜合調(diào)控過程中物質(zhì)流的基本參數(shù)(如物質(zhì)量、時(shí)間、溫度等)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程物流的銜接、匹配、連續(xù)和穩(wěn)定。鋼鐵制造流程的解析與集成,是根據(jù)流程系統(tǒng)目標(biāo)(群)來解決流程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和功能優(yōu)化。其基本內(nèi)容將涉及過程工序功能集和單元工序功能集的解析優(yōu)化,工序關(guān)系集(相鄰的、長程的)的協(xié)調(diào)優(yōu)化和流程系統(tǒng)工序集的重構(gòu)優(yōu)化的研究。從鋼鐵制造流程的結(jié)構(gòu)演進(jìn)(圖4)可見,在連鑄(凝固)之前的工序是不斷解析—優(yōu)化的趨向,工序數(shù)目日趨增加,工序功能日益簡化-集中,但效率更高、時(shí)間節(jié)奏更快;而連鑄之后的工序則越來越簡化集成、緊湊-連續(xù)。其中不僅有著一系列新工藝、新裝備的出現(xiàn),而且還存在著一些值得重視的工程效應(yīng)問題,主要是:“瓶頸”效應(yīng)及其消除;臨界-優(yōu)化或臨界-緊湊-連續(xù)/準(zhǔn)連續(xù)效應(yīng);分解-集成(表3)或柔性活套工程效應(yīng);“動(dòng)脈”-“靜脈”協(xié)調(diào)循環(huán)效應(yīng)等。鋼鐵制造過程中,大量的物質(zhì)/產(chǎn)品流,大量、復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)換,多種形式的過程排放以及大量的排放/廢棄物都對(duì)環(huán)境造成不同層次和不同程度的影響。鋼鐵制造流程特別是以鐵礦石、煤炭為資源的聯(lián)合企業(yè)流程將進(jìn)一步向綠色制造的方向發(fā)展,進(jìn)而融入工業(yè)生態(tài)鏈中去。鋼鐵工業(yè)共同的時(shí)代命題——市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展,其表現(xiàn)形式將主要通過技術(shù)進(jìn)步和戰(zhàn)略投資來體現(xiàn),并具體反映在鋼鐵制造流程的不斷改進(jìn)中。主要表現(xiàn)為:a.鋼鐵制造流程將是緊湊化—準(zhǔn)連續(xù)化—產(chǎn)品專業(yè)化的制造流程,是清潔生產(chǎn)流程,又是不斷合理化的工藝流程(包含潔凈鋼生產(chǎn)流程);b.鋼廠排放過程的有效控制和無害化處理以及排放物質(zhì)的再資源化、再能源化;c.鋼廠制造流程將從實(shí)現(xiàn)冶金功能為主體,逐步演變成兼顧能源形式的轉(zhuǎn)換功能和社會(huì)廢棄物的環(huán)保處理等功能的流程。4不同類型木材的生產(chǎn)工藝分析當(dāng)前,首先應(yīng)該認(rèn)真地研究扁平材(板、帶)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。4.1薄板坯連鑄—薄板——薄板坯連鑄—連軋的沖擊傳統(tǒng)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)品厚度主要分布在2.00～2.99mm占47.5%,3.00～4.99mm占25.7%,1.50～1.99mm占14.3%,<1.50mm占0.3%。90年代以來,由于薄板坯連鑄—連軋工藝的發(fā)展,使得熱軋薄板的最小厚度已經(jīng)有可能達(dá)到1mm以下,其生產(chǎn)主要厚度范圍將分布在1.0～3.0mm之間。對(duì)于傳統(tǒng)冷軋帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)品而言,厚度約有60%分布在0.6～1.2mm之間,而1.2～1.6mm厚度的分布頻率也在15%左右。因此,薄板坯連鑄—連軋工藝將對(duì)傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)、傳統(tǒng)冷軋帶鋼的產(chǎn)品市場形成巨大的沖擊。未來傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)品將分別被逐步擠壓到主要生產(chǎn)3mm以上的厚規(guī)格帶卷和為0.8mm以下的冷軋帶鋼供料。由此引起了一系列的連鎖反應(yīng),薄板坯連鑄—連軋作業(yè)線的產(chǎn)品將主要集中在1.0～2.2mm的厚度范圍內(nèi),而大量擠占傳統(tǒng)冷軋產(chǎn)品的市場。而傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)的厚規(guī)格的產(chǎn)品將部分?jǐn)D占原來2300mm及其以下中板軋機(jī)的中板市場。這種現(xiàn)象在我國已經(jīng)出現(xiàn),1999年我國消費(fèi)中厚板約1383×104t,其中約有400×104t中板是熱連軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)的。這是由于薄板坯連鑄—連軋工藝技術(shù)裝置的日趨完善,市場競爭力日趨增強(qiáng)的原因。薄板坯連鑄—連軋工藝的優(yōu)勢主要在于:投資約為傳統(tǒng)熱連軋的58%;能耗約低50%;生產(chǎn)成本約為常規(guī)軋機(jī)的78%;成材率比常規(guī)軋機(jī)高1.8%;而維修費(fèi)用約為常規(guī)軋機(jī)的39%。兩流薄板坯連鑄——一套相應(yīng)的熱連軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)(160～250)×104t,而且可以分別與電爐或高爐—轉(zhuǎn)爐流程匹配。因此,在不同市場條件下,可以選擇恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)、合理的生產(chǎn)作業(yè)線和合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。值得指出,從全球范圍看,現(xiàn)有的傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)絕大部分是在20世紀(jì)70年代左右建設(shè)的,這類軋機(jī)經(jīng)過兩次徹底改造,約可使用40年,所以在2010年左右,這類軋機(jī)中的大部分將達(dá)到壽命期的終點(diǎn)。屆時(shí),其中大部分軋機(jī)將面臨生存、發(fā)展上的抉擇,以保持市場競爭力。因此,必須在投資戰(zhàn)略中引起高度注意。4.2中板軋軋的設(shè)備改造由于傳統(tǒng)板帶軋機(jī)的產(chǎn)品不可避免地會(huì)受薄板坯連鑄—連軋產(chǎn)品的擠占,一些寬度1.8～2.0m以下中板的市場份額,將不可避免地受到傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)的擠占。這樣,我國相當(dāng)一部分2300mm中板軋機(jī)將受到嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),甚至2500mm、2800mm的中板軋機(jī)也將由于質(zhì)量、規(guī)格、成本等原因受到影響。因此,我國現(xiàn)有的24套中板軋機(jī)面臨著或改造或淘汰的選擇。未來的趨勢是,部分有條件的鋼廠應(yīng)該考慮將原來的2.3m中板軋機(jī)改造成3.3～3.8m的中板軋機(jī),主要生產(chǎn)2.5～3.5m的中板,這類中板對(duì)于造船、橋梁、壓力容器甚至管線鋼都有相當(dāng)?shù)氖袌鰞r(jià)值。一般3.3～3.8m中板軋機(jī)的合理年產(chǎn)規(guī)模為(80～100)×104t。而且其所用的的鑄坯單重將在10～14t以上。改造3.3～3.8m中板軋機(jī),必須重視精整、熱處理作業(yè)線的改造。同時(shí),還應(yīng)該注意到由于質(zhì)量和坯重的要求,這將引起連鑄機(jī)、精煉裝置和煉鋼爐噸位的大變動(dòng)。就3.3m寬的中板而言,由于鑄坯單重將增加到10～14t,為了保證質(zhì)量,連鑄中間包容量將至少在30～40t,煉鋼爐的容量應(yīng)在120t左右。而鑄機(jī)寬度應(yīng)在1600～1800mm,厚度一般應(yīng)為200～250mm。由于鋼包容量增加到100t以上,將大大有利于用真空處理技術(shù),對(duì)鋼種和鋼質(zhì)將大有裨益。這樣,原來采用20～50t轉(zhuǎn)爐的鋼廠將難以企及3.3～3.8m中厚板生產(chǎn),這類鋼廠將定位主要生產(chǎn)棒材、線材。因此,這將引起某些地方鋼廠的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品分化。4m以上板寬的中厚板消費(fèi)量約占扁平材消費(fèi)量的1.5%。若以中厚板消費(fèi)量為扁平材消費(fèi)量的25%計(jì),則4m以上板寬的中厚板約為中厚板總消費(fèi)量的6%。當(dāng)然某些產(chǎn)品雖然不需要4m以上的板寬,卻需要4m以上軋機(jī)的軋制力進(jìn)行加工。根據(jù)這一情況,有必要對(duì)我國現(xiàn)有3套4m以上的中厚板軋機(jī)選一套進(jìn)行改造,板寬似應(yīng)放到4.8m左右。這將有利于促進(jìn)大型船舶和UOE管線的發(fā)展。當(dāng)然,這類軋機(jī)必須配備完善的精整、熱處理工段,甚至需要配備加熱大鋼錠的室狀爐;同時(shí)還必須具有高水平的煉鋼廠。4.3棒材u2004生產(chǎn)情況棒材在我國鋼材消費(fèi)構(gòu)成中占有重要位置。這里指的棒材主要是指用于建筑、結(jié)構(gòu)等用途的碳素鋼、低合金鋼等棒材。其直徑一般在?12～?40mm之間,更多的是在?12～?25mm之間。這類棒材適合于用30t左右的轉(zhuǎn)爐或60～100t的電爐生產(chǎn),連鑄坯的斷面一般為120～150mm方坯,有的甚至可與160m方坯匹配;精煉一般為吹氬、喂絲等。對(duì)棒材的軋制工藝裝備而言,二火成材及橫列式軋機(jī)當(dāng)屬淘汰之列,應(yīng)該加速淘汰,而以連軋機(jī)來代替。棒材連軋機(jī)已屬成熟技術(shù),國產(chǎn)的棒材連軋機(jī)已有相當(dāng)水平,生產(chǎn)運(yùn)行正常,年產(chǎn)40×104t不成問題。有的已達(dá)年產(chǎn)(60～70)×104t,其噸材投資價(jià)格明顯低于進(jìn)口設(shè)備,應(yīng)大力提倡,并進(jìn)一步開發(fā)提高。在棒材軋機(jī)改造中有6項(xiàng)技術(shù)值得引起重視。一是連鑄坯熱送熱裝;二是鑄坯單重的選擇,一般應(yīng)選擇1.5～2.4t;三是鑄坯連續(xù)焊接,即無頭軋制技術(shù),將120～150mm的方坯通過專用焊機(jī),將之焊接起來,這將有利于提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量和成材率,而其焊縫處的強(qiáng)度仍很穩(wěn)定;四是冷床長度合理化及產(chǎn)品的包裝及控制技術(shù),這也往往影響軋鋼作業(yè)線的順行、效率;五是控軋控冷技術(shù);六是切分軋制技術(shù),特別是四分切技術(shù)。現(xiàn)代化的小型型鋼軋機(jī)一般將主要生產(chǎn)棒材,個(gè)別情況下生產(chǎn)一些窄扁鋼。生產(chǎn)工、槽、角等型鋼影響軋機(jī)效率,而且精整、包裝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,成本高。槽、角等型鋼應(yīng)逐步過渡到采用冷彎成型工藝來生產(chǎn)。經(jīng)過熱送、熱裝、增加坯重(包括鑄坯連續(xù)焊接)切分軋制技術(shù)措施后,棒材軋機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性大為提高,生產(chǎn)效率、能耗、成材率、生產(chǎn)成本大為優(yōu)化?，F(xiàn)在,棒材軋鋼作業(yè)線的年產(chǎn)規(guī)模應(yīng)有40×104t,60×104t,80×104t,甚至100×104t等不同等級(jí)。4.4高速生成論線材也是我國主要消費(fèi)的鋼材品種。這里指的線材是非合金鋼線材。其產(chǎn)品直徑一般在?5.5～?16mm,個(gè)別作業(yè)線直徑上限可達(dá)?22mm。盤重應(yīng)為1.6～2.4t。這類線材適合于用30t左右的轉(zhuǎn)爐或60t左右的電爐配合生產(chǎn),鑄坯的斷面一般為135～150mm方坯,精煉一般為吹氬、喂絲等。我國現(xiàn)存的二火成材、復(fù)二重、橫列式線材軋機(jī)應(yīng)加速淘汰或改造為高速線材軋機(jī)。90年代以來,國產(chǎn)的高速線材軋機(jī)取得了可喜的進(jìn)步,已可設(shè)計(jì)90～105m/s的軋機(jī),年產(chǎn)規(guī)模達(dá)到40×104t以上已不成問題。其噸材投資額和備品備件價(jià)格明顯降低?，F(xiàn)在,高速線材作業(yè)線的年產(chǎn)能力應(yīng)為(40～45)×104t(采用國產(chǎn)軋機(jī))和(55～60)×104t(采用進(jìn)口軋機(jī))。為了順利實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),連鑄坯熱送、增加坯重(1.6～2.4t,最好在2t以上)以及加強(qiáng)包裝能力十分重要。一般而言,線材廠以配備一條作業(yè)線為好。如果一定要配備兩條作業(yè)線,則必須充分注意加熱爐的能力、懸掛輸送鏈的能力和打捆包裝設(shè)備的能力,否則兩部軋機(jī)不能充分發(fā)揮能力,而投資額、勞力都相應(yīng)增加,經(jīng)濟(jì)效益不理想。4.5連鑄生產(chǎn)線的連鑄技術(shù)合金鋼棒材指的是主要用于汽車制造業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼棒材(主要是圓鋼,有極小量的方、扁鋼)。這類軋機(jī)的產(chǎn)品尺寸主要集中在?16～?75mm。與之對(duì)應(yīng)的電爐一般為(60～80t),在某些條件下也可以用(70t～80t)轉(zhuǎn)爐—RH—大方坯連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)。個(gè)別企業(yè)可以將尺寸上限放大到?90mm,然而,這將引起鑄機(jī)、軋鋼系統(tǒng)投資額的增加。這類軋機(jī)的年產(chǎn)能力不宜過大,一般應(yīng)為(30～50)×104t。由于合金鋼棒材的尺寸分布范圍寬,鋼種復(fù)雜,因此,將主要采用連軋機(jī),在某些情況下,也可以采用半連軋機(jī),但應(yīng)堅(jiān)持連鑄—一火成材原則,否則將失去市場競爭力。我國特殊鋼廠現(xiàn)有的模鑄—初軋/開坯—多火成材及橫列式軋機(jī)的格局,亟待淘汰或改造。至于合金鋼線材,由于其市場份額較小,以附設(shè)在合金鋼棒材廠內(nèi)為宜。但無需每個(gè)棒材廠都附設(shè)線材作業(yè)線,只有少數(shù)特鋼企業(yè)需要這樣做。5分析和解決好生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理化和提高市場競爭力的關(guān)系進(jìn)入80年代以來,全球絕大多數(shù)鋼廠在結(jié)構(gòu)調(diào)整以后都是以連續(xù)鑄鋼來銜接化學(xué)冶金過程與冶金的物理過程。必須從不同鋼材的熱軋機(jī)的合理規(guī)模和不同類型連鑄機(jī)的能力匹配來思考單個(gè)鋼廠的結(jié)構(gòu)問題,即先從市場需求和投資效益評(píng)估出發(fā),定位單個(gè)鋼廠的產(chǎn)品大綱,然后分析該類產(chǎn)品現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)能力的合理范圍,進(jìn)而分析與之對(duì)應(yīng)的連鑄機(jī)能力,選擇好鑄機(jī)—軋機(jī)的物流銜接、匹配關(guān)系,能量(溫度)銜接、匹配關(guān)系,時(shí)間節(jié)奏銜接、匹配關(guān)系。在此基礎(chǔ)上,分析在同一鋼廠內(nèi)若干高爐—鐵水預(yù)處理—煉鋼爐—精煉裝置—連鑄機(jī)—加熱爐—熱軋機(jī)之間的縱向協(xié)調(diào)性和橫向相容性。實(shí)際上就是處理好不同類型鋼材生產(chǎn)流程的合理生產(chǎn)方式及如何在一個(gè)鋼廠內(nèi),在一個(gè)有競爭力的結(jié)構(gòu)體系中,將相關(guān)產(chǎn)品合理地組合起來的問題。這是一個(gè)融市場需求、經(jīng)濟(jì)效益和科技進(jìn)步于一體的命題。要解決上述命題,應(yīng)以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理化和提高市場競爭力為前提。環(huán)顧全球鋼廠的發(fā)展趨勢,為了增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,在未來的年代里,下列模式的鋼廠是值得思考的。5.1大型聯(lián)合公司5.1.1板的類型和擴(kuò)展產(chǎn)品的類型合理規(guī)模:(600～800)×104t/a。延伸產(chǎn)品:冷軋板、鍍鋅板、鍍錫板、彩涂板、電工板、焊管等。5.1.2綜合產(chǎn)品類型合理規(guī)模:(600～800)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、UOE管、冷軋板、鍍鋅板。5.1.3材料的平整體及其延伸產(chǎn)品合理規(guī)模:(300～350)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、冷軋板、鍍鋅板。5.1.4混合工藝合理規(guī)模:(300～350)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、冷軋板、鍍鋅板。5.2中國、小型和聯(lián)合企業(yè)5.2.1專業(yè)材料類型合理規(guī)模:(80～120)×104t/a。5.2.2專業(yè)板材類型合理規(guī)模:(80～100)×104t/a。5.2.3綜合產(chǎn)品類型合理規(guī)模:(120～150)×104t/a。5.3公司5.3.1低合金鋼的合理規(guī)模a.電爐(×1)—二次治金(×1)—小方坯連鑄(×1)—棒材連軋機(jī)(碳鋼、低合金鋼?12～?40mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。b.電爐(×1)—二次冶金(×1)—小方坯連鑄(×1)—高速線材軋機(jī)(碳鋼、低合金鋼?5.5～?16/22mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。5.3.2鑄2—薄板型電爐(×2)—二次冶金(×2)—薄板坯連鑄(×2)—連軋(×1,厚度:1～4mm)合理規(guī)模:(160～220)×104t/a。延伸產(chǎn)品:冷軋板、鍍鋅板、焊管。5.3.3連鑄—中板型電爐(×1)—二次冶金(×2)—板坯連鑄(×1)—中板軋機(jī)(×1,4.5～50mm×3000～3500mm)合理規(guī)模:80×104t/a。5.3.4mm無縫管軋合理規(guī)模a.電爐(×1)—二次冶金—圓坯連鑄(×1)—≥?140mm無縫管軋合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。b.電爐(×1)—二次冶金—圓坯連鑄(×1)—<?140mm無縫管軋機(jī)合理規(guī)模:(12～20)×104t/a。5.3.5鑄機(jī)—合金鋼長材型b.電爐(×1)—二次冶金—合金鋼方坯連鑄機(jī)(×1)—合金鋼棒/線材連軋機(jī)(?16～?75mm/?5.5～?22mm)合理規(guī)模:(40～50)×104t/a。5.3.6警察隊(duì)伍結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面電爐(×1)—(轉(zhuǎn)爐×1)—二次冶金—板坯連鑄機(jī)(×1)—爐卷軋機(jī)(厚度:2～8/12.7mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。延伸產(chǎn)品:不銹鋼冷軋薄板?？傊?鋼廠結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)遵循如下6個(gè)方面:·市場導(dǎo)向——市場(特別要注意區(qū)域市場)確定產(chǎn)品大綱;·所處地域在市場、運(yùn)輸、資源、能源等方面應(yīng)有比較優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢;·各種不同鋼材的合理生產(chǎn)規(guī)模;·生產(chǎn)流程中前后工藝、裝備的協(xié)調(diào)優(yōu)化;·生產(chǎn)不同類型鋼材在鑄機(jī)-軋機(jī)之間物流的橫向相容優(yōu)化;·上、下游工序裝置之間的整數(shù)對(duì)應(yīng)優(yōu)化。6生產(chǎn)專業(yè)化鋼廠已經(jīng)進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的時(shí)代。就單個(gè)鋼廠而言,要有合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模,小于這一生產(chǎn)規(guī)模將難于采用現(xiàn)代化的工藝、裝備,難于生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的產(chǎn)品而無法盈利。然而,鋼廠的生產(chǎn)規(guī)模也不是越大越好,年產(chǎn)800×104t以上的、超大規(guī)模的鋼廠將引起生產(chǎn)流程的不合理和投資額過大、資金回報(bào)率低等不經(jīng)濟(jì)后果。由于鋼鐵產(chǎn)品的成本是由投資成本、制造成本和銷售運(yùn)輸成本等構(gòu)成的,過大的銷售半徑(加權(quán)計(jì))將導(dǎo)致利潤降低。因此,在不同的鋼鐵產(chǎn)品、不同地區(qū)條件下,單個(gè)鋼廠的生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)有一個(gè)合理的范圍。未來鋼廠應(yīng)向生產(chǎn)專業(yè)化、經(jīng)營區(qū)域化、產(chǎn)品深加工的方向發(fā)展。由于市場需求量是多樣化的,而科技進(jìn)步又導(dǎo)致某一單個(gè)鋼廠向產(chǎn)品專業(yè)化方向發(fā)展。解決這一矛盾的方法不是發(fā)展產(chǎn)品萬能化的超大規(guī)模鋼廠,因?yàn)樗鼘?dǎo)致融資困難、資金回報(bào)率低等弊端。發(fā)展的趨勢是組織區(qū)域性的鋼鐵集團(tuán)或?qū)I(yè)產(chǎn)品的鋼鐵集團(tuán)。這種鋼鐵集團(tuán)可以是兼并型的財(cái)務(wù)一體化運(yùn)行的集團(tuán),也可以是市場分配型、投資分工型的策略性聯(lián)盟而在經(jīng)濟(jì)上不互相隸屬。至于構(gòu)成未來生態(tài)工業(yè)帶(區(qū))的鋼廠將有可能與其它類型的企業(yè)聯(lián)合組成綜合性的企業(yè)集團(tuán)。7結(jié)構(gòu)調(diào)整、投資鋼廠為了取得市場競爭力,為了適應(yīng)