單軸水泥攪拌樁施工設(shè)計方案

./金灣航空城產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心單軸水泥攪拌樁專項施工方案施工單位：XX建粵工程有限公司編制：編制時間：審核：審核時間：審批：審批時間：目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制說明1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)編制依據(jù)2第三節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況3第二章設(shè)備及人員配置3第三章施工進度計劃5第四章施工方案5第一節(jié)施工前期準(zhǔn)備5第二節(jié)試樁6第三節(jié)樁機行走路線7第四節(jié)施工工藝及施工方法7第五章質(zhì)量保證措施11第一節(jié)質(zhì)量控制措施11第二節(jié)質(zhì)量檢驗措施13第三節(jié)施工質(zhì)量管理措施13第四節(jié)質(zhì)量保證措施14第六章安全保證措施及安全保證體系15第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系及管理制度15第七章環(huán)境保護及消防安全措施19第一節(jié)環(huán)境保護19第二節(jié)現(xiàn)場文明施工19.第一章編制說明第一節(jié)工程概況本工程在XX市金灣區(qū)航空城內(nèi),位于中心湖東側(cè)、XX市金灣公共文化中心北側(cè)。北側(cè)現(xiàn)狀標(biāo)高約3m,地下室邊距待建金帆大道邊線約19.5m,東北角金帆大道以完成施工,道路標(biāo)高3.60m,經(jīng)業(yè)主確認(rèn),轉(zhuǎn)角處現(xiàn)狀管線軟基處理施工前先廢除,待基坑回填后進行恢復(fù)；東側(cè)地下室邊線距迎河?xùn)|路約29m,迎河?xùn)|路已通車,道路標(biāo)高3.60m,道路下方有電纜、通信、給排水管線,地下室邊線距管線22~25m；南側(cè)地下室邊距待建文化產(chǎn)業(yè)中心〔-1F12m；西側(cè)為35~50m空地。東側(cè)迎河?xùn)|路、東北角已建金帆大道已進行軟基處理,本場地及南側(cè)公共文化中心根據(jù)軟基處理施工圖要求：場地均采用真空預(yù)壓+堆水處理。真空預(yù)壓設(shè)計時間120天,預(yù)計沉降1.348m,預(yù)計工后沉降0.28m〔20年使用期于2016年12月開始進行軟基處理施工。本地塊±0.00=4.60m,設(shè)兩層地下室,根據(jù)業(yè)主提資,底板按500mm考慮。本基坑底周長約724m,面積約31876m2。基坑開挖深度約3.80~8.80m。本基坑?xùn)|北角、東側(cè)、南側(cè)基坑安全等級為一級,其余為二級；基坑有效使用年限為一年。編制依據(jù)1、招標(biāo)設(shè)計圖；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB20202-2002；3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》〔JGJ79-2012；4、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；5、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33-2001；6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-2005；7、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。8、《XX市金灣產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心巖土工程詳細(xì)勘察報告》中國有色金屬XX勘察設(shè)計研究院有限公司2017年1月9、《XX金灣國際商務(wù)中心軟基處理工程監(jiān)測/檢測總報告》XX省川建勘察設(shè)計院XX分院2016年8月10、XX金灣航空城市政道路二期工程軟基處理工程監(jiān)測/檢測總報告》11、《金灣航空城產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心工程軟基處理施工圖及變更》中國有色金屬XX勘察設(shè)計研究院有限公司12、業(yè)主2017年3月28日提供的相關(guān)平面、立面和剖面。第三節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況目前場地軟基處理尚未完成,本工程巖土工程參數(shù)根據(jù)業(yè)主要求,參照《XX市金灣產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心巖土工程詳細(xì)勘察報告》、《XX金灣國際商務(wù)中心軟基處理工程監(jiān)測/檢測總報告》及《XX金灣航空城市政道路二期工程軟基處理工程監(jiān)測/檢測總報告》選取,本工程巖土物理力學(xué)參數(shù)取用值如下表所示,若軟基處理后檢測的巖土參數(shù)比下表中數(shù)值低則需要重新復(fù)核調(diào)整基坑支護方案：第二章設(shè)備及人員配置攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)施工。根據(jù)本工程特點及工程量,本隊安排9個工班作業(yè)施工,同時工班配備相應(yīng)的人員。1、項目組織機構(gòu)組成項目組織機構(gòu)圖：2、進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-29良好2灰漿攪拌機Y112M-69良好3泵漿機UB-34KW9良好4電焊機30KW3新進3、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)12施工員23測量員24技術(shù)員15質(zhì)檢員16安全員17電工18機械操作員279其他人員5施工進度計劃考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求,并根據(jù)實際情況及總體進度安排,工期計劃2017年XX月XX日開工,2017年XX月XX日完成攪拌樁施工。施工進度表施工方案施工前期準(zhǔn)備1、清除施工場地的地上、地下障礙物,對有水的地方進行抽水和清淤,回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通,將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進場,進場水泥必須具備出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格,存放場地要充分滿足施工需要,合理布局。試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工,以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度,根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝,包括打樁的順序。1、攪拌樁施工前必須進行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。2、工藝試樁前,書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后,提交工藝試樁成果報告,并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù),無監(jiān)理工程師的指令,不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達(dá)操作指令,并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。3、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：a、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度,鉆進持力層時孔底電流值,送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。b、噴漿和攪拌的均勻性。c、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時,必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁,重新確定施工技術(shù)參數(shù),指導(dǎo)下階段施工。樁機行走路線施工工藝及施工方法一、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。1、樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后,樁機就位,整平對中。2、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵,確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時,啟動樁機,操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右,噴漿壓力Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層,可用鋼繩加壓器均勻給壓,鉆進到設(shè)計樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后,即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn),以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面〔如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住,須及時清除。4、噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進行。5、關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面,成樁。6、成樁后,停止攪拌開啟灰漿泵,加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿,清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁〔見水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工方法1、測量放樣施工前,根據(jù)設(shè)計圖紙,定位放線,開挖溝槽,然后放第一組樁柆,根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。2、制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%,水灰比為0.4～0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。3、預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌樁機電機,放松攪拌樁機吊索,使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤0.8m/分,工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌,噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況,鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時,停止鉆進。4、提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿,防止其離析,并通過電腦自動計錄,噴漿量,到樁頂標(biāo)高時,停止噴漿,深度誤差不應(yīng)大于50mm。5、三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后,繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿,攪拌至設(shè)計位置深度。6、四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌,進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補漿量由電腦自動控制,并保證四次噴漿完成后,各段噴漿量相等,水泥漿剛好使用完畢。7、清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時,向水泥漿攪拌桶中加入清水,開啟灰漿泵,清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈8、移位樁機移至進行下一樁位,重復(fù)進行上述步驟的施工。三、技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制下鉆和提升速度,保證噴漿量,確保成樁質(zhì)量。2、用電腦儀控制鉆孔深度,確保停漿面攪拌時間。3、配制好的水泥漿不得離析,供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁,若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。4、隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。5、施工前首先做不少于6根水泥攪拌樁試樁,試樁施工方法同上,主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A、水泥漿配比,B、鉆進速度,C、提升速度,D、泵漿壓力。質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制措施1、水泥質(zhì)量：采用42.5R硅酸鹽水泥,水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單,現(xiàn)場應(yīng)架空墊高,并有防潮措施。2、灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。3、樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭,因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換,一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。4、為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象,嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度,機頭提升速度不超過5m/min,控制重復(fù)下沉和提升速度。5、攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后,人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后,方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。6、由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工,全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號,應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯處,確保人員到位,責(zé)任到人。7、水泥攪拌樁開鉆前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。8、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。9、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作,復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa。10、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。11、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。12、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。13、現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目：a水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求b水泥用量：滿足設(shè)計要求<每延米水泥摻入量不少于50kg>B、一般項目：a、樁長：不小于設(shè)計b、樁位偏差：±50mmc、樁徑：偏差不得大于1%d、垂直度：≤1.5%質(zhì)量檢驗措施1、水泥試驗內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗,執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、成樁試驗檢測①鉆芯取樣：按設(shè)計要求進行,并在成樁28天后進行,試驗按總樁數(shù)的1%進行檢測,且不少于6根,采用輕型鉆機,對樁體進行全樁長取芯,并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測其無側(cè)限抗壓強度,樁體28天無側(cè)限抗壓強度≥0.6Mpa,在鉆芯取芯過程中,對各段芯樣進行直觀分析,作好芯樣顏色及均勻性記錄,以掌握全樁體質(zhì)量。②樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后,方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量管理措施1、項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系,并保證其獨立暢通運行,項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2、項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工,全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號,應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯處,確保人員到位,責(zé)任到人。第四節(jié)質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工,全面執(zhí)行合同條款,推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),運用科學(xué)的施工管理手段,積極推廣應(yīng)用"四新"技術(shù),充分發(fā)揮機械設(shè)備效能,抓住施工重點,確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組,全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀,各級質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé),互相協(xié)調(diào),層層落實職能和責(zé)任,做到各司其職,各負(fù)其責(zé),保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。2、抓好思想教育,提高質(zhì)量意識,針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓(xùn)門,熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。3、建立健全質(zhì)量管理制度,做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào),使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。4、嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事,堅決服從監(jiān)理工程師的管理,按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。5、抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙,詳細(xì)技術(shù)交底,施工中技術(shù)人員跟班作業(yè),做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù),上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字,下道工序不得開工。6、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織,文明施工?，F(xiàn)場布置合理,機械和各種材料存放整齊,妥善保管,樹立標(biāo)牌。7、項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度,明確責(zé)任,及時對過期文件、資料進行清理,確保施工資料、文件的有效性。安全保證措施及安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系及管理制度安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針,針對本工程的施工特點,建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員,負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者,各機長是安全第一責(zé)任者,賦予安全員四項權(quán)力。、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)、遇有危險有停工權(quán)〔3、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)〔4、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定,為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè),避免發(fā)生安全事故,制定如下管理制度：〔1、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下,安全員、機長、班組長、操作工人,逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)"五到位"：即"健全機構(gòu)到位,批閱安全文件到位,深入現(xiàn)場到位,檢查到位,處理問題到位"。實行"四全"管理,即："全員、全過程、全方位、全天候"安全管理?！?、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育,針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育,建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前,由機長進行安全施工教育〔3、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時,同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底。〔4、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計,制定施工方案和下達(dá)施工計劃時,同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修,消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志?！?、堅持安全檢查制度每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄,落實到人限期整改,對危及人身安全的隱患立即整改,整改完畢后由安全員進行驗證。、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故,都本著"三不放過"的原則進行處理,查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰,達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施,避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報,積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施〔1、一般規(guī)定a、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。b、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證〔2、施工用電安全a、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。b、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置,以絕緣固定。c、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn),作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。〔3、機械施工安全措施a、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核,持證上崗。嚴(yán)格按機械操作規(guī)程作業(yè)。b、機具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平穩(wěn)。c、實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮?！?、健