減粘裂化裝置事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案

(2)將爐兩路注水(走副線)調(diào)整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。(1)燃料油壓控閥用上(下)游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。(一)現(xiàn)象：(1)短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套(三)(一)現(xiàn)象：(2)聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。(4)指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴(瓦斯、燃料油)的爐前手閥，瓦斯改放空，(1)主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動控制(首先將反應(yīng)器角閥改手動),確保其閥位處作)(3)協(xié)助司爐崗位改瓦斯放空(控好壓力)。(1)通知各崗位作好開工準(zhǔn)備。(2)等待調(diào)度的通知，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。(3)來電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。(1)平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準(zhǔn)備引入爐燒。(2)恢復(fù)供電后，及時作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作條件。(3)如停電時間相對較長，能夠按開工步驟進(jìn)行開工。*注意：在恢復(fù)來電的處理過程中，要注意平衡好二(三)套來料。(1)按班長的指揮，啟動爐進(jìn)料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴(yán)禁馬上給水，以免發(fā)生事故),爐注水先用P109供給，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將爐注水改用P108供給。啟動泵時單臺啟動且間隔很多于5秒，啟動泵前必須確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機(jī)泵的運(yùn)行情況，如有問題應(yīng)及時匯報、處理。(2)配合主操作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風(fēng)機(jī)。(3)注意容-2/AB界液位情況及切水情況。(1)按班長的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。(2)啟動爐風(fēng)機(jī)，吹掃火嘴，準(zhǔn)備點火。(3)密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進(jìn)爐燒，確保一套(4)順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調(diào)度保持聯(lián)系，做到步調(diào)一致，有條不紊。(一)現(xiàn)象：(二)原因：(1)立即啟動公司報警系統(tǒng)(119報警由公司決定),并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。(1)立即啟動公司報警系統(tǒng)(119報警由公司決定),并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。(3)加熱爐熄火。(4)聯(lián)系調(diào)度將二套渣油裝置切出一套或停工處理(具體在請示車間領(lǐng)導(dǎo)后決定)。(5)減底泵停運(yùn)后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。(6)請示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見。(1)立即關(guān)閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空(閥門一定要關(guān)嚴(yán))。(2)開爐膛消防蒸汽。(3)停爐風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量(但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和(4)停加熱爐進(jìn)料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。(5)過熱蒸汽改放空。(6)請示班長下一步處理意見。(1)則立即切斷該路進(jìn)料(關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門)。(2)爐進(jìn)料泵停運(yùn)后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護(hù)爐管。(3)停各注汽點注汽。(4)瓦斯改放空。(5)經(jīng)退油線退走反應(yīng)器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應(yīng)器角閥開度，防止(6)吹掃渣油線、燃料油線。(7)應(yīng)急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。本裝置的高溫油主要是原料及爐進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，因為其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝電源(不能靠近就在配電房拉閘),關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏，立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門(如能改走付線則改走付線),并停泵泄壓。2、如能靠近則開蒸汽掩護(hù)泄漏點，以防著火，;如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，3、向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司4、如機(jī)泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產(chǎn)。5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據(jù)情況請示調(diào)度，車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。7、停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。8、封鎖交通，禁止車輛往來。9、盡可能控制漏油的面積。本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。(1)必須立即切斷油源，如果是機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源(應(yīng)去配電房拉閘),關(guān)死泵進(jìn)出口閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門。(2)向值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。(3)通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關(guān)人員(4)因為減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理(必要時停一切機(jī)泵),瓦斯改放空。(5)停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。(6)泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。(7)盡可能控制漏油的面積(可用消防沙擋)。(8)組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生(注意要戴防毒面具，以防H2S中毒)。(3)可能控制漏油的面積(可用消防沙擋)。九、瓦斯高點放空著火(雷擊著火)瓦斯被點著：關(guān)瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥(容-2及冷換一層平臺之間)進(jìn)行滅火，如?(2)將爐兩路注水(走副線)調(diào)整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。(1)燃料油壓控閥用上(下)游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。(1)短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套(三)(一)現(xiàn)象：(2)聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。(4)指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴(瓦斯、燃料油)的爐前手閥，瓦斯改放空，(1)主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動控制(首先將反應(yīng)器角閥改手動),確保其閥位處作)(3)協(xié)助司爐崗位改瓦斯放空(控好壓力)。*注意：在恢復(fù)來電的處理過程中，要注意平衡好二(三)套來料(3)注意容-2/AB界液位情況及切水情況(1)立即啟動公司報警系統(tǒng)(119報警由公司決定),并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。(4)因為減粘汽