采煤機(jī)滾筒檢修作業(yè)指導(dǎo)書QSMJX-ZY-1-2022

采煤機(jī)滾筒檢修作業(yè)指導(dǎo)書QSMJX-ZY-1-20222）噴霧裝置水路不暢通、噴嘴堵塞，水不能形成水霧噴出。3）螺旋葉片磨損嚴(yán)重、彎曲變形二、采煤機(jī)滾筒的檢修措施1）清理去除滾筒體表面的煤渣油污。2）切割根據(jù)截齒的損壞情況，破損嚴(yán)重的截齒需要切割換新。磨損不嚴(yán)重的可采用補(bǔ)焊的措施，具體情況由生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量人員聯(lián)合商定。截齒切割時應(yīng)盡量按原有截齒的排列角度、寬度及深度切割。切割之前必須測出滾筒的直徑，確定截齒數(shù)量、組數(shù)及每組截齒的角度。便于之后的切割、組對及焊接。切割時應(yīng)根據(jù)更換截齒的大小確定切割尺寸，常規(guī)情況下，切割尺寸的寬度應(yīng)大于截齒3-5cm,從而保證焊接后截齒能夠轉(zhuǎn)動靈活，同時提高焊接后的強(qiáng)度。切割深度應(yīng)保證焊接后兩截齒齒間距離（8°與-5°）不大于滾筒的直徑的距離。更換的截齒寬度與深度一次切割時會有偏差，將要更換的截齒比照后需二次切割，切割后清除全部氧化物便于組對、焊接。（根據(jù)更換截齒的大小切割截齒的寬度與深度）損壞嚴(yán)重、變形的葉片應(yīng)更換整形，更換切割按滾筒旋向切割，切割后打磨光滑便于之后的組對焊接。檢查水路系統(tǒng)，根據(jù)破損嚴(yán)重程度更換噴嘴。破損嚴(yán)重的噴嘴應(yīng)用碳弧氣刨切割、避免高溫熔化阻礙通透.噴嘴切割后里孔用角磨機(jī)將周邊打磨光滑，便于組對，提高焊接質(zhì)量。3）組對點(diǎn)固組對時應(yīng)根據(jù)滾筒的直徑、轉(zhuǎn)盤平面及筒圈為基準(zhǔn)參照根據(jù)檢修的滾筒齒數(shù)、組數(shù)及已經(jīng)確定組數(shù)的角度以及角度相對應(yīng)的高度來組對點(diǎn)固。（注：截齒座組對時保證截割頭后卡簧位置有足夠空間）。平面截齒：已確定檢修滾筒齒數(shù)為18個（或24個）每6個截齒一組，計3組，6個截齒的齒座角度分別是-5°、18°、40°、8°、30°，40°以轉(zhuǎn)盤平面為參照其各個角度所對應(yīng)的焊接高度為-40、15、60、-15、40、60組對點(diǎn)固。旋轉(zhuǎn)層截齒：旋轉(zhuǎn)截齒組對參照筒圈與截齒角度為0°除起始一個截齒為-17°外。0°截齒組對時截齒齒尖到噴嘴的距離為130mm（注：滾筒直徑不同，截齒與噴嘴的距離不同）組對截齒座時應(yīng)注意截齒面應(yīng)低于螺旋葉片10-15mm。4）焊接截齒組對點(diǎn)固后整體焊接，焊接時用棉紗抹上硅油可防滑飛濺。焊接前應(yīng)多點(diǎn)加固，焊接時焊縫要飽滿，保證焊接質(zhì)量。螺旋葉片上有耐磨塊、耐磨層當(dāng)其變形損壞時應(yīng)整形、切割補(bǔ)焊網(wǎng)狀耐磨層及耐磨塊補(bǔ)焊耐磨層時要稍高出截割座座圈。焊接后清除焊渣使表面光滑。5）疏通水路打壓試驗疏通水路系統(tǒng)，用螺絲組做打壓試驗，確保有水流自噴嘴噴出證明水路通暢。6）噴砂螺絲組不拆除，填充堵塞滾筒體表面各孔后進(jìn)行表面噴砂。7）噴漆滾筒檢修后整體噴橘黃色底漆和黃色面漆。φ1.8m檢修工時：235/h1.8m滾筒采煤機(jī)工時及輔材用量1、清理滾筒截齒（42個截齒）8h（1人1天）2、切割（切割42截齒）14h(1人14h)（1小時3個）切割噴嘴24h(2人1.5天)切割葉片32h（2人2天）3、噴砂4、組對點(diǎn)固21h（10分/件計3人共30分鐘）5、葉片組對8h6、焊接（焊齒座+葉片）60h（3人2.5天）7、打壓試驗8h（2人0.5天）8、打磨齒套組裝截齒噴嘴5h(3人)計：180h焊絲小的全換的每個滾筒用10盤焊絲1對400Kg）換齒84個氧氣：60瓶乙炔：30瓶混合氣：30瓶大的一對滾筒用6盤焊絲（1對120Kg）公換齒12個氧氣：20瓶乙炔：10瓶混合氣：9瓶2.24m滾筒采煤機(jī)工時及輔材用量1、清理滾筒截齒（56個截齒）8h（1人1天）2、切割（56個截齒+8（20分）個?。?h（切6大截齒+8個小齒）切割噴嘴15h(1人2天)切割葉片3、噴砂4、組對點(diǎn)固4