130t循環(huán)流化床鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)方案

2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗(yàn)方案目 錄\l“_TOC_250008“一、鍋爐概況… 3二、編制依據(jù)… 4\l“_TOC_250007“三、水壓試驗(yàn)的目的… 4\l“_TOC_250006“四、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力… 4五、水壓試驗(yàn)范圍… 4\l“_TOC_250005“六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具有的條件… 4七、水壓試驗(yàn)前預(yù)備… 6八水壓試驗(yàn)程序 6九水壓試驗(yàn)期間的平安方法 7十、勞動(dòng)力配置… 7十一、施工工機(jī)具及材料… 7\l“_TOC_250004“十二、現(xiàn)場(chǎng)組織… 8\l“_TOC_250003“十三、環(huán)境疼惜及文明施工… 9\l“_TOC_250002“附錄Ⅰ風(fēng)壓試驗(yàn)方案… 9\l“_TOC_250001“附錄Ⅱ水壓試驗(yàn)曲線圖… 10附錄Ⅲ水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管線強(qiáng)度校核… 10\l“_TOC_250000“附錄Ⅳ水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)圖… 11一、鍋爐概況一、概述本工程一期設(shè)計(jì)3130t/h自然循環(huán)鍋爐，全懸吊、全鋼架Π形布置。6風(fēng)帽承受設(shè)計(jì)獨(dú)特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床。水冷風(fēng)室也是膜式壁構(gòu)造。22返回爐膛進(jìn)展再燃燒。離開(kāi)旋風(fēng)分別器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道、連接煙道進(jìn)入尾部豎井的尾部煙道，從上至下依次通過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器離開(kāi)鍋爐。鍋爐過(guò)熱器分高、低溫過(guò)熱器及屏式過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器。高溫過(guò)熱器兩組布置在尾部豎井上部，其下布置兩組低溫過(guò)熱器，飽和蒸汽經(jīng)包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器進(jìn)入集汽集箱經(jīng)管道輸送出去。省煤器系蛇形管式，3氣逆向流淌。二、鍋爐要緊工作參數(shù)和大體尺寸型號(hào)TG-130/—M1額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度540℃給水溫度215℃爐膛溫度880℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃鍋爐排煙溫度139℃適用燃料Ⅱ類煙煤熱效率92%平平穩(wěn)固運(yùn)行工況范圍80%～100%外形尺寸寬度〔雙側(cè)柱間中心距離〕 9400㎜深度〔Z1與Z4柱間中心距離〕19400㎜鍋筒中心線標(biāo)高 本體最高點(diǎn)標(biāo)高 二、編制依據(jù)1、太原鍋爐集團(tuán)供給的鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙。TSGG0001-20233JB/T6696—199342DL9GB/T62DL/T7GB/T12145-2023GB/T13223-20239TSGG002-2023三、水壓試驗(yàn)的目的鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝進(jìn)程中時(shí)期性查驗(yàn)安裝質(zhì)量及驗(yàn)證鍋爐質(zhì)量的重要手腕，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門(mén)、法蘭的周密性，同時(shí)查驗(yàn)鍋爐承壓部件在試驗(yàn)壓力下是不是產(chǎn)生裂開(kāi)和明顯的剩余變形。四、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力130t/h五、水壓試驗(yàn)范圍一、省煤器入口聯(lián)箱至主汽出口電動(dòng)門(mén)之間的鍋爐本體全部承壓部件。二、與鍋爐本體連接的熱工測(cè)量、放空氣、疏放水、加藥、連排、定排、點(diǎn)火排汽、汽水取樣、減溫水、緊急放水、反沖洗、再循環(huán)系統(tǒng)、鍋筒水位等一次門(mén)內(nèi)管道。六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具有的條件一、鍋爐鋼架施工完畢，鋼架全數(shù)焊接工作終止并體會(huì)收簽證，柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)值，并體會(huì)收合格。二、制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)展檢查，覺(jué)察的缺點(diǎn)已排解，并有書(shū)面資料。3、鍋爐本體各受壓部件安裝終止〔包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等。4、參與水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表操縱、加藥、排污和減溫水等管道至少接至一次門(mén)。爐本體各類管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到膨脹。五、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)全部焊口施焊終止，經(jīng)外觀檢查及無(wú)損探傷〔按規(guī)定抽檢，質(zhì)量合格。防磨罩、門(mén)孔座和熱工測(cè)點(diǎn)均焊接終止，焊渣去除，外觀檢查合格。爐膛密封焊接周密。7、安裝現(xiàn)場(chǎng)盡可能幸免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨滑膩。并經(jīng)查對(duì)無(wú)誤。九、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，通過(guò)調(diào)整符合要求。10、鍋爐內(nèi)外部件如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、過(guò)熱器、省煤器等處均已清理干凈，無(wú)垃圾雜物。112、水壓試驗(yàn)所用化學(xué)除鹽水有水質(zhì)合格報(bào)告，而且供水量應(yīng)能知足水壓試驗(yàn)利用。13、水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道及試壓泵安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈。14、鍋筒、水冷壁聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌結(jié)實(shí)，并校至零位。150-40Mpa16地面、道路清理干凈，無(wú)雜物積存、無(wú)積水，通行無(wú)阻。通信設(shè)施、臨時(shí)照明均以配備到位。17操作流程和查驗(yàn)方式。18、自檢、預(yù)檢及鍋爐專檢中覺(jué)察的問(wèn)題已整改完畢并合格。七、水壓試驗(yàn)前預(yù)備一、鍋爐上水和放水管道安裝完畢。測(cè)，并做好記錄，與前期沉降觀測(cè)記錄一同整理歸檔。3、3〔已校驗(yàn)合格，并出具有報(bào)告〕在鍋筒、集汽集箱和試壓30m。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)先作一次氣密性試驗(yàn)，見(jiàn)附錄Ⅰ。555℃是應(yīng)實(shí)行防凍方法。635～70℃之間。7、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖、起落壓曲線圖、操作人員留意事項(xiàng)、操作步驟等圖表張掛于現(xiàn)場(chǎng)，全部操作人員對(duì)試驗(yàn)步驟、留意事項(xiàng)已嫻熟把握。8、水壓試驗(yàn)前已邀請(qǐng)本地特檢院、監(jiān)理單位、業(yè)主代表、鍋爐廠代表參與水壓試驗(yàn)。八、水壓試驗(yàn)程序一、關(guān)閉鍋爐各汽水系統(tǒng)閥門(mén)，翻開(kāi)各系統(tǒng)空氣門(mén)、壓力表門(mén)。二、翻開(kāi)鍋爐按期排污臨時(shí)母管總閥及一二次閥門(mén)，翻開(kāi)鍋爐上水臨時(shí)水泵，通過(guò)按期排污管道對(duì)鍋爐進(jìn)展上水。操縱鍋爐上水量，并觀看膨脹指示器數(shù)據(jù)。3、當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)放空氣門(mén)大量出水后，各空氣門(mén)無(wú)空氣排出后，關(guān)閉空氣門(mén)，停頓上水，經(jīng)全面檢查無(wú)異樣情形后開(kāi)頭升壓。4度應(yīng)小于mi。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10〔，停頓升壓，對(duì)鍋爐全部試壓范圍內(nèi)的部份做一次全面檢查；如無(wú)異樣，可升至工作壓力〔，停頓升壓，進(jìn)展檢查；如無(wú)漏水和異樣現(xiàn)象，連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力〔，此數(shù)值為集汽集箱處的壓力表讀數(shù)，維持20維持在每分鐘以下，降至工作壓力后，進(jìn)展全面檢查。檢查中受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有覺(jué)察明顯剩余變形，水壓試驗(yàn)即為合格。五、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)辦理簽證。九、水壓試驗(yàn)期間的平安方法試驗(yàn)期間應(yīng)統(tǒng)一指揮。覺(jué)察問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)即通知指揮人員爭(zhēng)論處置，未經(jīng)許諾不能擅自處置。二、升壓期間應(yīng)停頓電氣焊工作，并停頓與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的一切工作。3、試壓現(xiàn)場(chǎng)范圍應(yīng)有明確的戒備線，并派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)工作，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停頓一切檢查工作，人員應(yīng)離開(kāi)鍋筒人孔門(mén)、手孔、法蘭結(jié)合面等部位。試驗(yàn)壓力下檢查時(shí)制止敲打承壓部件、緊法蘭螺絲等工作。五、進(jìn)入爐膛的檢查人員應(yīng)切實(shí)留意自身平安，爐膛內(nèi)應(yīng)備有平安照明，安帶。六、試壓期間的每次檢查，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄。十、勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置打算表序號(hào)人員類別單位數(shù)量備注1管道工人102焊工人6臨時(shí)管道安裝3安全員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、戒備4現(xiàn)場(chǎng)治理人員人6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)調(diào)度十一、施工工機(jī)具及材料工機(jī)具材料打算表序號(hào)設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位數(shù)量備注1離心泵 揚(yáng)程130m流量50立方 臺(tái)1鍋爐上水用2試壓泵 0-40Mpa 臺(tái)23高壓泵 25Mpa 臺(tái)14空壓機(jī) 7 臺(tái)15無(wú)縫鋼管 Φ28×4 米3520G6無(wú)縫鋼管Φ76×8米720G7消防水帶Φ50米408截止閥DN20PN25臺(tái)49截止閥DN50PN25臺(tái)210止回閥DN40PN16臺(tái)111閘閥DN65PN16臺(tái)112壓力表0-40Mpa，級(jí)塊3校驗(yàn)合格13壓縮空氣M3假設(shè)干14除鹽水M375130t/h十二、現(xiàn)場(chǎng)組織〔一〕現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：1、總指揮：二、技術(shù)負(fù)責(zé)人：3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：4、平安負(fù)責(zé)人：〔二〕巡查保障人員：1、組長(zhǎng)：2、檢查人：A組：檢查范圍汽包、頂部連接收、下降管、水冷壁整體外部〔Z1柱到Z3〕BC〔Z3Z4〕D〔Z3Z4〕3、修理電工：4、現(xiàn)場(chǎng)戒備：5、后勤保障：十三、環(huán)境疼惜及文明施工1、試壓開(kāi)頭前，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，維持干凈。二、施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料、余料應(yīng)集中堆放在平安的地方。3、試壓完畢后，試壓用水排放到電廠指定的污水處置地址，進(jìn)入城市廢水系統(tǒng)由污水處置廠集中處置。附錄Ⅰ風(fēng)壓試驗(yàn)方案風(fēng)壓試驗(yàn)是大型鍋爐安裝試驗(yàn)前的一項(xiàng)很重要的工作。由于鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)單，各類焊接口很多，因此泄露的可能性較大，假設(shè)是全部泄漏都要通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)覺(jué)察，必將使水壓試驗(yàn)時(shí)刻連續(xù)很長(zhǎng)，乃至迫使試驗(yàn)半途降壓、放水，因此水壓試驗(yàn)前必需要做一次風(fēng)壓試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)必需具有水壓試驗(yàn)一樣的條件。鍋爐經(jīng)自檢具有水壓試驗(yàn)條件后即可進(jìn)展風(fēng)壓試驗(yàn)。預(yù)備一臺(tái)空氣緊縮機(jī)〔容量6m/h，壓力為連接起來(lái)，連接點(diǎn)可在鍋爐排污管后，風(fēng)壓試驗(yàn)后予以撤除。啟動(dòng)空壓機(jī)，升壓至，用香皂水涂在焊口及各結(jié)合面等易漏部位，如有泄漏會(huì)顯現(xiàn)較大響聲。檢查要做到全面、認(rèn)真，盡可能地把泄漏點(diǎn)都找出來(lái)，對(duì)檢查到的泄漏部位做好記錄，待試驗(yàn)后統(tǒng)一處置，如檢查無(wú)泄漏，即能夠?yàn)樵囼?yàn)合格，可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。附錄Ⅱ水壓試驗(yàn)曲線圖全面檢查全面檢查全面檢查升壓速度≤降壓速度≤升壓速度≤0全面檢查0時(shí)間〔h〕130t/h鍋爐水壓試驗(yàn)曲線圖附錄Ⅲ水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管線強(qiáng)度校核Φ28×4臨時(shí)管線承受Φ76×8查DL，利用下式對(duì)管