鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理計劃

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理計劃一、工程施工質(zhì)量分解目標序號分項工程名稱檢查項目合格率1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程主控項目：焊材應(yīng)與母材匹配；焊工需持證上崗；焊接工藝評定；超聲波探傷;焊腳尺寸；焊縫外觀；磁環(huán)烘焙；栓釘彎曲試驗。100%一般項目：焊縫預熱；二、三級焊縫外觀；焊縫感觀；焊釘根部焊腳檢查。100%2緊固件連接工程主控項目：摩擦面抗滑移系數(shù)試驗；扭剪型螺栓終擰后梅花頭檢查。100%一般項目：施擰順序；外露絲長；摩擦面清潔度；螺栓是否自由穿入。100%3鋼零件及鋼部件加工工程主控項目：切割面無裂紋、夾渣、分層、缺棱；截面校正尺寸；邊緣加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。100%一般項目：1)切割面尺寸偏差；2）構(gòu)件校正后偏差；3）邊緣加工尺寸偏差。100%4鋼構(gòu)件組裝工程主控項目：端銑；構(gòu)件外形尺寸。100%一般項目：焊接H型鋼拼縫錯開200mm以上；H型鋼的偏差；焊接連接允許偏差；安裝焊縫坡口；外形尺寸偏差。100%5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主控項目：地腳螺栓定位；安裝前校正與修補；鋼柱安裝偏差；整體垂直度、整體平面彎曲。100%一般項目：構(gòu)件表面潔凈；鋼柱中心偏差；鋼構(gòu)件安裝偏差；鋼平臺、鋼樓梯、欄桿的安裝精度。100%6壓型金屬板工程主控項目：成型后基板表面裂紋；涂層裂紋；壓型金屬板可靠固定；搭接長度。100%一般項目：尺寸偏差；表面干凈，無凹凸和皺褶；現(xiàn)場安裝偏差；壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，無殘留物和污物。100%7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程主控項目：鋼材表面除銹符合要求；涂料、涂裝遍數(shù)、圖層厚度。防火涂料的粘結(jié)強度；防火涂料表面裂紋。100%一般項目：涂裝均勻度；附著力檢測；涂裝完成后的構(gòu)件標識清晰完整；基層無污染；表面無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿。100%8鋼結(jié)構(gòu)焊接工程主控項目：焊材應(yīng)與母材匹配；焊工需持證上崗；焊接工藝評定；超聲波探傷;焊腳尺寸；焊縫外觀；磁環(huán)烘焙；栓釘彎曲試驗。100%一般項目：焊縫預熱；二、三級焊縫外觀；焊縫感觀；焊釘根部焊腳檢查。100%9緊固件連接工程主控項目：摩擦面抗滑移系數(shù)試驗；扭剪型螺栓終擰后梅花頭檢查。100%一般項目：施擰順序；外露絲長；摩擦面清潔度；螺栓是否自由穿入。100%10鋼零件及鋼部件加工工程主控項目：切割面無裂紋、夾渣、分層、缺棱；截面校正尺寸；邊緣加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。100%11一般項目：1)切割面尺寸偏差；2)構(gòu)件校正后偏差；邊緣加工尺寸偏差；孔距。100%12鋼構(gòu)件組裝工程主控項目：端銑；構(gòu)件外形尺寸。100%一般項目：焊接H型鋼拼縫錯開200mm以上；H型鋼的偏差；焊接連接允許偏差；安裝焊縫坡口；外形尺寸偏差。100%13多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主控項目：地腳螺栓定位；安裝前校正與修補；鋼柱安裝偏差；整體垂直度、整體平面彎曲。100%一般項目：構(gòu)件表面潔凈；鋼柱中心偏差；鋼構(gòu)件安裝偏差；鋼平臺、鋼樓梯、欄桿的安裝精度。100%14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程主控項目：鋼材表面除銹符合要求；涂料、涂裝遍數(shù)、圖層厚度。防火涂料的粘結(jié)強度；防火涂料表面裂紋。100%一般項目：涂裝均勻度；附著力檢測；涂裝完成后的構(gòu)件標識清晰完整；基層無污染；表面無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿。100%二、項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)及職責序號部門職責內(nèi)容1項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責任人，負責組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標。2項目總工程師根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程編制，提出質(zhì)量保證措施。負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。3質(zhì)量管理部編制專項質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量進行控制；組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。向業(yè)主(監(jiān)理)報送月度技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。對圖紙、施工方案、工藝標準確定并及時下發(fā)，指導工程的施工生產(chǎn)；負責結(jié)構(gòu)預控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。4深化設(shè)計部組織各深化設(shè)計組對施工圖分專業(yè)進行深化設(shè)計，保證各專業(yè)協(xié)調(diào)吻合，從而保障整體工程的施工質(zhì)量。5物資部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗證記錄的收集、整理。6工程部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標；實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良；工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位；對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。三、確定質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制內(nèi)容施工準備階段施工方案方案報批方案實施按照方案施工深化設(shè)計圖紙符合設(shè)計圖、圖集、規(guī)范核對圖紙原材質(zhì)量等級復驗報告原材資料復驗報告施工階段地腳螺栓安裝定位要求高軸線偏差隱蔽報驗鋼柱加工及安裝組裝、拼裝截面尺寸彎曲度鋼結(jié)構(gòu)焊接板厚大、焊接要求高焊接工藝檢測報告檢查驗收階段工程實體分項工程完成分項驗收報告竣工資料檢驗批檢驗批及第三方報告完成四、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1技術(shù)交底依據(jù)項目技術(shù)管理的組織體系，采用三級交底模式組織技術(shù)交底交底。2技術(shù)復核技術(shù)復核項目包括：圖紙符合、加工、測量、安裝、焊接、計劃要求、時間要求、復核結(jié)果處理要求、復核表格式要求、資料歸檔要求。3檢驗試驗管理按照流程進行物資的驗收及施工試驗。4計量管理根據(jù)工程需要及時配備工程所必須的測量設(shè)備，并能滿足預期使用要求。按要求建立計量器具臺帳，并及時上報變動情況；監(jiān)管測量設(shè)備的選擇，制訂配置計劃并存檔。5樣板引路在分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的責任工程師，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織進行樣板分項(材料樣板、工序樣板、分項工程樣板、等)施工，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。6質(zhì)量三檢及隱蔽驗收自檢、交接檢、專檢；隱蔽驗收：按流程實施對隱蔽工程的技術(shù)組織，重點加強對協(xié)調(diào)準備、檢查驗收兩環(huán)節(jié)的組織控制7實測實量對所承建所有單位工程進行實測實量工作，對測量數(shù)據(jù)可通過噴涂標記于現(xiàn)場實測構(gòu)建處，同時對測量結(jié)果進行收集、匯總，形成書面的實測數(shù)據(jù)。8不合格品控制及時發(fā)現(xiàn)不合格品，指定處置意見，按要求整改。五、質(zhì)量保證措施1、鋼構(gòu)安裝質(zhì)量檢查主要內(nèi)容受控部位控制措施構(gòu)件實際安裝位置偏高設(shè)計平面位置而產(chǎn)生1.吊裝前對底座十字線及底座尺寸和構(gòu)件尺寸、外形進行認真檢查。2.柱子三面彈安裝線，根據(jù)控制軸線定位，避免相對面中心線不在一個平面上。3.構(gòu)件就位后應(yīng)及時用經(jīng)緯儀測量校正。4.最后,固定之前應(yīng)再次復測，防止發(fā)生偏斜。構(gòu)件安裝時垂直偏差超過允許值1.吊裝綁扎點應(yīng)采取多點或?qū)ΨQ并有加固措施以盡量減少變形。2.嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝。3.嚴格按照已選定的安裝工藝安裝。安裝配合不合要求1.螺栓孔和安裝面特別是高強度螺栓孔和摩擦面應(yīng)先修整處理再吊裝。2.修整處理應(yīng)按要求施工和驗收檢查。3.對高強螺栓的連接必須按規(guī)范要求執(zhí)行以確保連接質(zhì)量。4.螺栓孔不重合或有偏差應(yīng)用鉸刀或電鉆修孔，禁用手錘將螺栓強行打入孔內(nèi)。5.高強螺栓的緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，操作必須分兩次進行，并加強檢查和標記，防漏掉初擰。6.自檢和專檢應(yīng)緊密銜接，加強現(xiàn)場管理。工序質(zhì)量管理1.關(guān)鍵工序應(yīng)由專人負責管理和跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理同時作好記錄（見證資料）。2.對檢測工具應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。3.專檢檢查員應(yīng)對關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制檢查和把關(guān)，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量結(jié)果負責。4.安裝質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標準并達到“優(yōu)良”。5.工序檢查不合格，按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》進行。2、高強螺栓施工質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容1雨天不得進行高強螺栓的安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水漬及其他污物。2在鋼構(gòu)件安裝前必須清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，用帶鋼絲刷的電動角磨機認真刷除。3高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量必須經(jīng)得設(shè)計單位同意。4高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，螺栓穿入后必須及時擰緊。5高強螺栓連接如施工有較大安裝誤差，通知設(shè)計人員處理，高強螺栓施工完成的構(gòu)件，不得有物體沖擊(如吊裝卸料等)。6無論何種原因，若擰緊后，螺栓或螺帽出現(xiàn)松脫，整個螺栓組合件不得繼續(xù)使用。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下。3、高強螺栓孔徑及偏差表名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑16.322(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不大于2.0mm,多層板迭組合不大于3.0mm4、鋼結(jié)構(gòu)加工防腐涂裝質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進場，進場的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設(shè)計要求；根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序進行見證取樣送驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。2采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國家規(guī)范要求。3涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下進行施工。4經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過3小時；油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷；當鋁金屬裝飾材料需接觸鋼構(gòu)件時，要在鋼構(gòu)件表面涂1～2遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設(shè)置鍍鋅層、絕緣層隔離；在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。5、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1現(xiàn)場防腐涂料補涂施工前必須對需補涂部位做除銹處理，除銹方法采用電動鋼絲刷或拋光機，除銹質(zhì)量等級需達到設(shè)計要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑。3露天涂裝作業(yè)應(yīng)選在5℃～35℃的環(huán)境中進行，濕度不得超過85%。4涂刷應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)及時用干膜測厚儀進行檢測。六、原材取樣送檢制度為了指導本工程項目部嚴格按要求做好各類原材料、試件的送檢工作，保證工程結(jié)構(gòu)安全和各項使用功能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，順利實現(xiàn)工程建設(shè)質(zhì)量控制目標，特制定本見證取樣與送檢制度。七、取樣送檢的規(guī)定取樣是按有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗（測）對象中抽取實驗樣品，送檢是指取樣后將試件從現(xiàn)場移交給有檢測資格的單位承檢的過程。取樣和送檢是工程質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，其真