行車大修技術措施

行車大修技術方法一、編制目的：為規(guī)范行車檢修工作，明確作業(yè)內(nèi)容，對檢修前準備工作、作業(yè)工序、工藝、驗收原則、注意事項等提出具體規(guī)定，確保檢修質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)起重機安全穩(wěn)定使用，特編制本技術方法。二、編制根據(jù)：1.《起重機械安全規(guī)程》GB6067-852.《發(fā)電公司設備檢修導則》 DLT838-3.《水利電力建設用起重機檢查規(guī)程》DL454-4.《通用橋式起重機》GBT14405-19935.《起重機設計規(guī)范》GB3811-836.《通用橋式起重機技術條件》JB1036-827.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽輪機機組篇DL5011——928.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇DL5007——929．廠家闡明書和圖紙三、重要作業(yè)內(nèi)容及技術方法1.作業(yè)內(nèi)容：1.1施工范疇：1、汽機房兩臺100/20T電動吊鉤橋式起重機大修涉及橋架、小車、起重機運行機構(gòu)和電氣設備四大部分大修；兩臺100/20T電動吊鉤橋式起重機荷重限制器更換，具體見大修清單。2、汽機房#7、8機100／20Ｔ行車大修施工還涉及：負責系統(tǒng)設備檢修前所發(fā)生的缺點解決和在檢修過程中出現(xiàn)的問題解決。工作內(nèi)容：序號項目名稱單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險斷面的磨損檢查個42吊鉤裂紋或冷變形檢查個43吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動檢查個44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量3號鋰基潤滑脂車輪9車輪車輪踏面、輪緣磨損超標和車輪折斷，變形及裂檢查個410大、小車輪的軸承檢查，打開全部軸承端蓋，去除老的潤滑脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損超標。個4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個414完畢鋼絲繩潤滑個4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤滑油路檢查，加注適量3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查套419加注3號鋰基潤滑脂套4主起升、副起升及小車運行減速箱檢查20油封更換臺221減速箱油更換型號CKC22022軸承檢查個12主起升、副起升制動器23制動摩擦片檢查套424制動表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4主起升、副起升聯(lián)軸器26聯(lián)軸器調(diào)節(jié)同軸度0.10套4小車及大車檢查27軌道標高檢查套228小車運行聯(lián)軸器檢查個229小車及大車車梁變形檢查個230水平導向輪檢查套2電氣柜檢查31電氣設備清掃套232端子排接線清掃套233開關接觸器動作檢查套2安全回路34主副起升高度限制器檢查個235緩沖器檢查個236荷載限制器更換個237電機加油脂只8變頻器檢查38參數(shù)優(yōu)化套439變頻器內(nèi)部電路板清掃套440照明燈具及回路檢修套241行車頂部檢修搭設腳手架腳手架長×寬×高×數(shù)量3×3×2×842行車荷重實驗臺22.檢修程序：機械部分檢修部分：2.1橋架檢修2.1.1對主梁進行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁與否超出規(guī)定的變形。2.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應及時采用整治方法。2.1.3當發(fā)現(xiàn)主梁有殘存變形時（或腹板失穩(wěn)），應停止使用，經(jīng)研究后，制訂修復方法。2.1.4橋架如有問題，經(jīng)修復或加固后，均應進行試車，合格后方能使用。2.1.5避免金屬構(gòu)造銹蝕，應根據(jù)實際狀況及時油漆。2.2軌道檢修2.2.1檢查軌道與否平直，壓板與否牢固，有無松動現(xiàn)象，與否有因啃軌引發(fā)的軌道磨損2.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應設法矯正軌道或調(diào)節(jié)車輪，磨損嚴重的軌道，必須立刻更換。2.3大車行走機構(gòu)檢修2.2.3.2在檢修場地地面分別鋪設彩條布及塑料布，打開大車行走機構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。2.2.2.3.52.3.62.2.2.2.2.4小車行走機構(gòu)檢修2.2.2.2.4.4在小車行走機構(gòu)齒輪箱上部搭設腳手架，掛好22.2.4.62.4.72.2.2.2.5起升機構(gòu)檢修2.52.5.2.5.2.2.5.2.2.2.2.2.2.6起升機構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修2.2.2.2.2.7螺栓緊固狀況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結(jié)螺栓緊固狀況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。2.8其它檢修項目2.2.電氣設備檢修部分2.1電動機檢修2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。2.1.2電動機軸的檢修。2.1.3繞組的檢修。2.1.4端蓋止口配合間隙的檢查。2.2滑環(huán)與電刷的檢修2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應不不大于2MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應不不大于0.8MΩ；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應不不大于0.5MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻不不大于0.5MΩ;如達不到一原則，應拆下來干燥；在烘干狀況下（50～70）定子絕緣電阻達1MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應不不大于0.5MΩ。2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超出0.2mm，軸頸應達成圖紙規(guī)定。2.2.3繞組不允許有損傷，確保涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。2.2.4端蓋止口配合間隙如表（mm）端蓋軸承孔的間隙，不應不不大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.202.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05～2.00NCM2，1臺電動機上全部電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應不不大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應超出0.02～0.05m。2.3控制器與接觸器檢修2.3.1拆卸清洗。2.3.2調(diào)節(jié)壓力、檢修觸頭。2.3.3手柄應轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象。2.3.4觸頭正常壓力為10～17N，觸頭磨損不不大于3mm，觸片不應不不大于1.5mm。2.4電阻器檢修2.4.1拆開清理。

2.4.2電阻片2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。

2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋能夠補焊，整片斷裂應更換新件。

2.5限位開關檢修2.5.1清理檢修磨損件。

2.5.2調(diào)節(jié)2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，規(guī)定限位器動作敏捷可靠。

2.5.2.2當?shù)蹉^滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關動作。

2.6集電器檢修2.6.1磨損、變形的檢修。

2.6.2檢查瓷瓶（1）鋼鋁磨損不應不不大于原直徑的25%，如有變形應校正。

2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。

2.7導線檢修2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。

2.7.2檢查絕緣2.7.2.1按需要更換導線和套管。

2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應不大于0.5MΩ。

2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應不大于4Ω，接地線應采用截面不不大于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。

2.9照明檢修更換導線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，確保安全。

2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構(gòu)或大車運行機構(gòu)保持平衡調(diào)節(jié)卷繞力矩。2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其它消缺項目解決。試運轉(zhuǎn)2.1全部檢修項目完畢后，進行試運轉(zhuǎn)。2.2檢查齒輪箱、電機、行走車輪等運行狀況良好后，做負荷實驗。負荷實驗2.1負荷實驗前的準備

2.1.1關閉電源檢查全部連接部位的結(jié)實狀況。

2.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況與否正常。

2.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和全部電氣設備的絕緣電阻與否符合技術規(guī)定。

2.1.4對各潤滑點注油脂，檢查各減速器、制動器、液壓罐等按規(guī)定加油。

2.1.5去除大車運行軌道上，起重機上及實驗區(qū)域內(nèi)妨礙負荷實驗的一切物品。

2.1.6準備好負荷實驗用的重物，最佳能組合成額定負荷50%、75%、100%的重物。

2.1.7指定人員：如司機上檢查人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與實驗無關人員必須離開起重機實驗現(xiàn)場。

2.2空負荷實驗

分別開動各機構(gòu)，先以低速擋試運行，再以額定速度運行。同時觀察各個機構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳動裝置、支撐裝置、工作裝置應能平穩(wěn)地工作，不得振動與沖擊現(xiàn)象。

2.3靜負荷實驗

小車在橋架中間位置，事先準備好的重物按額定起重量的50%、75%、100%加載，將重物起升至地面約100mm，懸停10分鐘，并用水平儀測量法，測量橋架變形量，然后放下重物，按此法重復實驗三次，橋架應無永久變形。

2.4動負荷實驗以額定負荷的1.0倍，進行實驗。各機構(gòu)每次持續(xù)運轉(zhuǎn)時不可太長，但累計時間不應不大于1h。在實驗中檢查各機構(gòu)運行與否平穩(wěn)，各制動器安全裝置限位裝置的工作與否平穩(wěn)，各制動器安全裝置限位裝置的工作與否靈活，精確可靠。各軸承處及電動、液動等元件與否正常，動負荷實驗后，應檢查金屬構(gòu)造的焊接質(zhì)量和機械連接的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的結(jié)實狀況。3.技術規(guī)定：主鉤與副鉤3.1.1吊鉤危險斷面的磨損未超原尺寸的10%，吊鉤開口度比原尺寸未增加15%，吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超出10

°3.1.2吊鉤無裂紋或冷變形3.1.3吊鉤推力軸承檢查轉(zhuǎn)動靈活3.1.4拉板檢查3.1主副鉤鋼絲繩3.2.1鋼絲繩3.2.23.2.3鋼絲繩壓板緊固3.2.4對鋼絲繩主鉤滑輪組3.3.1滑輪用手能靈活盤動，側(cè)向擺動不的超出D/1000。無裂紋及輪槽磨損3.3.2軸孔的檢查3.3.3潤滑油路3.3主副起升卷筒3.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超3.4.2卷筒軸及軸承的檢查3.4車輪3.5.1車輪檢查無車輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無車輪折斷，變形及裂3.5.2大、小車輪的軸承檢查，打開全部軸承端蓋，去除舊的潤滑脂，檢查軸承齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象，軸承無異響。3.7緊急開關緊急開關及時切斷全部機構(gòu)的零位聯(lián)鎖及控制電源接觸器KM1、各機構(gòu)回路接觸器，乃至脫扣總斷路器QF1，使系統(tǒng)全部斷電。3.8按SB1、SB2、SB3、SB4按紐能及時控制電源接觸器KM1的分合。低壓斷路器QF1能對整機實現(xiàn)過載及短路保護，保護動作切斷控制電源KM1。3.9超載保護、零位保護對的動作。3.10電機檢修按大修原則（詳見檢修工藝卡）3.11電氣防止性實驗原則（詳見檢修工藝卡）3.12各限位開關檢查無異常，保護對的動作。3.13空負荷實驗3.13.13.13.14靜負荷實驗3.143.14.2將小車開到橋架中部，以緩慢提高額定負荷的重物，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量橋架大梁的下?lián)隙?不涉及軌道的下沉值)，此時橋架大梁的下?lián)隙炔坏贸?2mm(L=29.4m3.14.3在額定負荷下實驗無異?，F(xiàn)象即可進行額定負荷1.3.143.143.15動負荷實驗3.15.1先讓行車小車提高額定重量作重復起升及下降制動試車，然后開動滿載小車沿其軌道來回行走3—3.15.23.16負荷實驗中應對下列各項進行檢查并應符合規(guī)定：3.163.13.16.3各軸承(3.13.16.5大小鉤制動器靈活可靠，各制動器、制動帶溫度不應過高，普通為503.16六、有關工作規(guī)定：6.1人員（身體條件、技術資質(zhì)、能力、經(jīng)驗等規(guī)定施）：6.1.1作業(yè)人員熟悉有關方法和規(guī)定，對6.1.2作業(yè)人員身體健康，并接受安全教育考試合格；6.1.3精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴禁從事本項作業(yè)；6.1.4總?cè)藬?shù)：現(xiàn)場檢修必須確保10人，并且必須持有特種設備檢修的個人資質(zhì)證明。6.1.5人員資質(zhì)規(guī)定：6.1.5.1全部人含有國家起重檢修所規(guī)定的有關資格。6.1.5.2電氣的技術人員最少有2名，且在本崗位有五年以上的工作經(jīng)歷。6.1.5.3項目經(jīng)理或技術負責人有豐富的起重設施管理經(jīng)驗，最少應有三年的工作經(jīng)歷。6.1.5.4管理人員和重要技術人員必須確保在現(xiàn)場時間不少于合同期的85%。6.1.5.5現(xiàn)場檢修人員必須確保10人，其中司機1人，起重工8兩人，司索工1人，并且必須持有特種作業(yè)的個人資質(zhì)證明。受委托方的特種作業(yè)人員的種類、數(shù)量應滿足檢修需要。6.2機具（工具、儀器儀表、車輛等規(guī)定）：6.2.16.2.26.2.3電焊機不得布置在潮濕有水的位置，電焊皮線不得有裸露、破損；6.2.46.2.5電開工器具、專用工器具檢查合格，有合格證。材料清單：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg1002鋰基潤滑脂#3Kg1503密封膠平面密封膠支204螺紋松動劑瓶205半園銼把206油光銼把157砂布0＃、1＃、2＃張508鋼絲輪100mm片209砂輪片100mm片1010鋸條中齒根1011彩條布卷512塑料布卷513白布米20014腳手架鋼Kg10015鐵絲#3Kg15016面粉平面密封膠