鋼管混凝土澆筑方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 施工方法的論證 1\o"CurrentDocument"三、 工序的組織 1\o"CurrentDocument"四、 機(jī)械的配置及泵送混凝土前的準(zhǔn)備工作 3\o"CurrentDocument"4.1機(jī)械及設(shè)備器具配置 3\o"CurrentDocument"4.2灌注前期準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"五、 混凝土的要求及配合比的選定 5\o"CurrentDocument"5.1C50混凝土工藝要求： 5\o"CurrentDocument"5.2混凝土配合比材料： 5\o"CurrentDocument"六、 鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注 6\o"CurrentDocument"6.1混凝土灌注工藝流程 6\o"CurrentDocument"6.2混凝土灌注 6\o"CurrentDocument"七、 拱肋線形控制 7\o"CurrentDocument"八、 施工時(shí)的質(zhì)量控制措施及問題處理 7\o"CurrentDocument"8.1質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"8.2混凝土泵管堵塞的排除： 8中天理設(shè)嘉團(tuán)有限會(huì)司劇部時(shí)I朋tidNSTftilCTi&K城站PCO-Lm鋼管混凝土澆筑方案、工程概況*****合整治工程一一長治路大橋工程，位于長治路上，跨越北川河，與濱河?xùn)|西路平交，主橋采用80米的中承式鋼管拱，矢跨比為1：4,拱軸采用二次拋物線。拱肋采用鋼管拱混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋弦管內(nèi)徑為768mm，內(nèi)部設(shè)有加筋箍；平聯(lián)尺寸為400X300mm，內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)鋼筋和吊桿導(dǎo)管。均采用C50微膨脹混凝土填充，灌注混凝土的方量為420m3,如下圖圖1圖2下平聯(lián)如下圖圖1圖2下平聯(lián)二、施工方法的論證*****大橋工程拱肋外徑均為800mm，

圖3上、下平聯(lián)為400X300mm，板厚16mm，因吊桿的位置設(shè)計(jì)在平聯(lián)上，平聯(lián)實(shí)際最小空間為50mmX300mm。在封閉的鋼管中澆灌混凝土，同時(shí)又要保證混凝土在鋼管中能密實(shí)成型，存在以下施工難點(diǎn)：其一，拱形鋼管中的混凝土在施工時(shí)無法進(jìn)行振搗，故此混凝土必須實(shí)現(xiàn)免振搗自密實(shí)性能，普通混凝土在硬化時(shí)會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，為保證混凝土在鋼管中能密實(shí)成型，故此混凝土要實(shí)現(xiàn)無收縮或微膨脹性能，而其設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)又高達(dá)C50，普通混凝土難以實(shí)現(xiàn)以上性能。其二，由于鋼管全部封閉，如采用常規(guī)施工方法在拱頂開口泵送混凝土入鋼管，可能造成空氣滯留鋼管內(nèi)造成施工缺陷（產(chǎn)生氣泡或斷層），故常規(guī)施工方法無法保證工程質(zhì)量，同時(shí)拱腳經(jīng)專家論證可與鋼管拱同時(shí)灌注。根據(jù)上述問題所以確定采用：⑴設(shè)計(jì)出可滿足施工要求的混凝土配合比；⑵泵送頂升法施工方案。三、工序的組織長治路大橋鋼管拱每條拱肋由四個(gè)弦管和二個(gè)平聯(lián)組成，共需十二次灌注混凝土。灌注順序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后內(nèi)弦管的原則。其順序如下圖所示:中天遑設(shè)環(huán)團(tuán)有成蜂句

中天遑設(shè)環(huán)團(tuán)有成蜂句下游拱肋上游拱肋下游拱肋上游拱肋鋼管拱混凝土灌注順序：1一2—3—4一上下平聯(lián)，同一步擬按先下游，后上游，在灌注下游1后，待砼強(qiáng)度達(dá)到處70%后，灌注上游1,待上游1達(dá)到70%后，按順序?qū)ΨQ連續(xù)灌注2,3,4,上下游平聯(lián)板。鋼管拱混凝土的灌注是一項(xiàng)工序要求比較復(fù)雜和嚴(yán)格的工程。經(jīng)論述總結(jié)如下：中天遑設(shè)環(huán)團(tuán)有成蜂句中天遑設(shè)環(huán)團(tuán)有成蜂句結(jié)束上述工序有的單獨(dú)進(jìn)行，有的同步進(jìn)行，項(xiàng)目部為了快速有效的灌注好鋼管拱混凝土，將上述工序進(jìn)一步優(yōu)化，分為四個(gè)步驟：1、支架搭設(shè)；2泵管架設(shè)，機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)，泵管加固；3、泵送混凝土；4、拆除泵管，清洗泵車及泵管。這四個(gè)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部派專人專職負(fù)責(zé)，同時(shí)由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。四、機(jī)械的配置及泵送混凝土前的準(zhǔn)備工作本工程鋼管拱設(shè)計(jì)為一跨，單側(cè)拱肋需進(jìn)行六次混凝土灌注施工，按照設(shè)計(jì)鋼管拱的灌注必須兩岸（上游下游）兩側(cè)（東側(cè)西側(cè)）對(duì)稱灌注，同時(shí)第二個(gè)灌注循環(huán)必須是在第一個(gè)灌注循環(huán)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可進(jìn)行。4.1機(jī)械及設(shè)備器具配置項(xiàng)目部配置了兩臺(tái)60輸送泵，兩臺(tái)80奉送泵。分別布置在單側(cè)拱肋兩端，這樣即保證了兩岸對(duì)稱施工，同時(shí)又保障有兩臺(tái)泵車備用。運(yùn)輸車輛配備：澆筑前共準(zhǔn)備7輛泵車，同時(shí)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)，6輛泵車裝混凝土，一輛泵車裝砂漿，每臺(tái)泵配備3輛混凝土罐車，共用1輛砂漿灌車，如發(fā)生意外，隨時(shí)根據(jù)施工實(shí)際情況作出調(diào)整，以保證拱肋鋼管混凝土連續(xù)澆筑。施工現(xiàn)場(chǎng)要檢修好電路，同時(shí)與供電部門提前聯(lián)系好，另外再準(zhǔn)備好一臺(tái)功率為120KW發(fā)電機(jī)，防止意外停電；為了防止拱頂加壓孔處砼不密實(shí)，準(zhǔn)備好氣焊、灰斗、塑料袋及振搗棒，一旦發(fā)現(xiàn)有意外，要及時(shí)用氣焊割開加壓管，邊振搗邊用塑料袋裝上砼往孔內(nèi)灌，直至砼密實(shí)為止?；炷翑嚢柙O(shè)備：因施工現(xiàn)場(chǎng)不具備攪拌條件，特采用商品混凝土攪拌站進(jìn)行供灰。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱噸位或容量數(shù)量備注1高壓固定泵60m3/h4臺(tái)二臺(tái)備用2砼運(yùn)輸車8m373對(duì)講機(jī)6個(gè)4榔頭4把敲擊鋼管5照明燈10個(gè)滿足照明需要為佳6裝載機(jī)501機(jī)械倒送7發(fā)電機(jī)120KW18水泵3往罐車泵水9振搗棒302拱頂加壓孔處10氣焊111灰斗412塑料袋1013電線300米4.2灌注前期準(zhǔn)備4.2.1泵送管道的安裝在施工方案確定的位置焊接泵送管道，為了減小泵送壓力，泵送管道與拱形鋼管側(cè)壁必須成不大于30度角進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)事先在鋼管側(cè)壁選定的開口位置進(jìn)行開口，開口處事先應(yīng)畫好形狀與尺寸，保證與泵送管焊接時(shí)尺寸相符，密封良好。泵管采用內(nèi)徑為125mm鋼管，經(jīng)理部派專職技術(shù)人員進(jìn)行排定，在壓注孔的位置及管道線路上，搭設(shè)支架專門用于架設(shè)混凝土輸送泵管，保證管道的穩(wěn)固性，并盡量減少彎頭。在泵管對(duì)接前，仔細(xì)檢查管內(nèi)壁是否清潔，接頭和密封圈是否完好，確保不會(huì)在泵送過程中發(fā)生堵塞、爆裂和泄露現(xiàn)象。對(duì)接好后，對(duì)輸送管要逐節(jié)檢查，確保管節(jié)接口嚴(yán)密，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象。另外，在現(xiàn)場(chǎng)配備同樣長度數(shù)量的泵管、彎頭和密封圈一套作為備用，防止意外發(fā)生，對(duì)備用管道的更換要先行試驗(yàn)，熟練掌握。泵管安裝好后，禁止人員在管道上行走。在混凝土澆筑前，在灌注管上設(shè)置防回流截止板閥（法蘭盤），并對(duì)壓漿管與拱肋鋼管及法蘭盤接口的焊縫作加勁處理。4.2.3泵送管道上閥門的設(shè)置本方案確定使用閥板式閥門，閥板洞口的尺寸應(yīng)不小于泵送管道的內(nèi)徑，以避免增加泵送壓力。加工閥板時(shí)兩面應(yīng)平整并涂以黃油以保證閥門處的密封。中天遑設(shè)環(huán)團(tuán)有成蜂句4.2.3加壓管的設(shè)置全橋上下游拱肋共八個(gè)弦管和四個(gè)平聯(lián)板，拱肋上弦管在拱頂垂直于弦管的方向開孔，拱肋下弦管在拱頂離開腹板縱縫100mm的位置開孔，孔徑均為210mm。上平聯(lián)板兩個(gè)加壓孔開口朝上，加壓孔中心距拱頂上平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205mm。下平聯(lián)板兩個(gè)加壓孔開口朝下，加壓孔中心距拱頂下平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205毫米。加壓管為210X5普通熱軋鋼管，加壓垂直高度為2.5米，水平伸出拱肋1米并避開風(fēng)撐，以免污染鋼構(gòu)件。在排出水、浮漿層及砂漿后可保證拱頂混凝土的密實(shí)度。4.2.4攪拌站除了提前備齊所有的生產(chǎn)原材料外，攪拌設(shè)備也提前做了檢查?？紤]到連續(xù)泵送。試驗(yàn)室人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，隨時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)情況。五、混凝土的要求及配合比的選定5.1C50混凝土工藝要求：要求混凝土具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹性，低徐變、低氣泡，高流動(dòng)性，骨料應(yīng)微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉，而且還要防止離析?；炷脸龉尢涠葹?4?25cm，入泵坍落度在20?21cm之間，混凝土初凝時(shí)間不小于20h，終凝時(shí)間為21?25h，3?4d強(qiáng)度達(dá)到80%以上。施工完后要用錘擊和超聲波檢測(cè)砼密實(shí)程度及與鋼管之間是否密貼。平聯(lián)混凝土建議用細(xì)石混凝土。5.2混凝土配合比材料：鋼管及平聯(lián)采用C50微膨脹商品混凝土，采用鋁酸鈣膨脹劑，UEA摻入量建議10?15%。水泥：采用山西省新絳威頓有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.O.52.5散裝水泥；碎石：采用當(dāng)?shù)??2cm石子，由地方車輛直接運(yùn)到攪拌場(chǎng)地；砂：采用當(dāng)?shù)厣?，由地方車輛直接運(yùn)到攪拌場(chǎng)地；膨脹劑：采用石家莊生產(chǎn)的UEA膨脹劑；粉煤灰：粉煤灰采用太原一電廠生產(chǎn)的II級(jí)散裝粉煤灰；外加劑：采用攪拌站的*****市光明牌泵送緩凝劑；拌合水為飲用水試塊制作免振搗，以保證和實(shí)際生產(chǎn)情況相符，并確認(rèn)此試塊的強(qiáng)度應(yīng)能滿足C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求。配合比如下表:名稱水泥砂石子水外加劑膨脹劑粉煤灰水灰比材料用量（kg/m3）48992772920515.940400.36比例11.91.490.423.25%8.2%8.2%配合比選定后，項(xiàng)目部請(qǐng)專家論證，確定其可泵性，和易性，坍落度，強(qiáng)度均滿足鋼管拱灌注的要求。六、鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注6.1混凝土灌注工藝流程灌注前提前半天將管上所有觀察孔堵塞，然后通蒸氣，潤濕鋼管內(nèi)壁灌注孔以下：打適量水潤濕泵管一根據(jù)計(jì)算方量壓注管內(nèi)混凝土一打1m3砂漿灌注孔以下：打1m3砂漿潤濕內(nèi)壁一灌注鋼管砼一關(guān)閉壓注口處閘閥穩(wěn)定一拆除閘閥完成壓注。鋼管混凝土壓注前，螺栓先用生膠帶纏繞，再擰緊法蘭螺栓，防止法欄泄氣，導(dǎo)致壓力損失。連接法蘭與輸送泵相同，用泵卡上緊。6.2混凝土灌注1、 灌注前，先打開閥門，將汽泵到鋼管間的泵管用適量水及水泥砂漿（約0.5m3）潤滑；2、 根據(jù)計(jì)算的砼方量，接通閥門，然后壓入C50微膨脹混凝土，從兩拱腳處對(duì)稱灌注混凝土，灌注至灌注孔位置后停止泵送混凝土；3、 兩端分別泵入1.0m3高標(biāo)號(hào)水泥砂，潤滑泵管；4、 繼續(xù)灌注混凝土，在灌注過程中通過計(jì)算壓入混凝土的方量，專人由觀察孔觀測(cè)以及人工敲擊管壁來控制兩邊壓注的速度，兩端進(jìn)度相差不大于2m，達(dá)到兩邊高度相同，排氣孔幾乎同時(shí)出漿，最后到加壓管頂部排出至少1m3好的混凝土，然后擰緊法蘭螺栓，拆除輸送泵管，接入同一步驟的下一拱肋對(duì)應(yīng)灌注。觀察孔做好標(biāo)記，以便觀察方便；嚴(yán)格按照鋼管混凝土灌注順序?qū)ΨQ施工。灌注平聯(lián)板內(nèi)混凝土前，采用厚塑料布將加壓管附近的拱肋（含平聯(lián)板）處覆蓋，以免混凝土污損鋼管涂裝；平聯(lián)鋼板內(nèi)混凝土灌注時(shí)嚴(yán)格檢查，防止管壁爆裂。七、 拱肋線形控制7.1在泵送過程中嚴(yán)格控制混凝土的數(shù)量，達(dá)到兩側(cè)混凝土升速度一致。7.2在灌注過程中利用全站儀和拱軸線上緣貼反光膜進(jìn)行拱肋軸線偏位及標(biāo)高測(cè)量。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量1/2時(shí)、完成時(shí)、完成24個(gè)小時(shí)時(shí)，在4個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量。八、 施工時(shí)的質(zhì)量控制措施及問題處理8.1質(zhì)量控制8.1.1項(xiàng)目部在施工前對(duì)每一工序做技術(shù)交底；8.1.2原材料經(jīng)試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能用于施工，控制大粒徑或超粒徑的砂石料；8.1.3攪拌設(shè)備及泵送設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在每次灌注前系統(tǒng)的檢查和維修；8.1.4鋼管拱混凝土嚴(yán)格按照配合比施工，控制混凝土和易性、可泵性良好，無泌水現(xiàn)象，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（每盤攪拌時(shí)間為120秒），確保攪拌到位，坍落度嚴(yán)格控制；8.1.5泵管布設(shè)時(shí)，盡量減少彎管的數(shù)量，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣；注漿管與弦管、截止閥與注漿管的焊接應(yīng)焊加勁肋加強(qiáng)，泵管立管接頭處應(yīng)拉倒鏈固定；8.1.6洗泵用水不能壓入弦管內(nèi)，泵送砂漿與砼必須相同水灰比，避免砂漿與砼混合同時(shí)泵入，砂漿的稠度嚴(yán)格控制；8.1.7為確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，施工前應(yīng)優(yōu)化施工方法，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，使混凝土的灌注在最短的時(shí)間內(nèi)連續(xù)。8.1.8泵車料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土，防止無混凝土空泵而泵入空氣導(dǎo)管中，引起堵管；當(dāng)拱頂排氣管冒漿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現(xiàn)有石