倒刺塑料卡扣鉚釘注塑模具設(shè)計(jì)

摘要-43-第1章引言1.1課題研究的目的與意義分析倒刺塑料卡扣鉚釘模流分析結(jié)果，對(duì)塑件的配套注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成之后進(jìn)行生產(chǎn)塑件的工作。這樣可以使塑件的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，同時(shí)使注塑模具的設(shè)計(jì)周期縮短。倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)氖褂煤推焚|(zhì)是受塑件產(chǎn)生的缺陷直接影響，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，首先需要做的事情是使塑件的成型質(zhì)量得到保證。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，主要是使用嘗試法來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的困難進(jìn)行克服，并且還可以提高塑件的質(zhì)量。在使用嘗試法的過(guò)程中，就是不斷地使用試模的方法來(lái)對(duì)注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。但是使用試模法，會(huì)延長(zhǎng)注塑模具的設(shè)計(jì)周期、提高設(shè)計(jì)成本而且并不能保證模具的質(zhì)量。為了更好地設(shè)計(jì)注塑模具，出現(xiàn)了成型模擬技術(shù)。成型模擬技術(shù)對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，從傳統(tǒng)的方法試模法轉(zhuǎn)化為在計(jì)算機(jī)上對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。在進(jìn)行注塑模具加工工作以前，為了發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)的注塑模具上存在的缺陷，可以在電腦上經(jīng)過(guò)軟件對(duì)注塑模具進(jìn)行分析，以此可以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并且對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，之后提出解決的辦法，最后可以對(duì)注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。在模具技術(shù)方面，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)都采用了CAD/CAE技術(shù)，這樣產(chǎn)品質(zhì)量不僅可以得到提高、生產(chǎn)周期得到減少，生產(chǎn)成本也可以得到節(jié)約。設(shè)計(jì)的模具所含的科技含量和生產(chǎn)模具的工藝水平，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的收益、質(zhì)量都有著影響，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家所擁有的科技水平和制造能力。倒刺塑料卡扣鉚釘作為生活和工業(yè)中非常常用的塑料件，它具有很重要的作用。對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)纳a(chǎn)批量要求進(jìn)行分析，并且要使塑件的質(zhì)量滿足實(shí)際的需求，保證塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。對(duì)塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先應(yīng)該對(duì)塑件整體部件的功能需要進(jìn)行滿足，之后才是對(duì)塑件外觀的審美需要進(jìn)行滿足。隨著社會(huì)的升級(jí)和消費(fèi)理念的不斷更新，人們對(duì)注塑模具的外觀要求有著更高的要求，所以對(duì)注塑模具的外觀設(shè)計(jì)也變得非常重要。但設(shè)計(jì)注塑模具的實(shí)際情況中，在設(shè)計(jì)一些塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)與其外觀設(shè)計(jì)發(fā)生矛盾，所以這就需要合理地評(píng)審和分析注塑模具結(jié)構(gòu)，之后再對(duì)工件的最終外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。在設(shè)計(jì)有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑件的時(shí)候，可以使用Catia、UG等軟件。在設(shè)計(jì)外形比較復(fù)雜、壁厚不均勻的薄殼塑件的時(shí)候，在對(duì)其配套的注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)是存在設(shè)計(jì)難點(diǎn)的，這個(gè)問(wèn)題就是在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文和對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以影響到倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)耐庥^質(zhì)量問(wèn)題，也會(huì)對(duì)塑件的注塑自動(dòng)化生產(chǎn)造成影響，同時(shí)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是很關(guān)鍵的一個(gè)步驟，它和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性具有相似性。在對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜的塑件，需要從很多的方面進(jìn)行考慮才能開(kāi)始注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作。從注塑模具的整體結(jié)構(gòu)布局而言，根據(jù)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)某尚鸵螅紫纫龅氖菍?duì)注塑模具中的澆注系統(tǒng)的優(yōu)良性和可行性進(jìn)行保證，這樣才能確保塑件的最后成型質(zhì)量。在對(duì)澆注系統(tǒng)中的澆口進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要注意機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和特殊脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置方位。所以脫模機(jī)構(gòu)的布置會(huì)對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)造成影響，在設(shè)計(jì)澆口的位置時(shí)需要使用CAE對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，為了避免因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤而帶來(lái)的注塑模具的制造錯(cuò)誤，單一的使用2D設(shè)計(jì)軟件對(duì)發(fā)現(xiàn)注塑模具中的干涉錯(cuò)誤是很困難的，所以需要使用3D設(shè)計(jì)軟件例如PROE等。在對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)可以直觀的觀察到各個(gè)零件，能夠減少在對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)的錯(cuò)誤。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要有很高的技術(shù)要求，在對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)中的脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，為了使注塑模具的布局空間限制和機(jī)構(gòu)的功能得到滿足，需要更好的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。倒刺塑料卡扣鉚釘安裝時(shí)無(wú)需使用安裝工具，塑件利用自身彈性脹開(kāi)，在需要緊固的面板上牢牢的扣住，可以用來(lái)連接一些塑料的殼體、一些質(zhì)量比較輕的板材、一些絕緣性比較好的材料、電路板和別的很多質(zhì)量比較輕而且厚度比較薄的材料。在一般的情況下，經(jīng)常使用在固定機(jī)板和PC板的情況下，還可以用于安裝風(fēng)扇和散熱器等裝置，在日常生活中可以替代螺絲，在安裝的時(shí)候可以不需要工具的配合。倒刺塑料卡扣鉚釘在使用的時(shí)候很容易進(jìn)行固定，這樣工作時(shí)候的生產(chǎn)效率就可以得到提高。倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)木唧w使用過(guò)程一般是，將需要固定的裝置例如固定板或者是機(jī)板，在需要固定的地方進(jìn)行鉆孔，在有鉆孔的地方將倒刺塑料卡扣鉚釘塞入，這樣就可以使兩個(gè)裝置相互結(jié)合固定在一起。在日常生活中，普通金屬鉚釘是比較常見(jiàn)的，但是和倒刺塑料卡扣鉚釘相比還是有缺陷的，塑料鉚釘有比較特殊的化學(xué)性能和更好的物理性能。在絕緣的性能上，塑料鉚釘有著普通金屬鉚釘沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，并且在耐腐蝕性的性能上，塑料鉚釘也是比常規(guī)鉚釘擁有更好的性能。而且塑料鉚釘?shù)馁|(zhì)量比較輕，和普通的常規(guī)鉚釘比較，塑料鉚釘在使用的時(shí)候，可以使安裝的速率得到提高，安裝的過(guò)程更加容易，在安裝的時(shí)候不需要使用任何的工具就可以使裝置連接好。本文以倒刺塑料卡扣鉚釘為例，分析倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)使用模具的歷史已有數(shù)千年，當(dāng)時(shí)的模具水平可謂世界最先進(jìn)的技術(shù)水第1章引言平，但近代與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比已明顯落后。我國(guó)于1984年成立了模具協(xié)會(huì)，1987年以后模具工業(yè)才開(kāi)始形成規(guī)模。如今我國(guó)的模具技術(shù)又已經(jīng)發(fā)展了三十多年，在現(xiàn)在的國(guó)際市場(chǎng)上我國(guó)已經(jīng)成為模具生產(chǎn)的大國(guó)，在模具工業(yè)水平上也擁有著很強(qiáng)的國(guó)際影響力和競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)我國(guó)的國(guó)際影響力和競(jìng)爭(zhēng)力也在不斷地提高。模具工業(yè)向著更加精密的方向發(fā)展，而且模具的整體結(jié)構(gòu)也向著更大型的方向發(fā)展，現(xiàn)在我國(guó)設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)也是更加的復(fù)雜，設(shè)計(jì)出的模具也具有更好的效率?，F(xiàn)在我國(guó)設(shè)計(jì)的部分模具已經(jīng)可以達(dá)到國(guó)際技術(shù)水平，而且很多的國(guó)際大企業(yè)也開(kāi)始使用我國(guó)設(shè)計(jì)出的一些模具。在大型塑料模具的方面，我國(guó)也取得了很大的進(jìn)步。我國(guó)還可以生產(chǎn)很多其他的塑料模具，像塑料門(mén)窗異型材擠出模等等一些塑料模具，在這些塑料模具的生產(chǎn)上，我國(guó)也都擁有了很強(qiáng)的技術(shù)水平，而且可以使用自己國(guó)家的模具不再依靠進(jìn)口的模具。在現(xiàn)在的實(shí)際情況中，每一個(gè)國(guó)家都在不斷地追求先進(jìn)技術(shù)，模具也是其中的一個(gè)重要組成部分，模具工業(yè)也在帶領(lǐng)著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不斷地向前。模具行業(yè)的主要應(yīng)用方向是注塑模具，注塑模具是應(yīng)用最廣泛的，并且注塑模具的應(yīng)用領(lǐng)域仍然在不斷地?cái)U(kuò)大。尤其是因?yàn)樗芰瞎I(yè)的發(fā)展越來(lái)越迅速，在很多的情況下對(duì)注塑模具有了越來(lái)越強(qiáng)烈的需求，在電子行業(yè)的領(lǐng)域中開(kāi)始推廣塑料制品的使用，對(duì)芯片的一些部分使用精密的塑料制件制作；在航空行業(yè)的領(lǐng)域中使用塑料件來(lái)替代普通的金屬制品，；在機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)域中使用塑料件來(lái)對(duì)裝置進(jìn)行安裝裝配；在航天行業(yè)的領(lǐng)域中有很多塑料件的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)超過(guò)了其他材料的制件；在船舶行業(yè)的領(lǐng)域中塑料件已經(jīng)可以被加工生產(chǎn)并且安裝使用在船舶上，在汽車(chē)行業(yè)的領(lǐng)域中使用塑料件來(lái)制作汽車(chē)保險(xiǎn)杠等部件。同時(shí)在很多高科技產(chǎn)品上也使用了塑料件，由于對(duì)塑件的需求不斷的提高，這樣也就需要模具有更好的品質(zhì)和功能，當(dāng)下的一大研究熱點(diǎn)包括設(shè)計(jì)注塑模具和研究加工工藝。在國(guó)外的很多企業(yè)還是擁有著比我國(guó)更高的生產(chǎn)模具的技術(shù)，人們的生活水平在不斷地提高，而且社會(huì)也在不斷地進(jìn)步，注塑成型技術(shù)的發(fā)展也有著非?？斓乃俣?，模具的結(jié)構(gòu)也向著更復(fù)雜的方向發(fā)展，模具的功能也在不斷地進(jìn)行拓展，這也就需要更加嚴(yán)格的要求注塑模具的設(shè)計(jì)的工作。要想做出合格的塑料零件，首先決定的因素是注塑模具的設(shè)計(jì)和成型加工的質(zhì)量，其次成型工藝是否合理也起著決定性的作用。在很多發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械制造對(duì)人們的生產(chǎn)生活有著很大的影響，模具也是其中的重要裝備。為了研制和開(kāi)發(fā)模具，很多發(fā)達(dá)國(guó)家投入大量的物力和財(cái)力。因?yàn)槟＞叱尚途哂泻芏嗟膬?yōu)點(diǎn)，比如具有很高的生產(chǎn)效率、較低的生產(chǎn)成本、較少的消耗材料，所以模具被一直被廣泛的應(yīng)用著。在工業(yè)生產(chǎn)中有很多種方式可以進(jìn)行工藝生產(chǎn)，模具的生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文有著非常重要的作用，模具在未來(lái)的發(fā)展方向?qū)?huì)影響著工藝的發(fā)展。在所設(shè)計(jì)的模具中含有的科技含量會(huì)影響到生產(chǎn)產(chǎn)品的收益情況，生產(chǎn)模具的工藝水平也標(biāo)志著我國(guó)在模具設(shè)計(jì)方面所擁有的科技水平，對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)制造也代表著我國(guó)的制造能力。模具設(shè)計(jì)的水平對(duì)生產(chǎn)的塑件質(zhì)量有很大的影響，從模具的生產(chǎn)方面上就可以看出我國(guó)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力。1.3主要研究?jī)?nèi)容倒刺塑料卡扣鉚釘在日常生活中被廣泛使用，擁有比較復(fù)雜的外形結(jié)構(gòu)，制作塑件的材料必須具有比較好的剛度和強(qiáng)度，它本身的生產(chǎn)和其配套注塑模具的設(shè)計(jì)及其優(yōu)化都是比較重要的。對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘及其配套的模具進(jìn)行科學(xué)與實(shí)際相結(jié)合的設(shè)計(jì)，不僅僅能夠使塑件的競(jìng)爭(zhēng)力得到提高，而且還能使注塑模具設(shè)計(jì)發(fā)展的更高效和節(jié)能。為了研究倒刺塑料卡扣鉚釘注塑模具的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，在本論文中主要研究的內(nèi)容是：對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)其配套的注塑模具。首先設(shè)計(jì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)娜S模型，為了確定倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)臐部谖恢煤蛿?shù)量，將塑料導(dǎo)入Moldflow軟件中進(jìn)行模流分析，最后得到了需要的澆口數(shù)量以及最佳澆口的位置。為了設(shè)計(jì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)呐涮啄＞?，使用Creo軟件對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)。注塑模具設(shè)計(jì)包括模架系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。在注塑模具設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)淖⑺苣＞哌M(jìn)行模擬仿真。為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的注塑模具是否合理，繼續(xù)使用Moldflow軟件對(duì)此次設(shè)計(jì)的注塑模具中的冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和翹曲等方面進(jìn)行分析。根據(jù)分析的結(jié)果對(duì)注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，最終設(shè)計(jì)出方案合理，結(jié)構(gòu)可行，運(yùn)動(dòng)可靠的注塑模具。對(duì)設(shè)計(jì)好的注塑模具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，模擬注塑模具的工作工程，檢查注塑模具在工作工程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，最后對(duì)注塑模具進(jìn)行完善。1.4本章小結(jié)本章的主要內(nèi)容就是對(duì)本課題的研究意義和目的進(jìn)行說(shuō)明，分析注塑模具設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況，并且說(shuō)明了注塑模具設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)存在的問(wèn)題和不足，對(duì)我國(guó)的注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)與其他的發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在的不足之處進(jìn)行了總結(jié)。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文第2章塑件成型工藝性分析第2章塑件成型工藝性分析根據(jù)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)耐庥^結(jié)構(gòu)要求，利用CATIA軟件建造塑件的三維模型，倒刺塑料卡扣鉚釘形狀如圖2.1所示，該塑件外形尺寸為26mm×20mm×20mm，壁厚最大尺寸為4mm,最薄處為0.12mm。圖2-1倒刺塑料卡扣鉚釘2.1成型零件的材料在目前市場(chǎng)上倒刺塑料卡扣鉚釘所用的材料主要是增強(qiáng)尼龍（PA66）。增強(qiáng)尼龍?jiān)诤芏嘈袠I(yè)中都起著不可或缺的作用，增強(qiáng)尼龍具有很好的耐氣候性并且有很好的吸水性。塑件的制造材料為增強(qiáng)尼龍（PA66）,PA66收縮率在1%~2%的范圍內(nèi)。其缺點(diǎn)是吸水性稍微有些高、尺寸性能并不穩(wěn)定，所以倒刺塑料卡扣在進(jìn)行脫模后需要對(duì)其進(jìn)行水煮，使塑件具有更好的韌性。采用特種加工對(duì)成型的零部件進(jìn)行加工，為了對(duì)表面精度進(jìn)行處理需使用電火花處理，這樣可以保證塑件的表面質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)明顯的凹陷、云紋等缺陷。根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。2.2塑件的精度等級(jí)根據(jù)加工生產(chǎn)及使用的實(shí)際情況，按照GB/T14486-93標(biāo)準(zhǔn)，倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)木鹊燃?jí)為一般精度，精度等級(jí)為4級(jí)，塑料的精度等級(jí)的選擇如表2.1所示。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文第3章基于Moldflow的模流分析表2-1塑料的精度等級(jí)塑料種類(lèi)建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度PA663452.3脫模斜度因?yàn)樽⑺苣＞咴谶M(jìn)行冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，塑件會(huì)被凹模包裹住，也有可能會(huì)因?yàn)檎掣阶饔茫芗粖A在模具的型腔中。在脫模的時(shí)候，可能會(huì)使塑件的表面被劃傷或者是有擦毛的現(xiàn)象發(fā)生，也有可能會(huì)使塑件產(chǎn)生變形。為了使塑件能夠比較方便的進(jìn)行脫模，并且能夠使塑件的質(zhì)量也得到保證。倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)拿撃Ｐ倍热绫?.2所示。表2-2塑料的脫模斜度塑料名稱脫模斜度型腔凸模PA6625~4520~452.4本章小結(jié)對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行工藝分析，并且選擇制造的材料為增強(qiáng)尼龍。需要采用特種加工對(duì)成型的零部件進(jìn)行加工，這樣可以保證塑件的的表面質(zhì)量。通過(guò)對(duì)資料的查詢，對(duì)需要的制造精度進(jìn)行了確定，并且確定了倒刺塑料卡扣的脫模斜度?；贛oldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析倒刺塑料卡扣鉚釘屬于PA66塑料成型的薄殼零件，尼龍材料具有電絕緣性、耐腐蝕酸堿性、高強(qiáng)度、耐高溫等優(yōu)良的特點(diǎn)，注射壓力為50~100MPa。選擇的注塑機(jī)是柱塞式注射機(jī)，塑件成型的基本工藝參數(shù)選擇熔料溫度為220℃，模具溫度為52℃。使用Moldflow軟件模擬分析熔融塑料的流動(dòng)過(guò)程和塑件的填充過(guò)程，可以得到最大鎖模力和最佳注塑時(shí)間等結(jié)果。3.1最佳澆口的位置分析為了確定最佳澆口的位置，所以要分析側(cè)澆口在不同位置上的成型優(yōu)劣性，使用Moldflow軟件進(jìn)行分析，塑件成型的越好澆口的位置就會(huì)越接近1.000。如圖3.1所示，可以看出不同位置的側(cè)澆口對(duì)塑件填充的影響。根據(jù)Moldflow軟件的分析結(jié)果，最后將側(cè)澆口設(shè)計(jì)在塑件的最上方的中間位置。圖3-1最佳澆口的選擇3.2填充時(shí)間分析從圖3.2中可以看出：熔體充滿型腔的時(shí)間為0.2073s；紅色部分為熔體最后到達(dá)之處，型腔填充的很飽滿，基本上沒(méi)有發(fā)生短射現(xiàn)象。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖3-2填充時(shí)間3.3氣穴分析從圖3.3中可以看出，在倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)牡撞刻帟?huì)出現(xiàn)氣穴。但是氣穴產(chǎn)生的地方都是在型芯和型腔配合的位置上，通過(guò)配合處的間隙可以進(jìn)行排氣，所以完全可以忽略氣穴的存在。在料流末端的位置上也會(huì)出現(xiàn)氣穴，而且位置還處在分型面上，所以出現(xiàn)在此處的氣穴可以通過(guò)分型面上的開(kāi)設(shè)的排氣槽將氣體排出來(lái)。因此在倒刺塑料卡扣鉚釘上出現(xiàn)的氣穴，都可以通過(guò)注塑模具的結(jié)構(gòu)上排出來(lái)，所以并不會(huì)對(duì)塑件的質(zhì)量造成影響。圖3-3氣穴第3章基于Moldflow的模流分析3.4流動(dòng)前沿溫度分布在結(jié)束填充時(shí)的溫度主要反映出的情況是充模時(shí)的溫度變化。從圖3.3中可以看出：在結(jié)束填充時(shí)，體積溫度分布的范圍比較窄，平衡性比較好，但是倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)谋诤癖容^薄，有比較多的交叉口，在倒刺處周?chē)臏囟缺容^低。這種情況，一般產(chǎn)生于壁厚小于1.5mm的位置，所以在注射的時(shí)候要注意到注射速率，防止注射速率過(guò)高。從圖中可以分析出，熔體流動(dòng)的前沿溫度在倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)谋砻娣植嫉暮芫鶆?，而且熔融塑料在流?dòng)過(guò)程中，最高溫度在所選材料的允許范圍之內(nèi)，在模具流動(dòng)過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有很大的溫差，大約在2℃，這就說(shuō)明熔融塑料在填充的過(guò)程當(dāng)中，滯留的現(xiàn)象并沒(méi)有發(fā)生，而且型腔填充的很均勻，這樣可以很好地提高倒刺塑料卡扣鉚釘表面的質(zhì)量。圖3-4流動(dòng)前沿溫度分布3.5熔接線如果成型零件的體積太大，并且還有不規(guī)則的外形，那么熔融塑料在填充的過(guò)程中，為了使生產(chǎn)效率得到提高，一般會(huì)設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)料口，這樣可以進(jìn)行同時(shí)進(jìn)料。在進(jìn)料的過(guò)程當(dāng)中，熔融塑料的流向肯定會(huì)存在不同的流向，這樣的熔融塑料會(huì)在型腔中相遇，如果在相遇的位置上不能順利的進(jìn)行排氣、壓力不夠、熔融塑料的溫度不較低。這樣就會(huì)使不同流向的熔融塑料不能完全的發(fā)生融合，這樣在熔合的位置上就會(huì)有熔接線出現(xiàn)，注塑成型的常見(jiàn)缺陷之一就是熔接線。如果在塑件的外觀上有熔接線出現(xiàn)，這樣就會(huì)影響到塑件的精致感。在熔接處的東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文位置上，還會(huì)容易發(fā)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，這樣這個(gè)位置上的機(jī)械性能會(huì)受到影響。如圖3.5所示，對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘產(chǎn)生熔接線的情況進(jìn)行分析。圖3-5熔接線從分析結(jié)果上來(lái)看，在倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)娜劢泳€數(shù)量分布的還比較均勻。因?yàn)榈勾趟芰峡坫T釘不是外觀件，存在熔接線也不會(huì)對(duì)美觀造成影響。熔接線產(chǎn)生的位置并不是受力的主要區(qū)域，如果想要使塑件的外觀變得沒(méi)有缺陷，這樣會(huì)有太高的成本，這樣此次研究就失去了降低成本的意義，因此倒刺塑料卡扣鉚釘存在這些熔接線是可以接受的。3.6鎖模力在對(duì)設(shè)計(jì)的注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行模流分析時(shí)，在倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行填充和保壓的過(guò)程中，鎖模力時(shí)不斷的變化的。如圖所示，在填充的過(guò)程當(dāng)中，鎖模力不斷隨著時(shí)間的增加而逐漸的變大。在注塑模具的保壓過(guò)程中，保壓壓力一直在變大，鎖模力的變化也很高。當(dāng)保壓壓力增大到一定的數(shù)值的時(shí)候，鎖模力達(dá)到了峰值。通過(guò)分析鎖模力，可以得到選擇注塑機(jī)型號(hào)的依據(jù)。根據(jù)圖3.6分析，通過(guò)對(duì)以上的結(jié)果的分析可以看出，在注塑模具設(shè)計(jì)中，所采用的冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)可以在合理的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)淖⑺茉O(shè)計(jì)，并且能夠得到質(zhì)量比較好的工件，因此設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)是合適的。圖3-6鎖模力3.7速度/壓力切換時(shí)的壓力從圖3.7中可以看出，速度/壓力切換指的是在注塑模具中型腔快要被熔融塑料填充滿時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)會(huì)從流動(dòng)速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。當(dāng)螺桿的運(yùn)動(dòng)到達(dá)切換點(diǎn)時(shí)，注塑模具型腔內(nèi)塑件所受的壓力如圖所示。從圖中可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在進(jìn)行速度/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)，四個(gè)倒刺塑料卡扣鉚釘全部都完成了型腔的充填。并且四個(gè)塑件所受的壓力都在0~15MPa范圍內(nèi)，壓力分布的比較均勻，所以在填充的過(guò)程中，過(guò)保壓和短射的現(xiàn)象基本上不會(huì)發(fā)生。圖3-7速度/壓力切換時(shí)的壓力東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文3.8注塑位置處的壓力通過(guò)分析注塑位置的壓力圖3.8可以得知，在注塑模具中熔融塑料填充型腔的過(guò)程中，注塑壓力出現(xiàn)了突然地變化或者是產(chǎn)生了峰值等現(xiàn)象，這就說(shuō)明在此時(shí)的填充位置上型腔內(nèi)處于非平衡狀態(tài)。當(dāng)型腔內(nèi)處于非平衡狀態(tài)時(shí)，倒刺塑料卡扣鉚釘可能會(huì)發(fā)生欠注或者是過(guò)保壓的現(xiàn)象。在此次注塑模具設(shè)計(jì)中注塑位置處壓力模擬結(jié)果如圖所示，整個(gè)曲線相對(duì)的比較平滑，并沒(méi)有出現(xiàn)突變的現(xiàn)象，所以可以平衡的完成填充模型。圖3-8注塑位置處的壓力3.9翹曲分析翹曲變形是塑件非常容易出現(xiàn)的缺陷，翹曲變形可能出現(xiàn)在以下階段：脫模階段、保壓階段和在空氣中的冷卻階段?？赡軙?huì)造成翹曲變形的因素有：沒(méi)有進(jìn)行均勻的冷卻如果沒(méi)有合理的對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行布置或者是塑件上的壁厚不均勻分布，這樣塑件上的不同部位就會(huì)有不同的冷卻速度。在塑件上溫度低的位置上會(huì)先出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，溫度高的位置上會(huì)后收縮，這樣在一個(gè)塑件上的收縮情況就會(huì)不一樣，所以翹曲變形的情況就會(huì)發(fā)生。澆注系統(tǒng)不合理熔融塑料的流向會(huì)被澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)影響，熔融塑料的流向還會(huì)影響塑料聚合物分子的排列方向。聚合物分子的排列方向越有規(guī)律，這樣就越能順利的第3章基于Moldflow的模流分析掌握塑件的收縮特征，又便于后期對(duì)塑件進(jìn)行控制。所以需要合理的進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這樣可以對(duì)塑件的變形進(jìn)行更好的控制，也可以保證塑件的尺寸。頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理塑件在型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)充分地冷卻后，頂出系統(tǒng)會(huì)將塑件從型腔中頂出。如果頂出系統(tǒng)的頂出力不均勻或者正好在塑件的剛度差區(qū)域上面，這樣塑件在這樣的頂出力作用下就會(huì)發(fā)生變形。如果變形量不是特別大，在可回彈區(qū)域內(nèi)，除去頂出力之后，塑件的變形也會(huì)消失。如果塑件的變形太嚴(yán)重，變形量已經(jīng)超過(guò)了回貪區(qū)域，這樣塑件的表面就會(huì)發(fā)生變形、發(fā)白等不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。所以頂出機(jī)構(gòu)的頂出力要設(shè)計(jì)的合理，需要在塑件的表面均勻的分布，而且不要在塑件強(qiáng)度不夠的位置上設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)。其他影響在注塑的過(guò)程中，注塑模具的保壓時(shí)間、保壓壓力以及分子自身的收縮率等原因，都會(huì)使塑件的收縮發(fā)生影響如圖3.9、3.10、3.11、3.12所示，以下是對(duì)塑件的翹曲變形的分析結(jié)果。圖3-9翹曲變形圖3-10X方向圖3-11Y方向第3章基于Moldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析圖3-12Z方向根據(jù)以上對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)穆N曲分析結(jié)果可以看出，翹曲變形的程度非常的小，幾乎是不存在的，所以模具的設(shè)計(jì)和參數(shù)的設(shè)置都是比較合理的。3.10本章小結(jié)通過(guò)對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)木C合分析，闡述了倒刺塑料卡扣鉚釘在設(shè)計(jì)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，利用Moldflow軟件作為分析工具，對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘澆口布置方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)填充時(shí)間、氣穴、鎖模力、翹曲變形綜合因素的模擬分析，最終確定澆口布置方案，同時(shí)利用該分析軟件對(duì)產(chǎn)品注塑缺陷熔接線進(jìn)行了分析，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘模具進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文第4章有關(guān)成型工藝計(jì)算與分析4.1型腔數(shù)量的選擇4.1.1型腔數(shù)量該塑料件為倒刺塑料卡扣鉚釘，工作的時(shí)候該塑料件需要承受較為復(fù)雜的的外力，應(yīng)考慮該塑件的耐磨性、高溫特性、抗光氧化性等等綜合的性能，之后還要對(duì)塑件的成型的難易程度和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題進(jìn)行考慮。能夠決定每次注塑所能成型的塑件數(shù)量的因素是注塑模具的型腔數(shù)量，根據(jù)型腔的數(shù)量可以分為多型腔模具和單型腔模具。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、有比較短的生產(chǎn)周期和比較低的制作成本。單型腔模具塑件成型在尺寸和形狀方面具有較好的一致性，但是其效率比較低。多型腔模具具有較高的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本，在生活中可以大批量生產(chǎn)。由于倒刺塑料卡扣鉚釘體積較小，而且為空腔實(shí)心件，需要大批量的進(jìn)行生產(chǎn)，所以在本次設(shè)計(jì)中，模具的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一模四腔。4.1.2型腔的布置對(duì)型腔的布置主要是使熔融塑料可以從分流道同時(shí)到達(dá)澆口并填充型腔，按照分流道的布置形式來(lái)說(shuō)可以分成多種形式：H型、O型、X型、I型和混合型等。在多型腔的模具結(jié)構(gòu)中，H型排列形式和I型排列形式有較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)彎流道并且熔融塑料在流動(dòng)過(guò)程中損失的壓力較大，所以H型排列形式和I型排列形式比較適合流動(dòng)性比較好的塑料。因此在本次設(shè)計(jì)中，采用的是一模四腔的組合式的模具，將四個(gè)倒刺塑料卡扣鉚釘做在一個(gè)注塑模具設(shè)計(jì)中，一次成型可以成型四個(gè)塑件。4.2注塑機(jī)的型號(hào)4.2.1塑件的體積和質(zhì)量根據(jù)Catia軟件得到倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)捏w積為V=1.08cm，PA66的密度為ρ=1.5g/cm,得到倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)馁|(zhì)量為m=1.62g。因?yàn)樵诖舜卧O(shè)計(jì)中，注塑模具的結(jié)構(gòu)為一模四腔，所以塑件的的總體積V=4.32cm。第4章有關(guān)成型工藝計(jì)算與分析第4章有關(guān)成型工藝計(jì)算與分析圖4-1塑件體積4.2.2澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算在設(shè)計(jì)之前，澆注系統(tǒng)的凝料的體積數(shù)值是不能確定的，一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行計(jì)算，澆注系統(tǒng)中的澆注凝料是按照塑件體積的0.2至1倍來(lái)計(jì)算。在此次計(jì)算中，將澆注系統(tǒng)中的凝料體積的數(shù)值按照塑件體積數(shù)值的0.5倍來(lái)計(jì)算。流道中凝料的體積：V=0.5V=0.5×4.32=2.16cm流道凝料的質(zhì)量：m=ρV=3.24g注射量：V=V+V=4.32+2.16=6.48cm工稱注射量：V=V/0.8=6.48/0.8=8.1cm根據(jù)實(shí)際情況和生產(chǎn)狀況，為了實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)化和機(jī)械化生產(chǎn)，倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)淖⑺苣＞咴O(shè)計(jì)選擇的注塑機(jī)為柱塞式注射機(jī)，其型號(hào)為xs-30/25。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文表4-2注塑機(jī)的基本參數(shù)理論注塑容/cm20注射方式柱塞式注射壓力/MPa265移模行程/mm160螺桿直徑/mm30合模方式肘桿注射重量/g27頂出行程/mm140注射速率/(g.s)38頂出力/kn12塑化能力/(kg.h)13系統(tǒng)壓力/MPa6鎖模力/kn250噴嘴球半徑/mm104.2.3工藝與安裝參數(shù)校核注塑量注塑機(jī)允許的最大注射量：V=αV=0.85×30cm=17cm注塑機(jī)允許的最小注射量：V=0.25×30cm=5cm因?yàn)閷?shí)際注射量V=6.48cm，V<V<V，所以選擇的注塑機(jī)型號(hào)滿足模具的需要。最大注射壓力PA66對(duì)于難流動(dòng)的薄壁窄澆口制品，注射壓力需要超過(guò)140MPa。這里注射壓力取p=150MPa，安全系數(shù)K=1.25~1.4，這里取K=1.3,所以Kp=1.3×150MPa=195MPa<p=265MPa所以選擇的注塑機(jī)滿足模具注射壓力的要求。4.3本章小結(jié)本章進(jìn)行有關(guān)倒刺塑料卡扣鉚釘成型工藝的計(jì)算與分析，選擇注塑模具的型腔數(shù)量為一模四腔，通過(guò)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量來(lái)選擇注塑機(jī)的型號(hào)，查詢資料了解所選注塑機(jī)的基本參數(shù)，對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)所需要的工藝與安裝參數(shù)進(jìn)行校核。第5章注塑模具設(shè)計(jì)第5章注塑模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì)根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和質(zhì)量特點(diǎn)等要求，整個(gè)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一模四腔兩板式結(jié)構(gòu)。在本次設(shè)計(jì)中，該注塑模具是由成型零部件、澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向零部件、推出機(jī)構(gòu)、支撐零部件和冷卻系統(tǒng)等部分組成。成型零部件包括動(dòng)模仁、定模仁和型芯等；合模導(dǎo)向零部件包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱等；澆注系統(tǒng)包括定位圈、澆口套、主流道、分流道、澆口和冷料穴等；推出機(jī)構(gòu)包括頂桿固定板、頂桿墊板和復(fù)位桿等；冷卻系統(tǒng)包括冷卻管道和冷卻水道的接頭；支撐零件包括動(dòng)模座板、定模座板、定模板、動(dòng)模板和墊塊等。5.1分型面的設(shè)計(jì)分型面的數(shù)量取決于需要成型加工的塑件的復(fù)雜程度。在設(shè)計(jì)完整的注塑模具過(guò)程中，分型面的結(jié)構(gòu)和數(shù)量是很重要的，它決定了注塑模具的模架結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。5.1.1分型面的形狀圖5-1分型面的形狀5.1.2分型面的設(shè)計(jì)為了倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)某尚托枰褪顾芗臃奖愕倪M(jìn)行脫模，在本次設(shè)計(jì)中選用的是水平分型面。分型面的設(shè)計(jì)如圖所示。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖5-2分型面5.2成型零件設(shè)計(jì) 由于熔融塑料直接進(jìn)入定模仁和動(dòng)模仁內(nèi)需要經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)，成型零件需要與熔融塑料進(jìn)行直接接觸，所以成型零件肯定會(huì)受到高溫而變形，這就需要用有足夠的剛度和強(qiáng)度的材料來(lái)制造成型零件。成型零件需要較大的尺寸，這樣可以使塑件的精度和質(zhì)量得到保證。成型零件包括型芯、型腔、鑲塊等，可以設(shè)計(jì)成組合式成型零件或整體式成型零件。在本次設(shè)計(jì)中，型腔和型芯都考慮采用整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)，使用螺釘固定。整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)既可以使模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化、加工更加方便，還可以防止因?yàn)榻M合式凹模的剛性不足和鑲塊會(huì)在塑件的表面造成印痕。倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)氖袌?chǎng)需求量很大，為了使注塑模具的壽命得到提高，所以以組合件生產(chǎn)的方式來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，這樣可以保證生產(chǎn)效率。5.2.1整體鑲嵌式型腔鑲嵌式型腔也具有一些整體式型腔的特點(diǎn)，例如當(dāng)將凹模鑲嵌入固定板，將會(huì)提高其剛度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且在使用凹模的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形的現(xiàn)象，倒刺塑料卡扣鉚釘也不會(huì)出現(xiàn)拼縫溢料的現(xiàn)象。在注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，型腔需要具有更好的耐磨性和更高的強(qiáng)度時(shí)，可以在制造注塑模具型腔時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的注塑模具材料，而采用一般性能的材料來(lái)制作固定板。在一些多型腔注塑模具和中小型的模具中經(jīng)常使用到鑲嵌式模具，并且鑲嵌式適用于需要對(duì)優(yōu)質(zhì)注塑模具材料進(jìn)行節(jié)約的場(chǎng)合。第5章注塑模具設(shè)計(jì)5.2.2定模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定模仁采用的是整體鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)，單獨(dú)對(duì)凸模進(jìn)行加工，再將凸模鑲嵌入模板中。在支承板上打出沉孔，使用凸模外圓進(jìn)行定位，繼續(xù)使用螺釘將凸模和支承板進(jìn)行緊固。定模仁的尺寸為130mm×90mm×35mm，用于成型倒刺塑料卡扣鉚釘，在定模仁上設(shè)計(jì)有四條冷卻水道。圖a)：正視圖圖b)：側(cè)視圖圖5-3定模仁5.2.3動(dòng)模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)動(dòng)模仁也采用的是整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)，使用整體的注塑模具材料來(lái)對(duì)型腔的部分進(jìn)行加工，之后將注塑模具型腔嵌入到固定板中進(jìn)行使用。在對(duì)凹模進(jìn)行加工時(shí)，可以使用電加工、機(jī)械加工、超塑性成形、冷擠壓等方法制作，之后將凹模東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文鑲嵌入模板內(nèi)。采用非通孔式的固定形式，在將凹模鑲嵌內(nèi)固定板后，使用螺釘將兩者固定。為了使裝配精度不受到影響，在固定板的下面位置常常設(shè)計(jì)有工藝通孔，而且這樣可以充分排除固定板內(nèi)的氣體和方便進(jìn)行安裝和拆卸，這種結(jié)構(gòu)不需要使用墊板。為了滿足對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)木龋餍托镜谋砻娲植诙鹊娜≈禐?0.8um，外形尺寸為130mm×90mm×35mm，注塑模具的動(dòng)模仁的主體結(jié)構(gòu)上也有四條冷卻水道。圖a)：正視圖圖b)：側(cè)視圖圖5-4動(dòng)模仁5.3模架設(shè)計(jì)一般的注塑模具結(jié)構(gòu)為二次分型三板式或者是一次分型兩板式。在此次設(shè)計(jì)中，倒刺塑料卡扣鉚釘是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品零件，為了能夠使制作的成品降低，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用兩板式注射模，該副模具使用的是型號(hào)為futaba的模架結(jié)構(gòu)，第5章注塑模具設(shè)計(jì)而futaba型號(hào)里又有很多系列，最終選用的是s系列。s系列的模架又有六種類(lèi)型：SA、SB、SC、SD、SE、SF。通過(guò)比較這六種模架的功能、組成、分型面的大小、用途和所選擇的注塑機(jī)的型號(hào)，塑料件的最大直徑為26mm，模具型腔結(jié)構(gòu)為一模四腔，同時(shí)通過(guò)查詢資料了解注塑機(jī)xs-30/25，所以動(dòng)模板和定模板采用兩塊模板，再對(duì)推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)由推件板構(gòu)成，其外形尺寸規(guī)格為200mm×200mm×220mm。圖5-5模架結(jié)構(gòu)5.4澆注系統(tǒng)在注塑成型的過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是整個(gè)注塑模具的重要部分。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，在選擇澆口的位置的問(wèn)題上是最先應(yīng)該要思考的中心問(wèn)題。因?yàn)闈部诘倪x擇不僅會(huì)對(duì)之后排氣的開(kāi)設(shè)造成影響，還會(huì)影響到脫模機(jī)構(gòu)的布置等問(wèn)題。在此注塑模具設(shè)計(jì)中采用的是普通型澆注系統(tǒng)，可以使熔融塑料均勻的填充滿整個(gè)型腔，并且對(duì)注塑模具內(nèi)型腔里的氣體有利。澆注系統(tǒng)的作用有：1.在注射時(shí)，使熔融塑料在進(jìn)入型腔時(shí)能夠保證平穩(wěn)而均衡；2.在冷卻凝固時(shí)，可以有效地將壓力傳遞到型腔的各個(gè)位置，這樣就可以得到質(zhì)量比較好、外觀形狀優(yōu)良的塑件。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖5-6澆注系統(tǒng)5.4.1主流道設(shè)計(jì)一．主流道的結(jié)構(gòu)主流道的設(shè)計(jì)是否合理對(duì)模具注塑充填型腔的時(shí)間和熔融塑料的流動(dòng)塑料起著決定性的作用。熔融的塑料進(jìn)入型腔的第一個(gè)部分就是主流道。主流道會(huì)對(duì)注塑模具的整個(gè)填充的時(shí)間造成影響，如果主流道設(shè)計(jì)的不合理會(huì)使塑件的成型效率降低。二．定位環(huán)注塑機(jī)定模固定板中心的定位孔與定位環(huán)相配合，定位環(huán)的作用可以讓噴嘴和主流道與機(jī)筒相對(duì)。圖5-7定位環(huán)三．主流道襯套通過(guò)主流道襯套可以更加方便的修磨和更換損壞的主流道。在本次設(shè)計(jì)中，主流道采用的是A型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)澆口套。由于澆注系統(tǒng)在塑件的成型過(guò)程中需要承受很大的溫度和壓力，所以澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗會(huì)對(duì)塑件的最終成型有很大的第5章注塑模具設(shè)計(jì)影響。圖5-8主流道襯套5.4.2分流道設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中使用的是一模四腔的成型方案，所以在模具設(shè)計(jì)中需要設(shè)計(jì)分流道。在注塑模具的設(shè)計(jì)中，既要使注塑的順利進(jìn)行得到保證，同時(shí)還要使每個(gè)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)馁|(zhì)量和內(nèi)部性能一致滿足合理的要求，模具使用的是平衡式分流道的布置方式，這樣可以使熔融塑料均勻的填充滿整個(gè)型腔。為了使熔融塑料可以通過(guò)主流道在注塑模具的型腔內(nèi)均勻的填充、壓力損失得到減少，同時(shí)還要對(duì)分流道的制造工藝、裝配、傳熱效率和經(jīng)濟(jì)性能方面進(jìn)行考慮在動(dòng)模仁、定模仁上分別布置了兩個(gè)半圓形。連接主流道和澆口處的一段狹窄通道就是分流道的主要作用，分流道可以改變塑料熔體在型腔中的流向?yàn)榱诵颓豢梢猿浞值乇蝗廴谒芰咸畛錆M，設(shè)計(jì)的分流道的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)。5.4.3澆口設(shè)計(jì)澆口的主要作用可以防止熔融塑料倒流，在塑件成型之后便于分離。澆口的形式有很多，在此次注塑模具設(shè)計(jì)中采用的是側(cè)澆口（邊緣澆口）。側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)從塑件的側(cè)面，這樣可以更加容易的控制剪切速率，并且使熔融塑料順利地填充滿整個(gè)型腔。澆口的截面尺寸為半圓形，將澆口設(shè)計(jì)在分型面的位置上，在倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)膫?cè)面的中心部位與二次分流道相連接。5.4.4冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的主要作用就是用于儲(chǔ)存塑料的最早的冷料，為了防止熔融塑料倒流第5章注塑模具設(shè)計(jì)入型腔內(nèi)，這樣會(huì)對(duì)塑件的質(zhì)量造成影響。流道的冷料穴的作用主要是取決于拉料桿的形狀。在本次設(shè)計(jì)中，倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)睦蠗U設(shè)計(jì)為Z字型拉料桿，所以冷料穴的部分形狀近似于Z字型。5.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)在日常生活中，需要大批量的生產(chǎn)塑件，并且要求塑料零件表面光滑，外表美觀，所以在模具上需要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以使塑件成型的質(zhì)量得到保證。在注塑模具完成注塑之后，需要使倒刺塑料卡扣鉚釘快速的完成脫模，這樣就需要冷卻系統(tǒng)對(duì)注塑模具進(jìn)行有效地冷卻。為了使注塑模具上的溫度可以分布的比較均勻，使用了四條冷卻水道模具在動(dòng)模仁和定模仁上進(jìn)行冷卻，設(shè)計(jì)的水道為循環(huán)式冷卻水道，不能有漏水的現(xiàn)象發(fā)生。由于水具有較大的比熱容、較大的傳熱系統(tǒng)，并且水的成本很低，在室溫以下的水也可以很輕易的獲得，因此一般在注塑模具設(shè)計(jì)中使用水來(lái)進(jìn)行冷卻。但是在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水道的直徑不能太大，因?yàn)樵谧⑺苣＞呃鋮s的過(guò)程中，冷卻水最好是呈現(xiàn)湍急的狀態(tài)，才能有更好的冷卻效果5.5.1冷卻系統(tǒng)分析在對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行冷卻分析的時(shí)候，主要對(duì)回路冷卻液溫度、回路管壁溫度、回路熱去除效率、回路流動(dòng)速率、回路壓力以及零件的平均溫度進(jìn)行分析。分析結(jié)果如下圖所示：一般的情況下，冷卻液從流進(jìn)到流出的溫度差最好不應(yīng)該超過(guò)3℃。從圖5.9可以看出，冷卻水道進(jìn)水口的溫度為25℃，出水口的溫度為25.19℃，溫差沒(méi)有超過(guò)1℃，所以冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合冷卻的要求。第5章注塑模具設(shè)計(jì)第5章注塑模具設(shè)計(jì)圖5-9回路冷卻液溫度從圖5.10可以看出，塑件的位置處于冷卻回路的中間，所以冷卻水道的中間位置溫度也是最高的，最高溫度為26.01℃，冷卻水道兩端的溫度是最低的，最低溫度為25.19℃。圖5-10回路管壁的溫度從圖5.11可以看出，因?yàn)榈勾趟芰峡坫T釘?shù)奈恢迷诶鋮s水道的中間位置，冷卻水道中間部分的溫度最高，所以在冷卻水道的中間位置上熱去除效率也是最高的。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖5-11回路熱去除效率從圖5.12可以看出，倒刺塑料卡扣鉚釘注塑模具的冷卻水道中冷卻液的流動(dòng)速率為3.387lit/min。圖5-12回路流動(dòng)速率從圖5.13可以看出，在對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘進(jìn)行冷卻回路中壓力的變化分析時(shí)，冷卻液在冷卻回路的流動(dòng)過(guò)程中壓力逐漸減小，從6.571MPa降低為0.3399MPa.東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖5-13回路壓力從圖5-14可以看出，倒刺塑料卡扣鉚釘在冷卻系統(tǒng)的作用下的平均溫度，在此狀態(tài)下的塑件和沒(méi)有冷卻系統(tǒng)時(shí)的塑件的溫度相比，溫度發(fā)生了下降，此時(shí)溫度的分布是比較均勻的為25.13℃。圖5-14塑件的平均溫度5.5.2冷卻水道的設(shè)計(jì)在冷卻水道的設(shè)計(jì)過(guò)程中，型腔表面距冷卻水路的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)與布置應(yīng)與倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)暮穸认噙m應(yīng)。在動(dòng)模和定模上分別設(shè)計(jì)冷卻水道。從實(shí)際情況上考慮和現(xiàn)有的空間的限制，最終設(shè)計(jì)的冷卻水道的數(shù)量為4條。第5章注塑模具設(shè)計(jì)圖5-15冷卻水道的設(shè)計(jì)5.6頂出系統(tǒng)在注塑模具注射成功之后，為了使倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)木群屯庥^得到保證，需要設(shè)計(jì)一個(gè)脫模機(jī)構(gòu)使塑件完成脫模。在塑件進(jìn)行脫模的過(guò)程中，要盡量的小心，頂桿推出倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)奈恢煤褪芰Φ拇笮〔豢梢杂绊懙剿芗Ｔ趯?duì)注塑模具的推出形式進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)該與塑件的本身因素相結(jié)合進(jìn)行選擇。頂出機(jī)構(gòu)可以保證倒刺塑料卡扣鉚釘成型后順利的從凹模或凸模上脫出。在此次注塑模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)中，使用的頂出機(jī)構(gòu)是機(jī)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)的一種頂出系統(tǒng)的形式，機(jī)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是有比較大的頂出力和比較高的生產(chǎn)率，但是在頂出的過(guò)程中機(jī)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘造成撞擊。機(jī)動(dòng)頂出系統(tǒng)可以通過(guò)一次頂出的動(dòng)作，就可以使倒刺塑料卡扣鉚釘脫離注塑模具型腔。頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1.應(yīng)該盡可能的減少頂桿的數(shù)量。2.盡量不要對(duì)塑件的外觀造成影響。3.頂桿應(yīng)該設(shè)計(jì)在工件剛度和強(qiáng)度較大的位置上。4.頂桿應(yīng)該具有足夠的剛性。5.6.2頂桿的形式頂桿的形式有很多種，可以根據(jù)塑件的實(shí)際頂出情況來(lái)設(shè)計(jì)頂桿的截面形狀，截面形狀可以設(shè)計(jì)成矩形、圓形等。圓形頂桿有頂桿孔和頂桿，并且比較容易進(jìn)行加工，具有比較高的配合精度，比較小的運(yùn)動(dòng)阻力，不易發(fā)生卡死的現(xiàn)象第5章注塑模具設(shè)計(jì)并且容易更換，所以在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的最多。圖5-16圓形頂桿為了能使塑件的脫模過(guò)程能夠順利進(jìn)行而且塑件不會(huì)發(fā)生變形，設(shè)計(jì)使用頂桿作為頂出機(jī)構(gòu)。在塑件的最大包絡(luò)面上設(shè)置了15根直徑為2mm長(zhǎng)度為100mm的圓柱推桿。設(shè)置了9根直徑為2mm的塑件頂桿和6根直徑為2mm的流道頂桿以及相應(yīng)的冷料穴，每個(gè)倒刺塑料卡扣鉚釘使用的頂出機(jī)構(gòu)為雙頂桿，可以保證塑件被安全的頂出，并且設(shè)計(jì)的注塑模具中的冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)等沒(méi)有干涉的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了澆注凝料可以進(jìn)行自動(dòng)脫模的設(shè)計(jì).圖5-17頂桿的設(shè)計(jì)5.6.3頂桿的復(fù)位在完成一級(jí)脫模動(dòng)作后，頂桿頂出脫模機(jī)構(gòu)會(huì)開(kāi)始進(jìn)行下一個(gè)注射循環(huán)，這時(shí)與塑件接觸的頂桿就需要回到原來(lái)的位置，所以必須要有復(fù)位裝置。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖5-18彈性復(fù)位5.6.4推板與頂桿固定板頂出出機(jī)構(gòu)通常由頂出部件、頂出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件組成。頂出部件主要由頂桿、拉料桿、頂桿固定板、推板等組成，頂出導(dǎo)向部件主要有推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。在本次設(shè)計(jì)中頂桿固定板的設(shè)計(jì)如圖所示。圖5-19頂桿固定板5.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑模具合模的過(guò)程中，為了防止定模和動(dòng)模的錯(cuò)位而對(duì)模具造成損壞，第5章注塑模具設(shè)計(jì)所以設(shè)計(jì)了注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在本次設(shè)計(jì)中，使用了使用導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)模具的合模進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的精度一般采用間隙配合。5.7.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱1.導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式圖5-20帶頭導(dǎo)柱表5-1導(dǎo)柱的直徑模板尺寸寬度×長(zhǎng)度中小型100×100~125×200160×160~180×315200×200~200×400250×250~250×560315×315~400×700450×450~560×900導(dǎo)柱直徑d121620253240采用直徑為φ20mm的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)如圖所示。東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖a)：導(dǎo)柱的三維圖圖b)：導(dǎo)柱的二維圖圖5-21導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)套1.導(dǎo)套的作用與結(jié)構(gòu)形式如圖所示為帶頭導(dǎo)柱，它有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，經(jīng)常用于精度比較高的情況下，導(dǎo)套的固定孔可以同時(shí)與導(dǎo)柱的固定孔一起加工。第5章注塑模具設(shè)計(jì)圖5-22帶頭導(dǎo)柱采用直徑為φ30mm的導(dǎo)套，導(dǎo)套的設(shè)計(jì)如圖所示圖a)：導(dǎo)套的三維圖東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文圖b)：導(dǎo)套的二維圖圖5-23導(dǎo)套的設(shè)計(jì)5.8本章小結(jié)本章主要概述倒刺塑料卡扣鉚釘模具設(shè)計(jì)的過(guò)程。綜合考慮對(duì)塑件模流分析的結(jié)果，在不斷對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，運(yùn)用PROE軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，在模具設(shè)計(jì)中包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等幾大部分，然后在裝配件模塊下進(jìn)行模架的設(shè)計(jì)，直到完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第6章模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)仿真第6章模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)仿真模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)仿真6.1模具的總體裝配圖6-1模具裝配圖東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文6.2模具的工作過(guò)程注塑模具的主要工作過(guò)程主要是由注射保壓、冷卻固化后開(kāi)模、頂桿將倒刺塑料卡扣鉚釘頂出、合模等過(guò)程組成的。第一，使用吊模將注塑模具自上而下的固定在注塑機(jī)上面，并且對(duì)注塑機(jī)設(shè)定好所有的參數(shù)；第二，干凈對(duì)注塑模具的型腔與型芯進(jìn)行清理，在型腔與型芯上噴上脫模劑接下來(lái)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，此刻在鎖模力的作用下注塑模具處于合模狀態(tài)，因?yàn)槭軣嶙饔妙w粒狀的塑料變?yōu)檎沉鲬B(tài)塑料；第三，粘流態(tài)的塑料通過(guò)注塑機(jī)的噴嘴經(jīng)過(guò)定位環(huán)的作用下精準(zhǔn)的進(jìn)入到澆口套的主流道中，之后進(jìn)入分流道在繼續(xù)流進(jìn)澆口，通過(guò)澆口熔融塑料流入由凹模和凸模組成的型腔中，一直到注塑模具的整個(gè)型腔被完全填充滿，之后要繼續(xù)經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻之后倒刺塑料卡扣鉚釘成型。在冷卻的過(guò)程中，冷卻水從冷卻水嘴進(jìn)入注塑模具中的冷卻水道中，將熔融塑料冷卻固化成型。第四，注塑機(jī)的開(kāi)模力控制著注塑模具的定模部分在分型面處分開(kāi)，之后動(dòng)模仁與定模仁之間分開(kāi)，就是分離型腔和型芯的結(jié)合處，注射機(jī)的作用力作用于推板，推板、頂桿固定板和頂桿被帶動(dòng)著向定模仁的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)頂桿使倒刺塑料卡扣鉚釘和流道中的廢料從注塑模具的型腔中被推出，所以塑料凝料也可分型面上脫離出來(lái)；第五，注塑模具進(jìn)行合模的時(shí)候，使用彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位，注塑機(jī)的頂桿回到原來(lái)的位置，注塑模具閉合，此時(shí)注塑模具的合模工作完成，最后是對(duì)下一次填充成型進(jìn)行準(zhǔn)備。圖6-2模具整體結(jié)構(gòu)第6章模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)仿真6.3模具的運(yùn)動(dòng)仿真Proe軟件中自帶的運(yùn)動(dòng)仿真模塊提供了機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真與文檔生成功能。將有裝配關(guān)系的機(jī)構(gòu)模型定義成機(jī)構(gòu)，按照機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的連接類(lèi)型，將注塑模具裝配在一起，然后進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。機(jī)構(gòu)的連接類(lèi)型包括自由度與運(yùn)動(dòng)連接、剛性、銷(xiāo)釘、滑動(dòng)桿、圓柱、平面、球、焊縫槽等連接類(lèi)型，控制各個(gè)零件間的自由度和連接類(lèi)型，對(duì)模具進(jìn)行仿真。通過(guò)對(duì)注塑模具的運(yùn)動(dòng)仿真，可以看到各個(gè)零件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和軌跡，看出零件間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。通過(guò)對(duì)注塑模具的運(yùn)動(dòng)仿真可以對(duì)注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)各個(gè)零件的運(yùn)動(dòng)順序進(jìn)行分析，確定注塑模具的開(kāi)模過(guò)程。通過(guò)運(yùn)動(dòng)仿真的結(jié)果，可以進(jìn)一步優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化后的方案可以直接反映到裝配主模型中。實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)模仿真通常按照以下5個(gè)步驟進(jìn)行：首先建立具有裝配關(guān)系的主模型，然后創(chuàng)建運(yùn)動(dòng)目錄（相當(dāng)于存放運(yùn)動(dòng)的文件夾），接著定義機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的連接類(lèi)型，最后通過(guò)運(yùn)算輸出仿真動(dòng)畫(huà)及相關(guān)圖表。其中關(guān)鍵是要準(zhǔn)確定義機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的連接類(lèi)型。在注塑模具中將動(dòng)模部分定義為主體，之后以剛性連接將動(dòng)模固定板與動(dòng)模連接在一起。使用滑動(dòng)桿連接動(dòng)模與定模，以剛性連接裝配定模固定板與定模。使用剛性連接將定模底板與定模固定板、動(dòng)模固定板與墊塊、墊塊與動(dòng)模座、導(dǎo)套與導(dǎo)套孔、導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔、頂桿與頂桿固定板、頂桿固定板與推板、定位環(huán)與定模底板進(jìn)行連接，以滑動(dòng)桿連接類(lèi)型定義導(dǎo)套與導(dǎo)柱、復(fù)位桿與動(dòng)模固定板，最后使用剛性連接定義所有的螺釘與螺釘孔完成注塑模具的裝配。向機(jī)構(gòu)中加入凸輪從動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，之后向機(jī)構(gòu)裝置中增加伺服電動(dòng)機(jī)，定義機(jī)構(gòu)裝置的運(yùn)動(dòng)分析，然后指定影響的時(shí)間范圍并創(chuàng)建運(yùn)動(dòng)記錄。圖6-3運(yùn)動(dòng)仿真東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文結(jié)論結(jié)合倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)某尚鸵蠛托螤钐攸c(diǎn)，設(shè)計(jì)了工件的一模四腔單分型面兩板式模具。使用CAE軟件對(duì)注塑模具中的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了輔助設(shè)計(jì)，使用PROE軟件的3D功能，對(duì)模具中的脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行了合理的布置安排，防止各個(gè)機(jī)構(gòu)中可能會(huì)出現(xiàn)的干涉現(xiàn)象的發(fā)生。在此次注塑模具設(shè)計(jì)中，結(jié)合實(shí)際需求，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)淖詣?dòng)化注塑生產(chǎn)進(jìn)行了保證，此次設(shè)計(jì)中的注塑模具具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)可靠便利。與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比，使用Moldflow軟件對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的方法，不僅對(duì)模具效率的提高有益處，而且能使生產(chǎn)周期縮短、降低生產(chǎn)的成本?，F(xiàn)在對(duì)此次論文撰寫(xiě)期間主要研究的內(nèi)容和結(jié)論進(jìn)行如下總結(jié)：通過(guò)對(duì)國(guó)外的注塑模具的資料查詢得知，國(guó)外現(xiàn)在比較常用的設(shè)計(jì)模具方法是借助CAE軟件，而我國(guó)還經(jīng)常使用經(jīng)驗(yàn)法來(lái)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣會(huì)使設(shè)計(jì)的周期變長(zhǎng)、塑件的功能可能會(huì)發(fā)生過(guò)剩的現(xiàn)象、設(shè)計(jì)出的模具可能存在缺陷等缺點(diǎn)。通過(guò)查詢大量的文獻(xiàn)資料，根據(jù)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)脑O(shè)計(jì)要求，對(duì)其進(jìn)行模流分析，對(duì)塑件不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)。設(shè)計(jì)倒刺塑料卡扣鉚釘?shù)呐涮啄＞撸O(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。使用Moldflow軟件對(duì)設(shè)計(jì)好的注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，完善冷卻系統(tǒng)的性能，最后得到了注塑模具的設(shè)計(jì)方案。最后對(duì)設(shè)計(jì)好的注塑模具，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，觀察注塑模具的工作過(guò)程。將理論研究應(yīng)用在了實(shí)際的情況中，提升了模具的生產(chǎn)效率，并且節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本。第6章模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)仿真致謝致謝時(shí)光飛逝如白駒過(guò)隙，不經(jīng)意間大學(xué)生涯行將結(jié)束，值此畢業(yè)論文完成之際，我滿懷感激，謹(jǐn)在此向關(guān)心、幫助、支持我的人們表示誠(chéng)摯的感謝。本人論文工作的順利結(jié)題，首先感謝我的指導(dǎo)老師狄馳副教授的細(xì)心指導(dǎo)。本論文是在狄馳老師悉心指導(dǎo)下完成的。在這幾年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中，狄馳老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、一絲不茍、不斷創(chuàng)新的教學(xué)態(tài)度和寬厚待人的品德一直激勵(lì)和影響著我，讓我終身受益。此外，在課題進(jìn)行中，機(jī)械工程學(xué)院的各位老師和同學(xué)們給了我很多支持和幫助，在論文寫(xiě)作過(guò)程我參考了眾多的國(guó)內(nèi)外著作，在各方的大力支持下，我順利完成了論文的研究工作，在此一并向他們表示誠(chéng)摯的謝意，感謝在我學(xué)習(xí)和生活中幫助過(guò)我的所有老師、同學(xué)！從論文的開(kāi)題到論文的撰寫(xiě)，老師給了我許多寶貴的意見(jiàn)。同時(shí)，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)給我留下了深刻的印象，值得我好好學(xué)習(xí)。該項(xiàng)研宄在我的指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下終于完成。這篇論文凝聚著指導(dǎo)老師的汗水和辛勤的勞動(dòng)。狄馳老師在百忙之中能至始至終關(guān)注和輔導(dǎo)著整個(gè)研究的進(jìn)行在我做論文的過(guò)程中，狄馳老師在學(xué)業(yè)上給予我認(rèn)真的指導(dǎo)和幫助、生活中給予我細(xì)心的關(guān)懷和照顧，他時(shí)常鼓勵(lì)我，并給予我許多的幫助。在此成文之際，我謹(jǐn)向老師表達(dá)我最深的敬意和由衷的感謝！東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版，2002.林祖正,農(nóng)萬(wàn)華.基于UGNX6.0和Moldflow軟件的某手機(jī)保護(hù)殼注塑模具設(shè)計(jì)[J].合成樹(shù)脂及塑料,2018,35(05):83-86+99.劉細(xì)芬,黃家廣.基于Moldflow軟件的注塑制件澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].塑料工業(yè),2007(12):36-38.孫秀偉.基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料,2017,31(01):98-104.吳夢(mèng)陵,張瓏,孔凡新,顧通.一模多腔平衡式注塑模具結(jié)構(gòu)充填流動(dòng)不平衡現(xiàn)象[J].塑料,2014,43(02):110-113.Beaumont,J.Ralston,J.Shuttleworth,J.andCarnovale,M.:Troubleshootingcavitytocavitycariationinmulti-cavityinjectionmolds.JournalofInjectionMoldingTechnology,2009,3(2):1-11王博.基于CAE的電池蓋注塑模具設(shè)計(jì)及成型工藝優(yōu)化[J].中國(guó)塑料,2015,29(08):106-110.付偉，范士娟，張海.注射模具設(shè)計(jì)中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用[J].工程塑料應(yīng)用，2007，35(10):60–63.趙戰(zhàn)鋒.汽車(chē)擺臂鉤成型CAE分析及注塑模具設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用，2017，45(5):95–100.[蔡厚道，陳云.LCD外殼注塑成型缺陷CAE分析與工藝優(yōu)化[J].塑料科技，2017，45(4):84–88.付娟.汽車(chē)零件注塑模具的CAE分析及設(shè)計(jì)研究[J].橡塑技術(shù)與裝備，2016(12):