生產(chǎn)工作流程及要點(diǎn)和主要制造環(huán)節(jié)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)試卷

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1.公司目前的特殊工序明確為（）。[5分]

A成纜工序

B擠出和交聯(lián)工序

C編織工序

D配線工序

2.下面哪項(xiàng)不屬于擠出工序開機(jī)前的準(zhǔn)備（）。[5分]

A選配好模套、模芯

B準(zhǔn)備好工具、量具放置在指定的位置上

C直接按訂單生產(chǎn)即可

D根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，準(zhǔn)備好塑料、檢驗(yàn)合格的線芯

3.各加熱區(qū)全部達(dá)到加工溫度并穩(wěn)定多少分鐘可低速開車（）。[5分]

A10

B30

C25

D20

4.擠出工序校模的目的是什么（）。[5分]

A檢查是否偏芯

B查看材料塑化是否良好

C檢查線芯是否有破損

D檢查擠出成品是否合格

5.主機(jī)升溫自加料口到機(jī)頭溫度的設(shè)定基本是按哪種規(guī)律設(shè)定（）。[5分]

A溫度遞升

B溫度遞減

C溫度不變

D溫度有升有降

6.關(guān)于履帶牽引機(jī)的操作描述不正確的是。[5分]

A起動(dòng)牽引后，觀察牽引輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確

B需要檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力，壓力的大小由箱體上部的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，

C按下漲緊按鈕、壓緊按鈕，然后啟動(dòng)電機(jī)，牽引正式運(yùn)行；

D換班生產(chǎn)后，前一班次生產(chǎn)正常，下一班次起動(dòng)牽引后可不做檢查，

7.由于各種原因造成停機(jī)，如停機(jī)時(shí)間不超過多少分鐘，在溫度達(dá)到擠出要求的情況下可以繼續(xù)開機(jī)（）。[5分]

A30

B20

C15

D5

8.濾膠板與螺桿端之間放40~80目鋼絲網(wǎng)1~2層，一般情況下，一班更換一次濾網(wǎng)，其作用是（）。[5分]

A降低擠出壓力

B濾去雜質(zhì)和增加擠出阻力

C增大摩擦力

D提高護(hù)套表面光潔度

9.冬季停車時(shí)，應(yīng)放掉冷卻水，其目的是什么（）。[5分]

A防止結(jié)冰

B防止浪費(fèi)

C防止水污染

D防止水槽生銹

10.公司交聯(lián)工序分為溫水交聯(lián)和哪種交聯(lián)方式（）。[5分]

A輻照交聯(lián)

B紫外光交聯(lián)

C化學(xué)交聯(lián)

D普通交聯(lián)

11.溫水交聯(lián)時(shí)，開啟鍋爐，置加熱爐于加熱狀態(tài)，待水溫達(dá)到多少℃左右設(shè)置于供氣狀態(tài)（）。[5分]

A100

B95

C90

D85

12.溫水交聯(lián)時(shí)，水溫需要至少達(dá)到多少℃時(shí)才可以開始計(jì)時(shí)（）。[5分]

A100

B95

C85

D90

13.溫水交聯(lián)時(shí)，為了操作安全考慮，操作時(shí)應(yīng)至少有幾個(gè)人在場(chǎng)（）[5分]

A1

B2

C3

D4

14.下面哪項(xiàng)不是輻照交聯(lián)時(shí)選擇相應(yīng)的束下裝置的主要參考依據(jù)（）。[5分]

A電纜最小彎曲半徑

B電纜的直徑

C電壓等級(jí)

D護(hù)層厚度

15.電子加速器關(guān)閉后2~3min方可入內(nèi)，但具體還是以進(jìn)去后是否聞到哪種味道為標(biāo)準(zhǔn)，若有則立即出來，等待臭氧排凈才能入內(nèi)（）。[5分]

A硫化氫

B臭味

C臭氧

D燒焦的羽毛

16.護(hù)套擠出時(shí)，電纜兩頭進(jìn)入水槽時(shí)要抬出水面，主要是為了防止電纜進(jìn)水。[5分]

17.螺桿使用一段時(shí)間后，應(yīng)把螺桿取出，擦凈表面殘漬，一般情況下，一星期清理一次，換下的模芯、模套，必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂做好防護(hù)。[5分]

18.正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)、其斷面上不應(yīng)有目力可視的氣泡、砂眼等缺陷，注意線纜在水槽中不要被水槽口刮傷。[5分]

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