承臺(tái)施工工序

承臺(tái)施工工序

二、施工工序：

承臺(tái)施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、承臺(tái)回填。三、承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案：1、基坑放樣根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上，沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2、基坑開挖

根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖均采用鋼板樁支護(hù)加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，在基坑開挖時(shí)采用1：0.75的坡比對基坑分層進(jìn)行開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，加強(qiáng)坑壁的支護(hù)。

3、鑿樁頭與封底及排水

按測量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m～1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測。

基坑開挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺(tái)的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。4、綁扎鋼筋

進(jìn)場鋼筋必須報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。

鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。

承臺(tái)鋼筋可以提前在預(yù)制場預(yù)制好，然后再進(jìn)行吊裝，也可以現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，準(zhǔn)確對承臺(tái)四點(diǎn)進(jìn)行放樣，然后用工程線依次把四點(diǎn)連起來，即為承臺(tái)邊線。樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層受力主筋進(jìn)行焊接，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范及圖紙要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字，方可封模。同時(shí)應(yīng)注意墩柱預(yù)埋鋼筋的型號(hào)要與圖紙一致，預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確，并保證預(yù)埋筋相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上。

5、安裝模板

側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)邊線進(jìn)行立摸并用承臺(tái)設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行校核。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽字后方能澆筑砼。6、澆注砼

砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右。振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。

澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。7、養(yǎng)護(hù)及拆模

收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生。

混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。8、基坑回填

拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。四、質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。

3、嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008驗(yàn)收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。5、承臺(tái)施工時(shí)，樁頭要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理，且嚴(yán)禁樁頭積水或有松散混凝土塊。

6、承臺(tái)施工時(shí)要根據(jù)地下水位高低情況采取相應(yīng)的降水措施，如井點(diǎn)降水、匯水井排水。

7、混凝土施工后，應(yīng)有足夠持養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過早引起混凝土開裂。

五、安全、文明施工：

1、安全文明施工管理目標(biāo)：施工過程將嚴(yán)格落實(shí)‘安全為天、防范為先’。貫徹執(zhí)行文明安全施工方針；強(qiáng)化管理，落實(shí)責(zé)任，排除隱患，消滅違章，文明施工。2、安全文明施工管理措施：

（1）現(xiàn)場安全設(shè)施實(shí)行規(guī)范化管理，各責(zé)任單位根據(jù)工程需要提出使用計(jì)劃，安保部組織統(tǒng)一制作或購買，確保施工現(xiàn)場的安全設(shè)施與標(biāo)志整齊劃一，醒目美觀。施工機(jī)械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設(shè)施、標(biāo)志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告。

（2）各級安全第一責(zé)任者到職到位，安全制度健全，安全活動(dòng)有效，安全監(jiān)察到位，安全設(shè)施規(guī)范。文明施工責(zé)任落實(shí)，監(jiān)督到位，施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕違章指揮，嚴(yán)查違章作業(yè)。對各作業(yè)班組進(jìn)行定期安全交底會(huì)。

（3）做好基坑防護(hù)，沿基坑上口邊緣1000mm處搭設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿，立桿間距1500mm，水平桿間距500mm，防護(hù)欄桿均刷500mm高紅白漆，滿封安全密目網(wǎng)。

（4）保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標(biāo)識(shí)清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好。（5）基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場清料盡。

（6）對離城鎮(zhèn)居民區(qū)附近施工時(shí)，夜間施工時(shí)