高爐煙氣除塵系統(tǒng)存在的問題及對策

高爐煙氣除塵系統(tǒng)存在的問題及對策

1高爐煤氣的除塵與凈化路橋氣體是伴隨著高粱熔爐的副產(chǎn)品。天然氣的質(zhì)量直接影響礦山的精煉。因此，路橋氣體的清潔和凈化非常重要。并且冶煉的過程中產(chǎn)生的煙塵粒徑小,易進(jìn)入人體,對周圍環(huán)境以及人體健康帶來極大的危害。2不含火炬氣的煙氣目前我國煉鋼電爐的主要特點(diǎn)有:量大、吹氧強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)差、爐子排布密集,導(dǎo)致煉鋼電爐產(chǎn)生的煙塵無規(guī)則排放且量大,排煙溫度高,難以凈化。我國的高爐煤氣除塵技術(shù)主要有以下幾種:2.1濃密清除技術(shù)煉鋼廠常采用慣性除塵方法粗除塵,即利用煙塵顆粒的慣性,包括重力以及離心力,從氣體中分離出固體顆粒,減少氣體含塵率。2.2除塵器設(shè)備的可靠性低干式除塵包括布袋除塵和靜電除塵兩種類型。布袋除塵效率高、節(jié)能、成本低,環(huán)保,可有效地除塵。但是布袋除塵的設(shè)備可靠性低,對高爐的操作參數(shù)變化的適應(yīng)性低。靜電除塵器主要是由產(chǎn)生電暈電流的放電極合收集帶電煙塵的集電極組成。靜電除塵器除塵效率高,但對溫度的很敏感,煤氣入口溫度200℃為宜。2.3濕式去除濕式除塵是利用霧化后的液體包裹氣體中顆粒,并同時冷卻氣體。這種方法也能有效除塵。3濾式除塵器的特點(diǎn)目前我國煉鋼使用的除塵系統(tǒng)不完善,存在很多問題:(1)不能完全捕捉初爐煙氣:風(fēng)機(jī)能力的提高,增加了入爐風(fēng)量,煤氣量隨之增加,布袋的過負(fù)荷濾過重超過了原系統(tǒng)中的內(nèi)濾式布袋的額定負(fù)荷。(2)高爐煤比增加,煤氣含塵量隨之增加,導(dǎo)致凈煤氣壓差升高,反吹次數(shù)增多,布袋的破損率增大。(3)煙氣輸送阻力大,消耗高:煙氣流量增加后,流速增大,導(dǎo)致輸送阻力增大。極力風(fēng)冷器冷卻器管路易堵塞,增加了管路阻力,且需要更多的自來水冷卻,降低煙氣溫度,浪費(fèi)了能源。(4)除塵器布袋過長,無整體骨架,剛性差,反吹效果差;除塵器過濾面積小;布袋由人工控制,反吹效率低。(5)高溫?zé)煔庵挥性诨烊胛蓓數(shù)某龎m罩中的低溫?zé)煔庵欣鋮s,沒有合理有效的利用熱量,浪費(fèi)資源。4改造方案4.1trt、除塵流程改造高爐冶煉煤氣的原工藝流程是:重力除塵器除塵,然后進(jìn)入一文,并用水初洗后進(jìn)入二文精洗,最后經(jīng)TRT裝置或減壓閥進(jìn)行減壓至10kpa左右,供熱風(fēng)爐等使用。改造后流程為:煤氣由重力除塵器進(jìn)入更大的重力除塵器二次重力除塵,再由環(huán)縫洗滌塔上端進(jìn)入,預(yù)洗滌,經(jīng)過噴水洗滌后進(jìn)入洗滌塔中段,再次噴水洗滌進(jìn)入下端,在塔下端改變氣流方向,從出口排出,進(jìn)入脫水器脫水。脫水后的煤氣通過調(diào)壓閥或TRT后分成兩部分:一部分經(jīng)過DN2m閥進(jìn)入煤氣網(wǎng),另一部分經(jīng)過新的DN1.4m閥直接進(jìn)入熱風(fēng)爐中。改進(jìn)后的方案可滿足高爐擴(kuò)容后煤氣增加粗除塵的需要,提高了除塵率。4.2不同樣品對采集效果的影響捕捉罩是整個除塵系統(tǒng)捕捉煙氣的關(guān)鍵之處,在不同的場合不同的條件下,捕捉效果是否良好與捕捉形式息息相關(guān)。通過調(diào)節(jié)捕捉罩的大小,剛度,可改善其捕捉效果。4.3采用天車通過式集煙地位電弧爐由原來的“第四孔和密閉罩”的收集方式改變?yōu)椴捎锰燔囃ㄟ^式的集煙罩來收集煙氣。這種改進(jìn)在一定程度上增加了煙氣收集的效率,有利于初煉爐的除塵。4.4余熱鍋爐采暖系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)余熱回收裝置多采用各種高效換熱元件組合的方式,不同的溫度范圍和熱介質(zhì)采用不同的換熱管,有提高換熱效率,降低煙氣阻力以及縮小設(shè)備體積的優(yōu)點(diǎn)。余熱爐通過換熱,降低煙氣溫度,減少后續(xù)混入的野風(fēng)量,有利于布袋除塵設(shè)備的高效運(yùn)行。又由于過低的煙氣溫度會增加設(shè)備的腐蝕程度,所以余熱鍋爐的受熱面尾部是熱管。由于在除塵系統(tǒng)中安裝了余熱鍋爐,取消一次混風(fēng),改變了整個系統(tǒng)的風(fēng)阻。采用高壓變頻器作為除塵風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速,這主要是由于在煉鋼過程中,要保持爐內(nèi)穩(wěn)定在微負(fù)壓狀態(tài),每個爐子產(chǎn)生的煙氣量不同,對爐子的溫度要求不同引起的。4.5飽和蒸汽的釋放余熱鍋爐的產(chǎn)汽量總是隨著電爐的生產(chǎn)周期波動,但是煉鋼VD爐生產(chǎn)周期與電爐的周期不同,增設(shè)蒸汽蓄能器可保證VD爐的正常生產(chǎn)。蒸汽蓄能器主要是利用水的蓄熱能力存儲熱能,在需要時以飽和蒸汽的形式釋放。它增設(shè)在余熱鍋爐汽包和用戶蒸汽的管道之間,若汽包在短時間內(nèi)產(chǎn)生了大量蒸汽,蓄熱器的進(jìn)氣管中氣壓升高,當(dāng)氣壓達(dá)到蓄熱器設(shè)定的壓力時,閥門自動打開,汽包中蒸汽進(jìn)入蓄熱器,與下面的水發(fā)生熱交換,這是蓄熱過程。若汽包停止產(chǎn)汽,由汽包產(chǎn)生的蒸汽減少,蓄熱器出汽管的內(nèi)壓力迅速下降,蓄熱器內(nèi)壓力高于出汽管內(nèi)壓力。當(dāng)壓力降低至蓄熱器設(shè)定的放熱壓力時,另一控制閥自動打開,蓄熱器內(nèi)壓力開始下降,直到設(shè)定的放熱壓力停止。這時蒸汽蓄熱器內(nèi)應(yīng)力、水溫下降,這就是蓄熱器的整個放熱過程。4.6煙氣沉降的影響采用U型管煙氣冷卻器進(jìn)行煙氣冷卻,既可冷卻煙氣,又由于煙塵會經(jīng)過盤管,粒徑大的顆粒粉塵經(jīng)多次碰撞后會自然沉降。起到了初處理煙塵的作用,節(jié)省了投資和省去了運(yùn)行以及維修費(fèi)用。4.7其他改進(jìn)提高了原料的精度,增加了儀器設(shè)備的日常維護(hù)次數(shù)。5除塵器系統(tǒng)的改進(jìn)方案隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,高爐冶煉除塵系統(tǒng)也在不斷完善。很多煉鋼長通過對除塵系統(tǒng)的改進(jìn)獲得了切實(shí)利