綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估報告

綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識XXXXXX編制日期：2022年XX月XX日評分方法(試行)》的通知，以及省市關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法(試行)》《xx煤業(yè)安全xx煤業(yè)有限公司綜掘機、綜掘工藝專項辨識 1 3第一章綜掘機基本情況 3第一節(jié)結(jié)構(gòu)特征與工作原理 3第二章技術(shù)參數(shù) 7第三章作業(yè)地點概括 第四章安全風(fēng)險辨識評估 第一節(jié)安全風(fēng)險辨識評估范圍及原則 第二節(jié)安全風(fēng)險辨識評估依據(jù) 第三節(jié)安全風(fēng)險辨識評估及管控措施 第四節(jié)安全風(fēng)險管控措施 第五章辨識評估結(jié)果及應(yīng)用 第一節(jié)辨識評估結(jié)果 第二節(jié)辨識評估結(jié)果應(yīng)用 附件：1.《綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估會議簽名表》2.《綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估評審意見表》綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估會議紀(jì)要為貫徹落實煤礦安全生產(chǎn)理念，強化安全生產(chǎn)意識，提高礦井機械化能力、減少崗位作業(yè)人員勞動強度。根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法(試行)》、《煤礦安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制實施指南》、xx煤業(yè)事故隱患排查治理工作制度。2022年xx月xx日下午xx點，機電礦長xx在會議室組織召開了綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估工作會議，生產(chǎn)礦長xx、安全礦長xx、通防副總工xx、xx、xx、采掘工區(qū)區(qū)長xx、采掘工區(qū)副區(qū)長xx、采掘工區(qū)技術(shù)員xx、掘進技術(shù)員xx、通風(fēng)專業(yè)技術(shù)員xx參加了會議。形成了如下會議地點：二樓會議室調(diào)試、維修、保養(yǎng)、使用，超前防范安全事故，提高礦井安全管理水平，全面構(gòu)建本質(zhì)安全型礦井，特開展此次專項安全風(fēng)險辨識評估。參會人員要嚴(yán)格履行自身雙重預(yù)防崗位職責(zé)，充分利用自己的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，針對現(xiàn)場實際情況，全面辨識貫通過程中所存在的安全風(fēng)險。并提出有針對性并且切實可行的風(fēng)險管控措施，明確分級管控責(zé)任人?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)員、作業(yè)人員要明確自身崗位職責(zé)，各司其職，確保風(fēng)險管控措施的有效落實和實施。組長：機電礦長成員：各專業(yè)副總工、職能部室負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員安全風(fēng)險辨識評估小組職責(zé)：1.收集與綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)的資2.開展綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識、評估工作。3.制定綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險管控措施，并轉(zhuǎn)化應(yīng)4.補充年度風(fēng)險清單及管控方案。本次專項辨識評估，重點對瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危害因素開展安全風(fēng)險辨一、相關(guān)工作部署根據(jù)風(fēng)險辨識評估的結(jié)果，各部門專業(yè)技術(shù)組及技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)要求，從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護措施和應(yīng)急處置措施五個方面，制定科學(xué)有效切實可行的管控措施。由生產(chǎn)技術(shù)部匯總本次專項辨識的相關(guān)資料形成專項辨識評估報告。安全部對所有辨識評估出的安全風(fēng)險編制安全風(fēng)險清單，并將風(fēng)險清單進行公布，讓每名員工都了解風(fēng)險點的基本情況、防范措施以及應(yīng)急措施，同時根據(jù)專項辨識評估結(jié)果，更新崗位風(fēng)險告知卡。采掘工區(qū)充分利用班前會，對相關(guān)作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，確保風(fēng)險管控措施的有效傳達和落實。辨識評估結(jié)果應(yīng)用于指導(dǎo)修訂完善設(shè)計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全—3—綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估報告第一章綜掘機基本情況第一節(jié)結(jié)構(gòu)特征與工作原理一、結(jié)構(gòu)特征與工作原理主要結(jié)構(gòu)及工作原理本掘進機由切割機構(gòu)、裝載機構(gòu)、運輸機構(gòu)、主機架裝配、行走機構(gòu)、后支撐裝置、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、操縱機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部件構(gòu)成，總體結(jié)構(gòu)見圖1,圖2為液壓系統(tǒng)原理圖。1.水系統(tǒng)2.切割部3.鏟板部4.液壓系統(tǒng)5.本體部4m指m指掘進機由電機帶動液壓泵，產(chǎn)生的高壓油通過切割頭液壓馬達，驅(qū)動切割頭進行割煤作業(yè)，切割臂由切割大臂、切割小臂和切割頭組成，通過控制切割臂上各相應(yīng)油缸和回轉(zhuǎn)油缸實現(xiàn)機器動作，行走采用液壓馬達驅(qū)動履帶實現(xiàn)。機器作業(yè)時的支撐由鏟板油缸和后支撐油缸完成，切割后的落煤由馬達帶動星輪進行裝載，刮板運輸機完成切割煤的運輸。整個掘進作業(yè)均由液壓泵帶圖圖1#=第#零m#B言古圖2液壓系統(tǒng)原理圖二、主要部件結(jié)構(gòu)作用及工作原理切割部又稱切割機構(gòu)，其作用是破落煤巖。其主要結(jié)構(gòu)如圖31.外噴霧架2.切割頭3.連桿4.連接架5.左右搖臂6.切割頭油缸7.切割小臂8.切割小臂油缸9.切割大臂10.切割大臂油缸11.轉(zhuǎn)向頭圖3切割機構(gòu)切割部由切割頭2、連接架4、左右搖臂5、切割小臂7和切割大臂9等組成。切割頭(內(nèi)含液壓馬達和減速器)呈t型，其上共裝有40個鎬形截齒，截齒呈雙螺旋線排列，見圖4.害害4 裝載部由鏟板體、左右星輪和一對液壓馬達等組成。鏟板是用高強度合金鋼板焊接而成，工作時，液壓馬達驅(qū)動星輪轉(zhuǎn)動，把切割下來的物料裝到第一運輸機內(nèi)。鏟板的寬度為1.6m,通過銷軸與車架及抬鏟油缸連接。裝載機構(gòu)在抬鏟油缸的帶動下，可向上抬起或下降，使物料方便地落入輸送槽中。圖5裝載機構(gòu)(星輪式)運輸機為邊雙鏈刮板式，主要由機架(包括前輸送架、回轉(zhuǎn)軸和后輸送輸送架)、從動輪、刮板鏈、主動輪等組成(見圖6)。前、后輸送架用高強度螺栓聯(lián)接，運輸機前端通過銷軸與鏟板相連，后端通過回轉(zhuǎn)軸固定在本體上。張緊裝置采用絲杠結(jié)構(gòu)，對刮板鏈的松緊程度進行調(diào)整。運輸機可隨鏟板的升降而繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，液壓馬達帶動驅(qū)動裝置(見圖7)正反轉(zhuǎn)動，從而帶動刮板鏈運動。主車架為掘進機的骨架，切割部、裝運部、行走部等其它各部件均裝于其上。其主要結(jié)構(gòu)如圖8所示。圖8主車架 主車架主要由轉(zhuǎn)向頭、車架體、偏轉(zhuǎn)液壓缸、后支撐液壓缸和后支撐等組成。在兩個偏轉(zhuǎn)液壓缸作用下，轉(zhuǎn)向頭可相對于車架行走機構(gòu)主要由變量液壓馬達、減速機、履帶鏈、張緊裝置、履帶架等幾部分組成。行走部由左右兩個結(jié)構(gòu)相同，完全對稱的行走機構(gòu)組成，如圖9所示為左行走機構(gòu)；行走形式為履帶式，主要由履帶架、導(dǎo)向輪及張緊裝置、支重輪、托鏈輪、驅(qū)動輪和履帶等組成。左右行走機構(gòu)通過高強度螺栓和定位銷與主車架聯(lián)接在一1履帶2.導(dǎo)向輪及張緊裝置3.履帶架4.支重輪5.托鏈輪6.驅(qū)動輪變量液壓馬達通過減速機及驅(qū)動輪帶動履帶鏈實現(xiàn)行走，支重形式采用滑動摩擦式。減速機通過高強度螺栓和定位止口與履帶架聯(lián)接在一起，見圖10。1.履帶架2.驅(qū)動輪3.減速機4.液壓馬達圖10驅(qū)動裝置履帶的松緊可由張緊裝置調(diào)整，張緊裝置如圖11所示。張緊履帶時，用黃油槍通過單向閥往腔室中注入鈣基潤滑脂，使活塞桿受力運動，從而推動導(dǎo)向塊和導(dǎo)向輪向外移動，履帶隨之張緊；放松履帶時，只需擰開單向閥3即可。1.導(dǎo)向輪2.導(dǎo)向塊3.單向閥4.張緊缸總成5.張緊彈簧圖11張緊裝置行走液壓馬達自帶制動器，停車制動為彈簧制動，液壓釋放的方式，正常工作時通過液壓系統(tǒng)油壓將彈簧打開。行車制動由液壓制動閥來完成，經(jīng)過封閉液壓馬達的進、出油口兩腔來實現(xiàn)制圖12制動原理圖后支撐裝置是用來減少在切割時機體的震動，提高工作穩(wěn)定性并防止機體橫向滑動的機構(gòu)，見圖13。后支撐裝置通過鉸接銷軸安裝在車架后部的支撐架上。1.支撐架2.支撐液壓缸3.鉸接銷軸4.左右支撐圖13后支撐EBH45掘進機均采用液壓傳動，液壓系統(tǒng)傳動原理見圖2。本機采用液壓變量系統(tǒng)，主要有切割、裝運、行走、和液壓缸等回路，液壓系統(tǒng)動力由一臺75kW電機供給，直接驅(qū)動一臺A11V095泵(前泵)和A11VO60泵(后泵),分別向二個獨立的液壓回路供油，其中前泵通過先導(dǎo)閥控制機器的行走、切割大臂油缸、切割小臂油缸、切割頭油缸、切割臂偏轉(zhuǎn)油缸、輸送馬達的旋轉(zhuǎn)及左右星輪旋轉(zhuǎn)、鏟板油缸及后支撐油缸的伸出及收回；另一組后泵通過切割閥組控制切割頭旋轉(zhuǎn)。噴霧冷卻系統(tǒng)原理如圖14所示。圖14噴霧冷卻系統(tǒng)原理圖在切割頭的后面噴霧架上裝有10只噴嘴，外接水源通過減壓閥和過濾器后進入水箱，并在水箱內(nèi)將液壓油冷卻，水箱中的水經(jīng)水泵加壓后由噴嘴中噴出。第二章技術(shù)參數(shù)總體長度(m):總體寬度(m):總體高度(m):總重(kg):切割硬度(MPa):爬坡能力：最大截割高度(m):4最大截割寬度(m):定位截割面積(m2):切割頭轉(zhuǎn)速(r/mim):切割馬達(內(nèi)含減速器):1臺裝載形式：星輪式裝載寬度(m):星輪轉(zhuǎn)速(r/min):裝載能力m3/h:溜槽斷面尺寸(mm):400(寬)×230(深)刮板鏈規(guī)格(mm):鏈速m/min:運輸能力m3/h:張緊形式：螺桿張緊液壓馬達履帶式履帶寬度(mm)制動方式：油缸制動對地壓強(MPa):行走速度(m/min):張緊形式：油缸張緊液壓馬達+減速機2臺主系統(tǒng)壓力(MPa)變量柱塞泵(前泵):A11V0951臺變量柱塞泵(后泵):A11V0601臺行走部(ml/r):552臺裝載機構(gòu)(ml/r):運輸機構(gòu)(ml/r):5141臺油箱容量(L):隔爆風(fēng)冷油冷卻器：不銹鋼水冷卻式2臺外來水量(L/min):噴霧水壓(MPa):供電電壓：電流：功率：頻率型號：電壓：主回路輸出路數(shù)2礦用隔爆型三相異步電動機規(guī)格型號：額定電壓：額定電流：礦用隔爆型用于他人緊急停機礦用隔爆型開機信號，啟動報警礦用隔爆型DGE18/36L(A)3盞0-4%(甲烷濃度)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型第三章作業(yè)地點概況一、工作面位置、范圍及與四鄰和地面的關(guān)系地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱采區(qū)名稱地面標(biāo)高井下標(biāo)高地面的相對位置井下位置相鄰關(guān)系巷道名稱長度(m)二、區(qū)內(nèi)地質(zhì)產(chǎn)狀和地質(zhì)構(gòu)造特征及其對本工作面的影響，斷層落差，掘進找煤方向及褶皺的位置和形態(tài)；三、鄰近工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)、煤體結(jié)構(gòu)及其變化等；本工作面為原生工作面。根據(jù)該區(qū)域鉆孔資料及臨近工作面回采資料顯示：平均煤厚4.4m。該煤層為簡單結(jié)構(gòu)煤層，3上煤上距2煤平均為24.55m,下距3下煤平均為5.29m,下距三灰平均為50.29m。本區(qū)域內(nèi)煤層為簡單結(jié)構(gòu)穩(wěn)定煤層，煤層傾角平均3～15°左右，f=1.5;煤質(zhì)堅硬、性脆，節(jié)理不太發(fā)育，裂隙內(nèi)有次生方解石脈允填。斷口呈貝殼狀及不平整狀。條帶狀及線理狀結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造。顏色多為黑色及褐墨色，條痕為褐色，光澤暗淡。(1)3上煤頂板頂：為砂質(zhì)泥巖、頁巖，少數(shù)為中粒、細粒砂巖，裂隙不發(fā)育，充水空間不發(fā)育，基本沒水。(2)3上煤底板：厚度4.42～33.28m,為灰白色中粒砂巖，有時為細及粗粒砂巖，致密堅硬，裂隙不發(fā)育，成分以石英為主，斜長石次之，斜長石多因次生蝕變而高嶺石化，構(gòu)成灰白色。鉆孔單位涌水量為0.074L/s.m,屬富水性弱含水層。略六、主要含水層和主要導(dǎo)水構(gòu)造與工作面的關(guān)系，工作面周邊老空區(qū)范圍，預(yù)測正常涌水量、最大涌水量和工作面突水危險性，防隔水煤(巖)柱、探放水措施建議等；3煤層頂?shù)装迳皫r為開采3煤層的直接充水含水層。大部分鉆孔3煤層頂?shù)装鍨樯百|(zhì)泥巖、頁巖，少數(shù)為中粒、細粒砂巖，裂水量不大。因此，3煤層頂、底板砂巖水對本礦井安全開采影響不大。根據(jù)相鄰工作面水文地質(zhì)情況，該掘進工作面水文地質(zhì)條件簡單，直接充水水源為頂板砂巖水，其單位涌水量為0.074L/s.m,該含水層的含水性、富水性極不均勻，補給量少，初見水量大，易于疏干，與其它含水層無補給關(guān)系。底部含水層對掘進無影響。參照xxxx工作面涌水量情況，預(yù)計該工作面正常涌水量為0.1m3/h,最大涌水量為1.0m3/h,掘進中要配備一臺排水泵備用。七、巖漿巖體、陷落柱等工作面掘進造成的影響；本礦井無巖漿巖體、陷落柱。本礦井地溫常年在19℃~23℃,3上自燃發(fā)火期91天，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為35.43%。第一節(jié)安全風(fēng)險辨識評估范圍及原則綜掘機、綜掘工藝專項安全風(fēng)險辨識評估范圍主要包含重點辨識地質(zhì)條件和重大災(zāi)害因素等方面存在的安全風(fēng)險；補充完善重大安全風(fēng)險清單并制定相應(yīng)的管控措施；并將評估結(jié)果用于完火、瓦斯、粉塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等可能造成重特大事故危突出對瓦斯、水、火、粉塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險因素進行辨識，采取有效管控措施，切斷風(fēng)險轉(zhuǎn)2.抓關(guān)鍵人物，強調(diào)責(zé)任意識。煤礦礦長、總工程師和礦級分管負(fù)責(zé)人等煤礦決策層(副總工程師以上)必須樹立安全風(fēng)險意識，承擔(dān)安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)工作；主要負(fù)責(zé)人、各分管負(fù)3.《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法(試行)》;5.山東省、泰安市、寧陽縣等上級領(lǐng)導(dǎo)部門下發(fā)的相關(guān)文件。1.《xx煤業(yè)安全風(fēng)險分級管控責(zé)任體系》:2.《xx煤業(yè)2022年度安全風(fēng)險辨識評估報告》:5.EBH45懸臂式掘進機使用與維護說明書；6.xx煤業(yè)相關(guān)規(guī)章制度、操作規(guī)程、事故案例、隱患排查記第三節(jié)安全風(fēng)險辨識評估安全風(fēng)險一般按照可能導(dǎo)致的事故和傷害類型劃分為：水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯(爆炸、中毒、窒息、燃燒、突出)、煤塵爆炸、冒頂(片幫)、放炮、機電(觸電、機械傷害)、運輸、物體打擊、起重傷害、淹溺、灼燙、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、職業(yè)病危害(粉塵、噪聲、輻射、熱害等)及其他。二、安全風(fēng)險辨識本次風(fēng)險辨識評估采用專家經(jīng)驗法，根據(jù)綜掘機、綜掘工藝存在的風(fēng)險進行辨識。共辨識出62條危害因素，6項安全風(fēng)險。風(fēng)險1:機電(觸電、機械傷害)風(fēng)險描述：未按操作規(guī)范進行解體、裝卸、運輸、安裝、使用、維修、保養(yǎng)、檢修，可能造成機電(觸電、機械傷害)。危害因素：(1)從事解體的工作人員未根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備起重運輸設(shè)備，保(2)未在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使(3)未按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是聯(lián)(4)裝拆左、右行走部時，未將行走部與主機架連接的定位(5)當(dāng)起吊各部分時，未按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。(6)熱裝部位，裝配不符合要求。(8)不均勻緊固。(10)機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，未對各部件的運行作必要的測(11)未檢查電機電纜端頭連接的正確性。(12)未檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性。(13)未檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性或未按章操作。(14)非綜掘機操作者操作機器。(15)切割頭未在旋轉(zhuǎn)工況下向煤巖壁掘進。(16)操作者開動掘進機前，未發(fā)出警報。(17)切割頭帶負(fù)載起動。(18)機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，未將后支撐收起至極限(19)機器在工作過程中遇到異常聲響應(yīng)。(20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象未及時處理。(21)截齒損壞5把以上或有2把及以上相鄰截齒損壞。(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及切割臂等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動。(23)機器組裝前設(shè)備不準(zhǔn)接電進行試運轉(zhuǎn)工作。(24)機械，電氣系統(tǒng)裸露部份無護罩。風(fēng)險2:運輸風(fēng)險描述：綜掘機入井過程中車輛選用不合適、超高、超載、(2)未充分考慮到用臺車運送時，其臺車的承重能力。(3)裝貨物時未加保護并防止竄動。(4)鋼絲繩緊固時未防止設(shè)備損壞及劃傷。風(fēng)險3:冒頂(片幫)風(fēng)險描述：作業(yè)前未檢查頂幫完好情況，事故隱患處理不及時，支柱壓力不符合要求。危害因素：(1)作業(yè)前未執(zhí)行“敲幫問頂。(2)未及時處理懸矸危巖。(3)支護不及時。(4)支護質(zhì)量不合格。(5)支護方式不正確。(6)隨意調(diào)動液壓系統(tǒng)的壓力。風(fēng)險4:煤塵爆炸風(fēng)險描述：噴霧除塵裝置不完好，不齊全；未正常開啟；割煤時未進行灑水。危害因素：(1)切割頭工作時未開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。(2)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。(3)巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作。(4)隨意調(diào)動噴霧降塵系統(tǒng)的壓力。(5)割煤時未進行灑水。風(fēng)險5:起重傷害危害因素：(1)重物起吊后，周圍3.0m之內(nèi)有人員進行其(2)多人指揮吊車作業(yè)。(3)設(shè)備車上下斜井時，未由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前未(4)重物起吊時未先慢慢試吊，各連接處、受力處未嚴(yán)密注(5)重物起吊后進行安裝時，司機未壓好閘，有松動。風(fēng)險6:其它(2)油箱的油溫超高。(3)油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍或液壓管路有泄漏。(4)油冷卻器內(nèi)未保證有足夠的冷卻水，油溫的異常上升。(5)雜物混入液壓油內(nèi)。(6)對于液壓系統(tǒng)及配管部分，未須采取防塵措施。(7)確定需要拆的部件，并拆除必要的油管。(8)水系統(tǒng)的管路、閥、水箱、過濾器等在運輸包裝前未把(10)地面試運轉(zhuǎn)之前，未由專職電工檢驗電源電壓。xx司公限有業(yè)煤(12)開機前未先點動電動機，看轉(zhuǎn)向是否正確。(13)試運轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，并將緊急停(14)拆卸工作未指定專人負(fù)責(zé)，未按照使用維護說明書要求，拆卸成部件，各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞(15)拆卸下的部件未輕拿輕放，內(nèi)螺孔未用棉紗填好，精密件未加包裝，在運輸過程中碰損.(16)重要結(jié)合面拆卸時未刻標(biāo)記。(17)發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復(fù)或更換，不能帶病工作。由風(fēng)險發(fā)生的可能性和可能造成的損失評定分?jǐn)?shù)，進而確定相應(yīng)代表危險事件可能造成的損失。(Ⅲ級)有效類別低風(fēng)險60A65B5100萬到500萬之間8c4多人受嚴(yán)重售害369D31萬到4萬268E22501LKJIHG123456風(fēng)險等級說明1樓10年以上可10年內(nèi)可就發(fā)生一次1年內(nèi)能發(fā)以上量(發(fā)生輸率)1/40年1/10年1/1年≥10/1年IW袋按照安全風(fēng)險評估結(jié)論可能造成的危害后果，將安全風(fēng)險等級從高到低劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四個等級。分別用“紅、橙、黃、藍”四種顏色標(biāo)注警示。同時，及時關(guān)注危險源的動態(tài)變化情況，隨時對警示等級進行變更。(1)重大風(fēng)險(紅色風(fēng)險):發(fā)生事故將難以控制，會造成多人傷亡和巨額財產(chǎn)損失，社會影響惡劣，需礦長組織制定制度、措施，重點管控。(2)較大風(fēng)險(橙色風(fēng)險):發(fā)生事故較難控制，會造成多人傷害或發(fā)生死亡事故，后果嚴(yán)重，需分管相關(guān)專業(yè)的礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定要求，重點管控。(3)一般風(fēng)險(黃色風(fēng)險):有發(fā)生嚴(yán)重傷害事故的風(fēng)險，需部門、區(qū)隊逐級落實措施、重點防控。(4)低風(fēng)險(藍色風(fēng)險):有發(fā)生傷害事故的風(fēng)險，需班組及崗位操作人員加強防范、正規(guī)操作。根據(jù)《山東省安全生產(chǎn)風(fēng)險管控辦法》第十二條規(guī)定：風(fēng)險點有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)確定為重大風(fēng)險。1.發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或者3次以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且發(fā)生事故的條件依然存在的。2.涉及重大危險源的。3.具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險因素的場所，且同一作業(yè)時間作業(yè)人員在10人以上的。4.經(jīng)評價確認(rèn)的其他重大風(fēng)險。根據(jù)山東省《煤礦安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制實施指南》DB37/T3417-2018風(fēng)險等級確定，有下列情形之一的，直接確定為重大風(fēng)險：1.主副提升系統(tǒng)斷繩、墜罐風(fēng)險。2.主供電系統(tǒng)可能導(dǎo)致停電的風(fēng)險。3.主通風(fēng)機可能導(dǎo)致停風(fēng)的風(fēng)險。4.水文條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井的主排水系統(tǒng)可能導(dǎo)致淹井的5.在強沖擊地壓危險區(qū)或頂板極難管理的區(qū)域進行采掘生產(chǎn)6.在受水害威脅嚴(yán)重區(qū)域進行采掘生產(chǎn)活動的。7.通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，容易出現(xiàn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、不可靠及造成不合8.在煤與瓦斯突出、高瓦斯區(qū)域進行采掘生產(chǎn)活動的。9.在具有煤塵爆炸危險的采煤工作面放炮作業(yè)的。10.在容易自燃煤層、自燃煤層采用放頂煤開采工藝生產(chǎn)的。第四節(jié)安全風(fēng)險管控措施針對綜掘機、綜掘工藝存在的風(fēng)險辨識，根據(jù)風(fēng)險等級判定、重大風(fēng)險判定標(biāo)準(zhǔn)以及安全風(fēng)險類型和安全風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)，確定如下安全風(fēng)險評估表。綜掘機、綜掘工藝安全風(fēng)險評估表類型危害因素等級LSR機電(觸電、機未按操作規(guī)范進行解體、安裝、使用維修、保養(yǎng)成機電(觸電、機械傷害)。(1)從事解體的工作人員未根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)428低(2)未在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使切割部和轉(zhuǎn)載機處于適當(dāng)?shù)奈恢茫媚玖蠅|326低(3)未按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是聯(lián)接表面，下井前必須用潤滑脂覆蓋。212低(4)裝拆左、右行走部時，未將行走部與主機架連接的定位326低(5)當(dāng)起吊各部分時，未按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲34一般(6)熱裝部位，裝配不符合要求。326低313低313低313低34一般34一般(12)未檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性。34一般(13)未檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性或未按章操34一般(14)非綜掘機操作者操作機器。326低(15)切割頭未在旋轉(zhuǎn)工況下向煤巖壁掘326低34一般(17)切割頭帶負(fù)載起動。326低(18)機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，未將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板。339一般(19)機器在工作過程中遇到異常聲響。43一般(20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象未及時處44一般(21)截齒損壞5把以上或有2把及以上相鄰截齒損212低(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及切割臂等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動。34一般(23)機器組裝前設(shè)備接電進行試運轉(zhuǎn)工34一般(24)機械，電氣系統(tǒng)裸露部份無護罩。34一般綜掘機入井選用不合適、超高、超載、行車制度”。(1)機器下井及運輸時，未按順序進行。44一般(2)未充分考慮到用車運送時，其車的承重能339一般(3)裝貨物時未加保護并防止竄動。44一般34一般冒頂(片情況，事故隱患處理不及時，支柱壓力不符合要求。(1)作業(yè)前未執(zhí)行“敲幫問頂。34一般(2)未及時處理懸矸危巖。339一般34一般(4)支護質(zhì)量不合格。34一般(5)支護方式不正確。326低(6)隨意調(diào)動液壓系統(tǒng)的壓力。34一般爆炸噴霧除塵裝齊全；未正常開啟：割煤時未進行灑水(1)切割頭工作時未開啟噴霧降塵冷卻系326低(2)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。36(3)巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作。34一般(4)隨意調(diào)動噴霧降塵系統(tǒng)的壓力。34一般(5)割煤時未進行灑水。36傷害吊、無專人指(1)重物起吊后，周圍3.0m之內(nèi)有人員進行其它工236低(2)多人指揮吊車作業(yè)。326低(3)設(shè)備車上下斜井時，未由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前未詳細檢查鉤套、繩套是否安全、齊全。326低(4)重物起吊時未先慢慢試吊，各連接處、受力處未嚴(yán)密注視。326低(5)重物起吊后進行安裝時，司機未壓好閘，有松326低其它作業(yè)過程中未按要求施工，可發(fā)生其它事故，(1)機器加油時未用潔凈的容器，油質(zhì)污313低(2)油箱的油溫超高。313低(3)油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍或液壓管路有泄313低(4)油冷卻器內(nèi)未保證有足夠的冷卻水，油溫的異常上升。313低(5)雜物混入液壓油內(nèi)。313低(6)對于液壓系統(tǒng)及配管部分，未須采取防塵措施。313低(7)確定需要拆的部件，并拆除必要的油管。313低(8)水系統(tǒng)的管路、閥、水箱、過濾器等在運輸包裝前未把水放凈。313低326低(10)地面試運轉(zhuǎn)之前，未由專職電工檢驗電源電326低(11)開機前未檢查各部油量是否適當(dāng)，冷卻水是否313低(12)開機前未先點動電動機，看轉(zhuǎn)向是否正313低(13)試運轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，未將緊326低(14)拆卸工作未指定專人負(fù)責(zé)，未按照使用維護說明書要求，拆卸成部件，各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失。326低(15)拆卸下的部件未輕拿輕放，內(nèi)螺孔未用棉紗填好，精密件未加包裝，在運輸過程中碰損313低(16)重要結(jié)合面拆卸時未刻標(biāo)記。313低(17)發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，未及時修復(fù)或326低xx煤業(yè)有限公司xx煤業(yè)有限公司類型危害因素電、機械傷(1)從事解體的工作人員根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備起重運輸設(shè)備，保證拆卸安全。(2)未在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使切割部和轉(zhuǎn)載機處于適當(dāng)?shù)奈恢?，用木料墊好。(2)在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使切割部和轉(zhuǎn)載機處于適當(dāng)?shù)奈恢?，用木料墊好。(3)未按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是聯(lián)接表面，下井前必須用潤滑脂覆蓋。(3)按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是聯(lián)接表面，下井前必須用潤滑脂覆蓋。(4)裝拆左、右行走部時，未將行走部與主機架連接的定位銷保護好。(4)裝拆左、右行走部時，將行走部與主機架連接的定位銷保護好。(5)當(dāng)起吊各部分時，未按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲(5)當(dāng)起吊各部分時，按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲(6)熱裝部位，裝配不符合要求。(6)熱裝部位，裝配符合要求。(7)緊固螺栓的緊固力矩，不符合各部件圖中緊固力矩要求。(8)不均勻緊固。(8)均勻緊周(9)液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭未擦試干凈，密封件損壞。(9)液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭擦試干凈，密封件損壞吸時更換。(10)機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，未對各部件的運行作必要的測(10)機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，對各部件的運行作必要的測試。(11)檢查電機電纜端頭連接的正確性。(12)未檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性。(13)未檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性或未按章操(13)檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性或未按章操(14)非綜掘機操作者操作機器(14)非綜掘機操作者嚴(yán)禁操作機器15)切割頭未在旋轉(zhuǎn)工況下向煤巖壁掘進。15)切割頭未在旋轉(zhuǎn)工況下向煤巖壁掘進。(16)操作者開動掘進機前，未發(fā)出警報。(17)切割頭帶負(fù)載起動。(17)嚴(yán)禁切割頭帶負(fù)載起動。(18)機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，未將后支撐收起至極限位(18)機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板。(19)機器在工作過程中遇到異常聲響。(19)機器在工作過程中遇到異常聲響應(yīng)及時停機檢(20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象未及時處20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象及時處理。 xx煤業(yè)有限公司xx煤業(yè)有限公司及時更換。(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及切割臂等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動。(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及切割臂等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓。(23)機器組裝前設(shè)備接電進行試運轉(zhuǎn)工(23)機器組裝前設(shè)備嚴(yán)禁接電進行試運轉(zhuǎn)工(24)機械，電氣系統(tǒng)裸露部份無護罩。綜掘機入井過程中人不行車制度”。(1)機器下井及運輸時，未按順序進行。(2)未充分考慮到用車運送時，其車的承重能(2)充分考慮到用車運送時，其車的承重能3)裝貨物時未加保護并防止竄動。(4)鋼絲繩緊固時防止設(shè)備損壞及劃傷。冒頂(片作業(yè)前未檢查頂幫完好情況，事故隱患處理不及時，支柱壓(1)作業(yè)前未執(zhí)行“敲幫問頂。(1)作業(yè)前執(zhí)行“敲幫問頂。(2)未及時處理懸矸危巖。(2)及時處理懸矸危巖。(4)支護質(zhì)量合格。(5)支護方式正確。(6)隨意調(diào)動液壓系統(tǒng)的壓力。煤塵爆炸噴霧除塵裝置不完開啟；割煤時未進行灑水(1)切割頭工作時未開啟噴霧降塵冷卻系(2)電氣閉鎖和防爆性能完好。(3)巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作。(3)保證巷道供水，噴霧冷卻系統(tǒng)正常工作。(4)嚴(yán)禁隨意調(diào)動噴霧降塵系統(tǒng)的壓力。(5)割煤時未進行灑水。起重傷害(1)重物起吊后，周圍3.0m之內(nèi)有人員進行其它工(2)多人指揮吊車作業(yè)。(2)專人指揮吊車作業(yè)。(3)設(shè)備車上下斜井時，未由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前未(3)設(shè)備車上下斜井時，由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前詳細檢查鉤套、繩套是否安全、齊全。(4)重物起吊時未先慢慢試吊，各連接處、受力處未嚴(yán)密注(4)重物起吊時未先慢慢試吊，各連接處、受力處嚴(yán)密注(5)重物起吊后進行安裝時，司機未壓好閘，有松(5)重物起吊后進行安裝時，司機壓好閘，不得松其它作業(yè)過程中未按要求施工，可發(fā)生其它(1)機器加油時未用潔凈的容器，油質(zhì)污(1)機器加油時用潔凈的容器，油質(zhì)無污染。(2)嚴(yán)禁油箱的油溫超高。(3)油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍或液壓管路有泄(3)及時檢查嚴(yán)禁油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍或液(4)油冷卻器內(nèi)未保證有足夠的冷卻水，油溫的異常上(4)油冷卻器內(nèi)保證有足夠的冷卻水，避免油溫的異(6)對于液壓系統(tǒng)及配管部分，未須采取防塵措(6)對于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措(7)確定需要拆的部件，未拆除必要的油管。(7)確定需要拆的部件，并拆除必要的油管。(8)水系統(tǒng)的管路、閥、水箱、過濾器等在運輸包裝前(8)水系統(tǒng)的管路、閥、水箱、過濾器等在運輸包裝(9)超過儲存期時需未進行檢修。(9)超過儲存期時需進行檢修。(10)地面試運轉(zhuǎn)之前，未由專職電工檢(11)開機前未檢查各部油量是否適當(dāng)，冷卻水是否充(11)開機前檢查各部油量是否適當(dāng)，冷卻水是否充(13)試運轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，未將緊急(13)試運轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，并將(14)拆卸工作未指定專人負(fù)責(zé)，未按照使用維護說明書以防損壞或丟失。(14)拆卸工作指定專人負(fù)責(zé)，按照使用維護說明書(15)拆卸下的部件未輕拿輕放，內(nèi)螺孔未精密件未加包裝，在運輸過程中碰損精密件加包裝，在運輸過程中碰損.(17)發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，未及時修復(fù)或更(17)發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，及時修復(fù)或xx煤業(yè)有限公司xx煤業(yè)有限公司綜掘機、綜掘工藝安全風(fēng)險分級管控清單類型危害因素管控措施等級管控責(zé)任單位管控責(zé)任人責(zé)任人(觸傷未按操作規(guī)范進行解體、裝卸、運輸、安裝、使用、維修、保養(yǎng)、電、機械傷害)。(1)從事解體的工作人員未根據(jù)技各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備起重運輸設(shè)備，保證拆卸安全。(1)從事解體的工作人員根據(jù)技術(shù)文件熟悉低采掘工區(qū)崗位工(2)未在液壓系統(tǒng)的作用下，收起置，用木料墊好。低采掘工區(qū)崗位工(3)未按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是聯(lián)接表面，下(3)按照規(guī)定對所有加工而未涂漆之零件表覆蓋。低采掘工區(qū)崗位工(4)裝拆左、右行走部時，未將行(4)裝拆左、右行走部時，將行走部與主機低采掘工區(qū)崗位工(5)當(dāng)起吊各部分時，未按吊孔和(5)當(dāng)起吊各部分時，按吊孔和吊環(huán)的位置一般采掘工區(qū)(6)熱裝部位，裝配符合要求。低采掘工區(qū)崗位工(7)緊固螺栓的緊固力矩，不符合各部件圖中緊固力矩要求。(7)緊固螺栓的緊固力矩，符合各部件圖中低采掘工區(qū)崗位工(8)均勻緊固。低采掘工區(qū)崗位工(9)液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭(9)液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭擦試干低采掘工區(qū)崗位工(10)機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，未對(10)機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，對各部件的運一般采掘工區(qū)(11)未檢查電機電纜端頭連接的正一般采掘工區(qū)(12)未檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確一般采掘工區(qū)xx煤業(yè)有限公司xx煤業(yè)有限公司(13)未檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的(13)檢查噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性或一般采掘工區(qū)低采掘工區(qū)(15)切割頭未在旋轉(zhuǎn)工況下向煤巖低采掘工區(qū)(16)操作者開動掘進機前，未發(fā)出一般采掘工區(qū)低采掘工區(qū)未將后支撐收起至極限位置，并抬起(18)機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，將后支一般采掘工區(qū)(19)機器在工作過程中遇到異常聲(19)機器在工作過程中遇到異常聲響應(yīng)及一般采掘工區(qū)(20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象(20)切割部在工作時，遇悶車現(xiàn)象及時處一般采掘工區(qū)(21)截齒損壞5把以上或有2把及(21)截齒損壞5把以上或有2把及以上相低采掘工區(qū)崗位工(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及切割臂等重要聯(lián)接部位的緊(22)電機、液壓泵、液壓馬達、切割頭及一般采掘工區(qū)崗位工(23)機器組裝前設(shè)備接電進行試運(23)機器組裝前設(shè)備嚴(yán)禁接電進行試運轉(zhuǎn)一般采掘工區(qū)(24)機械，電氣系統(tǒng)裸露部份無護一般采掘工區(qū)選用不合適、超高、超載、行人，行人不行車制度”。(1)機器下井及運輸時，未按順序(1)機器下井及運輸時，按順序進行。一般機運工區(qū)(2)未充分考慮到用車運送時，其(2)充分考慮到用車運送時，其車的承重一般機運工區(qū)(3)裝貨物時加保護并防止竄動。一般機運工區(qū)(4)鋼絲繩緊固時未防止設(shè)備損壞(4)鋼絲繩緊固時防止設(shè)備損壞及劃傷。一般機運工區(qū)xx煤業(yè)有限公司xx煤業(yè)有限公司冒頂情況，事故隱患處理不及時，支柱壓力不符合要求。(1)作業(yè)前執(zhí)行“敲幫問頂。一般采掘工區(qū)(2)未及時處理懸矸危巖。一般采掘工區(qū)(3)支護及時。一般采掘工區(qū)(4)支護質(zhì)量合格。一般采掘工區(qū)(5)支護方式正確。低采掘工區(qū)崗位工一般采掘工區(qū)噴霧除塵裝開啟；割煤時未進行灑水(1)切割頭工作時未開啟噴霧降塵(1)切割頭工作時開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。低采掘工區(qū)(2)電氣閉鎖和防爆性能完好。采掘工區(qū)區(qū)隊長總工程師(3)巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能(3)