10萬噸粗苯加氫裝置資料

工藝流程說明工藝概述粗苯經(jīng)脫重組分塔脫除C9及以上重組分，再經(jīng)多級蒸發(fā)后，進(jìn)展兩級加氫處理〔預(yù)加氫和加氫凈化PSA2HS氣體經(jīng)穩(wěn)定塔分別出來，送至裝置界區(qū)外。經(jīng)加氫處理后的產(chǎn)2品三苯餾份〔BTXS〕送往預(yù)分餾單元，經(jīng)預(yù)分餾塔分別成含有苯和甲苯的BT餾份和含有二甲苯的XS餾份，BTXS餾份送入二甲苯蒸餾單元。BTBT餾份中分別出來，隨后作為非芳烴產(chǎn)品送往罐區(qū)，精制的BT餾份經(jīng)白土罐脫除痕量的雜質(zhì)后進(jìn)苯塔蒸餾，分別出產(chǎn)品苯、甲苯產(chǎn)品送往罐區(qū)。XS餾份經(jīng)二甲苯蒸餾，塔頂輕組分C8-、塔底重組分C8〕從XS餾份PSA制氫裝置供給。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過壓縮、預(yù)處理、PSA變壓吸附和凈化，最終得到高純度氫氣供主裝置加氫使用。加氫精制工藝流程簡述分塔、蒸發(fā)器、反響器、壓縮機、穩(wěn)定塔和加熱爐等設(shè)備。原料預(yù)分別240℃導(dǎo)熱油加熱。反響局部/預(yù)反響反響。在預(yù)反響器內(nèi)進(jìn)展如下反響：二烯烴等不飽和物的加成轉(zhuǎn)化反響：CnHn +HNiMoCnHn2-2 2 2CHC

H+H

NiMoCHCH6 5 2 3 2 6 5 2 5含硫化合物的加氫脫硫反響：CS+4HNiMoCH+2HS2 2 4 2預(yù)反響產(chǎn)物經(jīng)主反響產(chǎn)物/預(yù)反響產(chǎn)物換熱器、主反響器進(jìn)料加熱爐換熱，加熱后進(jìn)入主反響器頂部。烯烴的加成反響CH +HCoMoCHn 2n 2 n 2N+2加氫脫硫反響CHS+4H

CoMoCH

+HS4 4 2 4 10 2加氫脫氮反響C6H7N+H2CoMoC6H14+NH3加氫脫氧反響C6H6O+H2CoMoC6H6+H2OC6H6+3H2CoMoC6H12C7H8+3H2CoMoC7H14C8H10+3H2CoMoC8H16主反響產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻后進(jìn)入高壓分別器進(jìn)展三相閃蒸分別。主反響產(chǎn)物/循環(huán)氣換熱器入口注脫鹽水，以防止銨鹽沉積，高分氣換熱后進(jìn)入高分液經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/穩(wěn)定塔底油換熱器換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔，高壓分別器中的含硫污水排出界外至焦化系統(tǒng)統(tǒng)一處理。穩(wěn)定局部240℃導(dǎo)熱油加熱。預(yù)分餾預(yù)分餾局部是通過塔的蒸餾作用，將加氫混合芳烴分成C6、C7C8餾份。來自加氫精制單元穩(wěn)定塔底的BTXS餾分經(jīng)加熱后進(jìn)入預(yù)分餾塔，塔頂C6、C7C8餾份去二甲苯回240℃導(dǎo)熱油加熱。萃取蒸餾和芳烴精制C6、C7餾份經(jīng)加熱后，然后進(jìn)入萃取蒸餾塔中部。與萃取蒸餾原料換完熱的貧240℃導(dǎo)熱油加熱。內(nèi)，芳烴蒸汽從塔頂蒸出，送去芳烴精餾。貧溶劑經(jīng)一系列換熱后，回萃取蒸餾溶劑從罐頂蒸出，直接進(jìn)入溶劑回收塔。再生罐底殘渣不定期從罐底排出。240℃導(dǎo)熱油加熱。二甲苯蒸餾局部XSC8以下餾240℃導(dǎo)熱油加熱。溶劑罐用來儲存停工時的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過程中地下溶劑罐收集的各設(shè)備可能排放的含溶劑物流。2技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表序號指標(biāo)名稱序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注一規(guī)模處理粗苯力量t/a100000二產(chǎn)品產(chǎn)量1高純苯t/a691192高純甲苯t/a149053混合二甲苯t/a40204非芳烴t/a15205重苯t/a67606C8、C+t/a2023三原材料消耗量1粗苯t/a1000002焦?fàn)t煤氣Nm3/a10375000制氫原料氣3萃取劑t70一次裝填量4催化劑t23.2一次裝填量5硫化劑t2.7一次用量6白土t/a10二年更換一次四1動力消耗循環(huán)水t/h13002脫鹽水t/h2.53電kWh/h1283年耗電量104kWh1027序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注4焦?fàn)t煤氣Nm3/h2731扣除焦?fàn)t煤氣