反滲透常見(jiàn)故障及處理辦法

反滲透系統(tǒng)常見(jiàn)故障排除反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來(lái)維持額定的產(chǎn)水量；

標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；

壓降增加，在維持進(jìn)水流量不變的情況下，進(jìn)水與濃水間的壓差增大；

下面將詳細(xì)的討論上述三種主要故障。

一、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：

RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類(lèi)污染物的沉積；

RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問(wèn)題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進(jìn)行清洗等。另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會(huì)伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。

（1）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見(jiàn)的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：

一、膠體污堵

為了辨別膠體污堵，需要：

測(cè)定原水的SDI值；

分析SDI測(cè)試膜膜表面的截留物；

檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物；

二、金屬氧化物污堵

金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：

進(jìn)水中含鐵和鋁

進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽；

管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；

三、結(jié)垢

結(jié)垢是微溶或難溶鹽類(lèi)沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。

辨別是否結(jié)垢的方法：

查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；

取出最后一支膜元件稱(chēng)重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重；

分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)

（2）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：

①膜壓密化

當(dāng)膜被壓密化之后通常會(huì)表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：

進(jìn)水壓力過(guò)高

進(jìn)水高溫

水錘

②有機(jī)物污染

進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。辨別有機(jī)物污染的方法：

分析保安過(guò)濾器濾芯上的截留物；

檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽(yáng)離子聚電介質(zhì)；

分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物；

檢查清洗劑和表面活性劑；

二、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降

（1）標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量

產(chǎn)生這種癥狀的原因有：

①“O”型圈泄漏

當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，如由于水錘作用引起膜元件的運(yùn)動(dòng)，“O”型圈就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。

②望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象

產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過(guò)大；較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡

癥狀4：鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿(mǎn)意，甚至稍高,每段壓力差較大。引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法-設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理,引起反滲透系統(tǒng)的過(guò)分濃度差極化-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行回收率

-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形

-檢查膜元件的U型濃水密封圈-加大反滲透濃水的運(yùn)行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率

-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈

-改善配管固定方式

癥狀5：鹽透過(guò)率增大,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低。引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法-膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢晶體劃傷-顆粒污染物

-分析最后1段無(wú)機(jī)鹽垢污,校核濃水LSI值,測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值-改善預(yù)處理系統(tǒng)

-調(diào)整系統(tǒng)水回收率

-選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類(lèi)污染物的沉積；

癥狀6：鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿(mǎn)意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法膜元件或壓力容器上O型圈漏水-對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置-更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈膜元件膜袋粘合線(xiàn)破裂,膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞-壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置

-對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn),判定發(fā)生具體位置

-膜元件卷伸出,解剖分析原因-對(duì)破損的膜元件進(jìn)行替換

-檢查給水壓力,產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適,并調(diào)整之系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生-檢查設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否合理,找出產(chǎn)生水錘原因-修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)程序

癥狀7：鹽通過(guò)率和產(chǎn)水流量增加,進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常。引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化-重點(diǎn)對(duì)第一段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量監(jiān)測(cè),并對(duì)測(cè)試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,與試機(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較-對(duì)于情況較為嚴(yán)重者,必須有所選擇地對(duì)已退化的膜元件進(jìn)行更換

-改善系統(tǒng)