管片驗收管理辦法

澆搗第二層時，插入式振搗棒必須插入到下層10ｃｍ左右，振搗器提拔時必須慢慢地提拔，不得留有插入孔。５、振搗時振搗棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支承載鋼筋骨架上，不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件，振搗棒操作做到快插、慢提，混凝土澆搗時嚴(yán)禁加灑生水。６、高頻插入式振搗棒技術(shù)要求：振動頻率≥１２０００次∕分，振搗棒直徑為Ф７０ｍｍ．每個振搗棒振搗３００ｍ３混凝土后必須更換。７、成型后管片外弧面得混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝控制。外弧面收水抹平操作時，依下列順序進(jìn)行：先用鐵尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿鋼?；《绕巾?，達(dá)到平整密實的效果。視季節(jié)變化，混凝土管片靜置１～４小時內(nèi)用水泥鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實。管片外弧面不得有石子、蜂窩麻面、氣孔出現(xiàn)。鐵尺寬度１２０ｍｍ～１５０ｍｍ，厚度不小于１６ｍｍ。８、管片保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計圖紙規(guī)定，并嚴(yán)格確保保護(hù)層厚度。９、管片收水抹面后，立即覆蓋塑料薄膜，避免混凝土管片出現(xiàn)失水龜裂。三、管片養(yǎng)護(hù)１、管片的前期養(yǎng)護(hù)科采用罩式或坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的設(shè)備必須完整無損，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。２、管片在恒溫階段相對濕度不得小于９０％。3、管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段，蒸樣制度具體如下：項目要求靜停時間≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算）升溫速度≯15℃∕h最高溫度≯60℃恒溫時間≥2h降溫適度≯10℃∕h4、管片生產(chǎn)車間應(yīng)采取措施避免有穿堂風(fēng)通過，定期對門窗等進(jìn)行維修。5、管片車間需設(shè)置管片蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的停放區(qū)域。6、管片脫模后吊運至養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行不少于7天的水養(yǎng)護(hù)，入水前管片與水的溫差不得于20℃。管片必須全部浸沒入水中，并且定期測量水的PH值，PH值宜控制在7～11，如超過規(guī)定值，必須調(diào)整其PH值滿足要求。7、管片從水池中吊出后，放在堆場上連續(xù)不少于7天的保濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)增加保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。四、管片的脫模、吊運管片成型后以同條件養(yǎng)護(hù)的試件的抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度45％方可脫模、吊運。脫模、吊運操作要求按規(guī)定操作程序進(jìn)行。1、管片預(yù)埋件脫模前需松動預(yù)埋件、活絡(luò)模芯底部固定裝置和模板緊固夾具。根據(jù)模具使用的規(guī)定，先拆卸側(cè)板，在卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管片和鋼模。2、管片脫模起吊宜采用真空吸盤，平衡起到，不允許單側(cè)或強行起吊，起吊時吊具和鋼絲繩保持垂直；管片脫模后到翻身架翻身過程中應(yīng)避免受到碰撞沖擊。3、起吊的管片在專門設(shè)計制造的翻身架翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)，翻身架與管片接觸部位須墊有柔性材料予以保護(hù)；待吊運入水池簽前的管片，必須覆蓋塑料薄膜以防失水，產(chǎn)生干燥收縮裂紋。4、管片脫模后吊運到水池的吊具應(yīng)使用專用夾具，不得利用管片手孔作為吊運管片的受力點。5、必須在管片的內(nèi)弧面、端頭、側(cè)面上方同一方向印有不易磨損的該管片的型號、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次等標(biāo)記，然后分型號類別吊入水池內(nèi)就位。6、在脫模過程中遇有管片損壞，嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行修補。五、管片的堆放1、在水池中的管片堆放排列整齊，并擱置子啊軟質(zhì)材料的墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確。2、水中養(yǎng)護(hù)到期的管片，吊運必須用專用吊具和防止管片碰撞損壞的措施。3、管片堆場地坪必須堅實平整，墊條厚度一致，放置位置正確。管片儲存時，必須充分注意保護(hù)，不允許油類、泥土等污損管片。4、管片在堆場上側(cè)立按同型號堆放，堆放高度以3層為宜。5、墊條要求：截面不小于10cmх10cm；質(zhì)硬，不得有腐爛。上下層管片間的墊木應(yīng)鉛直成直線。6、管片運輸過程中的堆放，采用元寶形堆放，最低部管片的墊條高度要求不小于200mm，且不同層間的墊條應(yīng)豎直成一條直線。7、地鐵管片在堆場上的堆放時間在3個月以上的，必須對其采取一定的保護(hù)措施，以避免管片在自然氣候交替作用后產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致管片耐久性的劣化。第四章成品檢測一、管片混凝土檢測1、混凝土管片每生產(chǎn)班組或每生產(chǎn)5環(huán)應(yīng)制作部少于一組的抗壓強度試件，試件在標(biāo)準(zhǔn)強度下養(yǎng)護(hù)。2、混凝土管片每生產(chǎn)30環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，采用邊長150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。二、管片檢漏試驗鋼筋混凝土管片檢漏測試，即在0.8Mpa水壓維持3小時條件下，滲透深度不超過保護(hù)層5cm為合格?；炷凉芷可a(chǎn)50環(huán)抽查塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達(dá)標(biāo)，再按上述要求進(jìn)行抽檢。每套模具每生產(chǎn)200環(huán)做一組（3環(huán)），發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管片，未經(jīng)處理并監(jiān)理工程師驗收，不得用于工程。三、單塊管片的檢驗1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整、無缺棱、掉角、麻面和漏筋；管片的質(zhì)量缺陷，管片廠應(yīng)提交修補方案供監(jiān)理工程師審閱，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補管片缺陷。2、檢驗方法：寬度—卡尺；厚度—卡尺。檢測頻率：抽取10％，但每天不少于1環(huán)。單片管片檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容允許偏差檢測點數(shù)外型尺寸寬度±1mm3厚度+3,-1mm3弧弦長±1.0mm3管片外半徑+2,-0mm管片內(nèi)半徑±1mm螺栓孔徑直徑與孔位±1mm混凝土強度≥設(shè)計標(biāo)號混凝土抗?jié)B≥設(shè)計標(biāo)號四、管片的水平拼裝檢驗在鋼模復(fù)檢合格后進(jìn)行三環(huán)管片試生產(chǎn)及三環(huán)水平拼裝，以檢驗管片鋼模的制作質(zhì)量；每生產(chǎn)200環(huán)抽查3環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗。每次進(jìn)行管片三環(huán)水平拼裝時，必須調(diào)整管片水平拼裝臺座的水平度，符合要求后方可進(jìn)行拼裝。水平拼裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢測要求允許偏差（mm）檢測方法環(huán)縫間隙每環(huán)測6點0～2塞尺量縱縫間隙每條縫測3點0～2塞尺量成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）±2鋼卷尺成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）-2～+6鋼卷尺終環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓與孔間隙≤1.0插鋼絲五、其他輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管片廠選擇的材料供貨商必須有國內(nèi)地鐵成功供貨的業(yè)績，相關(guān)資料原配件須報監(jiān)理工程師審查、業(yè)主審批。2、在正式確定密封墊之前，管片廠演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公差拼裝。3、承壓墊、注漿管的注漿塞、緊固件等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。第五章其他一、試驗檢測管片生產(chǎn)廠必須建立常規(guī)試驗室，具有行業(yè)規(guī)定的檢測資格，實驗室應(yīng)與市質(zhì)安總站聯(lián)網(wǎng)，可完成試件中70％的檢測。