TPM-Am 0-7 培訓(xùn)教學(xué)課件

TPM基礎(chǔ)知識孫振成2013.07.221TPM_Am0-7培訓(xùn)為什么要學(xué)習(xí)和推行TPM？導(dǎo)入TPM_Am0-7培訓(xùn)1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）導(dǎo)入問題一:生產(chǎn)中的6大損失3TPM_Am0-7培訓(xùn)導(dǎo)入問題二：人員對待設(shè)備的態(tài)度生產(chǎn)人員：我只負(fù)責(zé)操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒關(guān)系！維修人員：我只負(fù)責(zé)處理故障，沒辦法，這是設(shè)備設(shè)計(jì)的問題！4TPM_Am0-7培訓(xùn)導(dǎo)入怎樣改變現(xiàn)狀？？5TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM導(dǎo)入TPM——工廠全面改善的利器6TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM概述AM自主維護(hù)PM計(jì)劃維護(hù)TPM核心工具箱

4123培訓(xùn)主要內(nèi)容TPM推行實(shí)務(wù)57TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM概述1重點(diǎn)：1、TPM的概念2、

TPM的本質(zhì)3、TPM的目的4、TPM的系統(tǒng)構(gòu)成

5、操作人員與維護(hù)人員的主要責(zé)任

8TPM_Am0-7培訓(xùn)1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1.TPM概述一、TPM的發(fā)展歷程9TPM_Am0-7培訓(xùn)美國50-60發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM1.TPM概述10TPM_Am0-7培訓(xùn)1.TPM概述全員所有部門全員參加的意思生產(chǎn)

追求故障Zero,不良Zero,災(zāi)害

Zero維護(hù)，維持

以效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng).二、TPM的概念11TPM_Am0-7培訓(xùn)三、TPM三大思想（TPM本質(zhì)）

1.全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)思想

2.預(yù)防思想

3.“0”化思想1.TPM概述四.TPM四大活動(dòng)目標(biāo)TPM目標(biāo)：

●災(zāi)害“0”化●故障“0”化

●不良“0”化●浪費(fèi)“0”化12TPM_Am0-7培訓(xùn)

板:活動(dòng)板作用:①信息交流.②知識共享.③自我展示

物:活動(dòng)的對象.

三現(xiàn)：現(xiàn)地.現(xiàn)物.現(xiàn)實(shí)

人:活動(dòng)主體五.TPM三要素1.TPM概述13TPM_Am0-7培訓(xùn)○改變對設(shè)備管理的、

全員的思考方式。?我是操作的人你是維修的人(X)?我的設(shè)備由我來維護(hù)

(O)○熟知設(shè)備保全的技能與技術(shù)。?設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X)?設(shè)備專家級人員的培養(yǎng)(O)設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善○設(shè)備的效率化?設(shè)備5S活動(dòng)的徹底?設(shè)備6大LOSS的消除○生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○創(chuàng)造一個(gè)明亮、愉快的現(xiàn)場人的體質(zhì)改善六.TPM的基本理念(三大改善)1.TPM概述14TPM_Am0-7培訓(xùn)七、TPM目的:（雙贏策略）人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善體系的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才發(fā)揮設(shè)備的極限能力業(yè)務(wù)效率的極大化操作員保全要員自主保全能力電器機(jī)械設(shè)備安裝/保全能力管理者

-解決問題能力

-指導(dǎo)能力現(xiàn)存設(shè)備新設(shè)備綜合性效率化LCC設(shè)計(jì)初期穩(wěn)定化自動(dòng)化

-無人自動(dòng)化

-LCA(簡易自動(dòng)化)-3D作業(yè)自動(dòng)化改善過程辦公生產(chǎn)性BPR生產(chǎn)性管理物流改善文件管理報(bào)告簡單化會(huì)議效率化運(yùn)營體制

-責(zé)任和權(quán)限明確化

-培養(yǎng)人才

全員參加的

TPM活動(dòng)

企業(yè)的體質(zhì)改善++1.TPM概述15TPM_Am0-7培訓(xùn)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

自主維護(hù)

計(jì)劃維護(hù)個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)間接部門效率化安全與衛(wèi)生

設(shè)備初期管理零災(zāi)害、零不良、零故障、零損失企業(yè)經(jīng)營效率化八.TPM八大支柱1.TPM概述16TPM_Am0-7培訓(xùn)建立系統(tǒng)來定義、設(shè)計(jì)低成本，少缺陷并且考慮了客戶需求的項(xiàng)目。在滿足業(yè)務(wù)、技術(shù)達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)上減少出現(xiàn)故障,缺陷的可能性--包括產(chǎn)品，材料，和影響生產(chǎn)的設(shè)備項(xiàng)目。支柱主要系統(tǒng):項(xiàng)目管理系統(tǒng)故障,缺陷記錄系統(tǒng)反饋系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案分析系統(tǒng)…設(shè)備初期管理支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述17TPM_Am0-7培訓(xùn)提供系統(tǒng)性方法將所有與設(shè)備人員相關(guān)的損失浪費(fèi)顯露化.識別損失并對其進(jìn)行優(yōu)先排序,提供解決問題能力。提高設(shè)備綜合效率及人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率.培養(yǎng)熟知浪費(fèi)的人才.支柱主要系統(tǒng):損失收集及分析因果分析(W-W)改善系統(tǒng)集中式改進(jìn)七步法…個(gè)別改善支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述18TPM_Am0-7培訓(xùn)制定有效的教育培訓(xùn)系統(tǒng),減少因技能和知識的短缺而造成的損失,及因培訓(xùn)系統(tǒng)無效而造成的損失.支柱系統(tǒng):培訓(xùn)需求分析技能評估培訓(xùn)計(jì)劃系統(tǒng)培訓(xùn)評估系統(tǒng)在線培訓(xùn)(OJT)自我培訓(xùn)…教育訓(xùn)練支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述19TPM_Am0-7培訓(xùn)改善零產(chǎn)品缺陷，零質(zhì)量事故的能力，確保達(dá)到公司質(zhì)量要求和其他規(guī)章制度的要求。建立不產(chǎn)生不良的品質(zhì)體系.支柱主要系統(tǒng):質(zhì)量保全十步法

P-M分析法良品條件管理(QM)

質(zhì)量因素管理(Qfactor)…品質(zhì)保養(yǎng)支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述20TPM_Am0-7培訓(xùn)通過流程分析提高工作效率和效果,消除不增值流程;并通過標(biāo)準(zhǔn)化維持系統(tǒng)產(chǎn)出.構(gòu)筑支持部門業(yè)務(wù)改善的體系.創(chuàng)建無缺陷的工作環(huán)境.支柱系統(tǒng):職能分析流程改造五步法日常管理系統(tǒng)5S…間接部門效率化支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述21TPM_Am0-7培訓(xùn)建立安全管理系統(tǒng),排除不安全狀態(tài)和不安全行為.創(chuàng)建保障員工，設(shè)備的安全，保證無事故，無意外的環(huán)境。支柱主要系統(tǒng):安全巡視系統(tǒng)行為記錄及反饋系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測系統(tǒng)安全圖綠十字日歷。。。安全與衛(wèi)生支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)1.TPM概述22TPM_Am0-7培訓(xùn)復(fù)習(xí)1：基本概念總結(jié)基本概念內(nèi)容定義以效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng)本質(zhì)三大思想目標(biāo)四大目標(biāo)要素三大要素基本理念三大改善系統(tǒng)構(gòu)成八大支柱目的通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來改善企業(yè)的素質(zhì)。1.TPM概述23TPM_Am0-7培訓(xùn)九.TPM推行的必要性1.TPM概述1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）●災(zāi)害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪費(fèi)“0”化24TPM_Am0-7培訓(xùn)生產(chǎn)人員：我只負(fù)責(zé)操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒關(guān)系！維修人員：我只負(fù)責(zé)處理故障，沒辦法，這是設(shè)備設(shè)計(jì)的問題！1.TPM概述25TPM_Am0-7培訓(xùn)1.TPM概述故障——人故意使設(shè)備產(chǎn)生故障為什么這樣說？26TPM_Am0-7培訓(xùn)

ZeroBreakdownPrinciple

零故障法則隱藏的異常現(xiàn)象Hiddenabnormalities故障只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES故障磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities1.TPM概述27TPM_Am0-7培訓(xùn)為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)信息交換“零”操作錯(cuò)誤的技能零故障的五種對策1.TPM概述28TPM_Am0-7培訓(xùn)1.TPM概述29TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM關(guān)鍵2個(gè)支柱5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

自主維護(hù)

計(jì)劃維護(hù)個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)間接部門效率化安全與衛(wèi)生

設(shè)備初期管理零災(zāi)害、零不良、零故障、零損失企業(yè)經(jīng)營效率化30TPM_Am0-7培訓(xùn)AM自主維護(hù)2重點(diǎn)：1、AM開展的8大階段

2、AM0、1、2階段的主要目的、開

展的方式方法

3、AM相關(guān)的概念

31TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)一、自主保全的意義TPM小組全員參與的保全活動(dòng)稱作“全員參與的自主保全活動(dòng)“。這里有兩個(gè)意義：自主:自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護(hù)，從而完好地管理

自己的設(shè)備自己管理成為設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化?遵守設(shè)備基本條件的活動(dòng):清潔、緊固、注油?遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng):日常保全自主保全目的：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動(dòng)32TPM_Am0-7培訓(xùn)◎現(xiàn)場整理、整頓、清掃活動(dòng)◎目視化管理活動(dòng)◎通過定點(diǎn)攝影的改善活動(dòng)◎工具、部品的定量/定位管理◎備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃0STEP:整理/整頓/清掃◎設(shè)備大清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

.漏泄、破壞、振動(dòng)、發(fā)熱、生銹

.哄動(dòng)、噪音、污染、錯(cuò)誤動(dòng)作

1STEP:初期清掃◎按照清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理◎通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理◎定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全3STEP:清掃/注油/點(diǎn)檢

制定臨時(shí)基準(zhǔn)書

◎發(fā)生源對策

.污染、故障、不良、災(zāi)害◎困難部位改善

.清掃、注油、點(diǎn)檢、作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難部位改善2.AM自主維護(hù)二、AM的7STEP（八大步驟）TPM_Am0-7培訓(xùn)◎確認(rèn)技術(shù)核心要素

◎制定個(gè)別目標(biāo)技術(shù)水平◎技術(shù)要素教育的實(shí)施◎工程總點(diǎn)檢◎不合理復(fù)原及改善5STEP:自主點(diǎn)檢

1.確認(rèn)不良現(xiàn)況5.原因根除

2.進(jìn)行復(fù)原6.條件設(shè)定

3.評價(jià)7.條件管理

4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開8字工程品質(zhì)保證◎確定個(gè)人經(jīng)營目標(biāo)◎制定改善計(jì)劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動(dòng)7STEP:自主管理水平的提升◎設(shè)備基礎(chǔ)要素◎潤滑管理

◎驅(qū)動(dòng)裝置

◎油、空壓

◎電子系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)

1.小集團(tuán)活動(dòng)思想2.微缺陷思想3.即實(shí)踐思想自主保全：在制造企業(yè)里以制造部門為主的進(jìn)行的災(zāi)害.故障.不良.浪費(fèi)為零的活動(dòng)自主保全三大思想自主保全7STEP體系圖※“0”STEP是一切

TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)0STEP（二整三清）1STEP初期清掃2STEP發(fā)生源.困難部位對策3STEP清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書4STEP總點(diǎn)檢5STEP自主點(diǎn)檢6STEPSQM深化7STEP自主管理設(shè)備基本條件整備技能中心品質(zhì)中心－擦拭（清掃）－緊固（點(diǎn)檢）－注油35TPM_Am0-7培訓(xùn)0STEP目的：去除設(shè)備及工程周圍的混亂與浪費(fèi)，為以后的STEP活動(dòng)打好基礎(chǔ)。創(chuàng)造有規(guī)則.清潔.可視化的工廠。

二整三清（5S.0STEP）定點(diǎn)照相前后●開始活動(dòng)前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀?！癖容^活動(dòng)前·后，可以認(rèn)識到活動(dòng)的重要性?！馪OINT-定點(diǎn)照相:在同樣的地點(diǎn)同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上標(biāo)注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能體現(xiàn)。

TPM

自主保全“0”STEP2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)

實(shí)施全員清掃

準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對象●為什么要做清掃?●活動(dòng)方法?●活動(dòng)要領(lǐng)?-作業(yè)者要親自一一清掃。-徹底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位被污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失●“1”Step活動(dòng)

初期清掃

TPM

自主保全“1”STEP2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)導(dǎo)入教育

1Step展開的理解

初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時(shí)安全確保:運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象分析(定點(diǎn)照相)4)初期清掃的實(shí)施

:尋找不合理6項(xiàng)目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點(diǎn)的尋找5)改善活動(dòng)

:自己/支援6)清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動(dòng)板8)自我診斷的實(shí)施9)1Step完了診斷→合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項(xiàng)目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表格/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時(shí)間圖表※自我診斷合格后，申請事務(wù)局診斷合格證進(jìn)入2Step初期清掃推進(jìn)流程2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)MyMachine活動(dòng)作用分擔(dān)現(xiàn)場標(biāo)識周期清掃周期點(diǎn)檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔(dān)的作用，在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。

A,B級設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。

制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的”我的設(shè)備”卡片，在現(xiàn)場標(biāo)示。

標(biāo)示內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項(xiàng)目。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備，把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。

清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標(biāo)識，進(jìn)行改善。

按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)MyMachine活動(dòng)

–

誰是設(shè)備主人

?2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)徹底清掃以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？潛在缺陷的暴露劣化不合理LIST困難部位LIST發(fā)生源LIST疑問點(diǎn)LIST重要不合理LIST自主保全1STEP活動(dòng)流程圖●活動(dòng)目的?1.直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。2.能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)0STEP進(jìn)行了清掃，怎么1STEP還要清掃呢？2.AM自主維護(hù)42TPM_Am0-7培訓(xùn)區(qū)分對象重點(diǎn)不合理原則0Step物品以環(huán)境為中心⊙明顯的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3現(xiàn)主義-現(xiàn)場-現(xiàn)物-現(xiàn)時(shí)1Step設(shè)備以機(jī)能為中心無論怎么去除大缺陷,缺陷還是在擴(kuò)大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潛在缺陷(微小缺陷)300→29→13現(xiàn)主義-現(xiàn)場-現(xiàn)物-現(xiàn)象1Step活動(dòng)與0Step比較2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)結(jié)束44TPM_Am0-7培訓(xùn)發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問題的根本原因分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的工作

便于清掃的改善

改善所有手動(dòng)作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃，改善使用工具名稱分類解釋TPM

自主保全“2”STEP●發(fā)生源/困難部位對策2.AM自主維護(hù)2STEP目標(biāo)：先去除發(fā)生源后解決困難部位。TPM_Am0-7培訓(xùn)泄漏,溢出,流出的發(fā)生源對策改善困難部位的對策①防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散

②防止?jié)櫥?、液壓油、潤滑脂等的泄漏、溢出、飛散

③防止工程內(nèi)的粉塵、vapor、氣體的泄漏、

溢出、飛散④防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、

流出、污染地板⑤防止蒸氣、下水、液狀原料的泄漏⑥防止由清掃過濾器、排管堵塞等引起的

污染源①改善清掃困難部位②改善點(diǎn)檢困難部位③改善注油困難部位④改善運(yùn)轉(zhuǎn)操作困難部位⑤改善調(diào)整困難部位⑥改善手動(dòng)作業(yè)部位⑦改善定期更換部品及分解清掃困難部位通過改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造

“工作輕松便利的工廠”

縮短清掃（點(diǎn)檢）所需時(shí)間,使工作變得輕松愉快！●發(fā)生源、困難部位對策2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)●發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目的◆通過改善發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點(diǎn)檢等困難部位,縮短清掃、注

油點(diǎn)檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，提高實(shí)質(zhì)性的效果；◆通過改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境,減少作業(yè)者的作業(yè)

負(fù)荷,降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。

設(shè)備上

通過減少污染源，維持設(shè)備的潔凈

營造舒適的作業(yè)環(huán)境

徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性保全性、安全性人員上工程管理

實(shí)現(xiàn)地上無水的

“DRY-UP”工廠

節(jié)減用水的效果

維持無產(chǎn)品品流出、無原料流出、無泄漏、無堵塞的現(xiàn)場

維持構(gòu)造物、排管上無生銹的現(xiàn)場

維持新入員工作業(yè)無失誤的現(xiàn)場

通過改善，培養(yǎng)成本意識

提高環(huán)境及安全意識

培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識

培養(yǎng)解決問題能力2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)●發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟是?制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)步驟主要活動(dòng)內(nèi)容診斷調(diào)查效果

維持管理樹立,實(shí)施改善計(jì)劃分析原因調(diào)查現(xiàn)象制定活動(dòng)計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染MAP調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔(dān)Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實(shí)施改善-.強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法調(diào)查效果-.污染程度-.縮短清掃時(shí)間-.縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理-.清掃基準(zhǔn)書-.給油基準(zhǔn)書活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)原因分析：

WHY-WHY分析法（簡單）QC手法（復(fù)雜）49TPM_Am0-7培訓(xùn)ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。2.AM自主維護(hù)50TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)練習(xí)：請聯(lián)系實(shí)際，用WHY-WHY方法對某一簡單設(shè)備故障進(jìn)行原因分析！52TPM_Am0-7培訓(xùn)QC七大手法QC七大手法P-計(jì)劃D-執(zhí)行C-檢查A-行動(dòng)查檢表層別圖柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖控制圖2.AM自主維護(hù)53TPM_Am0-7培訓(xùn)為什么會(huì)發(fā)生加班？環(huán)境人員方法材料設(shè)備數(shù)量素質(zhì)結(jié)構(gòu)管理不善人員要求加班流失

率高工資低福利差強(qiáng)度大無事做挖角招募不及時(shí)缺乏計(jì)劃變化快不夠成本

考量態(tài)度差知識少技能低不人性化新人多崗位設(shè)置不當(dāng)培訓(xùn)少數(shù)量結(jié)構(gòu)運(yùn)行維護(hù)陳舊設(shè)計(jì)落后自動(dòng)化低備品

備件少設(shè)備不夠速度慢故障多保養(yǎng)不夠修復(fù)慢種類質(zhì)量時(shí)間數(shù)量錯(cuò)料急單多訂單不穩(wěn)臨時(shí)更改短缺庫存不當(dāng)不良品多貨源單一L/T長計(jì)劃排產(chǎn)不當(dāng)工藝流程不合理工程變更頻繁WIP太多產(chǎn)線

不平衡缺乏SOP操作不當(dāng)檢測耗時(shí)多空間小作業(yè)環(huán)境差錯(cuò)鋒

用電現(xiàn)場5S水平差2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)舉例：55樹圖（系統(tǒng)圖）2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)●改善發(fā)生源的思考方式※發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問題，

恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進(jìn)行復(fù)原管理※無法完全改善發(fā)生源時(shí)，進(jìn)行改善盡量使清掃、點(diǎn)檢容易?！l(fā)生源的改善是?以遵守可預(yù)防發(fā)生問題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重視小的不合理、小缺點(diǎn)的改善違背原理原則的，無條件必須要改善成為全員參與的活動(dòng)※若尋求完美的改善?正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)象(指出正確的部品)用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進(jìn)行正確操作,采取措施,并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無法解決問題，反復(fù)進(jìn)行小的改善2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)●改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)

統(tǒng)一各計(jì)量器的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)

看不見→看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善F-HANDLE

所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)改善的基本四原則ECRS基本概念：分解是解決問題的方法

材料或部品的存取是否方便運(yùn)輸是否方便容易各方面操作能否簡單化操作動(dòng)作能否簡單化能否減少懸掛物品

不妨礙作業(yè)的機(jī)械的再布置能否增加個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備臺數(shù)設(shè)備能否立體布置能否縮短材料與設(shè)備之間距離能否改變操作方式能否與別的工程結(jié)合一同運(yùn)送統(tǒng)一局部作業(yè)整合機(jī)械裝備合并POS’能否消除移動(dòng)作業(yè)等待檢查停止現(xiàn)象噪音能否省略Simplicity（單一化、簡單化）Rearrange（重新布置、組合）Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）Elimination（消除）2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的制作

1STEP清掃點(diǎn)檢目的異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng)工具缺陷的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

2STEP發(fā)生源困難部位改善目的異常原因分析能力的培養(yǎng)工具WHY-WHY分析標(biāo)準(zhǔn)化3STEP自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作目的親自持續(xù)維持正常狀態(tài)能力的提高工具自主管理基準(zhǔn)書制作TPM

自主保全“3”STEP2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)月自主管理計(jì)劃的制定自主管理實(shí)施及事后管理基準(zhǔn)書制作對象明確化及作用分擔(dān)自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的制作活動(dòng)內(nèi)容-基準(zhǔn)書制作對象層次化

(種類、數(shù)量的把握)-基準(zhǔn)書制作擔(dān)當(dāng)作用分擔(dān)-LEADER的基準(zhǔn)書制作

并進(jìn)行先行活動(dòng)-LEADER負(fù)責(zé)教育基準(zhǔn)書

制作要領(lǐng)-制作對象的圖標(biāo)-清掃、點(diǎn)檢、注油POINT

調(diào)查-點(diǎn)檢方法、基準(zhǔn)、道具、

處理要領(lǐng)、需要時(shí)間、實(shí)施周期、時(shí)機(jī)把握-基準(zhǔn)書的制作-制作的基準(zhǔn)書OPL化

進(jìn)行教育-管理者及LEADER驗(yàn)證修改補(bǔ)充-MYAREA內(nèi)自主管理對象的選定-集中點(diǎn)檢對象的基準(zhǔn)書

-月自主管理計(jì)劃的制定-管理者及LEADER

驗(yàn)證修改補(bǔ)充-按計(jì)劃實(shí)施自主點(diǎn)檢持續(xù)改善缺陷、發(fā)生源及困難部位發(fā)掘基準(zhǔn)書及計(jì)劃書的問題點(diǎn)，并修改補(bǔ)充管理者、LEADER驗(yàn)證并確定成功POINT-擔(dān)當(dāng)AREA對象全體層次化-作用分擔(dān)全員參與和非重復(fù)操作-LEADER的率先垂范-負(fù)責(zé)人親自制成-以現(xiàn)場、現(xiàn)物為中心，徹底調(diào)查-管理者、LEADER、專門部門的指導(dǎo)支援-活動(dòng)狀態(tài)的進(jìn)度CHECK-實(shí)施實(shí)質(zhì)性自主點(diǎn)檢自信的地預(yù)防規(guī)則，自信地親自實(shí)踐-縮短自主點(diǎn)檢時(shí)間的改善OUTPUT-基準(zhǔn)書制作對象及擔(dān)當(dāng)

LIST-自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書-自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書-自主管理(清掃、點(diǎn)檢、

注油)計(jì)劃1)活動(dòng)方法-自主管理(清掃、點(diǎn)檢、

注油)計(jì)劃2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)2)3STEP用語的定義設(shè)備的基本條件-.擦、擰、注油等清掃、注油、點(diǎn)檢的實(shí)施，是設(shè)備的最基礎(chǔ)的管理水準(zhǔn)注油點(diǎn)-.潤滑油的注入、供給的部位潤滑點(diǎn)-.旋轉(zhuǎn)部、滑動(dòng)部、鏈條等需要潤滑的磨擦部位注油缺陷-.油嘴污染、破損、堵塞、油量不足等注油發(fā)生源-.因注油導(dǎo)致的漏油、泄漏等成為污染發(fā)生源的部位注油困難點(diǎn)-.注油難、時(shí)間長、油量確認(rèn)難等部位潤滑（注油）系統(tǒng)圖-.設(shè)備的潤滑注油操作順序，集中注油、遠(yuǎn)距注油時(shí)，把油的流程用任何人都容易了解的圖來表示2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)3)3STEP的目的活動(dòng)內(nèi)容

設(shè)備的潔凈條件的維持-因注油不合理導(dǎo)致的故障零化設(shè)備基本條件的完備設(shè)備的目的

防止灰塵、污染附著在材料、產(chǎn)品、設(shè)備上變?yōu)榇笕毕葜?，在微缺陷階段就處理注油不合理點(diǎn)的改善人的目的

學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，加工原理制作潤滑系統(tǒng)圖時(shí)，學(xué)習(xí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及潤滑系統(tǒng)根據(jù)獲得的成果和體會(huì)，自己制訂能夠遵守的基準(zhǔn)，從而確保自主的設(shè)備管理基礎(chǔ)2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)4)3STEP的目標(biāo)1）制作能夠在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃（點(diǎn)檢）、注油的行動(dòng)基準(zhǔn)。2）消除注油（潤滑）不良1）清掃時(shí)間：比2STEP完了時(shí)縮短50％注油時(shí)間：比3STEP開始時(shí)縮短50％2）活動(dòng)時(shí)間：每周1次、.每次2HR以上3）O.P.L：2件以上/人.月4）注油發(fā)生源、注油困難點(diǎn)、注油缺陷、疑問點(diǎn)發(fā)掘：2件以上/人.月5）注油發(fā)生源、注油困難點(diǎn)、注油缺陷、疑問點(diǎn)解決：自己－85％以上;委托－80％以上6）潤滑、注油系統(tǒng)圖的制作：必要時(shí)7）清掃、點(diǎn)檢.注油基準(zhǔn)書完成8）清掃、注油工具的開發(fā)：1件以上/人.月2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM-自主保全“4-1”STEP一.活動(dòng)的定義

查找并改善前STEP（0.1.2.3）遺漏的不合理點(diǎn)，完善地構(gòu)筑設(shè)備管理的基本條件。二.活動(dòng)的目的

把因沒有進(jìn)行設(shè)備的基本條件管理而引起的故障及停滯“0”化。

三.活動(dòng)的目標(biāo)

完成最適合的統(tǒng)籌基準(zhǔn)書，滿足小.長.短條件

完成注油點(diǎn)檢部位可視化

100%完成前STEP遺漏的不合理部分的先復(fù)原.后改善TPM自主保全“4-1”STEP（基本條件完善）2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)前STEP活動(dòng)RECYCLE3S（整理.整頓.清掃）發(fā)生源（污染.沖擊.震動(dòng)）困難部位（清掃.點(diǎn)檢.注油）適用改善的4個(gè)原則E：消除C：結(jié)合.統(tǒng)一R：再分配.組合S：單一.簡單化基準(zhǔn)書項(xiàng)目選定原則?。簻p少項(xiàng)目長：延長周期短：縮短時(shí)間完成及維持管理基本條件管理基準(zhǔn)書穩(wěn)定化.習(xí)慣化精密活動(dòng)（再發(fā).遺漏不合理解決）完成最適合的基準(zhǔn)書適用現(xiàn)場活動(dòng)范圍改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化事后管理四、活動(dòng)的方向65TPM_Am0-7培訓(xùn)TPM活動(dòng)水準(zhǔn)的Level（水準(zhǔn)）-UP總點(diǎn)檢活動(dòng)方法：學(xué)習(xí)構(gòu)成設(shè)備部件單位的技術(shù),全員對所有設(shè)備的所有部件進(jìn)行點(diǎn)檢,并消除設(shè)備微缺陷的活動(dòng).3STEP制作自主管理基準(zhǔn)書●消除設(shè)備單位不合理的活動(dòng)●維持設(shè)備的基本條件及使用條件●預(yù)防設(shè)備劣化的活動(dòng)●通過愛心圈活動(dòng)的活性化,達(dá)到組織活性化●通過現(xiàn)場活動(dòng),掌握設(shè)備技術(shù)2STEP發(fā)生源困難部位對策1STEP清掃點(diǎn)檢4STEP總點(diǎn)檢設(shè)備總點(diǎn)檢●設(shè)備6系統(tǒng)部件的理解●原理,原則的教育●所學(xué)知識為基礎(chǔ),進(jìn)行現(xiàn)場活動(dòng)●工程的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,原理的教育,理解●正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作能力工程總點(diǎn)檢TPM-自主保全“4-2”STEP2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)復(fù)習(xí)2：AM8大步驟TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)0STEP:整理

/整頓

/清掃□工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)□工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

□通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善□設(shè)備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難地點(diǎn)對策□清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善□污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書的制定□清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善□學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢□設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)□清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP:自主點(diǎn)檢□4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化□設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)）

□設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全□制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)□品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化□運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7STEP:自主管理□現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持□維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化?設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施?平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短?設(shè)備信賴性的提高?消耗品更換次數(shù)的減少?平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少?油種的單純化?油使用量的減少?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少?用水/能源費(fèi)的減少?安全事故的減少?外加工費(fèi)用的減少?去除設(shè)備的污染?D/T減少?異物不良的減少?消耗品費(fèi)節(jié)減?作業(yè)環(huán)境改善2.AM自主維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)1.導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動(dòng)主體………

重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化?5.實(shí)踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動(dòng)來解決問題?6.教育訓(xùn)練………

按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.實(shí)質(zhì)性效果………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果?8.自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12.徹底地落實(shí)………是不是只追求STEP的形式性活動(dòng)?2.AM自主維護(hù)三、自主保全成功的重點(diǎn)68TPM_Am0-7培訓(xùn)TPMIsAParadigmShiftTPM

是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”2.AM自主維護(hù)69TPM_Am0-7培訓(xùn)2.AM自主維護(hù)70TPM_Am0-7培訓(xùn)AM優(yōu)秀案例71TPM_Am0-7培訓(xùn)PM計(jì)劃維護(hù)3重點(diǎn)：1、PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟

2、PM相關(guān)的概念

3、設(shè)備分級方法

4、預(yù)防性維護(hù)分類、主要措施、目的

72TPM_Am0-7培訓(xùn)一、PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟步驟計(jì)劃維護(hù)（零部件）計(jì)劃維護(hù)（設(shè)備）推進(jìn)內(nèi)容1選定重點(diǎn)零部件基本條件及現(xiàn)狀差異分析制作設(shè)備賬目及維護(hù)；現(xiàn)象把握；設(shè)備評價(jià)實(shí)施；設(shè)備維護(hù)目標(biāo)；故障等級定義及設(shè)定。2改善當(dāng)前維護(hù)方法基本條件及現(xiàn)狀差異對策基本條件整理；防止類似事故再發(fā)；薄弱點(diǎn)改善及延長壽命；故障遞減改善。3制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定基本條件標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備活動(dòng)；制定整頓基準(zhǔn)表；計(jì)劃維護(hù)的效率化。4壽命延長、弱點(diǎn)對策壽命延長對象分類、選定；確立改良方案與設(shè)計(jì)；施工、效果分析及圖紙整理.3.PM計(jì)劃維護(hù)73TPM_Am0-7培訓(xùn)步驟計(jì)劃維護(hù)（零部件）計(jì)劃維護(hù)（設(shè)備）推進(jìn)內(nèi)容5點(diǎn)檢、診斷的效率化點(diǎn)檢、準(zhǔn)備的效率化導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)；選定預(yù)知維護(hù)對象設(shè)備；確立預(yù)知維護(hù)業(yè)務(wù)體系；開發(fā)診斷器械、診斷技術(shù)。6設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷計(jì)劃維護(hù)體制的評價(jià)；提高維修水平的評價(jià)；提高可靠性的評價(jià)；維修成本評價(jià)。7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)；建立設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)；圖紙管理、資料管理3.PM計(jì)劃維護(hù)74TPM_Am0-7培訓(xùn)完善設(shè)備及工藝條件,使設(shè)備使用有效性最大化.建立完善的維護(hù)系統(tǒng),延長設(shè)備及部件的使用壽命.以最有效，節(jié)省的方式達(dá)到最令人滿意的設(shè)備和工藝條件。支柱系統(tǒng):設(shè)備定級系統(tǒng)定期維護(hù)系統(tǒng)維護(hù)記錄系統(tǒng)潤滑管理系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),程序…二、計(jì)劃維護(hù)支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)3.PM計(jì)劃維護(hù)75TPM_Am0-7培訓(xùn)1.設(shè)備定級系統(tǒng)—關(guān)鍵性評估3.PM計(jì)劃維護(hù)PIEU方法（針對整機(jī)）權(quán)重/指標(biāo)0123P（故障后果Problem）后果的嚴(yán)重性對質(zhì)量和環(huán)境有嚴(yán)重影響影響質(zhì)量產(chǎn)生次品可以返工對安全和質(zhì)量無任何影響I（設(shè)備重要性Importance）設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)的重要性既不可轉(zhuǎn)用其它機(jī)器不可能外協(xié)不可能轉(zhuǎn)用其它設(shè)備但可以外協(xié)可以轉(zhuǎn)用其它設(shè)備或外協(xié)輔助性設(shè)備E（設(shè)備Equipment）設(shè)備狀況（如使用年齡，大修次數(shù)，故障頻率等）狀況需重新設(shè)計(jì)需更換壞好U（使用率Usage）設(shè)備使用（生產(chǎn)）時(shí)間占設(shè)備

開啟時(shí)間的比率，稱為使用率飽和(100%)高一般低TPM_Am0-7培訓(xùn)CR=PXIXEXUA類：1〈CR〈3---關(guān)鍵設(shè)備B類：3〈CR〈25---一般設(shè)備C類：25〈CR〈81---非關(guān)鍵設(shè)備如CR=0，則是極為關(guān)鍵設(shè)備。PIEU方法3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)2.維修計(jì)劃體系維修計(jì)劃制定維修計(jì)劃故障記錄；癥狀描述零配件控制狀態(tài)維護(hù)定期核查計(jì)劃改進(jìn)計(jì)劃修理計(jì)劃維修計(jì)劃故障分析零配件清單震動(dòng)檢測年計(jì)劃故障分析故障后果事故日志手冊設(shè)備改進(jìn)故障針對措施修理和調(diào)試報(bào)告結(jié)果評估結(jié)果檢驗(yàn)癥狀描述故障過程標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)搜集原因分析零配件庫存數(shù)據(jù)分析總停機(jī)時(shí)間外觀檢測必要措施故障減少TPM_Am0-7培訓(xùn)WBS（WorkBreakdownStructure）

方法（1）按結(jié)構(gòu)分解某某設(shè)備部件A部件B部件C部件D組件A1組件A2組件B1組件B2組件C1組件C2組件D1組件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件279TPM_Am0-7培訓(xùn)WBS（WorkBreakdownStructure）

方法（2）按功能分解某某設(shè)備組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2零件1零件2零件1零件2零件1零件1零件1零件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件2零件2零件1零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件1零件1零件2零件1零件1機(jī)械部分電器部分儀器部分儀表部分軟件部分硬件部分傳動(dòng)部分警示部分80TPM_Am0-7培訓(xùn)某某設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表零件名\內(nèi)容工作部位潤滑/日周月緊固/日周月清洗/日周月清掃/日周月調(diào)整/日周月測溫/日周月測壓/日周月震動(dòng)/日周月噪音/日周月泄漏/日周月各項(xiàng)臨界值1.某某零件名2.某某零件名3.某某零件名...81TPM_Am0-7培訓(xùn)1.定期預(yù)防性維修2.狀態(tài)維修3.PM計(jì)劃維護(hù)3、預(yù)防性維修內(nèi)容TPM_Am0-7培訓(xùn)---按預(yù)定的日歷,時(shí)間,周期來確定.---按預(yù)定的運(yùn)行時(shí)數(shù)來確定.---按預(yù)計(jì)的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來確定.1.定期預(yù)防性維修3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)*清潔*潤滑*檢查或監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況*檢查各種參數(shù)與預(yù)定值的一致性*各種保養(yǎng)*其它上述工作可稱為“日常檢查”.定期預(yù)防措施3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)制定定期預(yù)防性措施計(jì)劃的流程圖設(shè)備清單確定關(guān)鍵設(shè)備將設(shè)備進(jìn)行技術(shù)分類技術(shù)資料列出組件制造廠家提供的技術(shù)信息列出可能發(fā)生的故障列出預(yù)防措施指明維修頻率指明維修條件(開或停)時(shí)間估算成本估算調(diào)整維修頻率實(shí)施人員意見準(zhǔn)備預(yù)防措施計(jì)劃準(zhǔn)備巡查文件3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)定期預(yù)防性措施分析表設(shè)備號設(shè)備名稱：皮帶傳動(dòng)機(jī)制表人日期磨損氧化，腐蝕變形斷裂脫開，松動(dòng)，間隙油垢標(biāo)準(zhǔn)故障發(fā)熱錯(cuò)位震動(dòng)泄漏噪聲征兆編號傳動(dòng)皮帶支撐滾筒牽引卷螺栓軸承電動(dòng)機(jī)組XXXX123456XXXXXXX其它故障及征兆預(yù)防措施潤滑清掃調(diào)整更換監(jiān)控停/開開開開開開XXXXXXX月4個(gè)月4個(gè)月4個(gè)月周2個(gè)月2個(gè)月2個(gè)月周月月月周周月周期工時(shí)(小時(shí))0.10.10.20.20.1大中小TPM_Am0-7培訓(xùn)

發(fā)現(xiàn)設(shè)備變差,檢測到故障征兆之后所進(jìn)行的維修.

設(shè)備變差的觀察故障征兆的診斷

可靠,完整的設(shè)備信息構(gòu)成一個(gè)故障預(yù)警系統(tǒng).設(shè)備的狀態(tài)信息2.狀態(tài)維修3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)定期維修是按設(shè)計(jì)的時(shí)間概念來操作的.狀態(tài)維修是按信息資源的可靠性來操作的.結(jié)論:狀態(tài)維修是對定期維修的優(yōu)化.目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.3.定期維修與狀態(tài)維修的關(guān)系3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)設(shè)備的封鎖目的:避開來自設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)---關(guān)閉電源------關(guān)閉液體源------關(guān)閉進(jìn)料口------鎖定機(jī)械部分------簽發(fā)封鎖確認(rèn)書---3.PM計(jì)劃維護(hù)TPM_Am0-7培訓(xùn)解鎖（解除封鎖）

負(fù)責(zé)設(shè)備封鎖的人接到完工通知后必須進(jìn)行如下工作：集合所有參加修理的人員(通知他們設(shè)備將要啟動(dòng))查看工地，以確保：無遺漏保