擠出造粒實驗報告

竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除擠出造粒實驗報告篇一：熱塑性塑料擠出造粒實驗熱塑性塑料擠出造粒實驗實驗?zāi)康牧私鉄崴苄运芰系臄D出工藝過程以及造粒加工過程；掌握熱塑性塑料擠出及造粒加工設(shè)備及操作規(guī)程；掌握pVc擠出工藝條件及擠出過程中需注意的問題。實驗原理擠出成型工藝原理擠出成型是熱塑性塑料成型加工的重要成型方法之一，熱塑性塑料的擠出加工是在擠出機(jī)的作用下完成的重要加工過程。在擠出過程中，物料通過料斗進(jìn)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，擠出機(jī)螺桿以固定的轉(zhuǎn)速拖曳料筒內(nèi)物料向前輸送。通常，根據(jù)物料在料筒內(nèi)的變化情況，將整個擠出過程分成三個階段。在料筒加料段，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，物料通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。物料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送。物料進(jìn)入壓縮段后由于螺桿螺槽逐漸變淺，以及靠近機(jī)頭端濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力而使所受的壓力逐漸升高，進(jìn)一步被壓實；同時，在料筒外加熱和螺桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料逐漸升溫至粘流溫度，開始熔融，大約在壓縮段處全部物料熔融為粘流態(tài)并形成很高的壓力。物料進(jìn)入均化段后將進(jìn)一步塑化和均化，最后螺桿將物料定量、定壓地擠入機(jī)關(guān)。機(jī)頭中口模是成型部件，物料通過它便獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再通過冷卻定型、切斷等工序就得到成型制品。2.2熱塑性高分子材料造粒概述合成樹脂一般為粉末狀，粒徑較小，松散、易飛揚(yáng)。為便于成型加工，需將樹脂與各種助劑混合塑煉制成顆粒狀，這個工序稱為造粒。造粒的目的在于進(jìn)一步使配方均勻，排除樹脂顆粒間及顆粒內(nèi)的空氣，使物料被壓實到接近制成品的密度，以減少成型過程中的塑化要求，并使成型操作容易完成。一般造粒后的顆粒料較整齊，且具有固定的形狀。顆粒料是塑料成型加工的原料，用顆粒料成型有如下優(yōu)點：加料方便，不需強(qiáng)制加料器；顆粒料密度比粉末料大，制品質(zhì)量較好；空氣及揮發(fā)物含量較少，制品不易產(chǎn)生氣泡。造粒工序?qū)τ诖蠖鄶?shù)單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)塑料擠出制品一般是必須的，而雙螺桿擠出機(jī)可直接使用捏合好的粉料生產(chǎn)。熱塑性物料的造?？煞掷淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢?。冷切法又可分拉片冷切、擠片冷切、擠條冷切等幾種；熱切法則可分干熱切、水下熱切、空中熱切等幾種。造粒的主要設(shè)備是混煉式擠出機(jī)或塑煉機(jī)（開煉機(jī)或密煉機(jī)）和切粒機(jī)。除拉片冷切法用平板切粒機(jī)造粒外，其余都是用擠出機(jī)造粒。擠出造粒有操作連續(xù)，密閉，機(jī)械雜質(zhì)混入少，產(chǎn)量高，勞動強(qiáng)度小，噪音小等優(yōu)點。常見樹脂適用的造粒方法見表1。無論何方法，均要求粒料顆粒大小均勻，色澤一致，外形尺才不大于3~4mm，因為如果顆粒尺才過大，成型時加料困難，熔融也慢。造粒后物料形狀以球形或藥片形較好。注：O—最適宜；△—尚可；X—不適宜2.3本實驗主要開展的工作擠條冷切是熱塑性塑料最普遍采用的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單，即混合料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。本實驗采用硬質(zhì)pVc制品配方料，利用雙螺桿擠出機(jī)，采用擠出成型工藝擠出圓條狀制品，再利用切粒機(jī)冷切成圓柱形顆粒。brabender轉(zhuǎn)矩流變儀配合測量擠出機(jī)及各種機(jī)頭，可模擬擠出成型加工過程。本實驗采用brabender雙螺桿擠出機(jī)，配置擠圓條機(jī)頭進(jìn)行硬質(zhì)pVc擠條。該機(jī)帶有熔體壓力傳感器，可同時測定機(jī)頭熔體壓力；通過改變工藝條件，在得到擠出圓條的同時，也可得到加工的有關(guān)參數(shù)。利用圓條切粒機(jī)對擠出冷卻的圓條進(jìn)行切粒。通過此過程對擠出設(shè)備、擠出工藝以及切粒設(shè)備和切粒工藝等有所認(rèn)識和掌握。實驗儀器及藥品實驗儀器雙螺桿擠出機(jī)，brabender，德國brabender；切粒機(jī);高速混合器；冷卻水槽；烘箱等。其中擠出機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)如簡圖1所示。實驗藥品本實驗試樣采用硬質(zhì)pVc配方，其參考配方如下：圖1.雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖擠出造粒前需先對原材料進(jìn)行混合和干燥。實驗步驟4.1實驗前準(zhǔn)備（1）按參考配方設(shè)計配方稱取物料，利用高速混合器

對物料進(jìn)行混合，將混合好的物料利用烘箱進(jìn)行烘干處理。2)將擠出機(jī)、機(jī)頭、料斗以及切粒機(jī)等等清理干凈，并安裝完畢。將冷卻水槽和擠出機(jī)冷卻水連接好，先通冷卻水冷卻擠出機(jī)進(jìn)料口。4.2擠出工藝參數(shù)的確定擠出機(jī)加熱溫度。擠出機(jī)操作溫度按五段控制，機(jī)身部分三段，機(jī)頭部分兩端。機(jī)身：加料段160°C~170°C,壓縮段170°C?180°C,計量段180°C?190°C；機(jī)頭：機(jī)頸：190C?200°C，口模：190C?200°C。螺桿轉(zhuǎn)速。0?40rpm,—般先在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行至穩(wěn)定,待有熔融的物料從機(jī)頭擠出后,在繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。0?20rpm,視擠出圓條的速度，逐漸調(diào)節(jié)。4.3測試操作啟動擠出機(jī)控制系統(tǒng)的計算機(jī)及動力系統(tǒng),按照輸入程序把標(biāo)題、加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等實驗條件輸入計算機(jī)控制程序。開始各段預(yù)熱,待各段加熱達(dá)到規(guī)定溫度時、應(yīng)對機(jī)頭部分的銜接鎖環(huán)再次檢查,并將其擰緊、準(zhǔn)備向擠出機(jī)中加入物料。開動主機(jī)，在慢速(10rpm)運(yùn)轉(zhuǎn)下先少量加pVc清洗料,并隨時注意轉(zhuǎn)矩、壓力顯示儀表,待清洗料熔料擠出后,觀察其顏色變化,待擠出物無雜質(zhì)及其他顏色變化時,可加入實驗料。加入實驗料后，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，同時注意轉(zhuǎn)矩、壓力顯示儀表。待熔料擠出平穩(wěn)后，開啟切粒機(jī)，將擠出圓條通過冷卻水槽后慢慢引入切粒機(jī)進(jìn)料口，慢慢調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速以與擠出速度匹配。待擠出及切粒過程正常后，正式開啟記錄對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩值、壓力值等工藝參數(shù)。依次改變螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：10、15、20、25、30rpm。在每個轉(zhuǎn)速下，在穩(wěn)定擠出情況下，截取3min之?dāng)D出物造粒顆粒，分別稱量，同時記錄其對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩值、壓力值。實驗完畢，關(guān)閉各測量記錄系統(tǒng)及切粒機(jī)。逐漸減速停車，趁熱立即清理機(jī)頭、擠出料筒內(nèi)殘留的硬質(zhì)pVc料，降低擠出機(jī)加熱溫度，用LDpe樹脂清理料筒。5實驗記錄實驗藥品及配方實驗條件儀器設(shè)備型號、生產(chǎn)廠家螺桿長徑比：擠出機(jī)加熱溫度：螺桿轉(zhuǎn)速：平穩(wěn)擠出時的轉(zhuǎn)矩和壓力平穩(wěn)擠出時的切粒機(jī)轉(zhuǎn)速：測試結(jié)果根據(jù)測量數(shù)值，分別繪制螺桿轉(zhuǎn)速——擠出量，機(jī)頭壓力——擠出量對應(yīng)曲線。對擠出造粒的顆粒進(jìn)行性能和外觀分析。6.思考題擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？2.分析工藝條件對制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的影響。廣州展柜，廣州展柜設(shè)計，廣州展柜定制，展柜定做，化妝品展柜,珠寶展柜,展柜設(shè)計,手機(jī)展柜,展柜效果圖,展柜制作,廣州展柜廠,展柜設(shè)計效果圖,展柜,融潤展柜,行潤裝飾篇二：熱塑性聚合物擠出造粒實驗實驗一熱塑性聚合物擠出造粒實驗一、實驗?zāi)康?.掌握熱塑性聚合物擠出成型的基本原理；了解雙螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和擠出成型的基本操作；掌握雙螺桿擠出機(jī)造粒的工藝過程，觀察擠出料條的色澤、塑化程度和工藝參數(shù)之間的關(guān)系。二、實驗原理1.擠出成型原理擠出成型，又稱擠塑，是熱塑性塑料成型加工的重要方法之一，熱塑性塑料的擠出是在擠出機(jī)的作用下完成的重要成型加工過程。在擠出過程中，物料通過料斗進(jìn)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，擠出機(jī)螺桿以固定的轉(zhuǎn)速推動料筒內(nèi)物料向前輸送不論是擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段。第一階段即擠出過程，固體樹脂原料在進(jìn)入機(jī)筒后，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段即定型過程，是指被擠出的物料通過各種冷卻和定型手段失去塑性變?yōu)楣腆w，制品形狀可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此，應(yīng)用擠出的方法即可以造粒也能夠生產(chǎn)各種型材。通常根據(jù)物料在料筒內(nèi)的變化情況，又可以將擠出過程分成三個階段，即加料段、壓縮段和均化段。在料筒加料段，在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下，物料通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。物料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送。物料進(jìn)入壓縮段后由于螺桿螺槽逐漸變淺，以及靠近機(jī)頭端濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力而使所受的壓力逐漸升高，進(jìn)一步被壓實；同時，在料筒外加熱和螺桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下，物料逐漸升溫至粘流溫度，開始熔融，大約在壓縮段處物料全部熔融為粘流態(tài)并形成很高的壓力。物料進(jìn)入均化段后將進(jìn)一步塑化和均化，最后螺桿將物料定量、定壓地擠入機(jī)頭。機(jī)頭上的口模是成型部件，物料通過它便獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再通過冷卻定型、切割等工序就得到成型制品。2.樹脂造粒合成出來的樹脂大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便而且合成樹脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造?！?。如果樹脂中加入功能性助劑就可以造出功能性母粒，造出的顆粒是塑料成型加工做成塑料制品的原料。使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：①顆粒比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。樹脂造粒可以使用輥壓法混煉，塑料出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出條后切粒。擠出造?？煞掷淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢?。冷切法又可分拉片冷切、擠片冷切和擠條冷切等幾種；熱切法則可分干熱切、水下熱切和空中熱切等幾種。造粒的主要設(shè)備是混煉式擠出機(jī)或塑煉機(jī)（開煉機(jī)或密煉機(jī)）和切粒機(jī)。除拉片冷切法用平板切粒機(jī)造粒外，其余都是用擠出機(jī)造粒。擠出造粒有操作連續(xù)，密閉，機(jī)械雜質(zhì)混入少，產(chǎn)量高，勞動強(qiáng)度小，噪音小等優(yōu)點。常見樹脂適用的造粒方法見表4-1，無論何方法，均要求粒料顆粒大小均勻，色澤一致，外形尺寸不大于3?4mm,因為如果顆粒尺寸過大，成型時加料困難，熔融也慢。造粒后物料形狀以球形，圓柱形或藥片形較好。表4-1常用樹脂的造粒方法注：O—最適宜；△—可以；一不可以擠出工藝擠出工藝控制參數(shù)包括擠出溫度（料筒各段，機(jī)頭和口模等溫度），擠出速率，口模壓力，冷卻速率，牽引速率，拉伸比，真空度等．對于雙螺桿擠出機(jī)而言，物料熔融所需要的熱量主要來自于料筒外部加熱，擠出溫度應(yīng)在塑料的熔點（Tm）或粘流溫度（Tf）至熱分解溫度范圍之間，溫度設(shè)置一般從加料口至機(jī)頭呈逐漸升高，最高溫度較塑料熱分解溫度Td低15°C以上?各段溫度設(shè)置變化不超過60°C。擠出溫度高，熔體塑化質(zhì)量較高，材料微觀結(jié)構(gòu)均勻，制品外觀較好，但擠出產(chǎn)率低，能源消耗大，所以擠出溫度在滿足制品要求的情況下應(yīng)該盡可能的低．?dāng)D出速率同時對塑化質(zhì)量和擠出產(chǎn)率起決定性的作用，對給定的設(shè)備和制品性能來說擠出速率可調(diào)的范圍則已定，過高的增加擠出速率，追求高產(chǎn)率，只會以犧牲制品的質(zhì)量為代價。擠出過程中，需冷卻的部位包括料斗和螺桿。料斗的下方應(yīng)通冷卻水，防止物料過早的熔化粘結(jié)搭橋。另外牽引速率與擠出速率相應(yīng)匹配，以達(dá)到所造的塑料粒子均勻為準(zhǔn)。三、實驗原料和儀器設(shè)備原料聚丙烯（PP）、活性碳酸鈣（caco3）、硫酸鈣（caso4）、潤滑劑等。2.儀器設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)，熔融流動速度儀，剪刀，耐熱手套，切粒機(jī)，冷卻水槽等。所用雙螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為：直徑34mm,螺桿長徑比32,螺桿轉(zhuǎn)速50rpm,加熱溫度擠出機(jī)各部分的作用如下：（1）傳動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成。具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用；（2）加料裝置無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗。加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置；（3）料筒料筒是擠出機(jī)的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn)行。擠出時料筒的壓力很高，工作溫度一般為180~250°C，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等；圖4-1擠出造粒過程示意圖1－電動機(jī)；2－減速箱；3－冷卻水；4－機(jī)座；5－料斗；6－加熱器；7－鼓風(fēng)機(jī)；8－機(jī)筒；9－真空表；10－壓力傳感器；11－機(jī)頭和口模；12－熱電偶；13－條狀擠出物；14－水槽；15－風(fēng)環(huán)；16－切粒機(jī)控制面板；17－切粒機(jī)（4）螺桿螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，根據(jù)螺桿的結(jié)構(gòu)特性和工作原理分為如下幾類：①非嚙合與嚙合型雙螺桿；②嚙合區(qū)與封閉型雙螺桿；③同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿；④平行和錐形雙螺桿。本實驗采用的擠出機(jī)是嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。通過螺桿的移動，料筒內(nèi)的樹脂顆粒才能發(fā)生移動，得到增壓和部分熱量（摩擦熱）。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響。圖4-2嚙合同向雙螺桿（5）口模和機(jī)頭機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實踐經(jīng)驗確定。四、實驗步驟和內(nèi)容1.了解擠出樹脂的熔融指數(shù)和熔點，將樹脂和各種助劑在高速混合機(jī)中進(jìn)行混合。初步設(shè)定擠出機(jī)各段、機(jī)頭和口模的控溫范圍，同時擬定螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度、熔體壓力、真空度、牽引速度及切粒速度等；檢查擠出機(jī)各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，加熱，同時開啟料座夾套水管。待各段預(yù)熱到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫10min以上；啟動油泵，再開動主機(jī)。在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進(jìn)料和電流計情況。待有熔料擠出后，戴上手套將擠出物慢慢引上冷卻牽引裝置，同時開動切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物；擠出平穩(wěn)，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作；觀察擠出料條的形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時的各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內(nèi)的擠出量，計算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作lh;6?實驗完畢，按下列順序停機(jī)：①將喂料機(jī)調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕；②關(guān)閉真空管路閥門；③降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排除機(jī)筒內(nèi)殘留物料，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕；④依次按下和電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、切粒機(jī)的停止按鈕。斷開加熱器電源開關(guān)；⑤關(guān)閉各進(jìn)水閥門；⑥對排氣室、機(jī)頭模面及整個機(jī)組表面清掃。五、思考題1.影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？如何控制？2造粒工藝有幾種造粒方式？各有何特點？3.如何計算擠出產(chǎn)率。填料的加入對聚合物的加工性能有何影響？5.雙螺桿擠出機(jī)同單螺桿擠出機(jī)相比有哪些優(yōu)點？篇三：熱塑性塑料擠出造粒實驗熱塑性塑料擠出造粒實驗1.實驗?zāi)康牧私鉄崴苄运芰系臄D出工藝過程以及造粒加工過程；掌握熱塑性塑料擠出及造粒加工設(shè)備及操作規(guī)程。2.實驗原理擠出成型工藝原理擠出成型是熱塑性塑料成型加工的重要成型方法之一，熱塑性塑料的擠出加工是在擠出機(jī)的作用下完成的重要加工過程。在擠出過程中，物料通過料斗進(jìn)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，擠出機(jī)螺桿以固定的轉(zhuǎn)速拖曳料筒內(nèi)物料向前輸送。通常，根據(jù)物料在料筒內(nèi)的變化情況，將整個擠出過程分成三個階段。在料筒加料段，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，物料通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。物料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送。物料進(jìn)入壓縮段后由于螺桿螺槽逐漸變淺，以及靠近機(jī)頭端濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力而使所受的壓力逐漸升高，進(jìn)一步被壓實；同時，在料筒外加熱和螺桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料逐漸升溫至粘流溫度，開始熔融，大約在壓縮段處全部物料熔融為粘流態(tài)并形成很高的壓力。物料進(jìn)入均化段后將進(jìn)一步塑化和均化，最后螺桿將物料定量、定壓地擠入機(jī)關(guān)。機(jī)頭中口模是成型部件，物料通過它便獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再通過冷卻定型、切斷等工序就得到成型制品。2.2熱塑性高分子材料造粒概合成樹脂一般為粉末狀，粒徑較小，松散、易飛揚(yáng)。為便于成型加工，需將樹脂與各種助劑混合塑煉制成顆粒狀，這個工序稱為造粒。造粒的目的在于進(jìn)一步使配方均勻，排除樹脂顆粒間及顆粒內(nèi)的空氣，使物料被壓實到接近制成品的密度，以減少成型過程中的塑化要求，并使成型操作容易完成。一般造粒后的顆粒料較整齊，且具有固定的形狀。顆粒料是塑料成型加工的原料，用顆粒料成型有如下優(yōu)點：加料方便，不需強(qiáng)制加料器；顆粒料密度比粉末料大，制品質(zhì)量較好；空氣及揮發(fā)物含量較少，制品不易產(chǎn)生氣泡。造粒工序?qū)τ诖蠖鄶?shù)單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)塑料擠出制品一般是必須的，而雙螺桿擠出機(jī)可直接使用捏合好的粉料生產(chǎn)。熱塑性物料的造?？煞掷淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢?。冷切法又可分拉片冷切、擠片冷切、擠條冷切等幾種；熱切法則可分干熱切、水下熱切、空中熱切等幾種。造粒的主要設(shè)備是混煉式擠出機(jī)或塑煉機(jī)（開煉機(jī)或密煉機(jī)）和切粒機(jī)。除拉片冷切法用平板切粒機(jī)造粒外，其余都是用擠出機(jī)造粒。擠出造粒有操作連續(xù)，密閉，機(jī)械雜質(zhì)混入少，產(chǎn)量高，勞動強(qiáng)度小，噪音小等優(yōu)點。常見樹脂適用的造粒方法見表1。無論何方法，均要求粒料顆粒大小均勻，色澤一致，外形尺才不大于3~4mm，因為如果顆粒尺才過大，成型時加料困難，熔融也慢。造粒后物料形狀以球形或藥片形較好。表1常用樹脂適用的造粒方法注：O—最適宜；△—尚可；X—不適宜2.3本實驗主要開展的工作擠條冷切是熱塑性塑料最普遍采用的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單，即混合料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。本實驗采用pp制品配方料，利用雙螺桿擠出機(jī)，采用擠出成型工藝擠出圓條狀制品，再利用切粒機(jī)冷切成圓柱形顆粒。3.實驗儀器及藥品3.1實驗儀器雙螺桿擠出機(jī)，南京杰恩特機(jī)電有限公司；切粒機(jī)；高速混合器；冷卻水槽；烘箱等。其中擠出機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)如簡圖1所示。圖1.雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖實驗藥品本實驗試樣采用pp與Abs復(fù)合，其參考配方如下：擠出造粒前需先對原材料進(jìn)行混合和干燥。4.實驗步驟4.1實驗前準(zhǔn)備（1）按參考配方設(shè)計配方稱取物料，利用高速混合器對物料進(jìn)行混合，將混合好的物料利用烘箱進(jìn)行烘干處理。（2）將擠出機(jī)、機(jī)頭、料斗以及切粒機(jī)等等清理干凈，并安裝完畢。將