混凝土澆筑工藝施工方案

混凝土澆筑工藝施工方案1.1一般混凝土澆筑工藝混凝土開始澆筑前，向監(jiān)理提交該部位的混凝土澆筑倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，包括澆筑分層、澆筑方法、鋪料次序、特殊部位的振搗措施、溫控措施、養(yǎng)護(hù)方法等進(jìn)行審批，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）混凝土施工工藝流程框圖一般混凝土施工工藝流程見圖1.9-1。（2）基礎(chǔ)澆筑與縫面處理1）基礎(chǔ)面澆筑①建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。②巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均進(jìn)行清除，沖洗干凈并排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。③易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土。③基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2cm～3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。2）基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程見圖1.9-2。一般混凝土施工工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝拆模、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制、運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程圖模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制運(yùn)輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制運(yùn)輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收立模、扎筋、止水安裝倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋪水泥砂漿取樣試驗(yàn)（3）施工縫面處理施工縫使用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面，清除層面上所有浮漿、松散物料及污染物，以微露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖刷毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)至澆筑上一層混凝土前。已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）一般混凝土澆筑入倉(cāng)、平倉(cāng)及振搗1）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，澆筑面應(yīng)保持水平。2）混凝土澆筑時(shí)，一般采用平鋪法施工，根據(jù)倉(cāng)面大小配備Ф100mm或Ф50mm軟軸振搗器，Ф100mm插入式振搗棒主要用于大面積振搗，軟軸振搗器主要用于邊角、止水、止?jié){附近以及鋼筋密集部位的混凝土振搗。3）混凝土澆筑時(shí)，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的沙漿隨時(shí)清除。5）混凝土澆筑時(shí)按以下要求進(jìn)行作業(yè)：①澆筑時(shí)應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)避免振搗過度。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。③澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩④混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔排水，帶走灰漿。⑤振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。⑥振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振。⑦振搗器應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。⑧嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。eq\o\ac(○,9)預(yù)埋件特別是止水片，止?jié){片周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。eq\o\ac(○,10)澆筑塊第一層，卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1.2泵送混凝土澆筑工藝本標(biāo)混凝土入倉(cāng)主要采用泵送。（1）泵送混凝土主要采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。（2）泵送混凝土倉(cāng)面要求及澆筑平倉(cāng)振搗、養(yǎng)護(hù)均參照常規(guī)混凝土施工工藝。泵送混凝土澆筑時(shí)要求如下：1）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，應(yīng)徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢查，防止接頭處漏漿。在澆筑之前，應(yīng)先在泵導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿潤(rùn)管。2）嚴(yán)禁為提高混凝土的流動(dòng)性而在混凝土泵的受料斗處加水。3）泵送混凝土最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)使超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。4）應(yīng)保持混凝土泵工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間