各階段工程質(zhì)量控制要點

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!各階段工程質(zhì)量控制要點本控制要點及應(yīng)對措施是基于1-3X樓裝修階段、5-10X樓施工階段現(xiàn)場施工遇到問題及解決過程，經(jīng)過工程部全體人員進(jìn)行討論整理而成，共分為：樁基工程施工管理、基礎(chǔ)工程施工管理、主體工程施工管理、裝修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景觀及配套工程施工管理、給排水工程施工管理、電氣工程施工管理八個分部，以期通過本要點的整理，對現(xiàn)場形成一個完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)，以作為公司下一步施工過程做到事前預(yù)控和過程監(jiān)督依據(jù)。

一、樁基工程施工管理

序號問題應(yīng)對措施備注

1樁基施工測量放線、樁位、標(biāo)高存在偏差過大現(xiàn)象。

1、做好放線記錄，并進(jìn)行復(fù)核，做好引用控制點保護工作。

2、保證引點統(tǒng)一，測量準(zhǔn)確。

2管樁進(jìn)場存在裂紋、蜂窩麻面、管樁養(yǎng)護齡期不到等現(xiàn)象。

1、督促施工單位加強自檢，并加強抽檢復(fù)核，檢查出場合格證、管樁樁身觀感質(zhì)量及標(biāo)識；

2、齡期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退場。

3沉樁過程中，存在樁身垂直度、送樁深度偏差現(xiàn)象。送樁時，嚴(yán)格送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器，隨時檢查。

4接樁時存在焊接焊縫不飽滿、焊接停歇時間過短現(xiàn)象。

1、檢查接樁焊接焊縫質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點彎曲失高以及點焊停歇時間（根據(jù)不同施焊方法參照規(guī)范選擇）。

2、如出現(xiàn)上述問題及時要求施工單位進(jìn)行整改。

5沉樁過程中檢查樁身存在被破壞情況。

1、由于樁身表皮受損而不及時進(jìn)行修補，樁壓入土體后，樁身預(yù)應(yīng)力筋因砼保護層的缺失，而被地下水腐蝕，使局部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力減弱甚至喪失，造成局部區(qū)域應(yīng)力不平衡，從而改變了樁身色承力狀況，在水平力作用下樁身容易被破壞。

2、出現(xiàn)樁身外表皮破損，要及時進(jìn)行修補。附。

二、基礎(chǔ)施工工程施工管理

序號問題應(yīng)對措施備注

1出現(xiàn)一次性開挖到位和超挖情況。制定科學(xué)的土方開挖方案，加強監(jiān)督，確保按方案及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行分層開挖。

2基坑降水不到位，不能滿足施工要求。按設(shè)計基底樁高挖制，并加強檢查降水深度監(jiān)測記錄，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進(jìn)行整改。

3土釘墻角厚度及錨桿間距存在偏差進(jìn)行施工前方案審核，施工中監(jiān)督控制檢查，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進(jìn)行整改。

4商砼進(jìn)場存在塌落度過大現(xiàn)象。進(jìn)場按規(guī)定抽檢，不符合要求的進(jìn)行退貨，監(jiān)督施工單位，禁止使用至工程中。

5砼養(yǎng)護時間過短。

1、檢查按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護。普通砼要求澆水養(yǎng)護7天，抗?jié)B砼要求澆水養(yǎng)護14天。

2、如不滿足要求繼續(xù)養(yǎng)護，不得進(jìn)行下部施工。6后澆帶出現(xiàn)澆筑時間過早。

1、按設(shè)計說明時間控制，如設(shè)計未明確，按規(guī)范規(guī)定分沉降式和一般式進(jìn)行時間控制。

2、澆筑前必須報驗，否則不許施工。

7大底板砼澆筑一次澆筑，施工縫停歇時間過長現(xiàn)象。

1

1、按施工規(guī)范及施工方案進(jìn)行分層分段澆筑，并檢查監(jiān)督砼澆筑間歇時間不得大于砼初凝時間。

2、要求振搗密實。

8室外回填土有大石塊和垃圾等雜物填入。

1、在回填時嚴(yán)格管理控制，對填土中的塊徑大于30cm的磚塊、石塊、混凝土塊和建筑垃圾等雜物要求取出。

2、過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。

3、應(yīng)將坑內(nèi)木料等清除干凈；排除積水，清除淤泥，再進(jìn)行分層回填夯實。

附：質(zhì)量控制要點及應(yīng)對措施：

三、主體結(jié)構(gòu)工程施工管理

序號問題應(yīng)對措施備注1焊渣問題突出，存在焊渣清理不干凈，焊縫長度不夠，鋼筋對接偏心有發(fā)生。

1、要求施工單位落實專人處理焊渣問題。

2、工程部安排人員專項檢查焊縫長度，對不符合規(guī)范要求的要求整改。

2墊塊有漏放，現(xiàn)場使用的花崗巖墊塊面積過大。

1、施工單位必須保證每平米不少于4只墊塊；砂漿墊塊強度應(yīng)滿足不被鋼筋壓碎的要求

2、工程部、監(jiān)理單位、施工單位將墊塊作為隱蔽驗收的一個項目進(jìn)行檢查

3、隱蔽驗收未經(jīng)工程部確認(rèn)，不可進(jìn)入下道工序，由此造成的損失由施工單位承擔(dān)。

3鋼筋綁扎存在跳扎現(xiàn)象。施工單位落實專職質(zhì)量員，對此問題專項檢查。4鋼筋搭接長度過短。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，要求施工單位對相關(guān)規(guī)范對施工班組交底。

5箍筋彎勾角度存在不符合設(shè)計現(xiàn)象，箍筋、拉鉤有漏放現(xiàn)象。

1、要求施工單位對鋼筋下料班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求彎勾角度滿足135°

2、箍筋、拉鉤問題在隱蔽驗收時按圖紙要求全面檢查，對不滿足要求的不允許進(jìn)入下道工序施工。6保護層撐腳數(shù)量不足。工程部進(jìn)行專項重點檢查，要求滿足上下層鋼筋間的有效間距

7鋼筋偏位現(xiàn)象普遍存在。要求施工單位對鋼筋偏位采取有效的措施，應(yīng)在砼澆筑前對鋼筋進(jìn)行固定，并有專職人員對砼澆筑后鋼筋偏位現(xiàn)象進(jìn)行糾正。

8板筋有間距過大、不均勻現(xiàn)象。要求施工單位對班組交底，在板面上劃線綁扎，確保鋼筋間距滿足設(shè)計要求。

9鋼筋驗收時存在主筋數(shù)量及規(guī)格與設(shè)計不符。在鋼筋綁扎過程中跟蹤檢查，對照圖紙不符合設(shè)計要求的部位要求立即整改，并在鋼筋隱蔽驗收時重點復(fù)查此部位。

10模板拼縫過大，模板翹曲

1、施工單位不得使用已翹曲、表面起毛的模板。

2、對已經(jīng)安裝上的要求馬上更換，否則不允許鋼筋綁扎

11模板脫模劑使用時污染鋼筋。

1、脫模劑不得在施工作業(yè)面上使用，不得使用廢機油作為脫模劑。

2、脫模劑不得涂抹過多過厚。

12模板加固不足。模板加固要求嚴(yán)格按專項實施方案進(jìn)行，并重點檢查整體穩(wěn)定性

13模板垃圾未清理干凈。現(xiàn)場進(jìn)行專項重點檢查，并要求施工單位在砼澆筑前

2清理干凈，以保證砼的觀感質(zhì)量

14砼振搗不到位或漏漿引起蜂窩、麻面。要求施工單位對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，工程部、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)有專職人員進(jìn)行旁站，對砼配合比、坍落度及振搗情況進(jìn)行專門檢查

15因模板加固不足引起炸模現(xiàn)象

1、在砼澆筑前對模板工程進(jìn)行專項檢查

2、因模板加固不足和拼縫過大等現(xiàn)象造成炸模的隱患要求施工單位馬上整改，復(fù)檢合格后再進(jìn)行砼澆筑

16因砼養(yǎng)護不到位引起溫度裂縫要求施工單位在砼澆筑完采用薄膜覆蓋，在澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護并保持砼邊面濕潤

17模板拆除過早造成砼棱角破損

1、邊模拆除應(yīng)保證砼強度滿足拆模需要，特別是跨度大和懸挑部位要求砼強度必須達(dá)到100%

2、并要求施工單位安排專職管理人員檢查，對模板拆除過早造成砼破損現(xiàn)象采取處罰措施。18存在砼澆搗后24小時內(nèi)在澆搗區(qū)域堆載重物現(xiàn)象及樓板局部滲漏等問題砼未達(dá)到初期強度（24小時），禁止在工作面上進(jìn)行堆載作業(yè)，如果違反采取經(jīng)濟處罰措施

19磚砌體存在一次性砌筑到位情況

1、要求施工單位在砌筑階段設(shè)專人負(fù)責(zé)砌筑質(zhì)量，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底

2、磚塊分層砌筑，頂部斜磚須待底部砌體施工完成7天后方可砌筑，嚴(yán)禁施工班組一次性砌筑到位。

20砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量不準(zhǔn)確，馬牙槎砌筑存在磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象

1、在砌筑前，工程部及監(jiān)理單位對砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量進(jìn)行檢查

2、對不符合設(shè)計和規(guī)范要求的部位要求施工單位整改，復(fù)檢合格后再進(jìn)行砌筑

3、對于馬牙槎砌筑磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象要求整改。

21磚砌體灰縫砂漿存在不飽滿現(xiàn)象。

1、灰縫砂漿飽滿度滿足85%

2、對不滿足要求的要求施工單位重砌

22磚塊砌筑前存在干磚上墻現(xiàn)象。

1、磚塊砌筑施工，需提前12小時對磚塊進(jìn)行濕潤處理

2、嚴(yán)禁干磚上墻。

23超長、超高的磚墻未設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁

1、要求施工單位按照規(guī)范要求，墻體長度超5m設(shè)構(gòu)造柱

2、墻高超4m，設(shè)置圈梁

3、對超長、超高的磚墻未采取構(gòu)造柱措施的部位要求施工單位整改。

24磚砌體過梁擱置長度過短。

1、在磚砌體施工過程中跟蹤檢查，一般情況下保證一邊250mm

2、如遇到一端與砼柱連接，要求預(yù)埋鋼筋長度滿足搭接要求。

控制要點及應(yīng)對措施：

四、裝飾工程施工管理（包含一戶一驗內(nèi)容）序號問題應(yīng)對措施備注

1外墻保溫砂漿出現(xiàn)空鼓、厚度不夠

1、基層墻體處理時去除附著物，清除墻面的浮灰、油污等影響粘結(jié)強度的材料。

2、沖筋，打灰餅。筋寬50～70mm，間距1000mm，厚度同保溫層等厚。

3、涂界面劑。

4、涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。

5、厚度在25mm左右，聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少于3～5min，已拌完的保溫材料要

3在3h內(nèi)用完，3～7d后施工保護層

2鋼絲網(wǎng)存在釘距過大、不牢固、外露現(xiàn)象

1、要求釘距及釘深滿足設(shè)計規(guī)范要求。

2、外墻鋼絲網(wǎng)搭接長度及錨栓數(shù)量、長度滿足施工規(guī)程要求。

3、抹抗裂砂漿，總厚度控制在3～5mm左右，確保釘鋼絲網(wǎng)應(yīng)埋在抹面層之中3水泥樓地面是否出現(xiàn)空鼓、起砂、龜裂等現(xiàn)象

1、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤；

2、水泥地面完工后，進(jìn)行好養(yǎng)護工作，當(dāng)面層抗壓強度達(dá)5mpa時才能上人操作

4樓地面地磚、石材縫格不直不勻、面層空鼓

1、操作前應(yīng)挑選地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。

2、做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)入要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結(jié)。

3、鋪陶地面磚時，水泥漿結(jié)合層與面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓

5衛(wèi)生間地坪出現(xiàn)滲水，排水不暢

1、在面層下應(yīng)做js防水層，防水層四周與墻接觸處，應(yīng)向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、地面面層流水坡向地漏，滿足設(shè)計1%的坡度找坡要求。

3、必須做到不倒泛水、不積水，24小時蓄水試驗無滲漏。

6外墻面磚出現(xiàn)較大色差、空鼓、灰縫不飽滿不均勻

1、對進(jìn)場的面磚的品種、規(guī)格、顏色（參照樣品）、主要技術(shù)性能進(jìn)行檢查，對不符合要求的材料及時清理退場；

2、認(rèn)真處理好基層：找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層、勾縫等所用的材料和品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

3、外墻面磚的排列方式、分格應(yīng)符合設(shè)計要求；砂漿要飽滿，粘貼一次性擺好，不能定漿后又去挪動面磚

4、面磚貼完后第車二天應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護，如低溫時貼面磚，按要求在砂漿中摻加防凍劑7外墻面磚窗臺處放坡坡度過小造成窗臺積水要求施工前進(jìn)行排磚，要求窗臺面磚坡度不小于5%8花崗巖龍骨與基層面的連接不夠牢固確保基層的平整度及強度滿足施工要求，檢查膨脹螺栓數(shù)量滿足設(shè)計要求

龍骨支架的焊接存在漏焊、少焊現(xiàn)象檢查龍骨支架的焊接質(zhì)量，對漏焊、少焊的及時處理，對焊渣及時清理，并涂刷防銹漆

花崗巖與龍骨的接縫不平整花崗巖在割縫時，確?？p的寬度、深度一致，并確保龍骨骨架的標(biāo)高一致

花崗巖面層有色差缺陷對進(jìn)場的花崗巖及時檢查，對色差、缺陷較大的，做退場處理

花崗巖之間的接縫寬度不一致花崗巖干掛時，嚴(yán)格控制豎向、橫向的尺寸，確保接縫寬度一致

花崗巖外表的防水膠粘結(jié)不牢固嚴(yán)格檢查防水膠的質(zhì)量，滿足施工要求，并對面層進(jìn)行及時清理

花崗巖的表面平整度不一致嚴(yán)格控制龍骨與墻體的間距，對完成的龍骨進(jìn)行及時驗收，確保龍骨的垂直度一致，保證花崗巖的平整度

花崗巖陰、陽角處的垂直度不符花崗巖鋪貼時，嚴(yán)格控制陰、陽角處的接搓，拉垂直線垂，確保陰、陽角的橫平豎直

9內(nèi)墻抹灰表面存在空鼓裂縫、爛根等缺陷

1、施工前的基體清理和澆水；

2、施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；

3、施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹層一次抹到底，克服爛根10涂料工程顏色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流墜現(xiàn)象

1、涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。

2、應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料

11門窗門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)

1、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量

2、窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

3、門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。

4、做好成品保護及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。

門窗五金配件損壞的原因與防治措施

1、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2、五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

3、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。安裝后如使用要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

4、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整，玻璃有松動

1、安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

2、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

3、用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。

鋁合金外窗滲漏水

1、為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，防止水泥砂漿同框體直接接觸。打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。

2、同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。

門窗安裝不牢固，整體剛度差

1、門窗框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作可靠的連接。

2、安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

3、門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形過大時，應(yīng)進(jìn)行加固處理。

附：：..

五、地下室及屋面防水工程施工管理

5序號問題應(yīng)對措施備注

1水泥砂漿找平層存在有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、做找平層前，應(yīng)在原結(jié)構(gòu)基層上刷界面劑一道。

2、找平層要在收水后二次壓光，使表面堅固、平整；

3、水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量

2地下室頂板和屋面鋪貼卷材存在粘貼不牢固、空鼓、氣泡現(xiàn)象

1、鋪設(shè)屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。

2、鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。

3、卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固。

4、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。

5、搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。接縫口采用釘壓固定等措施

3保溫找坡層的鋪設(shè)存在拌合不均勻，未分層鋪設(shè)，未壓實、表面不平整，找坡不正確

1、保溫找坡層的鋪設(shè)應(yīng)按施工要求對找坡材料進(jìn)行拌合均勻，并分層鋪設(shè)、壓實、要求做到表面平整，施工時按彈線進(jìn)行找坡控制。

2、采用材料找坡宜為2％；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1％。

4屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料存在未提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告現(xiàn)象

1、材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告；

2、如發(fā)現(xiàn)不合格的材料已進(jìn)入現(xiàn)，應(yīng)責(zé)令其清退出場，決不允許使用到工程上5當(dāng)下道工序施工時，對屋面已完成的部分造成破壞

1、對屋面工程的成品保護是一個非常重要的問題，不得在剛完成屋面施工后，又上人去進(jìn)行其他作業(yè)，造成防水層的局部破壞而出現(xiàn)滲漏。

2、所以，對于防水層施工完成后必須做好成品保護

6細(xì)石混凝土保護層有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、對細(xì)石混凝土保護層的質(zhì)量要求，除排水坡度滿足設(shè)計要求外，并規(guī)定找平層要在收水后二次壓光，使表面堅固、平整；

2、水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取澆水、覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保細(xì)石混凝土保護層質(zhì)量

7屋面工程完工后，進(jìn)行淋水或蓄水檢驗時存在滲漏現(xiàn)象

1、無論是防水層的本身還是屋面細(xì)部構(gòu)造，必須按專項施工方案嚴(yán)格進(jìn)行施工。

2、并進(jìn)行雨后或持續(xù)淋水2h，使屋面處于工作狀態(tài)下經(jīng)受實際考驗，觀察出屋面工程是否有滲漏。

3、如出現(xiàn)滲漏問題必須現(xiàn)場進(jìn)行檢查并做出切實可行的整改方案，并監(jiān)督整改，確?？⒐を炇涨岸沤^該問題

8地下室自防水混凝土出現(xiàn)離析

1、必須進(jìn)行二次攪拌。

2、當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水

9地下室墻體涂膜防水層空鼓和開裂起皮現(xiàn)象

1、做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙和裂紋；

2、待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

3、涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏

附：......

六、室外景觀及配套工程施工管理

序號問題應(yīng)對措施備注

1室外市政管網(wǎng)開挖底部標(biāo)高有偏差，土質(zhì)有異常

1、檢查排水溝、土

6基等項是否符合要求。

2、并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。

3、如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格

2管道進(jìn)場成品材質(zhì)不能滿足圖紙或合同要求，鋪設(shè)基礎(chǔ)處理強度偏低

1、排水管采用u-pvc加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、排水管按無基礎(chǔ)施工，在主干道下的排水管鋪設(shè)10cmc15素混凝土墊層3管井砌筑無法滿足圖紙設(shè)計要求，易出現(xiàn)滲漏，位置不夠準(zhǔn)確，爬梯位置不準(zhǔn)確或遺漏，井蓋存在破損現(xiàn)象

1、出戶窨井按2004浙s2，其他采用國標(biāo)圖集02s515圓形排水檢查井，檢查井井蓋采用模壓復(fù)合井蓋。

2、雨水口間距25米。

3、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

4、井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光符合要求。

5、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。

6、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確

4室外市政道路路基存在未壓實，道路面層強度不夠現(xiàn)象

1、要嚴(yán)格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。

2、過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。

3、回填時，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈；

4、排除積水，清除淤泥硫干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實；

5、面層施工時檢查各種測樁是否齊備，控制邊線高程，路面高程及平整度;

6、面層施工時檢測到場瀝青混凝土外觀質(zhì)量，車上溫度，不合格拒絕卸料;

7、面層施工時檢查攤鋪、碾壓等各道工序及施工工藝流程;控制碾壓溫度、遍數(shù)、碾壓密度及外觀質(zhì)量；

8、面層施工時檢查接茬施工重量。

9、噴灑油用量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，噴灑時應(yīng)均勻一致

5道路面層坡度及標(biāo)高不對

1、面層施工前要求先做出標(biāo)高控制點后再進(jìn)行面層施工；

2、基層施工時，根據(jù)小區(qū)總體標(biāo)高控制好基層標(biāo)高控制點。

6

景觀綠化種植土壤不適合樹木生長

1、督促施工單位選擇肥沃、疏松、排水良好的種植土壤

1、對于不適合樹木生長的栽植土應(yīng)進(jìn)行換土。

進(jìn)場苗木不符合設(shè)計和合同要求

1、嚴(yán)把植物材料關(guān)，以確保工程的施工質(zhì)量，督促施工單位按設(shè)計圖紙采購苗木，

2、并在苗木進(jìn)場前對苗木的名稱、規(guī)格（胸徑、球徑）、數(shù)量、產(chǎn)地及苗木檢疫單進(jìn)行驗收

3、對不符規(guī)格的苗木一律清退。

附：

7

七、給排水工程施工管理

序號問題應(yīng)對措施備注

1管材壁厚不均，內(nèi)外壁不光滑，外觀有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；閥門的壓力、內(nèi)襯材料與規(guī)格標(biāo)注不符

1、檢查管材是否符合設(shè)計要求，對照設(shè)計圖紙檢查給水管材及管件的規(guī)格是否符合設(shè)計壓力要求，采用卡尺對管壁進(jìn)行多點抽測確保薄厚均勻；

2、內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。

3、閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。拆開閥體檢查內(nèi)襯材料是否與規(guī)格標(biāo)注的一致。

4、檢查管材及管件是否有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。

是否符合合同規(guī)定的品牌要求，或經(jīng)簽證認(rèn)可的其他要求，檢查閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2水表殼鑄造不規(guī)矩，存在砂眼、裂紋等現(xiàn)象，表蓋鉛封不完整。水泵的技術(shù)參數(shù)（流量、揚程等）與設(shè)計不符

1、表殼鑄造應(yīng)規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋有無損壞，鉛封完整，出廠合格證、檢驗報告等資料是否齊全。

2、檢查水泵規(guī)格、型號（流量揚程等）是否符合設(shè)計要求，成套供應(yīng)的水泵控制柜等的資料（合格證、ccc”認(rèn)證、各項檢驗報告等）齊全。

水表安裝前檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)。

3套管壁厚達(dá)不到要求，預(yù)埋位置偏差過大

1、采用千分尺檢查套管壁厚是否符合合同或規(guī)范的要求。

2、對照設(shè)計圖紙檢查樓層給排水套管是否按設(shè)計位置安裝預(yù)埋，衛(wèi)生間是否按設(shè)計樣圖或經(jīng)設(shè)計確認(rèn)的定位尺寸預(yù)埋。穿板套管下端與板底面平，上端高出樓板面20—50mm。

穿墻套管兩端與墻面平。

不符要求的不予隱蔽驗收，直至整改符合要求

4支架防腐刷油不到位，支架在同一直線上，高低起伏

1、支架防腐刷油按照設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行，支架安裝前應(yīng)放線對支架的安裝點進(jìn)行定位。支架制作時，檢查鋼材下料、開孔是否采用切割機和開孔機，不得用氣割、氣燒。檢查支架焊縫寬度除除設(shè)計注明者外，均不得小于4mm。并應(yīng)全長度滿焊

5鍍鋅管外表麻絲未清楚干凈，外露絲扣未做防腐，噴淋管道末端管徑未按設(shè)計施工，縮小管徑，頂部排氣閥漏裝

1、管道連接完成后外露2~3扣，外表麻絲應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做防腐處理；

2、安裝完成后檢查噴淋的支管的末端管徑要求按設(shè)計要求安裝。

3、立管頂部的排氣閥要求按圖示的位置安裝到位

6pp-r管管材與管件不是同一廠家明裝管道支架松動

1、檢查同種材質(zhì)管材與管件必須同一廠家，pp-r管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔或電熔連接。

2、明裝管道支架安裝，開孔樁頭、膨脹頭直徑選擇合適，以避免支架松動7立式水泵的減振裝置采用彈簧減振器，水箱溢流管和泄放與排水管直接連接

1、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器，應(yīng)采用合適的減震措施。

2、水箱溢流管和泄放和應(yīng)設(shè)置在排水地點附近，但不得與排水管直接連接.水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

為使用安全，水箱的支架或底座應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，其尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定8地漏周邊未低于周邊，器具的支、托架防腐不到位

1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

2、衛(wèi)生器具安裝必須按照設(shè)計或99s304圖集的相應(yīng)型號安裝。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

89壓力、時間、灌水高度等未按要求進(jìn)行，通球試驗通球率未達(dá)到100%，不處理

1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。（金屬及復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。）；敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。（滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。）

2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。）

在試驗過程中有滲漏的，檢查漏水點，找到后泄水，對漏水處及時修補處理，達(dá)到要求后，再次試驗。

3、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。未達(dá)到的必須疏通處理。

10水泵試運轉(zhuǎn)運行時間不足、軸承溫升與說明書不符水泵按設(shè)備說明書的規(guī)定試運轉(zhuǎn)，軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定

第二篇：工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制要點1.1.3優(yōu)良工程

1工程技術(shù)資料基本符合要求。2無明顯的質(zhì)量通病。

3觀感質(zhì)量較好，觀感評定得分和實測數(shù)據(jù)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.創(chuàng)優(yōu)工程的基本措施

1創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)監(jiān)組織。市質(zhì)監(jiān)總站成立創(chuàng)優(yōu)督導(dǎo)小組，成員由站總工、總師辦主任、監(jiān)督科長及工程相應(yīng)的土建、安裝質(zhì)監(jiān)員組成。

2創(chuàng)優(yōu)工程的計劃申報。凡施工單位有意創(chuàng)優(yōu)的工程，在開工前，施工單位應(yīng)填寫《創(chuàng)優(yōu)工程計劃表》報送XX市建管局及市質(zhì)監(jiān)總站總師辦。

3工程創(chuàng)優(yōu)策劃的編制與報送。凡創(chuàng)優(yōu)工程，施工單位應(yīng)編制創(chuàng)優(yōu)策劃，并報送總站創(chuàng)優(yōu)督導(dǎo)小組。

4創(chuàng)優(yōu)工程技術(shù)資料的監(jiān)督。創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)資料的日常監(jiān)督仍由工程相應(yīng)的土建、安裝質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)，但地基與基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)、竣工驗收前都必須經(jīng)總師辦審查通過?？値熮k對創(chuàng)優(yōu)工程資料要加強巡查。

5創(chuàng)優(yōu)工程實體檢查方式。站創(chuàng)優(yōu)督導(dǎo)小組對申報創(chuàng)優(yōu)的每項結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程、安裝工程，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行定向檢查和隨機抽查。

定向檢查次數(shù)：地基與基礎(chǔ)（含地下室）：不少于1次；主體結(jié)構(gòu)：五層及以下工程不少于1次；五層以上工程不少于2次；裝修工程、安裝工程分別不少于2次。

6創(chuàng)優(yōu)工程免扣分優(yōu)惠。創(chuàng)優(yōu)督導(dǎo)小組按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，其出具的整改單，停工單，相關(guān)責(zé)任單位在綜合考評時免于扣分。

2地基基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點

2.1地基基礎(chǔ)必須堅實穩(wěn)固。

2.2樁基施工單位的資質(zhì)條件必須符合相關(guān)要求，若有分包的應(yīng)納入施工總承包。

2.3天然地基加固的方法必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)圖審機構(gòu)通過的地基加固處理措施。

2.4打樁工程現(xiàn)場實物重點控制

1予制樁的外觀質(zhì)量及靜停時間；打壓過程中樁身垂直度和打（壓）深度；焊接或硫磺膠泥接樁的質(zhì)量；開挖后樁位偏差和樁頂處理質(zhì)量。

2灌注樁成孔和清孔的方法和質(zhì)量；鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；水下混凝土澆灌方法和浮樁長度；開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。

2.5深基坑工程的程序控制

1建設(shè)方已辦妥各種工程建設(shè)手續(xù)，并在施工前邀集設(shè)計、施工、監(jiān)理、市政、公用、供電、通訊、監(jiān)測等有關(guān)單位，介紹設(shè)計、施工安全性報告內(nèi)容及施工可能產(chǎn)生的影響，征詢相關(guān)單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等應(yīng)作進(jìn)一步的檢查，對可能發(fā)生爭議的部位拍照或攝像、布點記號，并作好記錄。

2深基坑圍護的選型和設(shè)計無違反國家、省強制性規(guī)范條文規(guī)定的情況，并經(jīng)圖審機構(gòu)審查通過；基坑圍護設(shè)計單位已按專家提出的意見和建議對設(shè)計方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷幕蛲晟啤?/p>

3監(jiān)理單位對施工單位編制的深基坑施工方案進(jìn)行審核，并經(jīng)總監(jiān)簽字蓋章；監(jiān)理單位編制有深基坑施工監(jiān)理規(guī)劃和實施細(xì)則，并且規(guī)劃和細(xì)則的編制和審批符合規(guī)定要求。

4工程開工之前，施工單位應(yīng)簽訂專業(yè)分包合同（分包單位證照齊全），總承包和各專業(yè)分包企業(yè)的資質(zhì)應(yīng)與工程規(guī)模相符；從業(yè)人員具有相應(yīng)的資格，從事特殊工種作業(yè)的人員持有有效的特殊工種操作證；總承包企業(yè)按要求編制有深基坑工程的專項施工方案及應(yīng)急預(yù)案。方案制定齊全，應(yīng)具有針對性和可操作性。方案符合編制，審核和批準(zhǔn)程序。

3主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

3.1主體結(jié)構(gòu)必須安全可靠，沉降觀察值小而均勻。

3.2模板工程

1模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性、起拱度要符合規(guī)范及施工方案要求，高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15kn/m2，或集中線荷載大于20kn/m的高大水平模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過專家論證，并按論證方案實施。

2模板的拆除時間和方法應(yīng)符合規(guī)范和施工方案要求。

3.3鋼筋工程

1鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象。

3鋼筋連接的接頭形式和連接工藝應(yīng)規(guī)范。

4受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.4混凝土工程

1混凝土的強度等要符合設(shè)計要求。

2混凝土工程在外觀上要達(dá)到內(nèi)實外光，幾何尺寸準(zhǔn)確。3混凝土結(jié)構(gòu)的表面不應(yīng)存在孔洞、蜂窩、麻面等較明顯的質(zhì)量缺陷。

4大體積混凝土的澆筑方法，測溫及內(nèi)外溫差控制方法要符合規(guī)范及施工方案要求。

5混凝土施工縫的留置應(yīng)規(guī)范。

6混凝土澆水養(yǎng)護時間。商品混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天（除日平均氣溫5度以下之外）。

3.5砌體工程

1砌體材料、砌筑砂漿等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2磚、砌塊砌筑時的含水率，組砌方法與留槎應(yīng)符合規(guī)范要求。3構(gòu)造柱、預(yù)留洞、預(yù)埋件等位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，施工質(zhì)量應(yīng)精細(xì)。

4拉結(jié)筋、錨固筋的設(shè)置，預(yù)制構(gòu)件的安裝及防腐木磚的位置與方向應(yīng)正確。

5砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范及優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。

3.6鋼結(jié)構(gòu)工程

1鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位的資質(zhì)條件必須符合相關(guān)要求，并應(yīng)納入施工總承包。

2鋼結(jié)構(gòu)的焊接、高強螺栓連接、鋼結(jié)構(gòu)制作、壓型金屬鋼板制拼、鋼網(wǎng)架安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

3鋼結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量不應(yīng)有明顯缺陷，如焊縫質(zhì)量粗糙，防腐、防火涂層不到位，防火涂層有較多或較大面積的脫落現(xiàn)象等問題。

4防水工程質(zhì)量控制要點

4.1防水工程包括屋面、浴廁間、地下室及外墻體。

4.2防水工程關(guān)系到建筑工程的基本使用功能，是優(yōu)質(zhì)工程復(fù)查的重點。屋面、頂層、浴廁間、地下室均為必查部位，其中屋面、頂層、地下室為全面檢查，浴廁間為抽查。

4.3上述部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象或存在可能產(chǎn)生滲漏的隱患。

4.4屋面及檐溝不得有積水，柔性防水層不得有起鼓或鋪貼不平實等現(xiàn)象；剛性保護層不得有空鼓、開裂，分倉縫布置合理且處理細(xì)致；塊材鋪貼的剛性層的板塊排布應(yīng)牢固、合理、美觀，板塊縫隙處理細(xì)膩，不得出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。

4.5屋面細(xì)部節(jié)點做法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求并應(yīng)可靠、耐久、美觀。

5裝飾及裝修工程質(zhì)量控制要點

5.1裝飾及裝修工程的質(zhì)量必須滿足建筑物主要使用功能的要求，并應(yīng)在滿足使用功能前提下精工細(xì)作，以達(dá)到美觀和堅固耐久的效果。

5.2地面、墻面及頂棚

1各種材料的地面、墻面及頂棚必須平整，無明顯的變形或色差，陰陽角線條順直。

2板塊材料的地面、墻面及頂棚，其板塊的排列應(yīng)布置合理，線條應(yīng)順直無明顯偏差，縫隙應(yīng)寬窄均勻，勾縫密實。

3石材、面磚的邊緣不應(yīng)有明顯破損，且不應(yīng)在相鄰板塊之間有明顯高差，更不應(yīng)對石材或面磚進(jìn)行二次打磨。

4踢腳線的高度及出墻的厚度應(yīng)一致。

5不同材料的交接部位應(yīng)進(jìn)行妥善處理，不應(yīng)產(chǎn)生明顯開裂現(xiàn)象（精細(xì)的要求：過度自然，界限清晰、整潔）。

6濕做法鋪貼的石材、面磚及普通抹灰的面層不應(yīng)有空鼓、開裂、反堿等現(xiàn)象。

7吊頂?shù)膰娏?、煙感、燈具、風(fēng)口等的布置應(yīng)合理美觀，成線成行。

5.3門窗工程

1木門安裝應(yīng)縫隙均勻，各門扇的縫隙寬度應(yīng)基本一致。2門扇應(yīng)開啟靈活，無走扇、變形、反彈等現(xiàn)象。3小五金安裝應(yīng)細(xì)膩，合頁安裝平整、方向一致。

4塑鋼門窗、鋁合金門窗、彩板門窗的安裝應(yīng)端正、牢固、啟閉靈活，鋁合金門窗與墻體及抹灰之間應(yīng)留3-5mm縫隙，周邊打膠應(yīng)飽滿、平順且無污染。5窗的限位裝置和排水孔要符合相關(guān)要求。6衛(wèi)生間木門下部應(yīng)設(shè)進(jìn)風(fēng)口（或百頁窗）。7窗臺高度或防護措施應(yīng)符合強制性條文要求。

5.4樓梯

1樓梯間各方向的寬度、高度必須符合強制性條文要求。2踏步高度均勻，無明顯高差。3踏步應(yīng)有防滑措施。

4梯段、平臺的滴水、擋水措施完整。

6欄桿高度、間距及形式符合設(shè)計及強制性條文要求。

5.5抹灰及涂飾

1室內(nèi)粉刷陰、陽角處理應(yīng)方正、挺直。

2室內(nèi)外抹灰涂刷應(yīng)平整、光潔、色澤均勻、無明顯色差、無空鼓、裂縫，且不應(yīng)有刷痕、透底、流墜、起皮、脫落現(xiàn)象。

5.6幕墻工程

1各種材料的幕墻均應(yīng)安裝牢固，縫格均勻、順直、幕墻整體平整無變形。

2幕墻縫隙的密封膠應(yīng)表面平順、飽滿，無明顯接頭，無氣泡、開裂或污染現(xiàn)象。

3幕墻工程不同材質(zhì)的金屬構(gòu)件的接觸面不得直接接觸，應(yīng)采取防表面電化學(xué)腐蝕的絕緣措施。

4幕墻的避雷接地、防火隔斷、節(jié)能等措施要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

5.7細(xì)部

1現(xiàn)場制作、安裝的各種家具、窗簾盒、窗臺板、門窗套、護欄、扶手等均應(yīng)精工細(xì)作，接頭、接縫處的材料紋理通順且不應(yīng)開裂或變形。2細(xì)木的做工應(yīng)精細(xì)，砂紙打磨到位，釘眼、節(jié)疤的修補應(yīng)平整無色差。

3油漆涂刷的厚度，遍數(shù)應(yīng)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，且大、小面均應(yīng)一致。

4壁紙、壁布的裱糊應(yīng)平整，不得出現(xiàn)起鼓，起泡、翹邊等現(xiàn)象，花色、紋理的拼接應(yīng)嚴(yán)密。

5欄桿、扶手的間距及高度應(yīng)符合強制性條文要求。

6沉降觀測點設(shè)置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝應(yīng)與主體可靠連接，標(biāo)識清晰美觀。

5.8無障礙設(shè)施

無障礙設(shè)施必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。重點控制。

1建筑入口、入口平臺及門的寬度，高差，坡道的坡度，無障礙扶欄的高度。

2無障礙專用廁所的面積，水平通道高差及門的寬度，衛(wèi)生潔具的無障礙拉桿。

3公共廁所內(nèi)無障礙廁位的面積、入門寬度，輪椅的旋轉(zhuǎn)位置，小便斗的高度及無障礙拉桿。

6建筑節(jié)能質(zhì)量控制要點

6.1建筑節(jié)能構(gòu)造措施要公示。內(nèi)容包括。墻面、外門窗、屋面、樓地面及安裝節(jié)能等。

6.2施工前，施工單位應(yīng)編制建筑節(jié)能工程施工技術(shù)方案并經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）審查批準(zhǔn)并先做樣板。

6.3設(shè)計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應(yīng)在實施前辦理設(shè)計變更手續(xù)，并經(jīng)原施工圖設(shè)計審查機構(gòu)審查合格。

6.4建筑節(jié)能強調(diào)系統(tǒng)設(shè)計，外墻外保溫系統(tǒng)施工前應(yīng)提供型式檢驗報告（有效期一般為二年），施工時有關(guān)單位要核對其真實性。

6.5墻體基層平整度必須符合XX省印發(fā)的《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范實施細(xì)則》要求，作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。

6.6節(jié)能工程的各項測試應(yīng)齊全，符合有關(guān)規(guī)定。

6.7單位工程竣工驗收前，節(jié)能分部專項驗收必須合格。

7工程資料質(zhì)量控制要點

7.1總承包單位應(yīng)對建筑安裝工程的資料全面負(fù)責(zé)。

每一項創(chuàng)優(yōu)工程，其建筑安裝施工資料均應(yīng)由總承包單位負(fù)責(zé)收集、匯總、整理。各分包單位負(fù)責(zé)收集、整理分包范圍內(nèi)的各種施工資料，按要求能達(dá)到分冊內(nèi)容的，均應(yīng)裝訂成冊交總包單位，不能成冊的資料應(yīng)及時送總包單位歸籠、整理、裝訂成冊。裝訂應(yīng)整齊規(guī)范，目錄齊全。

7.2工程資料應(yīng)真實。

1工程資料應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，并應(yīng)真實反映工程的建設(shè)情況和實體質(zhì)量，并具有可追溯性。

2工程資料的文字、圖表、印章應(yīng)清晰；隱蔽工程驗收記錄，應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖象資料。

3工程資料應(yīng)為原件；但有復(fù)印件時，提供單位應(yīng)在復(fù)印件上加蓋單位印章，并應(yīng)有經(jīng)辦人簽字及日期。提供單位應(yīng)對資料的真實性負(fù)責(zé)。

7.3工程資料內(nèi)容應(yīng)完整、結(jié)論要明確、簽認(rèn)手續(xù)應(yīng)齊全。1工程中各項復(fù)試材料合格，檢測數(shù)量規(guī)范，不缺不漏。2工程中各項實測數(shù)據(jù)合格率要求：建筑工程每項實測合格率為90%（在允許偏差范圍內(nèi)）；安裝工程每項實測合格率為100%（在允許偏差范圍內(nèi)）。

3規(guī)劃、消防、環(huán)保、人防、電梯、樁基檢測等各項驗收和性能檢測必須符合有關(guān)規(guī)定。

第三篇：高速公路工程質(zhì)量控制要點s31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項目

質(zhì)量控制要點

（試行）

s31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項目

2016年12月

第一部分總則

一：總體質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗收工程質(zhì)量評定優(yōu)良

二：質(zhì)量評定：質(zhì)量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點極值σ≤1.2mm）

三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運行機制；科學(xué)的施工組織；嚴(yán)格的檢查驗收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計文件；本項目的特點。

第二部分路基工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：cbr值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4：下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥53：壓實度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）；下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%；填方路基清表壓實度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實度≥92%4：檢查頻率：填方路基2點/1000m25：路基彎沉：179.1/100mm;6：填土路基填料最大粒徑：mm上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100上路堤（1.2-1.9m）≤100：下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100；7：填石路基填料最大粒徑：mm填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8：橋涵臺背回填壓實度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量

1。公路路基施工前，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應(yīng)加密導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點。丟失的補齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對水準(zhǔn)點進(jìn)行布設(shè)，但必須與原設(shè)計聯(lián)網(wǎng)閉合。

4。施工過程中，填方每3層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、坡度進(jìn)行測量放樣；挖方應(yīng)經(jīng)常對中線、標(biāo)高、寬度、坡度進(jìn)行測量放樣。嚴(yán)防路基寬度不足。

（二）施工1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內(nèi)的附著物，樹根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈。坑道、洞穴必須分層回填壓實。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2。試驗

施工前必須對路基基底土及所填材料進(jìn)行相關(guān)試驗。3。路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術(shù)處理滿足設(shè)計要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質(zhì)土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護的，要預(yù)留30cm厚保護層，防凍防沖刷.防護施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴(yán)禁路塹頂棄土。5。填方

（1）嚴(yán)格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設(shè)立標(biāo)桿，嚴(yán)禁超厚。嚴(yán)禁薄層找補。（3）嚴(yán)禁不同土質(zhì)混填，嚴(yán)禁縱向分幅填筑，

（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預(yù)留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設(shè)臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設(shè)層位、壓實區(qū)標(biāo)識牌。6關(guān)鍵控制部位

（1）高路基強夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實機具。不能強夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“v”型溝、“u”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實度，強夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關(guān)鍵部位均設(shè)立醒目的標(biāo)識牌，從開始到施工結(jié)束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點1：支檔工程基礎(chǔ)開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4。預(yù)制件的幾何尺寸、強度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴(yán)格控制混凝土的強度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝、壓漿強度、張拉控制力、框架混凝土強度、加筋施工工藝。10：基礎(chǔ)的埋置深度，基礎(chǔ)外面的井邊寬度。

四：專項方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關(guān)要求組織開展專家論證和編制專項施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字后實施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求

1。各單位路基開工前，要組織相關(guān)技術(shù)及安全人員徒步現(xiàn)場踏勘，檢查危險源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項方案，制定防范措施，落實到人。

2。各單位嚴(yán)格管理民工駐地的各項安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴(yán)禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進(jìn)行隔離圍擋，安全距離符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立醒目的標(biāo)識標(biāo)牌，設(shè)專人管理。對爆破器材庫、油料領(lǐng)料、運送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標(biāo)文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機構(gòu)，要逐日逐項進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場監(jiān)理要認(rèn)真檢查，并逐日記錄簽認(rèn)。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔(dān)全

部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第三部分路面工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

（一）路面材料及施工質(zhì)量檢測合格率：1：瀝青、無機結(jié)合料等原材料合格率100%；2：瀝青混凝土、無機結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度合格率100%；4：路面彎沉合格率100%；5：基層、底基層強度合格率100%;6：基層碎石的cbr值≥200，底基層碎石的cbr值≥120.

（二）：施工質(zhì)量指標(biāo)

1：各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度及平整度（三度控制）（1）瀝青路面壓實度按：

試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%、最大理論密度的93%；瀝青路面厚度按：

總厚度：設(shè)計值的-5%，上面層：設(shè)計值的-10%；每一層次厚度按：

50mm以下的：設(shè)計值的5%；50mm以上的：設(shè)計值的8%；（2）水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實度≥98%；厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm，平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2：各結(jié)構(gòu)層的彎沉值：面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1括號內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1。公路路面施工前，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進(jìn)行測量放樣，確保路面幾何尺寸符合設(shè)計要求。

3;要將水準(zhǔn)點移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應(yīng)按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。

3：對施工機械實行檢查驗收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對路床進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)測。

5。水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實。

要及時覆蓋，加強養(yǎng)護，確保強度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴(yán)格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。

8。瀝青混凝土要嚴(yán)格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機械組合加強管理，確保質(zhì)量。10：運輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11。橋頭部位及機械無法施工部位要用小型碾壓設(shè)備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。

12。路肩施工要加強質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實不漏水。

13。主線與匝道、匝道與服務(wù)區(qū)、收費站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強檢測，拌合均勻不結(jié)團。15：服務(wù)區(qū)廣場、收費區(qū)廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1。對變壓器要圍擋，電器開關(guān)有醒目的標(biāo)識標(biāo)志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現(xiàn)場不得進(jìn)入

與施工無關(guān)的人員。

3：每天開工前要進(jìn)行班前安全交底，層層簽字。嚴(yán)禁在施工機械下乘涼、避暑。嚴(yán)禁無關(guān)人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強施工便道養(yǎng)護，確保運輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設(shè)立標(biāo)識標(biāo)牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴(yán)格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第四部分橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應(yīng)采用中、粗砂，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于c50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設(shè)備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t）必須做強度和安定性試驗。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護用水，遇有可疑水源時，根據(jù)進(jìn)行試驗鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項指標(biāo)要嚴(yán)格按照設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范檢驗、試驗，并嚴(yán)防銹蝕。鋼筋制作采用自動數(shù)控加工設(shè)備，鋼筋連接可采用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用thj502以上的優(yōu)質(zhì)焊

條。

6、橋涵用片石強度及各項物理力學(xué)指標(biāo)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風(fēng)化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二。模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應(yīng)大于1.5m2，砼外露部分應(yīng)采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。

2、預(yù)制梁板的底模，應(yīng)采用5mm以上的鋼板，預(yù)制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、t梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴(yán)禁使用廢舊機油。三橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴(yán)禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當(dāng)基底無水、無泥后方可進(jìn)行后續(xù)工序。對土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應(yīng)做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不

大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。

3、地基承載力檢驗采用標(biāo)準(zhǔn)重型觸探試驗或地基承載板試驗。四：橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復(fù)測，總監(jiān)辦測量工程師復(fù)核，并將結(jié)果報建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應(yīng)一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對應(yīng)布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套pvc塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時應(yīng)對模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護。

⑸、建議對立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。

五：砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間，拌和能力必須滿足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負(fù)責(zé)，全過程監(jiān)控。

3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認(rèn)是否有加增強纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理。基礎(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應(yīng)設(shè)減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六。梁板預(yù)制、安裝

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗與標(biāo)定，應(yīng)由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)

象，均應(yīng)重新校驗。

3、錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（gb/t14370）的要求。

4、箱梁和t梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時間應(yīng)根據(jù)砼強度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應(yīng)超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。

⑷、梁板壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設(shè)計要求不得吊裝，必要時進(jìn)行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標(biāo)號的小石子砼找平。

⑷、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七：連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道對接應(yīng)平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗、簽認(rèn)。

3、砼澆筑時間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八：橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗簽認(rèn)。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導(dǎo)軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設(shè)備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達(dá)到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應(yīng)按設(shè)計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應(yīng)斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預(yù)埋其中。

⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設(shè)計設(shè)置拉桿，拉桿水平。

九：砼保護層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴(yán)格控制砼的保護層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的砼保護層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。

3、保護層墊塊和模板的接觸應(yīng)采用點接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進(jìn)行及時、嚴(yán)格的檢測。

十：施工安全

1.加強對施工場地用電的管理，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設(shè)備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。

2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進(jìn)行管理。

3.對大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項設(shè)計，確保安全。

4.對混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場的各項安全嚴(yán)格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。

5.要特別注意預(yù)應(yīng)力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴(yán)格管理，責(zé)任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。

第五部分說明

1：危險性較大的工程（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標(biāo)明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡圖6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護層

第四篇：裝修工程質(zhì)量控制要點裝修工程質(zhì)量控制要點

一、砌體工程質(zhì)量控制要點

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

3、砌筑前應(yīng)標(biāo)注出墻體內(nèi)預(yù)埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機切割，留出管線槽用小磚填補，使墻體內(nèi)水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，

控制在45°～60°之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運輸、裝卸時，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規(guī)范要求。

10、拉結(jié)筋應(yīng)與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置