奧鈴實習報告

暑假奧鈴工廠實習報告諸都市技工學校曹淑明福田汽車集團諸城奧鈴汽車廠是福田汽車集團的輕型商用車生產(chǎn)基地，工廠地處美麗的山東諸城，諸城位于山東半島東南部，北依世界風箏名都濰坊，東臨濱海名城青島，南靠新興港口都市日照，是山東半島重要的交通樞紐。諸城奧鈴汽車廠于10月建成，1月投產(chǎn)，資產(chǎn)總額27.5億元，占地面積73.4萬平方米，其中建筑面積18.6萬平方米，現(xiàn)有員工7000余人，負責輕型汽車時代品牌價值鏈運行管理與過程控制，同時負責奧鈴、迷迪品牌的生產(chǎn)制造業(yè)務，含有年產(chǎn)輕型商用車30萬輛的生產(chǎn)能力，是山東省汽車產(chǎn)量最大的公司，也是亞洲最大的輕型商用車生產(chǎn)基地，擁有亞洲最大、工藝水平最高的輕卡生產(chǎn)線。時光荏苒，半個月的校外實習結(jié)束了，通過實習，讓我理解諸城奧鈴汽車廠公司文化、tps、5定s等好多，熟悉工人的工作環(huán)境和工作性質(zhì)，使自己對生產(chǎn)的各個方面都有理解，對所授專業(yè)知識的應用有個全方面的認識，為后來的教學工作打下了良好的基礎(chǔ)。7月2號上午，是我實習的第一天，早上到廠區(qū)辦公樓培訓科集合。上班后培訓科的老師給我們介紹了諸城奧鈴汽車廠的公司文化。諸城奧鈴汽車廠自建廠伊始就致力于用新理念、新方式、新資源制造一流的產(chǎn)品，全方面導入并進一步推行豐田生產(chǎn)方式（TPS）。在生產(chǎn)管理方面，以訂單管理為根本，優(yōu)化業(yè)務流程，明確契約關(guān)系，以市場為中心組織訂單生產(chǎn)，并不停提高訂單下發(fā)均衡性、車輛入庫及時性與發(fā)車及時性，縮短過程周期時間，提高快速滿足訂單的能力；在現(xiàn)場管理方面，營造全員參加改善氛圍，全方面推動5S管理、原則作業(yè)實施、設(shè)備TPM管理、改善提案活動與小團體活動，建立一種流生產(chǎn)秩序，消除浪費，提高生產(chǎn)效率。在物流管理方面，創(chuàng)新實施第三方物流模式、集貨品流模式、一站式供應商服務模式與一站式發(fā)車模式，推動立體倉儲貨架、原則容器、條碼系統(tǒng)、看板管理，建立協(xié)同化、精益化、一種流的供應鏈體系。諸城奧鈴汽車廠以“塑造一流品質(zhì)，追求顧客滿意”為質(zhì)量方針，高起點規(guī)劃，全方位推動，本著“一流的工廠、一流的設(shè)備、一流的員工、制造一流產(chǎn)品”的管理理念，全方面提高質(zhì)量確保能力。嚴格按照ISO9001原則和汽車產(chǎn)品3C認證原則，建立了規(guī)范化的質(zhì)量確保體系。在新產(chǎn)品開發(fā)、零部件采購、車身/車架/車廂生產(chǎn)、整車裝配、動態(tài)調(diào)試、成車檢測等產(chǎn)品質(zhì)量形成的各環(huán)節(jié)和全過程開展質(zhì)量策劃、質(zhì)量確認、質(zhì)量控制、質(zhì)量確保與質(zhì)量改善，提高質(zhì)量管理能力、零部件質(zhì)量控制能力、過程控制能力與質(zhì)量改善能力。同時，工廠不停推動質(zhì)量管理水平由質(zhì)量檢查向質(zhì)量確保轉(zhuǎn)變，并向質(zhì)量防止邁進。公司文化培訓完之后下午我集體參觀了總裝二部一車間的生產(chǎn)線。7月3號—7月4號奧鈴工廠二部一車間對我們實施了安全培訓，奧鈴工廠實施的是三級安全教育，就是公司先進行安全培訓，陪訓結(jié)束了進行安全考試，通過了才派到各個部門，進行二級安全教育。各部門在進行安全培訓，考試通過了派到車間，車間進行三級教育，通過了才能夠上崗。我們就是走的這樣的程序，公司的安全教育機制較好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險什么不危險工人心中都有了底，工作時也不會犯安全的錯誤。無論是公司的安全陪訓還是車間的陪訓，給我們解說的都非常的具體。還用多個例子增加我們對安全的認識。7月5號—7月6號奧鈴工廠二部一車間對我們進行了5定5s的培訓。那什么是5定S呢？5定5S定義：1、5定：定標記：規(guī)定物品的標記，便于操作員、供料員工作及參觀人員學習。定數(shù)量：規(guī)定物品數(shù)量，是有效減少線上在制品存量的規(guī)定，首先在原則上規(guī)定。例：觀看體育比賽時，如果門票沒有數(shù)量限制，那么觀看體育比賽的人會將比賽場地都占滿的，反之，在生產(chǎn)線上零部件沒有數(shù)量，勢必會造成裝配困難，影響生產(chǎn)線正常運行。定容器：規(guī)定物品寄存容器，有助于將零部件的種類分清，指定容器有助于保護零部件。定位置：規(guī)定物品的寄存位置，有助于物品的取用。減少無效勞動時間。例：在大藥房里，上百種中藥寄存在一起，如果沒有一種固定的位置，則會出現(xiàn)，找不到藥現(xiàn)象出現(xiàn)。反之，有了固定位置寄存，會很自然的找到多個藥品的。定時間；規(guī)定物品的運輸時間，是看扳管理實施的基礎(chǔ)。例：如我們在上班時，如果沒有一種時間規(guī)定，會造成無法生產(chǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。2、5S：整頓：分辨要與不要的物品，將不要的物品清理掉或放在別處保管。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，避免誤用。整頓：把整頓好的物品，放在作業(yè)時方便使用的地方并進行原則化。使工作現(xiàn)場內(nèi)全部的物品保持整潔有序的狀態(tài)，并進行必要的標記。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。清掃；經(jīng)常性的將工作場合內(nèi)看的見和看不見的地方進行徹底清掃，確保工作現(xiàn)場干凈整潔。良好的環(huán)境帶來好的心情，以維持不發(fā)生事故的生產(chǎn)現(xiàn)場。清潔：在維持3S的狀態(tài)下，維持衛(wèi)生的生產(chǎn)現(xiàn)場。使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。素養(yǎng)：養(yǎng)成牢牢恪守已決定的事情的習慣，就是維持生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)定、規(guī)章等。7月9號—7月10號奧鈴汽車廠對我們進行了質(zhì)量控制學習。公司要在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，僅靠方向性的戰(zhàn)略性選擇是不夠的。殘酷的現(xiàn)實告訴我們，任何公司間的競爭都離不開“產(chǎn)品質(zhì)量”的競爭，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，公司終將在市場經(jīng)濟的浪潮中消失。而產(chǎn)品質(zhì)量作為最難以控制和最容易發(fā)生的問題，往往讓供應商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則客戶流失，關(guān)門大吉。因此，如何有效的進行過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使公司發(fā)展、贏得市場、獲得利潤的核心。在公司領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動重要是公司內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達成和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)方法和管理方法方面的活動。質(zhì)量檢查附屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制規(guī)定不同，能夠設(shè)立“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督規(guī)定也不同。7月11號我們學習了TPS。toyotaProductionSystemTPS，即豐田生產(chǎn)方式TPS,總結(jié)起來有下列四個方面：1、拉動式準時化生產(chǎn)規(guī)定以最后顧客的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，規(guī)定上一道工序加工完的零件立刻進入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預、控制，重在確保生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要確保對后道工序供應的準時化)。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元來完畢，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要。2、全方面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢查出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來確保產(chǎn)品的最后質(zhì)量。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，確保及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立刻停止生產(chǎn)，直至解決，從而確保不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。3、團體工作辦法(TeamWork)每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是主動地參加，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團體的原則并不完全按行政組織來劃分，而重要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。團體組員強調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長久的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團體的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團體，同一種人可能屬于不同的團體。4、并行工程(ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、工藝設(shè)計、最后需求等結(jié)合起來，確保以最快的速度按規(guī)定的質(zhì)量完畢。TPS的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨信息，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。TPS最后目的是公司利潤的最大化。管理中的具體目的是通過消亡一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化。TPS通過準時化生產(chǎn)、全方面質(zhì)量管理、并行工程等一系列辦法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。TPS最具特色的辦法是，在組織生產(chǎn)時對消亡物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策?？偠灾?，基于內(nèi)部的團體式工作方式，在外部公司親密合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在，即TPS的精髓之所在！7月12號—7月13號我在試制車間學習國三柴油